制药行业工业4.0智能工厂解决方案

打造透明工厂-实现智慧制造BUILDTEANSPARENTFACTORYREALIZEWISEMANUFACTURE 02工业4.0智能工厂一体化解决方案架构 中国制造与工业4.0工业4.0在中国的应用背景4n老龄化社会带来劳动力减少，劳动力成本上升n产业转移带来国内制造业空心化n经济全球化需要对市场做出快速响应n适应个性化与定制化消费需求变化n制造业占据全国GDP的25%、出口总额的60%，影响极大5制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展大规模生产1955每类产品数量宝马汽车在线配置大规模生产1955每类产品数量1980缺乏竞争1980大规模定制大规模定制全球化全球化区域化个性化定制!区域化个性化定制手工生产手工生产●竞争更激烈●你可以拥有任何颜色的T型车，只要它是黑色。-----亨利-福特（1885年）产品种类用户需求产品多样化6驱动方式转变：从资源驱动到信息驱动动态配动态配置生产资源优化实时数据采集智能决策工业软件工厂互联制造服务化：全生命周期制造服务7制造投入服务化AAB制造产出服务化8工业1.0机械化工业4.0智能化代”工业1.0机械化工业4.0智能化代”工业2.0工业2.0电气化工业3.0工业3.0自动化与信息化高代”9工业4.0的五大特色集成转型互联集成转型创新数据创新工业4.0的九大技术支柱0707工业4.0核心智能制造：本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”以CPS为核心的数据价值创造体系架构配置层n认知层网络层认知层网络层信息挖掘层智能感知层基于Time-machine的变化特征识基于Time-machine的变化特征识n工业4.0生态系统更强的网络保护和数据保护数据处理、数据分析/可视化、协同制造、分析更强的数据异地存储，备份可预期、可追踪、可回应、零误差CPS系统；生产全数字化管理；异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完全自动化，生产过程可追踪。更强的网络保护和数据保护数据处理、数据分析/可视化、协同制造、分析更强的数据异地存储，备份可预期、可追踪、可回应、零误差CPS系统；生产全数字化管理；异地工厂/车间网络化，机器间完全互联，完全自动化，生产过程可追踪。快速复制/还原，快速大规模定制可持续使用，可塑性更强，更便于加工和组装，技术差异化生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控生产更加智能实时和自动化；生产数据透明化；生产全程可控向用户提供第三方设计服务，设计软件向第三方开放接口客户与市场紧密相关，客户需求与生产规模完美匹配，按需生产高度灵活直接与市场对接，高度定制化，按需生产，对于设计有更高的要求 工业4.0智能工厂一体化解决方案架构智能工厂的建立易往信息提供智能工厂两大体系一体化解决方案服务智能管理体系智能管理体系 智能制造体系 智能制造体系智慧制造战略咨询企业智慧制造内外部条件企业智慧制造内外部条件企业智慧制造战略设想企业智慧制造战略设想n通过“夯实基础”、“精益运作”、“引领提升”两化融合管理体系咨询↓智能工厂自动化/IT规划咨询易往信息的智能工厂自动化/IT规划范围涵盖了从启动准备到后续支持的项目全部研工作内容工作内容纵向与横向价值链集成用户协同设计协同制造协同供应链协同服务协同工业云大数据分析用户协同设计协同制造协同供应链协同服务协同工业云大数据分析智能工厂的构成智能工厂工业4.0智能工厂整体应用方案数字化作业指导数字化作业指导在制品管理物料管理在制品管理物料管理数据采集能源分析能源调度能源分析能源调度能源监控数据集成与转换设备配置部署 制药行业工业4.0应用方案制药企业必须应对新经济常态下的挑战...张制药行业工业4.0智能工厂整体框架↓↓台台帮助制药企业管控关键环节，应对外部挑战 搭建数字化工厂模型，打造透明工厂满足企业对供应商严格管理的要求 制控制控实行供应商量化评价体系度率实现对物料的有效控制原辅料的用量进行严格的控满足法规和生产管理对处方的要求2.企业根据生产批量、质量标准等要求，制定工艺处方；备参数、质量标准等关键内容的数据化；镁镁醇35ms帮助车间生产人员按工艺规程生产n每个药品都按照国家标准制定相应的工艺规程。n工艺规程中对药品生产的每个工序的制备方法、工艺及设备参数、质量标准等做出严格的规支持对物料进行批次与效期管理药品作为一种特殊的商品，时效性很强，因此所有药品及有效期的原辅料必须实行严格的批号管理，对有效期进行严格控制。所有进货、退货、销货、销退、转拨、报废等有关药品或原辅料的进出库均需以批号为依据。近效期的药品或原辅料要尽早采取处理措施（如催销或停售而已经失效的药品或原辅料绝对不能销售或投入生产，而必须销毁。销售(采购生产销售(采购生产智能仓储管理，提升作业效率与合规性物料按批次追溯，防范风险到领料部门、生产部门、质检人员、入库储存、客户等负面影响。批次追踪也为企业监督和持续改进产品质量详细管理物料批次属性 严格的生产过程控制人机法料称重与配料n指导作业人员依据SOP完成复杂的称重作业GMP规范对生产过程控制的要求生产过程工艺参数的自动化采集电子化的生产过程记录n确保使用经过验证的设备和工艺路径生产过程中的自动温湿度监控过程的质量管理工序过程的检验、退货检验、取样、留样检验、养护等均是所需要控制的环节。一方面要保证所工序检验车间管理工序转移单留样检验质量管理留样单工序检验车间管理工序转移单留样检验质量管理留样单来料检验产品检验销售管理发/退货单采购管理到货单库存管理在库待检表生产管理采购管理到货单库存管理在库待检表生产管理生产订单是否检验检验项目检验项目→检验方案→报检单取样单Y入库放行检验