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大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施大坝碾压混凝土裂缝长度约为364.15m，祥见表1《大坝混凝土裂缝情况汇序号裂缝编号裂缝长度裂缝深度（m）裂缝分类123456378944563.4《混凝土缺陷处理技术要求（450施工过程见以下流程图:检查孔钻孔、检查孔钻孔、按设计、监理要求的位置、孔深钻孔，进行压水试验施工结束施工结束搬移施工设备，清理施工现场斜坡面上，在裂缝范围内，用φ48钢管和毛竹搭设施工脚手架，立管间距沿裂缝两侧各100mm范围内凿槽，槽深120mm，再沿裂缝凿一宽50mm，深沿缝面两侧布孔，孔深依现场实际情况而定，孔位距裂交缝面，孔深不小于30cm，孔径20-32mm，用高压注清理缝面杂物及槽内的污物,并用高压水将槽面清烘干后。嵌入GBW遇水膨胀嵌缝胶条，沿槽底面用环氧砂止浆液外流，达到灌浆压力，确保浆液在有压力状冲洗干净并测其孔深度,再从灌浆孔通入高压水反于0.2MPa；用于冲洗钻孔和缝面的压缩空气应经过油水先进行压气试验,检查气密性,任选一灌浆孔开始通入孔检查是否相通,并逐渐封孔,直到所有缝内的灌浆试验并记录吸水量,根据试验结果选择主缝面化灌一般采用环氧浆液，浆液要求有良好的可灌性，应能注入0.1~0.2mm缝隙，浆液应有亲水性，要求有水8字砂浆试件断面的6d粘结强度不小于3Mpa，抗拉强度不小于2.3Mpa,抗压强度不小于36Mpa。根据国内工程裂缝处理的经验，本工程可选用Sika-752化灌补强材料，该材料具有可灌性强、收待嵌缝水泥砂浆固结达到强度后72h后进行灌浆。灌浆压力不小于0.4MPa。条裂缝骑缝灌浆孔和灌浆斜孔的检查孔数量分别为本条裂缝骑缝灌浆孔和灌浆斜孔数量的5%，且灌浆斜孔检查孔数量不少于1个。若局部出现渗水，可作二1234567891台22台13台44台55台16把7盏28台19台1辆31SK-E环氧树脂主剂、固化剂吨32清洗剂Kg8003水玻璃Kg2004GBW遇水膨胀嵌缝胶条米2007.3施工过程中严格按照规范和设计要求施工，未经监理工程师同意任何情况8.4化学灌浆材料的使

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