《手工与机械加工》学习领域（课程）标准

《手工与机械加工》学习领域（课程）标准课程编号：10适用专业：机电一体化技术课程类别：专业学习领域修课方式：必修教学时数：200总学时（20/10周）总学分：12.5学分第一部分课程的性质和任务一、课程定位《手工与机械加工》学习领域是机电一体化技术专业人才培养方案中10个专业学习领域之一，该学习领域是机电一体化技术专业的岗位核心能力学习领域，是机电一体化技术专业学生必修学习领域之一，与其他学习领域一起共同构成学生在机电一体化行业岗位就业所应具备的知识和技能，为培养高素质技能型人才提供保障。《手工与机械加工》学习领域对培养学生的思维素质、创新能力、科学精神以及实际加工各种机械产品的能力具有十分重要的作用。本学习领域强调以学生为主体、知识为技能服务，培养学生的独立完成工作任务的能力、自主学习能力、创新能力和团队合作的能力。二、设计思路《手工与机械加工》学习领域的开发是基于工作过程的引导文教学法，把教学和工作过程结合在一起，开发与生产过程结合的学习领域，将金工实习、机械制造技术、金属切削机床、切削原理与刀具等专业知识体系进行有机的融合，设计“教、学、做”合一的全新教学情境。学习领域开发遵循“六步法”原则：即资讯、计划、决策、实施、检查和评价，使学习领域内容的理论和实践结合在一起，培养学生解决实际问题的能力和创新意识。《手工与机械加工》是基于完整工作过程的学习领域，是以工作任务驱动进行开发的全新学习领域体系，学习领域的总体设计是以产品加工方法为载体，而教学情境的设计以产品为载体。通过市场调研工作选择学习领域项目，经过多方专家论证确定出学习领域的具体项目内容。设计了6个教学情境（13个教学子情境），以团队的形式完成各个具体的产品的实际加工。其中，车削加工情境完成门轴、千斤顶、钢筋缠绕钩3个产品的加工；铣削加工情境完成正方体凸凹配合、齿轮、传动轴3个产品的加工；钳加工情境完成四方开口与燕尾锉配、样板、小台虎钳、钻床夹具4个产品的加工；焊接加工情境完成小板凳1个产品加工；磨削加工情境完成小轴1个产品的加工；铸造加工情境完成皮带轮1个产品的加工。本学习领域内容的设置要求学生在进行手动与机械加工技能训练过程中，掌握必备知识点，同时与拓展知识点相结合，既有能力的训练，也有方法的了解和知识的运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生能够进行相互交流与沟通，充分发挥团队合作精神，主动自觉地承担工作任务，并通过产品资料的信息获取，做出正确决策，并运用正确的方法制定工作计划、时间计划和学习计划，采取行之有效的方法进行工作计划的实施。通过对实施过程及结果的检查工作进行阶段性与综合性评价，通过具有典型且完整的工作过程的训练项目，达到能够加工出各种简单合格的机械产品的目的。三、课程目标（一）职业知识1．通过车削加工完成门轴、千斤顶、钢筋缠绕钩3个产品的机械加工的工作任务，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。达到以下学习目标：（1）通过门轴加工使学生学会车床、车刀；车外圆、端面和台阶；车槽和切断；钻孔和车孔等知识和技能。使学生能够读懂简单零件图纸，熟悉车床结构，掌握普通车床的基本操作和典型车刀选用方法和车刀的刃磨能力。（2）通过钳工千斤顶的加工使学生学会车圆锥；车螺纹；车成型面和滚花等知识和技能。培养学生读懂配合零件图纸，熟练操作普通车床的和典型车刀的刃磨能力，使学生学会正确测量零件的方法。（3）通过钢筋缠绕钩的加工使学生学会实际生产型产品加工的全过程（工艺准备-----工件加工-----精度检验误差分析）。培养学生对普通车床的综合操作能力，学会简单零件机械加工工艺的编制，能正确分析工件精度及误差。2．通过铣削加工完成正方体凸凹配合件、齿轮、传动轴3个产品加工的工作任务，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。达到以下学习目标：（1）通过正方体凸凹配合加工使学生学会铣床、铣刀；铣平面、斜面、台阶面；铣沟槽等知识和技能。培养学生读懂配合零件图纸，熟悉铣床结构，熟练操作普通铣床的和典型铣刀的选择和修磨能力，使学生学会正确测量零件的方法。（2）通过齿轮加工使学生学会铣等分零件；铣成型面等知识和技能。使学生能够读懂简单零件图纸，掌握普通铣床的基本操作和典型铣刀的选择，正确使用分度头。（3）通过传动轴的加工使学生学会实际生产型产品加工的全过程（工艺准备-----工件加工-----精度检验误差分析）。培养学生对普通铣床的综合操作能力，学会简单零件机械加工工艺的编制，能正确分析工件精度及误差。3．通过钳加工完成样板、四方开口与燕尾锉配、小台虎钳、钻床夹具4个产品加工的工作任务，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。达到以下学习目标：（1）通过四方开口与燕尾锉配的加工使学生学会划线；锯削；锉削；钻孔等知识和技能。培养学生正确识图，能进行配合零件的平面划线，锯削，锉削能力，能进行简单工具和量具的使用，修整，调试。（2）通过样板加工使学生学会平面划线；锯削；锉削等知识和技能。培养学生正确识图，能进行一般零件的平面划线能力，能正确使用和刃磨常用刀具。（3）通过小台虎钳的加工的加工使学生学会立体划线；钻孔、扩孔、铰孔；刮削等知识和技能。培养学生正确选择加工设备，正确选择、合理使用工具、夹具、量具。（4）通过钻床夹具的加工使学生学会实际生产型产品加工的全过程（工艺准备-----工件加工-----精度检验误差分析）。培养学生钳加工的综合能力，学会简单零件加工工艺的编制，能正确分析工件精度及误差4．通过焊接加工完成小板凳产品的加工，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。达到以下学习目标：（1）通过小板凳的焊接使学生学会手工电弧焊；气焊、气割等知识和技能。（2）培养学生正确识图，正确使用手弧焊机，正确选择工艺参数，能够进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查及正确进行返修和焊补能力5．通过磨削加工加工完成小轴产品的加工，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。达到以下学习目标：（1）通过小轴加工使学生学会磨床、砂轮；外圆磨削等知识和技能。（2）使学生能够读懂简单零件图纸，熟悉磨床结构，掌握普通磨床的基本操作和切削液的选择能力,使学生学会正确测量零件的方法。6．通过铸造加工完成皮带轮产品加工的工作任务，使学生从理论到实践亲身体验、亲自动手。达到以下学习目标：（1）通过皮带轮、农业机械链轮、棘轮的铸造使学生学会造型、造芯；浇注；落砂清理及缺陷分析等知识和技能。（2）使学生了解零件毛坯的来源，培养学生对简单零件毛坯的理解及制造能力。（二）职业能力1．通过本学习领域的学习，激发学生的学习兴趣，并锻炼学生的实际动手操作能力，从而提高学生在工业生产和社会生活中的应用能力。2．通过该学习领域的学习培养学生机械产品加工与装配的岗位职业能力，培养学生的自主学习的能力，培养学生的分析问题、解决问题的能力，培养学生开拓创新能力，培养学生的自我管理和组织能力，培养学生与人交往和表达能力，培养学生的团队协作、沉着应变、爱岗敬业的精神，使学生养成良好的职业道德，为机电一体化技术专业学生与企业岗位零距离接触奠定坚实的基础。（三）职业素养1．通过本学习领域的学习，领悟手动与机械加工技能在工业生产和社会生活中的应用，进一步认识到其应用价值。2．本学习领域是以真实的产品为载体，在实际加工中，锻炼学生的实际动手操作能力，同时激发学生的学习兴趣，使学生在做中学习产品及其零部件冷热加工方法的相关知识，加深学生对机械加工工艺学知识的理解。3．培养独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，进一步树立崇尚科学精神，坚定求真、严谨求实和开拓创新的科学态度，形成科学的世界观。4．培养学生树立职业意识，按照企业的“6S”质量管理体系要求学生。“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。5．有将自己的见解公开并与他人交流的愿望，认识交流与合作的重要性，有主动与他人合作的精神，敢于提出与别人不同的见解，也勇于放弃或修正自己的错误观点。在项目任务完成的过程中，培养学生的团队协作、沉着应变、爱岗敬业的精神。四、课程任务通过该学习领域的学习培养学生机械产品冷热加工制造方面的岗位职业能力，培养学生的实践动手能力，培养学生的自主学习的能力，培养学生的分析问题、解决问题的能力，培养学生开拓创新能力，培养学生的自我管理和组织能力，培养学生与人交往和表达能力，培养学生的团队协作、沉着应变、爱岗敬业的精神，使学生养成良好的职业道德，为机电一体化技术专业学生与企业岗位零距离接触奠定坚实的基础。第二部分课程内容标准学习情境划分及学时分配：序号学习情境子学习情境名称学时学期1车削加工门轴加工10第二学期2千斤顶加工203钢筋缠绕钩加工154铣削加工正方体凸凹配合加工105齿轮加工106传动轴加工257钳工加工四方开口与燕尾锉配208样板加工129小台虎钳加工2410钻床夹具加工3411焊、磨、铸工小板凳焊接612小轴磨削加工613皮带轮铸造8合计=SUM(ABOVE)200学习情境描述：学习情境1：车削加工学时：45学时子学习情境1：门轴加工学时：10学时学习目标1．学会轴类零件的机械加工工艺过程与加工工艺方法；2．学会轴类零件普通车床操作使用步骤；3．学会普通车削常用刀具的种类、用途与刃磨；4．学会车床的使用与车削用量的选择方法；5．学会常用轴类零件材料的切削性能；6．学会常用轴类零件简单外圆/端面车刀的选择；7．学会外圆尺寸公差的检测方法；8．能够提高质量安全意识。学习内容1．普通车床操作使用方法与步骤；2．普通车削常用刀具的种类、用途与刃磨方法；3．工艺性分析、加工工艺路线的拟定、工艺参数的选择。；4．轴类零件常用材料45#钢切削性能；5．产品检验；6．普通车床常用功能使用；7．普通车床加工基本操作；8．三爪夹盘夹紧定位方法；9．游标卡尺检测尺寸公差方法；10．安全操作规范。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．卧式CD6140普通车床；2．90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆弧刀；3．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手；4．黑板；5．卧式CD6140普通车床使用手册；6．游标卡尺、千分尺。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．车床组成及各部分作用知识；2．车床操作与结构调整知识；3．车刀理论与实践刃磨知识；4．车床附件使用知识；5．简单的机械加工工艺知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．门轴加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练操作车床进行加工工件；4．能够正确进行车床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境1：车削加工学时：45学时子学习情境2：千斤顶加工学时：20学时学习目标1．学会轴类零件的机械加工工艺过程与加工工艺方法；2．学会车刀的组成及安装，常用刀具的材料选取；3．学会卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法；4．学会典型表面加工的工艺过程；5．学会车削用量三要素及切削速度计算；6．学会车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法；7．学会常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；8．能够提高质量安全意识。学习内容1．普通车床操作使用方法与步骤；2．普通车削常用刀具的种类、用途与刃磨方法；3．加工工艺：工艺性分析、加工工艺路线的拟定、工艺参数的选择；4．轴类零件常用材料45#钢切削性能；5．产品检验；6．普通车床常用功能使用；7．普通车床加工基本操作；8．三爪卡盘夹紧定位方法；9．游标卡尺检测尺寸公差方法；10．安全操作规范。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．卧式CD6140普通车床；2．90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆弧刀；3．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手；4．黑板。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．车床熟练操作和调整知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．车削用量的选择知识；2．车床操作与结构调整知识；3．车床故障诊断与简单故障排除知识。4．典型加工表面加工知识；5．工件质量正确检测知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．千斤顶加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练操作车床进行加工工件；4．能够正确进行车床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境1：车削加工学时：45学时子学习情境3：钢筋缠绕钩加工学时：15学时学习目标1．学会车床的型号、结构，并能正确操作；2．能正确使用常用的刀具、量具及夹具；3．学会“工艺准备-----工件加工-----精度检验误差分析”的产品加工过程；4．学会工件在车床上的装夹方法；5．学会在车床上加工时的注意事项；6．学会普通车削常用刀具的种类、用途与刃磨；7．学会车床的使用与车削用量的选择方法；8．学会产品尺寸公差的检测方法；9．能够提高质量安全意识。学习内容1．普通车床常用功能使用；2．普通车床加工基本操作；3．三爪卡盘夹紧定位方法；4．游标卡尺检测尺寸公差方法；5．安全操作规范；6．普通车床操作使用方法与步骤；7．普通车削常用刀具的种类、用途与刃磨方法；8．工艺性分析、加工工艺路线的拟定、工艺参数的选择；9．轴类零件常用材料切削性能；10．掌握工件在车床上的装夹方法；11．在车床上加工时的注意事项；12．产品检验。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．卧式CD6140普通车床；2．90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆弧刀；3．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手；4．黑板；5．卧式CD6140普通车床使用手册；6．游标卡尺、千分尺。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．机床操作及简单工艺编制的知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．车削用量的选择知识；2．产品加工的完整工艺过程知识；3．车床故障诊断与简单故障排除知识；4．效率与质量与安全的知识；5．工件质量正确检测知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．钢筋缠绕钩加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练操作车床进行加工工件；4．能够正确进行车床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境2：铣削加工学时：45学时子学习情境4：正方体凸凹配合加工学时：10学时学习目标1．学会常用铣床的名称、规格、结构和传动系统；2．学会常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养；3．学会常用刀具的种类、规格、性能和维护保养方法；4．学会正方体凸凹配合加工工艺方法；5．学会常用铣床操作使用步骤；6．学会常用零件材料的切削性能；7．学会形位公差的检测方法；8．能够提高质量安全意识。学习内容1．简单零件的表示方法；2．自用铣床的名称、规格、结构和传动系统及铣床的维护和保养方法；3．常用工夹量具名称、规格、用途和维护保养；4．常用刀具的种类、规格、性能和维护保养方法，铣刀的安装和调整方法；5．切削用量的计算知识；6．铣削加工工艺、工件质量和误差进行分析；7．平面,台阶面、连接面、沟槽等简单零件的铣削工艺,和直角沟槽的铣削方法；8．熟练掌握常用铣床的操作方法；常用铣刀的安装方法；常用的加工方法，完成实习样件的加工；9．基本掌握铣床主要附件的安装和使用；10．根据加工部位选择铣刀和切削用量；11．典型工件的铣削工艺；12．游标卡尺检测尺寸公差方法；13．安全操作规范。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．设备：立式铣床、卧式铣床；2．工具：游标卡尺、钢板尺、机用平口虎钳、铣刀、压板等；3．材料：练习件毛坯、图纸和工艺；4．教具：挂图、实物、模型、录象带等；5．黑板。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．铣床组成及各部分作用知识；2．铣床操作与结构调整知识；3．铣刀理论与实践安装知识；4．铣床附件使用知识；5．简单的机械加工工艺知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．正方体凸凹配合加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练操作铣床进行加工工件；4．能够正确进行铣床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境2：铣削加工学时：45学时子学习情境5：齿轮加工学时：10学时学习目标1．学会常用铣床的名称、规格、结构和传动系统；2．学会常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养；3．学会常用刀具的种类、规格、性能和维护保养方法；4．学会齿轮类零件加工工艺方法；5．学会常用铣床操作使用步骤；6．学会常用零件材料的切削性能；7．学会形位公差的检测方法；8．能够提高质量安全意识。学习内容1．简单零件的表示方法；2．常用铣床的名称、规格、结构和传动系统及铣床的维护和保养方法；3．常用工夹量具名称、规格、用途和维护保养；4．常用刀具的种类、规格、性能和维护保养方法。铣刀的安装和调整方法；5．切削用量的计算知识；6．铣削加工工艺、工件质量和误差进行分析；7．平面,台阶面、连接面、沟槽等简单零件的铣削工艺,和直角沟槽的铣削方法；8．常用铣床的操作方法；常用铣刀的安装方法；常用的加工方法，完成实习样件的加工；9．铣床主要附件的安装和使用；会用分度头来加工直齿轮；根据加工部位选择铣刀和切削用量；典型工件的铣削工艺；10．游标卡尺检测尺寸公差方法；11．安全操作规范；12．铣角度面时的尺寸计算和调整方法；13．利用分度头进行刻线的方法。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．设备：立式铣床、卧式铣床；2．工具：游标卡尺、钢板尺、机用平口虎钳、分度头、铣刀、压板等；3．材料：练习件毛坯、图纸和工艺；4．教具：挂图、实物、模型、录象带等；5．黑板。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．铣床熟练操作和调整知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．铣削用量的选择知识；2．铣床操作与结构调整知识；3．铣床故障诊断与简单故障排除知识；4．典型加工表面加工知识；5．工件质量正确检测知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．齿轮加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练操作铣床进行加工工件；4．能够正确进行铣床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境2：铣削加工学时：45学时子学习情境6：传动轴加工学时：25学时学习目标1．学会实际生产型产品加工的全过程（工艺准备--工件加工---精度检验误差分析）；2．学会常用铣床的名称、规格、结构和传动系统知识；3．学会常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养；4．学会常用刀具的种类、规格、性能和维护保养方法；5．学会传动轴类零件加工工艺方法、学会简单零件机械加工工艺的编制；6．学会常用铣床操作使用步骤、培养学生对普通铣床的综合操作能力；7．学会常用零件材料的切削性能；8．学会形位公差的检测方法能正确分析工件精度及误差；9．能够提高质量安全意识。学习内容1．简单零件的表示方法；2．常用铣床的名称、规格、结构和传动系统及铣床的维护和保养方法；3．常用工夹量具名称、规格、用途和维护保养；4．常用刀具的种类、规格、性能和维护保养方法，铣刀的安装和调整方法；5．切削用量的计算知识；6．铣削加工工艺、工件质量和误差进行分析；7．平面、台阶面、连接面、键槽等简单零件的铣削工艺,和直角沟槽的铣削方法；8．常用铣床的操作方法,常用铣刀的安装方法,完成实习样件的加工；9．铣床主要附件的安装和使用,会用分度头来加工传动轴,根据加工部位选择铣刀和切削用量,典型工件的铣削工艺；10．游标卡尺检测尺寸公差方法；11．安全操作规范；12．铣角度面时的尺寸计算和调整方法；13．利用分度头进行刻线的方法。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．设备：立式铣床、卧式铣床；2．工具：游标卡尺、钢板尺、机用平口虎钳、分度头、铣刀、压板等；3．材料：练习件毛坯、图纸和工艺；4．教具：挂图、实物、模型、录象带等；5．黑板。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．机床操作及简单工艺编制的知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．铣削用量的选择知识；2．产品加工的完整工艺过程知识；3．铣床故障诊断与简单故障排除知识；4．效率与质量与安全的知识；5．工件质量正确检测知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．传动轴加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练操作铣床进行加工工件；4．能够正确进行铣床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境3：钳加工学时：90学时子学习情境7：四方开口与燕尾锉配学时：20学时学习目标1．学会工件锯割加工；2．学会工件锉削加工；3．学会四方开口锉配方法；4．学会四方开口工件误差对锉配精度的影响；5．学会四方开口配工件检验及修正方法；6．学会具有对称度要求的工件的加工方法；7．学会具有对称度要求的工件测量方法；8．学会间接尺寸的计算和测量；9．能分析和处理锉配中产生的问题。学习内容1．锉刀的结构；2．锉削方法；3．锉削时的废品分析；4．手锯、锯条结构；5．锯割方法；6．锯割损坏形式分析；7．四方开口锉配方法；8．分析、处理四方开口锉配中产生的问题；9．角度锉配方法；10．分析、处理角度锉配中产生的问题；11．锉削加工；12．锯割加工；13．加工中的测量；14．配合工件测量；15．角度锉配；16．对间接尺寸的计算和测量。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．黑板；2．划针、直角尺、划规、高度划线尺、手锯、錾子、手锤、定位块、锉刀等工具。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．锉刀的结构与锉削方法知识；2．手锯、锯条结构与锯割方法知识；3．锯割损坏形式分析知识；4．加工中的测量知识；5．对间接尺寸的计算和测量知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．四方开口与燕尾锉配加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练使用钳工工、夹、量具进行加工工件；4．能够正确进行钻床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境3：钳加工学时：90学时子学习情境8：样板加工学时：12学时学习目标1．学会使用平面划线工具；2．学会合理分配划线余量；3．学会平面划线方法。学习内容1．划线工具的种类；2．平面划线的方法；3．平面划线分析；4．使用划针；5．使用基准工具；6．使用划规；7．使用样冲。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．黑板；2．划针、样冲、直角尺、划规、高度划线尺、手锯、锉刀等工具。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．钳工工具与量具使用知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．划线工具的种类与使用知识；2．平面划线的方法与分析知识；3．基准工具使用知识；4．划针、划规、样冲使用知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．样板加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练使用钳工工、夹、量具进行加工工件；4．能够正确进行钻床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境3：钳加工学时：90学时子学习情境9：小台虎钳加工学时：24学时学习目标1．学会立体划线工具的使用；2．能对有缺陷的毛坯进行合理的借料；3．学会立体划线方法；4．学会钻孔加工；5．学会扩孔加工；6．学会锪孔加工；7．学会铰孔加工；8．学会攻螺纹加工；9．学会套螺纹加工；10．学会简单装配；11．能对简单构件进行工艺分析。学习内容1．划线工件的位置与找正基准的确定；2．立体划线的方法；3．立体划线分析；4．常用钻床结构；5．钻头种类结构；6．铰刀种类结构；7．丝锥种类结构；8．板牙种类结构；9．使用方箱与V形铁；10．使用直角铁；11．使用锥顶千斤顶；12．台钻的使用；13．摇臂钻的使用；14．钻头的刃磨；15．铰孔加工；16．攻螺纹加工；17．套螺纹加工。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价，并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．黑板；2．划针、样冲、直角尺、划规、高度划线尺、手锯、锉刀等工具；3．立式钻床；4．钻头、铰刀、丝锥、板牙等刀具。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．钳工工具与量具使用知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．划线工件位置与找正基准的确定知识；2．立体划线的方法与分析知识；3．钻头种类结构与实践刃磨知识；4．方箱与V形铁使用知识；5．攻螺纹加工套螺纹加工工艺知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．小台虎钳加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练使用钳工工、夹、量具进行加工工件；4．能够正确进行钻床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境3：钳加工学时：90学时子学习情境10：钻床夹具加工学时：34学时学习目标1．学会锉削、锯割、平面划线、立体划线、孔类加工等组合加工；2．学会装配要领；3．学会对组件进行工艺分析；4．学会相互位置精度的检测方法。学习内容1．立体划线分析；2．使用方箱与V形铁；3．钻头的刃磨；4．铰孔加工；5．攻螺纹加工；6．套螺纹加工。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．黑板；2．划针、样冲、直角尺、划规、高度划线尺、手锯、锉刀等工具；3．立式钻床；4．钻头、铰刀、丝锥、板牙等刀具。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识；6．钳工工具与量具使用知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．划线工件位置与找正基准的确定知识；2．立体划线的方法与分析知识；3．钻头种类结构与实践刃磨知识；4．方箱与V形铁使用知识；5．攻螺纹加工套螺纹加工工艺知识；6．产品加工的完整工艺过程知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．钻床夹具加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练使用钳工工、夹、量具进行加工工件；4．能够正确进行钻床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境4：焊磨铸工学时：20学时子学习情境11：小板凳焊接学时：6学时学习目标1．学会有关的焊接工程术语，焊接常用材料的基础知识；2．通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；3．学会焊接生产过程的基本概念，焊接技术的实际知识，为后续学习打下基础；4．学会焊接的安全技术知识，做到安全训练；5．手工电弧焊、气焊气割设备的构造.原理和使用方法；6．学会切割金属材料的条件；7．通过训练使学生初步获得电焊的基本工艺知识；8．接受安全操作.文明生产的训练。学习内容1．手工电弧安全操作规程；2．焊接装配图的识读；3．正确使用手弧焊机及其工艺参数的选择；4．正确使用气焊、气割设备、工具及材料；5．气焊、气割安全操作规范；6．焊接环境、劳动卫生、安全事故；7．焊接工艺；8．焊接外部缺陷的种类；9．焊缝外观缺陷产生原因和防止方法；10．手弧电焊机的选用；11．手弧焊机的调节及使用方法；12．手工电弧焊工艺特点、工艺参数的选择；13．焊接坡口加工；14．碳钢焊条的选择和使用；15．手工电弧焊的操作；16．气焊、气割操作；17．返修和焊补。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1.卧式WSE-315逆变直流手弧焊机；2.Z402焊条；3.多媒体教室。4.焊接工艺手册，焊接检验手册。5.焊接探伤设备、检验尺。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．简单热加工基础知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．焊机组成及各部分作用知识；2．手工电弧焊操作与焊机结构调整知识；3．焊条理论与焊接运条知识；4．焊接安全操作规程知识；5．简单的焊接加工工艺知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．小板凳焊接质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练使用焊接设备进行加工工件；4．能够正确进行焊机调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境4：焊磨铸工学时：20学时子学习情境12：小轴磨削加工学时：6学时学习目标1．学会常用磨床的种类及加工范围；2．学会磨床加工的基本概念，磨削基本运动；3．学会磨床加工的特点；4．学会实习所用磨床的型号，正确对设备进行保养和维护。；5．学会砂轮的特征，正确选择砂轮；6．学会磨削用量的选择；7．学会正确编制具体产品的磨削加工工艺。学习内容1．零件的图纸表达方法；2．零件的磨削工艺；3．磨削余量的确定方法；4．磨具的选择与修整方法；5．普通磨床的名称、型号、规格、性能及操作方法；6．普通磨床的润滑及常规保养；7．外圆磨削的方法；8．进行外圆的磨削，正确操作和调整磨床；9．合理选择磨削用量；10．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案例分析法相结合；2．教学情境设计是从简单到复杂的具体项目产品的加工为载体，学生将完成真实产品的手动与机械加工，在完成真实工作任务的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识。严格按照企业的规章制度和规范管理学生，使学生感受到企业的氛围和企业文化，为今后走上工作岗位奠定基础；3．采用四步、六步工作教学法进行教学，即资讯、计划、决策、实施、检查和评价。并运用先进的教学手段，例如：多媒体教学、录像资料教学等。教学资源对学生基础的要求1．设备：外圆磨床M1432、平面磨床M7120；2．工具：千分尺、金刚笔、夹头、扳手、润滑油等；3．材料：工件、图纸；4．教具：挂图、实物。1．识绘图知识；2．公差配合与技术测量知识；3．机械工程材料知识；4．简单的数学知识；5．机械原理与机械零件知识。考核与评价对教师的要求考核内容：1．磨床组成及各部分作用知识；2．磨床操作与结构调整知识；3．砂轮理论与实践修磨知识；4．磨床附件使用知识；5．简单的机械加工工艺知识。评价内容：1．任务完成情况评价；2．团队合作情况评价；3．工作态度评价；4．小轴加工质量评价。评价方法：1．学生自评；2．小组成员互评；3．教师评价。1．教师应具有采用引导文教学法的学习领域设计能力和实施引导文教学法的教学能力；2．具有强烈的工作责任心和认真负责的工作态度；3．能够熟练使用磨床进行加工工件；4．能够正确进行磨床调整与故障诊断与排除；5．能够正确分析和制订加工工件的工艺文件；6．能够设计简单的工艺装备；7．能够正确进行产品质量检验。学习情境4：焊磨铸工学时：20学时子学习情境13：皮带轮铸造学时：8学时学习目标1．学会铸造在机械制造毛坯生产中的作用和地位；2．学会砂型铸造生产工艺过程、特点和应用；3．学会砂型、型芯的结构和作用；4．学会铸工车间生产安全技术及简单成本分析；5．正确使用造型过程常用的工具和工装；6．学会手工整模、分模、活块、挖砂、假箱、刮板、两箱的造型；7．正确分析铸件常见缺陷及其产生的主要原因；8．接受安全操作，文明生产的训练。学习内容1．砂型铸造生产工艺过程；2．铸造在机械制造毛坯生产中的作用和地位；3．铸件常见缺陷及其产生的主要原因；4．浇注系统的组成、分类及作用；5．铸工车间生产安全技术及简单成本分析；6．型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制备过程；7．型芯的作用与制造方法；8．冒口的作用与放置位置；9．造型过程常用的工具和工装；10．手工整模、分模、活块、挖砂、假箱、刮板、两箱造型的造型；11．型砂、芯砂配制，金属的熔炼，铸件的浇注、落砂和清理，工艺确定，质量分析；12．铸件质量检验及缺陷防止方法。教学方法与策略1．引导文教学法、演讲法与案