设备管理工作初探

设备管理工作初探处于21世纪的水电施工企业，面临着诸多的机遇与挑战。国内，面临着国有经济战略性重组，国有资金逐步撤出，企业重组集团化的必然；国际上，面对加入WTO后，水电建设市场逐渐成熟，招投标工作的规范化、国际化，与国际优势企业的竞争；这些都不可避免地促使水电施工企业优胜劣汰、深挖内潜，走上市融资，吸纳国际风险资金，再持续发展的道路。而一门跟随1750年工业革命发展成熟起来的学科—设备综合管理学，在新形势下，必将会因为满足企业增强自身竞争力、降低单位生产成本，在未来市场竞争中求生存、求发展的需求，而成为整个市场的竞争导向，而最终成为决定企业成败的关键。设备综合管理学（Terotechnology）的概念，是1971年英国人丹尼斯.帕克斯(Dennis.Parkes)提出。1974年英国工商部对Terotechnology给出的定义是：为了设备的寿命周期费用最经济而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务加以综合的学问，就是设备综合管理学。具体地说，关于工厂，机械、装置、建筑物、构筑物的可靠性和保养性的方案，设计、制造、安装、事业、维修、改造和更新，尤其是有关设计，使用和费用的情况反馈、都是它的研究范围。简而言之，设备综合管理学是一门综合多学科通过研究机械设备的寿命周期费用、从工程技术、财务经济和组织管理、维修管理，等方面进行综合研究与总结，而最终研究企业在机械化施工下，怎样才能获得更高的生产率和最好的资产回报率的一门实用、具有战略意义的学科。一般说来，它大体上包括：装备管理研究企业的技术装备结构合理化的问题。包括技术装备政策、技术装备规划、新增设备以及更新、改造等等方面的装备管理程序问题。是设备管理工作的起点又是贯穿全过程的工作。资产管理是从固定资产的角度对施工企业的机器设备进行管理的全过程称为机械设备的资产管理。包括机械设备的调拨购置、测试验收、建帐立卡、分类编号、技术档案、供应分配、清查盘点、提取折旧、大修基金、封存报废等工作。使用管理是研究企业设备如何减少损耗，具有经济性、高效率的问题。包括施工组织设计阶段的施工方案及具体机械的选择、设备的合理使用、设备的正常维护、企业职工的素质。维修管理是研究如何维护或恢复设备的设计性能、保持其良好的技术状况、提高设备的运行可靠性、提高经济效益的问题。包括维修的经济分析、维修制度、诊断技术、后勤保障。经济管理是研究企业设备如何取得最佳经济效果，而进行一系列具体的工作。如经济核算、单机成本核算、台班费核算等。统计管理是指企业设备的各项经济指标、性能指标、技术状况等各项信息的收集与整理工作。是企业决策的依据，是对生产过程进行有效控制的工具。安全管理研究如何减少由企业设备所引起的安全事故。在设备管理工作过程中，通过对理论的不断研究和实践，我们逐步摸索出了一些适合本单位设备管理工作的经验和认识，在此一并推出，以供同行商榷。378人砂项目部五工区正式成立于1998年至1999年初。拥有的设备从大朝山、二滩、五强溪等工地调拨或购买而来。截至1999年10月，拥有设备如下：电铲WK-4太原重型机械厂液压挖掘机982长江挖掘机机械厂电铲WK-4A太原重型机械厂液压挖掘机UH501日本日立公司电铲WK-4C太原重型机械厂2台液压挖掘机SW270上海建筑机械厂推土机D9N美国卡特彼勒公司液压挖掘机WY160长江挖掘机机械厂推土机上海-320上海澎浦机器厂液压挖掘机245B美国卡特彼勒公司2台推出即TY220D85山东推土机总厂2台装载机988B美国卡特彼勒公司推土机D155装载机ZL50D柳州工程机械厂钻机CM351美国英格索兰2台装载机ZL50C徐州工程机械厂钻机DM45美国英格索兰钻机ROC742瑞典阿托拉斯2台钻机80A宣化英格索兰2台钻机ROC860瑞典阿托拉斯其中进口设备共有15台，待修设备4台。对于每月30~50万方的开采量，无论从机械数量、机械性能来说，生产能力尚有富余。但在实际生产过程中，多次出现生产瓶颈和设备事故，导致生产成本偏高，机械利用率偏低，经济效益很差。分析其原因，简述如下几点：1．设备状况差；调拨和购置的设备部分属于老旧设备，有些机械服役期超过10年，已经到了设备故障期。2．使用和维修管理工作不协调：以生产为主，多数设备带病、带隐患工作，使设备故障的发生不可预见。生产与设备维修管理工作脱节，使机械设备维护、管理降为服务性部门，仅对完全失去主要功能的机械进行维修。迫于生产任务，所进行的维修大部分为抢修，从而又遗留下新的隐患，以此形成恶性循环。设备的完好率受到影响，机械效率无法发挥，利用率则根本无从抓起。设备的经济效益很差。举一特例：液压挖掘机982，是1994年购置的。经过三峡厂坝基坑开挖，本身已有不少隐患。液压油管爆裂多次，维修时，由于条件恶劣，液压系统被污染。在采场挖掘时，出现主控阀阀杆卡死。现场抢修没有条件采取必要措施，致使挖掘机仅工作一个台班，就引起斗干主控阀阀杆卡死、整个换向阀阀座报废，设备待令至今。就此一项，就使100多万的设备投资无法继续回收。3．缺乏经济、科学的管理，各部门、各工种间缺乏协调；由于过去计划经济及传统思维模式的影响，整个工区缺乏创新进取精神，经济意识、科技意识淡薄，单凭过去的经验为管理指导方向。领导、技术人员作用有限，仅局限于维持现有状况，搞些小改小革。尤其是技术人员的积极性、能动性没有得到应有发挥，造成低水平循环，从而在对设备的总体把握，技术决策上并没有起到应有作用。五工区设备管理工作在上级领导、机电办的牵头领导下，于1999年10月开始正式启动。开展工作前夕，根据五工区特点，确立了工作指导方针：以人为本，技术先行。初步确定了设备管理工作分三阶段实施的大体方案。具体分析简述如下：一.前期准备工作：使用管理方面：a.收集、翻译资料，整理出设备保养细则、正确操作规程；b.建立设备状况责任制；c.建立相关的宣传材料、奖惩规则、开展活动的方法。维修管理方面：a.建立维修技术参数、技术要求，确定主要设备维修方案的基本程序和质量要求；b.建立大型设备的诊断技术记录；c.后勤供应序列化，包括配件、加工件以及设备损耗资料库的建立；d.原始经济分析资料的收集。安全管理方面：a.制定相应的安全操作规程；b.机械各项性能参数、技术参数的整理与交底；c.宣传资料的整理。二.设备管理工作的开展：使用管理与设备经济效益有直接联系。不合理的使用必将使设备经济性差、效率不高、出现不正常损耗，从而直接影响设备的完好率、利用率和机械效率，最终导致设备效益低下：a.在上级领导支持和指导下，2000年8月成立设备督察小组，针对各台设备依据管理细则进行具体的保养督促与隐患检察；b.编制具体设备的实时状况图表；c.开展红旗设备竞赛与设备大检查等活动，确定机长责任制；d.教育、说服的同时，采取行政干预。如采取罚款等强制性措施，以确保各项管理细则的实施。在实践工作中，设备的外观状况得到了明显改观，设备隐患被发掘出来。设备督查小组，成为设备管理的一面旗帜。设备状况可视化，设备完好率得到提高，并给领导提供决策依据。对整个工区的设备管理意识起到了引导和推进作用。2．维修管理：维修管理工作讲求经济性，因此工作中在保持设备良好性能的同时，应注重以最少的人力与物力来达到上述目的：a.重视维修工作，着重进行维修方案的技术性、经济性分析，切实把正确的方案落到实处。重视维修质量，并由此建立了维修质量责任制；b.针对设备种类多的现状，采取技术人员与维修人员紧密配合，理论联系实际，提高设备诊断的快速和准确性；c.开始机械档案记录工作，并收集各项原始经济数据；d.总结配件、加工件经验以及机械损耗规律。采取建立相应资料库，并结合工区各台具体设备的使用与维护状况，进行科学的分析与预测，以保证供应的及时性、经济性。在合理的基础上，消除生产中设备维修待件的瓶颈现象。实际工作过程中，逐步使维修工作标准化，使维修质量上了台阶。机械设备得到了正确的使用与维修，因此减少了维修工作量，使设备隐患得到了及时处理。注重经济效益，有计划、有目的的开展修旧工作。部分配件设计现场化，如WY160的挖渣铲斗等。设备利用率、机械效率得到了很大提高。3．安全管理：主要采取培训、班组学习和相应的奖罚措施等方式。三．经济管理、统计管理：经过上述两个阶段的工作，设备平均完好率从最初的60%提高到了80%。设备保养工作、设备维修工作和安全工作逐步有序化。设备利用率与机械效率都得到了提高，维修量减少，经济效益明显。设备管理意识已逐步深入人心。这不仅有我们领导、技术人员的努力，还有我们的机长、操作人员、维修人员共同努力的结果。但是，仅就设备完好率来说，设备管理工作初始阶段取得了一定的成效。但切实能给五工区带来效益的，是利用率、机械效率这两个指标和设备配置使用的技术性、合理性。因此通过原始数据的收集，用经济管理、统计管理提供的方法，进行技术经济分析，作为管理工具和决策参考依据。正是我们现阶段将要开展的重要工作。对于目前水电建设市场来说，其产品—大坝等构筑物的施工技术与管理相对成熟。作为承包商的水电施工企业，更多的要靠降低单位生产成本、机械设备能力与科学管理，来中标和获取利润。但由于水电施工企业的特点：移动性、机械化程