671-2000 汽车用压缩天然气减压调节器

PAGE1-QC/T671-2000汽车用压缩天然气减压调节器前言在本标准的编写中，非等效采用了美国国家标准ANSI/AGANGV3.1-1995及加拿大煤气联合会标准CGA12.3-M95《以天然气为动力的车辆的燃料系统零部件标准》的有关条款，参照了GB7899-1987《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器》、GB16802-1997《城镇燃气调压器》、JB7496-1994《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范》、JB/T8385《焊接、切割及类似工艺用管路减压器》、ISO15500-2《CNG汽车燃料系统部件——性能和试验方法》及ISO15500-9《CNG汽车燃料系统部件——压力调节器》等有关标准。本标准首次制定。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：四川省西恩基机电有限公司、成都客车厂、重庆大学。本标准主要起草人：张海辉、张孝渝、刘军。

中华人民共和国汽车行业标准QC/T671-2000汽车用压缩天然气减压调节器1

范围本标准规定了汽车用压缩天然气（以下简称CNG）减压调节器（定义见GB/T17895）的型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于额定工作压力不大于20MPa（本标准所述压力均指表压）、工作环境温度为-40℃～120℃，工作介质为符合SY7546要求的汽车用压缩天然气减压调节器（以下简称减压调节器）。2

引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CB744-1983

金属镀层与化学覆盖层质量检验GB9969.1-1998

工业产品使用说明书总则GB/T1220-1992

不锈钢棒GB/T3765-1983

卡套式管接头技术条件GB/T10125-1997

人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17895-1999

天然气汽车和液化石油气汽车词汇QC/T245-1998

压缩天然气汽车专用装置和安装要求SY7546-1998

汽车用压缩天然气3

定义本标准采用下列定义。3.1

额定工作压力P1减压调节器正常工作时设定的最大进口压力。3.2

一级腔设计压力P2减压调节器一级腔室的最大工作压力。3.3

额定流量Q1环境温度为20℃，减压调节器进气压力为额定工作压力下，一级工作腔压力为P2，调整减压调节国家机械工业局2001-01-02批准2001-07-01实施器所获得的最大流量。3.4

安全排放压力PRV

卸压阀完全打开的压力上限值。其值为PRV=2P2。3.5

卸压阀安全排放流量QRV

卸压阀完全打开时的排放流量。3.6

卸压阀安全开启压力P3

卸压阀开启时的压力。其值为P3＝1.3P2。4

型号标记减压调节器的型号应由以下部分组成：减压级数C减压级数CJTI××××××××改型序号（用阿拉伯数字表示）额定流量，Nm3/h一级腔设计压力，×10-1MPa电喷型为I（非电喷型该处为空格）汽车用减压调节器型号示例：非电喷型，一级腔设计压力为1MPa，减压级数为2级，额定流量为30Nm3/h，改型系列为1的减压调节器，其型号标记为：CJT-2-10-030-1。5

技术要求5.1

一般要求5.1.1

减压调节器表面应无尖角毛刺。5.1.2

减压调节器宜采用发动机冷却液循环加热。5.1.3

减压调节器进气管接头应采用符合GB/T3765规定的不锈钢卡套式管接头。5.1.4

减压调节器在汽车上的安装应符合QC/T245的规定。5.1.5

减压调节器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求应符合CB744中的有关规定。5.2

性能要求5.2.1

液静压强度减压调节器入口处输入100MPa的液静压至少3min，不应出现破裂、永久变形等现象。5.2.2

卸压阀性能减压调节器的一级工作腔应有卸压阀，当卸压阀起作用时零部件应不受破损，压力释放后卸压阀应能继续正常使用。卸压阀应满足以下规定：a）一级腔工作压力为卸压阀安全开启压力P3的95％时应能密封，用检漏液涂在卸压阀口至少2min内应无气泡出现；b)一级腔工作压力为卸压阀安全开启压力P3的105％时应能排气；c)卸压阀进行100次卸压试验后，应符合5.2.2a）、5.2.2b)的要求；d)安全排放流量QRV应不小于减压调节器额定流量Q1的实测值。5.2.3

气密性减压调节器按6.5规定的试验方法进行气密性试验，3min内应无气泡出现。5.2.4

耐用性减压调节器按6.6规定的试验方法经50000次耐用性试验后应能满足5.2.3的要求。5.2.5

耐腐蚀性减压调节器按6.7规定的试验方法进行盐雾试验后应符合5.2.3的要求。5.2.6

耐氧老化性减压调节器与天然气接触的非金属零部件按6.8规定的试验方法经过耐氧老化试验后不应出现变形、裂纹、变质及斑点等现象。5.2.7

相容性减压调节器与天然气接触的非金属合成材料按6.9规定的试验方法进行相容性试验后其体积膨胀应不超过25％，体积收缩应不超过1％，质量变化应不超过10％。5.2.8

耐振性减压调节器按6.10规定的试验方法经过6h振动试验后应满足5.2.3的要求。5.2.9

额定流量

减压调节器按6.11规定的试验方法测量的额定流量Q1应不低于制造商的标定值。6

试验方法6.1

一般规定6.1.1

试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行：a)试验环境温度15℃～35℃b)试验介质应采用20MPa压力、-45℃状态下无游离水的空气或氮气。6.1.2

试验用仪表要求a)压力仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍。b)流量仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍。c)温度仪表：准确度为±0.5℃，最小分辨力不大于准确度的2倍（即1℃）。6.2

外观检验用目测法对减压调节器部件进行外观检验。6.3

液静压强度试验首先拆除卸压阀并将该处密封，堵住减压调节器出口，在入口处施加100MPa的水压不少于3min后减压调节器应满足5.2.1的要求。经此项试验的部件不应再使用。6.4

卸压阀性能试验减压调节器卸压阀试验可在减压调节器上进行也可单独进行，单独进行时气源入口通径应不小于减压调节器的进口通径。在减压调节器上进行时，应拆除卸压阀各级减压机构，堵住减压器出口。在入口处施以规定的试验压力。a)卸压阀入口处压力为P3的95％。b)卸压阀入口处压力为P3的105％。c)卸压阀入口输入压力为PRV的气压使卸压阀完全开启，然后切断气源使卸压阀关闭完成一次循环，每个循环时间为3s；重复100次。d)调节气源压力至PRV，测量卸压阀排放流量QRV。6.5

气密性试验a)将试样入口与供气管道相连；b)将出口密封；c)使减压调节器上各种气路控制装置处于正常工作状态，调节入口压力为额定工作压力；d)将试样浸入水槽中，时间至少为3min；e)检查泄漏情况。6.6

耐用性试验减压调节器应按下表规定的条件进行5万次耐用性试验。表1温度试验方法要求-40℃将减压调节器放入冷冻室4h后取出，在室温下120min内完成1000次工作循环，试验中输入气体压力为18MPa耐用性试验完成后应符合5.2.3的规定室温向减压调节器分别通入6MPa、12MPa、18MPa的压缩气体各作16000次循环120℃将减压调节器放入高温室4h后取出，在室温下120min内完成1000次工作循环，试验中输入气体压力为18MPa注：工作循环指接通气源使入口压力达到规定的压力值时开启出口，形成稳定的出口流量后切断气源，待入口压力降至1MPa以下时关闭出口，即完成一次循环6.7

耐腐蚀性试验

按GB／T10125中规定的中性盐雾试验方法，进行96h的盐雾试验后检查其气密性。6.8

耐氧老化试验

减压调节器与天然气接触的非金属零件在温度为70℃±2℃、压力为2.0MPa的氧气中存放96h，然后至少经过2min将压力慢慢释放至正常压力目测其状态变化。6.9

相容性试验将减压调节器与天然气相接触的非金属材料试件浸入温度为23℃±2℃、压力为20MPa的天然气中70h，然后试验压力迅速降到大气压，检查其体积变化率及质量变化率。6.10

耐振性试验a）将试样可靠地固定在振动试验台上；b）将频率设定为17Hz，振幅设定为1.5mm；c）沿三个互相垂直的方向各振动2h；d）按6.5规定的方法检测其气密性。6.11

额定流量测量流量计可安装在减压调节器进气口或各级出气口。在减压调节器的进口处输入压力为P1的试验气体，反复调节被测减压调节器使其一级腔出口压力达到P2、未级腔出口获得最大流量，此时从流量计上读出最大流量值。7

检验规则7.1

检验项目见表2。7.2

出厂检验产品出厂前应按表2规定项目进行逐只检验。7.3

型式检验有下列情况之一时，减压调节器应按表2规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应按5.1的要求进行产品设计审查。a）新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时；b）停产半年以上，重新恢复生产时；c）连续生产满1年时。7.4

经检验或试验合格后的试件，若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出厂。表2

检验项目表序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1外观检验6.25.1.1、5.1.5√√2静液压强度试验6.35.2.1√3卸压阀性能试验6.4a)5.2.2a)√√6.4b)5.2.2b)√√6.4c)5.2.2c)√6.4d)5.2.2d)√4气密性试验6.55.2.3√√5耐用性试验6.65.2.4√6耐腐蚀性试验6.75.2.5√7耐氧老化性试验6.85.2.6√8相容性试验6.95.2.7√9耐振性试验6.105.2.8√10额定流量测量6.115.2.9√√

注：“√”表示检验项目8

标志、包装、运输及贮存8.1

标志减压调节器的壳体上应有永久性标记，标记应清晰。标记应包括以下内容：a）制造厂名称或商标；b）产品型号；c）“CNG”标记；d）公称工作压力；e）生产批号和日期。8.2

包装8.2.1

产品的包装应保证搬运过程中不被损坏。8.2.2

产品的包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及必要的装箱清单。包装箱上应标有下列内容：a）制造厂名；b）产品型号和编号；c）数量和毛重；d）出厂日期；e）外形尺寸（长×宽×高）；f）搬运注意事项。8.3

运输及贮存8.3.1产品装运时