降低料钵淬火废品率报告（装备中心QC活动成果课件）原因分析鱼刺图

降低料钵淬火废品率武探装备科技QC小组装备中心QC活动成果小组简介小组名称武探装备科技QC小组成立时间课题名称降低料钵淬火废品率课题类型攻关型组长活动日期xxxx.3～xxxx.10

课题注册小组成员7人注册编号活动频次1～2次/月QC活动时间小组基本情况小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1组织策划2活动策划、实施3活动实施、验证，活动汇报4活动策划、技术支持5活动实施、验证，活动汇报6方案实施，验证7方案实施，验证小组简介小组活动进度计划时间内容xxxx年123456789101112课题选择QC培训选择课题设定目标可行性分析原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说明：计划进度：实际进度：制表人：崔刿楷

时间:xxxx年3月

目录

一.选择课题六.制定对策二.设定目标七.按对策实施三.目标可行性分析八.检查效果四.原因分析九.制定巩固措施五.要因确认十.总结和进一步打算PDCA循环一、选择课题中心质量目标要求装备中心xxxx年质量目标为：零部件不合格品率控制在年生产1.5%以内目前现状振动磨样机料钵近2年废品率接近4%，且主要集中在淬火工序，经过多次质量整改及加强监督后仍然没有根本性的好转，影响生产及销售课题选定降低料钵淬火废品率指令性课题二、设定目标料钵淬火背景1、料钵是振动磨样机的关键零部件，零件质量好坏直接影响整机性能。3、生产成本高。材料成本和人工成本都居高不下。4、加工工序复杂，整个料钵组件的生产涉及车工、焊工、热处理工、磨工等多个工种。2、生产数量较大。日常生产不光要满足整机的装配需要，还要常年备货以保证客户的零配件需求。

料钵

二、设定目标料钵淬火背景XZM-100振动磨样机在中心产品结构中占有较大比重，也是明星产品之一，料钵又是该机型中的重要零部件，目前生产中依然沿用上世纪八九十年代的工艺规程，尤其是料钵淬火工艺，生产中废品率导致生产成本长期居高不下，严重影响经济效益。表面出现裂纹硬度低于HRC55焊接淬火回火两种主要废品形式涉及工艺：二、设定目标废品情况调查我们小组根据xxxx年全年生产的六批料钵原始记录，对废品数量等资料进行汇总，充分利用数据、图表找出主要问题。调查一料钵生产各工序废品情况统计工序总件数废品件数废品率总废品率粗车1836003.98%焊接183600精车183610.05%淬火1835723.92%回火176300打磨176300二、设定目标废品情况调查调查二我们小组根据调查一的结果决定对淬火废品情况进行更细致的调查xxxx年料钵废品率统计表生产月份3月4月7月9月10月12月生产数(件)320300296303312304产品裂纹564735硬度低778946变形000000其他000100废品数(件)12131217711废品率3.75%4.33%4.05%5.61%2.24%3.62%平均废品率3.93%二、设定目标废品情况调查我们小组经过对调查二的分析决定对废品主要类型进行调查。调查三淬火工艺废品率分析表序号废品类型数量百分比累计百分比1产品变形00.00%0.00%2硬度低3041.67%41.67%3产品裂纹4156.94%98.61%4其他11.39%100.00%5合计72100.00%100.00%二、设定目标确认目标由调查发现，只要解决料钵淬火后产品裂纹、硬度低这两个问题，就能将料钵淬火废品率由3.93%降低至0.05%(3.93%*1.39%=0.05%)。考虑到活动过程中的不可控因素及活动后产品批量小的特点，小组的最终目标是将料钵淬火废品率降低至1.5%。活动前3.93%活动后为1.5%三、目标可行性分析技术论证市场状况对标市场热处理生产企业。

查找设计及国外先进技术。

完全可以达到目标值理论测算1-[(1-5.61%)+5.61%*98.61%*75%]=1.46%

废品率1.2%废品率1%低于1.5%√√√原因分析鱼刺图1四、原因分析

人

机

环境

材料

方法能力不足设备陈旧工步操作时间设定不当淬火温度参数设置不当培训学习不够箱式电阻炉温度与实际需要不符产品裂纹和硬度低受环境温度影响毛坯不合格淬火工艺操作设定不全升温阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当水淬火阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当序号末端因素1

培训学习不够2箱式电阻炉温度与实际需要不符3受环境温度影响4

毛坯不合格5淬火温度参数设置不当6升温阶段时间设置不当7保温阶段时间设置不当8出炉阶段时间设置不当9

水淬阶段时间设置不当10

油冷阶段时间设置不当末端因素统计2四、原因分析五、要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1培训学习不够调查分析现场测量热处理操作人员培训时间≧6h/月及现场操作考评≧85分高超胡志刚xxxx.4.152箱式电阻炉温度与实际需要不符现场测量现场测量炉温与显示器是否一致，浮动范围≤5%高超施艮成xxxx.4.303受环境温度影响调查分析对比环境对淬火效果的影响，影响值≤10%刘勇高超xxxx.5.154毛坯不合格调查分析1.查看原料进货记录2.现场测量刘勇杨麟驹xxxx.5.155淬火温度参数设置不当调查分析现场测量1.对标查看工艺2.监督现场操作杨麟驹施艮成xxxx.5.206升温阶段时间设置不当试验现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因崔刿楷胡志刚xxxx.4.157保温阶段时间设置不当试验现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因崔刿楷高超xxxx.4.308出炉阶段时间设置不当试验现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因胡志刚高超xxxx.5.109水淬阶段时间设置不当试验现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因崔刿楷胡志刚xxxx.5.3010油冷阶段时间设置不当试验现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因崔刿楷高超xxxx.6.15制表人：崔刿楷

时间：xxxx年4月12日五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符1.培训学习不够受环境温度影响淬火温度参数设置不当毛坯不合格升温阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当确认标准:

热处理操作人员培训时间≧6h/月及现场操作考评≧85分确认方法:

调查分析

现场测量确认人:

高超胡志刚确认时间:xxxx.4.15确认情况：培训时间≧6h/月，现场考评≧85分热处理车间xxxx.1-xxxx.3培训统计姓名培训时间8-9小时/月8-9小时/月8-9小时/月4月15日，从工艺知识、测量和技能操作及处理故障能力等几方面对生产者进行技能考评：姓名胡志刚徐正朱时刚得分958789验证结果符合标准要求结论非要因非要因出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程培训学习不够受环境温度影响确认标准:

现场测量炉温与显示器是否一致，浮动范围≤5%确认方法:

现场测量确认人:

高超施艮成确认时间:

xxxx.4.30确认情况：测量温度与显示温度误差率≤5%2.箱式电阻炉温度与实际需要不符非要因淬火温度参数设置不当毛坯不合格升温阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当xxxx年4月30日xxxx年4月30日五、要因确认确认标准:

对比环境对淬火效果的影响，影响值≤10%确认方法:

调查分析确认人:

刘勇，高超确认时间:

xxxx.5.15确认情况：影响值≤10%要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够毛坯不合格3.受环境温度影响淬火温度参数设置不当升温阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当四季废品率情况四季春（22℃）夏（35℃）秋（15℃）冬（5℃）淬火件数620296615304废品件数25122412废品率4.03%4.05%3.90%3.95%非要因五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够淬火温度参数设置不当确认标准:1.查看原料进货记录

2.现场测量确认方法:

调查分析确认人:确认时间:

xxxx.5.15确认情况：符合标准报废标准把握不当4.毛坯不合格升温阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够受环境温度影响毛坯材料不合格确认标准:1.对标查看工艺2.监督现场操作确认方法:

调查分析现场测量确认人:

杨麟驹施艮成确认时间:

xxxx.5.20确认情况：符合标准5.淬火温度参数设置不当非要因升温阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当保温阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够受环境温度影响淬火温度参数设置不当毛坯材料不合格确认标准:

现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因确认方法:

试验确认人:

崔刿楷胡志刚确认时间:

xxxx.4.15确认情况：全部合格6.升温阶段时间设置不当工步：升温1升温2保温3出炉4水淬5油冷出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当升温工步时间（min）硬度（HRC）裂纹合格16058无是16559无是17058无是17556无是18058无是18557无是19055无是19558无是20059无是20557无是非要因升温阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够受环境温度影响淬火温度参数设置不当毛坯材料不合格确认标准:

现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因确认方法:

试验确认人:

崔刿楷高超确认时间:

xxxx.4.30确认情况：全部合格工步：保温1升温2保温3出炉4水淬5油冷出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当7.保温阶段时间设置不当保温工步时间（min）硬度（HRC）裂纹合格5660无是5760无是5858无是5959无是6055无是6158无是6260无是6358无是6457无是6556无是非要因保温阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够受环境温度影响淬火温度参数设置不当毛坯材料不合格确认标准:

现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因确认方法:

试验确认人:

胡志刚高超确认时间:

xxxx.5.10确认情况：4件合格，6件废品工步：出炉1升温2保温3出炉4水淬5油冷出炉工步时间（S）硬度（HRC）裂纹合格162有否260无是358无是456无是555无是650无否748无否845无否945无否1043无否升温阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当8.出炉阶段时间设置不当要因保温阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够受环境温度影响淬火温度参数设置不当毛坯材料不合格确认标准:

现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因确认方法:

试验确认人:

崔刿楷胡志刚确认时间:

xxxx.5.30确认情况：3件合格，7件废品工步：水淬1升温2保温3出炉4水淬5油冷升温阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当油冷阶段时间设置不当9.水淬阶段时间设置不当水淬工步时间（S）硬度（HRC）裂纹合格543无否652无否754无否857无是959无是1062无是1148有否1245有否1345有否1443有否要因保温阶段时间设置不当五、要因确认要因确认过程箱式电阻炉温度与实际不符培训学习不够受环境温度影响淬火温度参数设置不当毛坯材料不合格确认标准:

现场操作10件，出现一件及以上废品判定为要因确认方法:

试验确认人:

崔刿楷高超确认时间:xxxx.6.15确认情况：全部合格

工步：油冷1升温2保温3出炉4水淬5油冷升温阶段时间设置不当出炉阶段时间设置不当水淬阶段时间设置不当10.油冷阶段时间设置不当油冷工步时间（min）硬度（HRC）裂纹合格26056无是27060无是28057无是29056无是30058无是31060无是32059无是33057无是34058无是35056无是非要因出炉阶段时间设置不当1五、要因确认要因确认结果通过验证，找到了造成料钵淬火废品的主要原因：水淬阶段时间设置不当2六、制定对策5W1H分析法序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1出炉阶段时间设置不当1.查找各工步相关资料2.通过试验与理论相结合3.制订详细工步卡4.按工步卡要求施工1.理论资料完整可靠2.操作具有可操作性3.工步卡准确详尽4.规范操作1.查找相应标准2.现场验证3.编制工步卡片4.运用于实际操作1.资料室2.热处理车间3.技术质量科4.热处理车间1.崔刿楷、高

超2.杨麟驹、胡志刚3.刘

勇、崔刿楷4.胡志刚、冯俊杰1.xxxx.6.252.xxxx.6.303.xxxx.7.34.xxxx.8.312水淬阶段时间设置不当我们小组发现两个要因解决方法类似，步骤相同，因此统一制定对策并分解对策为四步完成。七、对策实施实施一：通过查阅资料，详细记录各工步的详尽参数，最后进行规整理论资料完整可靠七、对策实施实施二：按上步资料，模拟试验，确定实际运用具有可操作性并完整记录具有可操作性七、对策实施实施三：整理前面资料，制定详尽工步卡准确详尽的工步卡七、对策实施实施四：经过技术交底，实操培训后，接下来的3批全程跟踪实施，并所有过程如实记录，对工件实行外观及硬度的全检。规范操作八、效果验证

实施后废品率统计对策实施后，小组对料钵7、8月生产的3批淬火废品率进行了统计：xxxx年7、8月料钵废品率统计表批次第一批第二批第三批生产数(件)332313298废品数(件)543废品原因裂纹2个，硬度50度1个,硬度50度以下2个裂纹1个，硬度50度以下3个焊接手把脱落1个，裂纹1个废品率1.5%1.28%1.06%平均废