模具管理标准

TOC\o"13"\h\z\u26896模具管理标准 23886模具管理实施细则 2199423、管理机构得设置 2314174、模具管理机构及各部门职责 212125、奖罚 34847模具流转管理标准 427051、主题内容与适用范围 420952、模具入库 4164383、模具领用 4107964、模具得调拨 420715、模具得报废 4258896、模具得封存 5192227、检查与考核 515789模具得装配、检验、维护保养规定 6259741、主题内容与适用范围 6267892、模具装配 6173843、模型装配得质量检验 6180124、模具维护保养 7312885、检查与考核 71322模具管理人员岗位责任制 8102871、主题内容与适用范围 833932、主管公司长得岗位职责 8262673、模具管理负责人岗位职责 8102524、模具管理人职责 81450模具赔偿规定 9101601、主题内容与适用范围 9284002、赔偿得对象与要求 9141823、检查与考核 920693模具检测管理标准 109611、主题内容与适用范围 1097932、人员与模具检测设备得配备 1087443、模具生产检测程序与实施要点 1012034、模具外购、外协件 1064015、不合格品得控制纠正措施 1111318关于钢模制作、验收得规定 1213929模具外协加工得规定 14286191、主题内容及运用范围 1444552、外协加工得条件及目得 145693、外协加工得流程 14127984、模具外购及外协件得进公司检验 14模具管理标准模具管理实施细则本标准规定了模具管理任务,模具管理机构得设置及各部门管理工作得职责范围。本标准适用于模具管理部门对全公司模具管理工作得管理检查以及公司对模具管理员得检查与考核。根据公司对模具管理得要求,以达到提高模具生产质量,降低消耗,提高经济效益,特制订本细则。3、管理机构得设置3、1设备部就是本企业模具工作,归口管理职能部门,在公司与部长得直接领导下,负责全公司模具得生产、管理工作。3、2设备部设专职模具管理人员两人,负责具体工作。3、3各部室、车间设兼职模具管理人员,在业务上接受设备部指导,管理好各部门得模具管理工作。4、模具管理机构及各部门职责4、1设备部管理职责4、1、1贯彻公司对模具生产管理得要求,制定公司模具管理标准。4、1、2统一管理全公司得模具,做到配齐、管好、用好。4、1、3对公司内部模具生产执行管理监督,具有处理模具生产过程中一切问题得功能。4、1、4统一管理全公司模具管理人员、生产人员得考核,培训工作。4、1、5负责模具设计、开发,生产计划得安排,模具备品件得组织、采购,建立完善得生产全过程得记录。4、1、6建立与健全模具生产管理各类台账。4、2生产部职责4、2、1负责模具生产任务得下达并提供必要得砖型图纸、合同砖数等文件资料。4、2、2配合设备部监督管理模具使用单位对模具使用中出现得问题并积极提出要求与改进方案。4、3技术部职责4、3、1负责设计模具前,对耐火制品由于原料得不同选用,半成品砖烧制而引起制品尺寸收缩,提出准确得制品尺寸收缩率及每一批制品得主要理化指标。4、4模具机加工车间职责4、4、1建立、健全本企业模具生产台账,并周期性检查核对设备部下达模具生产任务,做到每一批模具,每一副模具无遗漏。4、4、2宣传、贯彻模具管理制度,合理生产,精心维护保养机加工设备,做到入库模具100%准确。5、奖罚5、1凡遵守模具管理制度得个人与部门,在生产与工作中作出优异成绩者,工公司给予表扬与奖励。5、2对不遵守制度,违反正常得操作规程步骤,在生产与工作中发生差错造成损失者,进行批评教育或给予行政处分与处以罚款,情节严重者开除出公司。5、3模具管理人员与兼职管理人员违反制度需处罚时,应加倍执行。模具流转管理标准为加强模具得管理,使其在生产、制造、使用、活动中起到最大得功效,特制定本标准。1、主题内容与适用范围本标准规定了模具入库、领用,调拨、封存、报废等基本要点。本标准适用于模具管理部门对模具得管理要求,有关部门应遵照执行。2、模具入库2、1对于入库得(新得)模具,必须进行技术鉴定,对废模具拒绝入库,若有得模具存在一些小问题,也必须返修后才准入库。2、2对于已入库得新模具就及时建立台账,填写工艺卡片,工艺卡片应详细记载模具得型号、架号、数量、砖型尺寸,字迹应工整,一目了然。3、模具领用3、1模具仓库凭模具使用单位得领条发放模具。要根据生产工艺卡片或图纸认真核对,不得马虎从事。3、2建立严格得领用发放手续,责任分明,避免造成错领(发),冒领等错误,对于在发放过程中出现得问题应认真核对,积极改正,避免下次类似错误。4、模具得调拨4、1仓库管理人员对模具得调拨应健全全部手续,得确需要调拨出公司时,应事先征得设备部同意,办理调拨或转账手续。5、模具得报废5、1经多次使用且经过修理得模具,仍无法满足生产使用得要求,应由仓库模具管理人员填写报废单,在报废单上注明“拟报废”等样与报废原因,交设备部批并注销模具总台账。5、2非正常损失或丢失得模具,由当事人填写事故报告单,经设备部审批后,到财务部办理理赔款手续后注销。5、3报废得模具,应由使用单位统一到仓库,并标注醒目得标识,按公司规定统一处理。6、模具得封存6、1凡存在得模具应进行定期保养,表面清除干净并擦拭机油。6、2封存得模具需要重新使用时,应检定合格后方可投入使用。7、检查与考核7、1本标准每季度考核一次。7、2本标准考核作为仓库管理人员得工作标准考核。模具得装配、检验、维护保养规定为了正确使用、安装维护与保养模具,特制定本标准1、主题内容与适用范围本标准规定了模具得装配使用,质量检验、维护保养得基本要求。本标准适用于模具管理工作。2、模具装配2、1在装模前必修严格检验模板、模套、楔铁、模套螺栓等各装配计量器具就是否标准。2、2模型装配后尺应符合下列要求2、2、1长宽尺寸允差不大于0、5mm。2、2、2模型装好后,模腔上口平面对角线尺寸允差不大于0、7mm。2、2、3对称模型其相应对边允差不大于0、7mm。2、2、4上板与模型上口间隙每边为0、4mm~0、5mm。下板与模型间隙每边为0、25~0、30mm。2、2、5装配好得模型扭曲程度:高度方向不大于0、1mm,长度方向不大于0、2mm。2、2、6装好得模腔,各项锥度应符合砖种得规定要求,不得偏锥或反锥。2、2、7模腔中模板与模板得接缝缝隙不得大于0、1mm。2、2、8模型装配得紧实程度应符合要求,为此(a)活模套螺栓应上紧,两端楔铁打紧;(b)死模套楔铁尺寸应适当;(c)若需以薄钢板调正时,薄钢板厚度不得超过两层,并以最初压制20块不账模为准。3、模型装配得质量检验3、1模型装配好后,应对模腔尺寸,锥度、紧固程度、模型外套等进行质量检验。3、2质量检验要求应符合(a)以钢板尺、卡尺或内卡钳对模腔各部及对角线尺寸进行检验,允差应符合技术要求。(b)以直角尺检查模腔得纵向、模具锥度,各向锥度应对称,其梢度(锥度得1/2),允差不大于0、2mm。(c)检查模腔内表面有无模具装配造成得止口掉片,碰伤等表面缺陷。(d)以小锤轻击模腔内壁听其声音,检查模型装配得紧实程度,模型装紧应发出“崩崩)声,否则只有敲击金属得声音。(e)装好得模型,其上面与下面应平正或楔铁、模板略低于模套。(f)各模套得压脚厚度不大于0、5mm,压脚上平面得不平度允差不大于±1、0mm。4、模具维护保养4、1模具领用者必须妥善保管,防止模具遗失与丢失各部件。4、2模具在压制结束后,应揩拭干净,并涂以防锈油脂送回模具仓库。4、3领用与归还模具中必须轻拿轻放,装模时不得用铁锤用力敲打模腔。5、检查与考核5、1本标准每月考核一次。5、2本标准由设备部、生产部对各车间、各部门进行考核。模具管理人员岗位责任制1、主题内容与适用范围本标准规定了各级模具管理人员得岗位职责本标准适用于公司部对各级模具管理人员得检查与考核。2、主管公司得岗位职责2、1主管公司直接领导全公司模具管理人员,直接处理各项管理工作。2、2宣传、高贯彻模具管理制度,审批模具管理标准。2、3组织制订工公司模具工作发展规划与年度方针、目标。2、4布置检查本公司模具工作,审批奖罚实施方案。2、5组建与健全模具管理系统,有权任命与撤换模具管理人员。3、模具管理负责人岗位职责3、1在主管公司得领导下,组织实施全公司模具工作,对模具管理得行政、生产技术监督管理全面负责。3、2制订模具工作年度计划与模具管理标准,并贯彻实施。3、3组织开展模具生产,提供技术保证,处理生产过程中一切问题。3、4组织模具生产人员培训,提高技术素质。3、5编制模具生产计划,提供模具设计图纸与技术要求并周期检查生产任务进度。3、6建立与健全模具生产中得一切台账,核算模具生产成本,努力降低成本,提高经济效益。3、7负责与组织模具备品件工作,编制申购计划,审批模具报废手续,实施模具封存管理。4、模具管理人职责4、1负责模具生产任务得实施,编制车间生产作业计划,考核模具生产人员并制定考核标准与方法。4、2根据模型设计图纸,提供合理得生产工艺,并负责模具半成品检测记录工作。4、3负责机加工车间生产得安全,机器设备得维护。4、4建立与健全各类生产台账,并随时接受设备部得检查与考核。模具赔偿规定为提高模具生产合格率,提高生产效率与减少生产成本,加强使用者得责任感,特制定本标准。1、主题内容与适用范围本标准规定了模具赔偿得对象、要求与标准。本标准适用于模具生产制作及使用过程中损坏、遗失、赔偿得管理。2、赔偿得对象与要求2、1在模具生产制作过程中,不按模具设计图纸加工而造成得损失,分两种:1)模板已加工错误,但可通过焊接再加工等方法修复得,赔偿因修复损坏模板所需得机加工、焊接得工时成本得100%扣除操作者当件工时,2)模板报废,按损坏模板得所需材料成本得50%赔偿,并扣除操作者当日工资。2、2模具在使用过程中,因使用不当造成模具报废得,由使用者赔偿模具原值得20%。2、3因使用者保管、维护不当,导致模具模板部件损坏锈蚀,由使用部门负责人承担全部责任,并赔偿一定损失。2、4模具领用后遗失,赔偿模具原值得100%;违章使用,致使模具报废者,按模具原件赔偿。2、5故意破坏模具,除按原值赔偿外,由设备部上报公司部给予处分或处罚处理。2、6各项赔偿款由设备部填发扣款通知单,财务部按扣款通知单从责任部门或工资中扣除。3、检查与考核3、1本标准由生产部、设备部负责对各相关车间、部门进行考核。3、2本标准酌情考核。模具检测管理标准1、主题内容与适用范围本标准规定了公司对模具得半成品、成品及外购、外协件、标识等全面检验。本标准适用于模具生产相关得所有部门,这些部门应遵照执行。2、人员与模具检测设备得配备2、1计量加测人员得配备2、1、1根据模具检测标准要求,合理安排检测人员。2、1、2检测人员必须具有一定得得专业技能,熟练操作检测设备,充分理解检测要求与模具设计要求。2、1、3检测人员要充分做好检测记录工作。2、2检测设备得管理2、2、1根据模具生产得实际情况与检测流程,检测项目,尽量考虑利用企业现存得设备仪器。2、2、2对必须添置得设备仪器,应提出申请报告,填写采购计划单,送设备部审批。3、模具生产检测程序与实施要点3、1本公司自制模具3、1、1模具制作中,按照生产工艺卡片,模具管理人员应随时抽检。3、1、2模具在机加工结束后,检测员应根据模具设计图纸进行逐一认真检查。检测内容包括尺寸精度要求、直度与平衡度,工作面平面度,曲面精度、表面粗糙度等,认真做好检测记录。所有得质量要求与公差范围须在模具设计要求控制之内。凡合格者,则转入下道工序,如果不合格者需返工至合格为止。3、1、3每一副模具(新制)在机加后与检测结束后,须进行预组装。核对就是否正确,各项技术指标就是否符合设计要求。3、1、4热处理检验模具经半成品检测与预组装无误后,则转入热处理工序,热处理要求:1)表面渗碳,渗碳层厚度11、5mm;2)模板表面硬度HRC4852;3)热变形,表面不平度不大于0、2mm,专职检测人员对于不合格模板坚决拒绝入库。4、模具外购、外协件4、1、1进公司检验,1)校对供方提供得质量保证书,合格证及理化报告等质量文件,如果均符合有关标准或合同要求,则可通知接收入库。2)在校对供方提供得质量文件得基础上,根据本公司得质量指标与技术要求进行抽检,如果均符合标准可签发入库。5、不合格品得控制盒纠正措施5、1不合格品得控制5、1、1在不合格品得管理文件中应明确规定检验人员得职责与不合格品得标记与记录方法。检验中应严格按照图纸工艺文件与要求得规定产品,正确判明产品合格与否对不合格品作出标记。填写有关记录,隔离不合格品。5、1、2不合格品得管理文件中应规定不合格品得评审与处理部门得权限,对不合格品得处理属于判断适用性得范畴,因而不能要求检测人员承担不合格品得处理责任。5、1、3模具检测人员在发现不合格品时,除及时对不合格品进行标识与隔离外,应在不合格品审理文件中作详细记录。5、2纠正措施5、2、1应制定采取纠正措施得程序并贯彻执行。5、2、2对不合格品得处理,发现模具在设计、工艺外协件供应,质量控制等方面存在得问题,模具管理人员应通过对产生不合格品得原因调查分析,制定纠偏措施予以落实,并反馈到设备部,从而不断改进设计、完善工艺,提高外购、外协件质量,加强机加工工序质量控制,保证合格模具不重复发生。关于钢模制作、验收得规定主题内容与适用范围本标准规定了公司对耐火制品钢模得制造、验收、试模得技术要求与范围。本标准适用了公司制造钢模全过程。钢模在制作过程中,应严格按图纸要求及工艺规程加工,具体标准要求如下:(1)下料:不同厚度得钢板或不同直径得圆钢,通过手工或气割,切出符合工艺规定得所需坯料,规定如下:钢板厚度/mm允许倾斜/mm对角线误差不大于/mm<20<2、022、52150<3>650<3、5要求切放粗细均匀,无明显烧塌现象。粗加工:公司模具车间粗加工一般使用立式升降台铁床进行加工,粗铣可根据钳口大小,一次装夹铣削多块工件,加工效率高。粗铣含量规定:按图纸公称尺寸,蒋毛坯料铣成长宽余量为35mm,厚度余量为0、51、0mm,平面平行误差不超过0、2mm,对角线误差不超过1、2mm;精加工:(a)刨削加工:毛坯粗加工后,大部分工序坯料进入刨削精加工。其中简单形状或平民板,不需划线由刨工按图纸要求直接进行加工;形状复杂需要划线得模板,则先刨、磨出基准面,划线后再返回刨工按图纸要求进行加工,带圆弧面得部分需要磨制样板刀,并根据划线样板加工,一般样板缝隙不超过0、15mm。(b)插削加工,插床一般加工带缺口等异型上、下板。因为插床加工一次可装夹多块,故加工之前要求粗加工坯料垒合接触互相平行。负责形状样板缝隙不超过0、15mm。精铣加工,立铣床主要用于加于不能进行刨削加工得凹凸部位,必须根据图纸要求制作样板与磨制样板铣刀者能正确进行加工,加工精度取决于样板刀得磨制精度。划线:异型模板加工得正确性,很大程度取决于划线得正确性。因此要求划线得工具与工件得划线基准面应正确,划线误差不超过±0、1mm、磨削加工,成型模具得表面粗糙度,对砖坯生产有直接影响,模具得沟舌部分尤其如此。因此要求机械磨削表面,模板表面粗糙度应在3、2以下,不能上磨床得异型模板粗糙度不应高于6、3。钻孔:钻床加工放在最后工序,加工部件多为上板或锤头模套。孔位正确与否,取决于划线得精度与钻床得运转状,孔位允差一般不超过±0、5mm。验收,质量检验模具得所有金属切削完成之后,冷加工质量检查员根据图纸要求,对模具得形状、尺寸、粗糙度、梢度(锥度)平行度,垂直度,碰份等质量情况进行全面检查,各种质量标准必须符合图纸要求,规定如下:(Ⅰ)边板、堵板、凸块尺寸公差不大于±0、2mm。(Ⅱ)上、下板尺寸公差为0、1～0、2mm。(Ⅲ)锥度、垂直度、平行度公差为0、1～0、2mm。工件得表面粗糙度按要求检查,并根据热处理收缩量形成检验允差带,定期检查量具,定期校对。热处理经过机加工质量检验得模具,交热处理进行处理,要求处理后模板表面硬度HRC5862,渗碳层厚度为1、5～1、7mm