第十二章闸门和启闭机工程

第十二章闸门和启闭机工程凝土重力坝。水电站大坝工程坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程全部安装项目包括泄洪闸工作和检修闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及有关的拉杆、锁定装置，移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设备，以及各项设备调试和试运序号mmttKNmtt1521机354555在金属结构安装过程中，除遵守设计图纸及其规程规范要求外，还要(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(4)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》(5)《水工金属结构焊接通用技术规范》(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收(7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(8)《水工金属结构防腐蚀规范》(9)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(10)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(11)《碳钢焊条》(12)《不锈钢焊条》(13)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》(15)《堆焊焊条》(16)《不锈钢焊条》(16)《水工金属结构防腐蚀规范》(17)《钢熔化焊对接接头射线照相方法和质量分级》(18)《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》(19)《钢熔化焊T型接头角焊缝超声波探伤检验方法和质量分级》(20)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(21)《装配通用技术条件》(22)《金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定(25)《紧固件机械性能》GB3(26)《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规(27)《低合金钢焊条》(28)《滚动轴承与轴和外壳的配合》(29)《水工金属械结构焊工考试规则》(30)《水工金属械结构焊接通用技术条件》(31)《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》(32)《钢结构焊缝外形尺寸》(1)钢闸门制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零(2)钢闸门的安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、(3)启闭机制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图和零(4)启闭机安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图、(6)以上设计图样和技术文件以及设计修改通知书都必须由监理单位批承包人参予由监理工程师组织的设备制造的验收工作，并掌握设备制造质量的第一手资料。在设备运抵施工现场后，承包人应进行验收，并应设备存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，并应按安装顺序分区存放，防潮设备应接收设备后，应派专人对设备进行保管及维护使之在安装之前不致使施工相一致，在闸坝上，以土建对坝底的控制高程和坝轴线为基准，利用水平仪及经纬仪，等高传递到闸室，在闸室中选一点为高程控制基准点，选坝轴线为门槽轴线基准线，并作好明显标记，以基准点高程不但要求准确无误，还要保证门槽二期砼浇筑时不会被破坏，以备门槽最终检测时的其完整性和完好性，对重要的部件和构件应通过予拼装进行检查。检查结（1）底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中的门槽中心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线，并对各控坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入入仓，以免使底坎产生变形。浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产反轨的安装方法同主轨的安装方法。反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采不同的公差控制进行安装。总之，一切公（3）待以上各项指标均合格后，5~7天内进行二期砼浇筑，同时对二（4）二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好12.2.3.1门叶整体组装方案：根据现场运输和吊装能力以及门叶的结根据本工程的门叶特点，采用平板拖车将分段的检修门叶运至门槽孔口平台。用己安装好的单向门式启闭机，从底段至顶段顺次吊入门槽内进在构件堆放场附近，搭一检测平台，其面积为最大整体或分节门叶最高节所能平放的地方，把单节门体分别吊到检测平台上，利用4个千斤顶（特制专用）粗调平面板，再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸，若有超差，应根据情况采用不同的方法处理到合格为准，对定轮门或滑块门便以此平面为基准，测量定轮工作平面、滑块支承平面是否在同一平面内；同时准确量出止水座板至定轮支承座面、滑块支承座是涉及止水效果好坏的依据，如符合要求，则作好记录。否则，必须调整到公差范围内。对叠梁门还要严格检查吊耳孔的定型、定位尺寸，以便液按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求，对其止水封进行切割及粘接，应保证粘口处的光滑及平整，把粘接好的止水封铺在水封座板面上，按尺寸要求调整止水封，使止水封达到设计图要求后，进行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平放的木板上，利用专用空心齐门体螺孔，找正其尺寸，压好压板，穿入螺栓，进行紧固，紧固后，利用水平仪进行测量平面度及各部分尺寸，特别是自由状态下门体的支承总a、所有闸门的橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并c、采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理工程师批准后将复查合格并组装完水封等附件的各节门叶分节门叶吊入槽内后，应对其进行整体拼装调整，对分节门体节间采整门叶重心，门叶的前后，左右倾斜值，使之各项质检项目均在规范内，并保证闸门入槽后无卡阻现象，保证支承滑动装置与主轨工作面接触性能平面门安装完毕后，请监理工程师进行试验和检查。试验前应检查充水装置在其行程内升降是否自如，密封性能否良好；液压抓梁挂钩脱钩是否灵活可靠；吊杆的连接是否达到设计图纸要求。一切符合要求后做以下卡阻现象，双吊点闸门的同步是否达设计要求；在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤、漏光检查合格，方能止水严密。在这一检查的全过程中，必②静水情况下全行程启闭试验。此项试验在以上无水试验合格后进大纲报送监理批准，然后在与设计水头基本一致的情况下作此试验，检查个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，检查漏光是否超差，止水是调整好底坎的高程、水平和中心后，将其可靠加固，以防浇二期混凝土震⑴插筋预埋。在浇筑一期混凝土时．按图纸预埋好插筋。插筋预埋深⑶在433.50m高程平台上预拼弧形门侧轨，检查各分节的接缝间隙和吊装次序为自下而上进行。先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节装的关键，必须将左右两个铰座四个轴孔面的圆心安装在一条直线上。依据铰心控制线和孔中心线，用花兰螺栓、千斤顶、葫芦等起重工具进行调整。用水准仪和经纬仪控制铰座的安装误差。使各部分尺寸合符设计和规范要求，然后用电焊、加固筋加固。先加固固定铰座的四角，然后再加固对称及其他方向，要防止加固过程中铰座尺寸的变↓↓↓↓↓↓↓⑴支臂的臂杆与连接杆的组装。在433.50m高程坝顶平面上，用方木搭设平台，将两个支臂的主杆吊在平台上，按图纸尺寸找正主杆中心轴线，调整支臂开口弦长。先安装支臂开口处竖杆，竖杆与主杆间隙和垂度正确后进行点焊。然后依次组装各竖杆以及斜撑，使其成为具有刚度的⑵支臂与支铰组装。利用汽车起重机和己安卷扬式启闭机将“A”字并用垫木固定在底软上。将门叶慢慢地吊入闸室，直接落在底坎上，再把左右支臂与门叶主横粱连接板对齐。必要时用手动葫芦拉动闸门紧贴支臂连接板，穿上连接螺栓进行调校后拧紧。若门叶是分段的则采用同样的操作方法吊入第二节，直到门叶组装完毕。对整体门叶进行检查、测量，使平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报监理工程师批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰(1)液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对(2)液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定，若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大(2)安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进证管路中油流成紊流状态。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到准准标976(6)液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明(7)液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂P试=1.5P额；P额＞16Mpa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各种三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；线放出轨道中心线，以高程控制线引放出轨道高程控制线，其误差应符合离，接头用联接板连接时，两轨连接头处左右偏移和轨道高低差不等均不得大于1mm，接头间隙不大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±安装前清点设备及其附件，检查所有构件的尺寸及拼装编号，并对各接头结合面进行清理，处理起重运输过程中发生的线，然后把台车吊放在轨道上，使车轮中心与轮距控制线重合，并用千斤顶及垫木在其两侧找平垫稳，然后组装下端梁，为了使门架在安装过程中端梁的组装位置上，测量调整其水平和垂直度hi≤1/2000h，其倾斜方向互相对称，两个支腿从车轮工作面起到支腿上法兰平面的高度相对差不大于其它附件，包括楼梯、拦杆、操作室、电缆卷筒、启闭机房等，均按根据电气设备图纸及厂家提供的电气有关资料进行安装，应符合单向门机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。试运行起升机构和行走机械应分别在全行程内往返运行三次，并按按施工图纸要求，对主钩进行静荷载试验，以检验吊机的机械和金属结构件的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%分按施工图纸要求，对起升机构和运行机构进行动荷载试验，以检验各至少1小时，各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，金属结构设备的安装、调试等各项工作均已完成后，对其进行最后的所采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材等污物清除干净，门叶表面的除锈等级应达到DL/T5018-94