可持续发展理念下化工生产的环境影响及保护

可持续发展理念下化工生产的环境影响及保护摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工生产工作也有了很大进展。化学产业作为国民经济的支柱产业，发挥着越来越重要的作用。而在化工生产过程中，往往会伴随着安全生产和环境保护的问题，这也是影响一个化工企业发展的主要因素。文章首先分析了对环境的危害，其次探讨了石油化工生产过程中节能降耗有效方法与建议，以达到化工企业安全生产和环境保护的可持续发展。关键词：石油化工；生产环节；节能降耗引言近年来，随着我国对石油化工能源提出了更大的需求量，践行节能降耗理念和策略，不仅可以保障能源的有效供应，还能处理能源大量消耗问题。在石油化工生产发展中，需要根据自身实际情况，提前制定出相对应的节能降耗方案，健全节能降耗相关体系，帮助企业减少不必要的损失。然而当前石油化工在生产中采取节能降耗理念过程中还存在着各种缺陷与不足，直接影响了节能降耗效果，不利于石油化工企业的可持续性发展。1对环境的危害随着经济水平的不断增长，人民群众对物质生活的要求也越来越高，这也就在很大层面上导致了化学工艺技术在使用的过程中，出现了大量的资源、材料消耗问题。这些问题的出现主要就是因为人类毫无节制地对自然资源的肆意伤害，很多对环境和人类身体健康有伤害的化学物质随意排放，使得越来越多的环境受到严重的影响，人们的生产与生活也就面临着越来越严峻的问题。工业农业在不断进步与发展的同时，有害物质也逐渐成为了随处可见的存在，化学药品无疑是对周边环境破坏最为严重的存在。除此之外，化工行业中的工业废水随意排放，也使得人们生活用水受到了非常严重的破坏，而且现代化科技带来的空调、冷冻等设备，在使用的过程当中会频繁地释放出对大气平流层有破坏的气体，影响生活环境的良好运行。由此可见，化工工艺对周边生活环境带来的影响是非常严峻的，改善化工工艺对环境的破坏也是现阶段迫在眉睫需要解决的问题。2石油化工生产过程中节能降耗有效方法与建议2.1增强企业节能意识，积极使用先进节能设备与技术增强企业人员节能意识，是企业节能降耗目标实现的重要保障。因此，石油化工企业在生产过程中，一定要增强节能降耗意识，完善相关管理制度，将节能降耗措施落到实处。同时，通过节能降耗理念的宣传教育，促使每一位员工都可以在实际生产工作中具备高度的节能降耗意识，避免资源浪费问题产生。其次，节能设备的积极运用，也是企业节能降耗目标实现的关键所在。发挥出先进节能设备的效能，对化工企业生产工艺水平的提升具有显著效果，在避免能源消耗的基础上，也能保障石油化工企业自身经济效益，提升竞争实力，在激烈的国际市场环境中站稳脚步。另外，企业引进生产系统技术，可以完成组合装置整体优化配置，综合装置间的联合作用，有效提升热能资源利用率。最为关键的是企业引进污水回收利用技术，可以对各种资源进行回收循环利用，达到企业高效生产目的时，也能降低企业生产过程中各种污染物的排放。2.2改进生产工艺在以节能环保为前提开展化工工艺研发工作的过程中，相关的化工企业还需将节能环保的理念融入到实际的化工工艺研发技术中，以新型的节能环保的化工设备与技术，加强化工工艺研发工作的开展。并通过对原有生产工艺的改进和创新，有效降低能源的消耗量和环境的污染程度，使其能够有效地支持全新的化工工作，使企业的化工工艺研发工作能够更加高效率与高质量地开展，为化工企业创造更高的经济效益。而且相关的化工企业还需加强对化工设备的创新、对化工工艺研发中所运用的反应器的创新、对工艺研发技术的创新，使新型的环保化工工艺技术和设备，都能被高效地运用到实际的化工工艺研发工作中，不断提高化工工艺研发工作节能减排的工作效果。同时，相关的化工企业还需加强对化工工艺研发人员的培训，使其能树立正确的节能环保意识，能够针对化工工艺研发中存在的实际能源消耗和污染问题，制定出切实有效的解决对策，使资源能够得到最大化的运用，使生态环境能够得到最佳的保护。以节能环保的化工工艺技术、设备和人员为支撑，可使整个化工工艺工作能够真正在节能环保的前提下开展，使各种节能环保技术和措施都能够被落实到实际的化工企业工作之中，使化工企业能够始终朝着可持续发展的方向健康发展，有效地保护化工企业工艺研发工作的经济效益和社会效益，促使中国化工企业、国家经济与生态环境的协调发展。2.3合理控制能源消耗量化工企业在发展的过程当中，如果想要提高对于自然能源消耗的管理，就必须严格控制对相关工作内容的要求。首先，可以通过降低化学反应当中的能源消耗，让相关的技术人员根据相关的数据信息，更加科学地推断出在化学反应过程当中，出现自然资源消耗过多的原因。然后就可以根据这些数据信息，提出有针对性的解决策略，减少在化工生产过程中出现的安全隐患，即便是出现任何安全问题，在合理的控制范围内，也能够将其危险的程度降到最低。降低化学反应中的能源消耗，可以减少不必要的自然资源消耗，进一步提升化工企业的经济效益。保证发生化学反应的环境状况，保证外界环境的安全性，也能够减少安全事故的发生。不断优化化工工艺生产过程当中的燃烧反应、分解反应，只有这样才能够将化工生产当中所需要的热量以及温度控制在正常的环境下，减少了化工生产中热量的降耗，以及对能源热量的损耗，提升了化工生产过程中对能源热量的吸收和利用。最后，电能与热能在工作的过程中如果能够顺利地转化，就能够减少对自然资源、能源的浪费。在生产的全过程中利用其工作当中产出的热量，能够让化工企业在之后的生产当中增强对热能的利用。由此可见，合理地控制能源消耗，减少在生产过程中对热能和电能的消耗，就能够提升对工业生产的废料利用率，提升化工行业整体的工作效率以及工作质量。2.4完善绿色化工环保工艺环境治理体制依照法律法规，化工企业在享受相关权力的同时也需要履行义务，并建立健全污染体系。化工企业可安排专人负监测污染物的排放，了解我国当前污染物排放的具体标准，进而对企业的排放作出严格限制，不能超出国家标准。同时要根据企业生产的实际情况优化现有的监测机制，最大限度地减少对环境的污染。应用新技术监测污染物的排放量，当其超出规定值时，系统会发出报警提示，有助于企业对生产进行调整和改进。2.5提升对节能技术应用过程中的管理力度节能技术在石油化工企业生产应用中凸显出工艺流程复杂、技术水平高等特征，在具体应用过程中一旦生产人员操作出现失误，将会影响节能技术应用效果，从而导致生产效率和产品质量受到影响。基于此，企业应该提升对节能技术应用过程中的管理力度，通过对员工开展高效节能技术培训会，促使他们对其技术的节能原理、工作流程等有所了解，并结合以往工作经验，进一步将工艺操作流程和技术要求进行明确，同时简化工艺流程，完善指导性文件，为后续石油化工生产与现场管理工作的执行提供重要参考与指导。另外，组建专业节能技术监管小组，通过现场巡查或在线监测等方式，对石油化工节能技术应用全过程进行全面监督，主要目的是为了判断节能方案是否落实到位，对生产人员不规范操作行为进行纠正与指导，将生产环节中存在的突发问题及时上报与处理。比如在添加催化剂之前，以生产方案为主要指导依据，应该对催化剂的种类以及活性进行检查，看其是否符合生产技术规范。结语综上所述，如今，各个化工企业对能源的消耗在日益增大，从企业发展实际情况来看，在节能降耗技术应用过程中还存在很多不足，企业应该不断提升对节能降耗问题的重视程度，并针对问题采取各种有效解决措施，在生产活动中提升对节能降耗技术应用过程中的监管力度，完善能源管理体系，从而在生产中完成节能降耗目标。参考文献[1]张国荣.石