TCCCTA 0049-2024 输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范

ICS29.240.01CCSF202024-04-29发布2024-07-29实施中国腐蚀控制技术协会发布IT/CCCTA0049—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般规定 25耐蚀涂层的检查、评定和维修 45.1一般性原则 45.2检查和评定 45.3维修 6阴极保护系统的检查、评估和维修 6.1一般规定 6.2检查和评估程序 6.3维修 7保养 14T/CCCTA0049—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国腐蚀控制技术协会提出。本文件由中国腐蚀控制技术协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局、华北电力科学研究院有限责任公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、徐州圣都建筑工程有限公司、沈阳中科环境工程科技开发有限公司、中国腐蚀控制技术协会、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：黄松强、王靓、刘相枪、杨顺建、韦扬志、金涛、卢雯兴、王熙俊、陈博、刘勋、赵群、吴华成、张秀丽、刘子豪、底广辉、金伟、毕艳雪、秦硕、李师圆、赵万松、周开宇、邢峻、李侠、刘福云。1T/CCCTA0049—2024输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范本文件规定了输变电设备腐蚀控制工程运行期间维修、保养的总则及要求。本文件适用于输变电设备的腐蚀控制工程维修及保养管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T33314腐蚀控制工程全生命周期通用要求T/CIATA00XX—20XX输变电设备腐蚀控制设计规范3术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2腐蚀控制corrossioncontrol人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。2T/CCCTA0049—20243.3运行function腐蚀控制工程竣工开始使用的过程。3.4维护maintaince腐蚀控制工程运行阶段的检查、维修、保养。3.5耐蚀涂层corrosionresistantcoating涂覆在输变电设备上使之与周围介质隔离，以抵御环境腐蚀的覆盖层，包括有机涂层、无机涂层、金属涂镀层。4一般规定4.1输变电设备腐蚀控制工程应按照GB/T33314的规定，明确提出使用期内的维护要求。4.2输变电设备腐蚀控制工程运行前应编制运行期间的维护管理方案，根据工程项目和腐蚀源状况，制定日常、定期、全面维护周期及计划，并编制相应维护程序。4.3输变电设备使用单位应根据相应的维护管理方案和程序，配备专人负责，配备专门的检查和维修、保养工具。4.4输变电设备腐蚀控制工程在投入使用后应进行相关检查，并应符合下列规定：——在投入使用后应对输变电设备腐蚀控制工程运行的腐蚀环境如温度、湿度、含盐量、流速等参数和配件维修事件进行记录；——输变电设备腐蚀控制工程应根据运行周期和运行记录的分析，制定检查计划；——在检查前应制定详细的检查方案，检查方案应包括检查部位、检查项目、检查方法和检查程序以及人身和设备安全措施等；——输变电设备腐蚀控制工程检查部位应包括表面、结构以及配件、施工接口等附件；——输变电设备腐蚀控制工程使用后的检查应留有检查记录。4.5输变电设备腐蚀控制工程检查项目应根据不同的防腐蚀体系确定检查项目，如涂层体系可包括外观、厚度、附着力等，电化学保护可包括保护电位、仪器仪表运行状态等。4.6检验方法和检验项目可分为目测和仪器设备检测。4.7输变电设备腐蚀控制工程检查可分为定期检查和特殊检查。定期检查可分为常规检查和详细检查，定期检查的项目、内容、部位和周期应符合表1的规定。特殊检查的项目和内容3T/CCCTA0049—2024可根据具体情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项。表1定期检查的项目、内容、部位和周期表类1111况 22114.8所有检查维修工作应有规范的记录。对大型结构，可选择若干典型部位进行定点、定时检查；对有遮挡不便检查的部位，可选择一定部位设检查孔或采取挂板观测的方法进行检查。4.9输变电设备的腐蚀控制工程维护管理应包括下列内容：——根据常规检查和特殊检查情况，判断输变电设备防腐体系的状态；——根据详细检查的结果对输变电设备的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。4.10维护工作不应对输变电设备造成新的腐蚀或损坏风险。4.11出现以下情况时，应对已有工程的输变电设备防腐体系进行维修：——工程应用的用途或环境改变，腐蚀性等级变得更高时；——防腐体系已经达到耐久性设计年限后，工程继续使用的；——现有的输变电设备防腐体系，在建造过程中出现锈蚀或防腐体系损伤时；——输变电设备使用一段时间后，出现锈蚀或防腐体系损伤，不符合耐久性设计要求时。4.12防腐蚀工程维修前，应对各部分既有防腐材料状况、腐蚀环境进行检查与评估，并以此为依据，确定维修的范围及维修方案。4T/CCCTA0049—20244.13在局部去除原有失效防腐材料时，宜按其表面质量状况合理地确定清除范围。在重新选用防腐材料时应考虑新旧材料的相容性，并满足现场的维修条件。5耐蚀涂层的检查、评定和维修5.1一般性原则5.1.1根据耐蚀涂层和腐蚀源状况，制定日常、定期、全面维护周期及计划，并编制相应维护程序，包括以下内容：——日常维护保养包括巡视、检查和清洁等；——定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等；——全面维护保养包括对项目进行全面检查及维护；——维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致；——对于能够现场修复的腐蚀情况，制定维修方案，经过认可后进行修复；——对于现场无法修复的腐蚀情况，及时与设计单位、作业单位联系，确定腐蚀原因和危害程度，为进一步解决腐蚀问题提供原始资料。5.1.2维修工作应安排专人实施，并符合下列要求：——维修人员应具备相应的技能和经验；——应使用专用的维修工具；——维修前应充分评估可能存在的风险，并制定相应的应急措施，做好相关检查及维护记录。5.2检查和评定5.2.1应定期对输变电设备耐蚀涂层进行检查，并对检查结果进行评定。5.2.2输变电设备耐蚀涂层的检查和评定包括以下内容：——主控项目单项评定；——一般项目单项评定；——腐蚀环境影响系数确定；——计算综合评定结果，得出综合评定结论。5.2.3输变电设备耐蚀涂层的检查，根据腐蚀环境、设备类型、防腐体系、服役时间划分，同条件设备，检查数量按同类设备的30%计，且不少于3件，每件检查5处，每处不少于3点。严重腐蚀区域应增加检查数量。5.2.4输变电设备耐蚀涂层的主控项目包括干膜厚度、附着力、开裂、起泡、锈（斑）点。5T/CCCTA0049—20245.2.4.1耐蚀涂层厚度等级评定应符合表2的规定。表2耐蚀涂层干膜厚度等级评定≥原设计厚度的90%原设计厚度≥原设计厚度的80%原设计厚度的90%≥原设计厚度的70%原设计厚度的80%≥原设计厚度的60%原设计厚度的70%≥原设计厚度的50%原设计厚度的60%05.2.4.2耐蚀涂层附着力检查包括拉开法和划格法两种，拉开法按照GB/T5210的规定进行，评定分数应符合表3的规定；划格法适用于总厚度不大于250μm的耐蚀涂层，按照GB/T9286的规定执行，评定分数应符合表4的规定。表3拉开法附着力评定≥原设计附着力的90%原设计附着力≥原设计辅助力的80%原设计附着力的90%≥原设计辅助力的70%原设计附着力的80%≥原设计辅助力的60%原设计附着力的70%≥原设计辅助力的50%原设计附着力的60%0表4划格法附着力评定01在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能6T/CCCTA0049—2024表4划格法附着力评定（续）4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分505.2.4.3耐蚀涂层开裂程度评定应符合表5的规定。表5耐蚀涂层开裂程度评定05.2.4.4耐蚀涂层起泡程度评定应符合表6的规定。表6耐蚀涂层起泡程度评定005.2.4.5输变电设备耐蚀涂层下锈点评定应符合表7的规定。表7锈点（斑）数量评定007T/CCCTA0049—20245.2.4.6输变电设备耐蚀涂层下基体腐蚀速率评定，应符合表8的规定。表8耐蚀涂层下基体腐蚀速率评定05.2.5输变电设备耐蚀涂层的一般项目包括变色、失光、粉化、霉点。5.2.5.1输变电设备耐蚀涂层变色程度评定应按照GB/T9761的规定将已有涂层，按涂层老化后颜色变化程度与标准色卡（或原产品色卡）进行评级，评定应符合表9的规定。表9耐蚀涂层变色程度评定>12.005.2.5.2输变电设备耐蚀涂层失光等级评定时，清理干净被测试部位，采用光泽仪测量，评定应符合表10的规定。表10耐蚀涂层失光评定>8008T/CCCTA0049—20245.2.5.3输变电设备耐蚀涂层粉化评定应符合表11的规定。表11耐蚀涂层粉化评定05.2.5.4输变电设备耐蚀涂层霉点评定应符合表12的规定。表12耐蚀涂层霉点评定），评分分数T0>505.2.6输变电设备耐蚀涂层的环境影响系数应符合表13的规定。表13腐蚀环境影响系数>10，且≤200>1.3，且≤25>200，且≤400>25，且≤50>400，且≤650>50，且≤80>650，且≤1500>80，且≤200>1500，且≤5500>200，且≤7005.2.7综合评定5.2.7.1根据主控项目和一般项目在综合评定中的重要性，确定主控项目重要性分值为5，一般项目重要性分值为1，确定上述10个指标的权重因子，如表14所示。9T/CCCTA0049—2024表14主控项目和一般项目代号及权重因子称度力度度量号123456789子5.2.7.2输变电设备耐蚀涂层综合评定如式（1）所示：0.147067≤≤100.147067≤≤10式中M—综合评定值；Ti—各单项评定分数；Z—腐蚀环境影响系数。5.2.7.3综合评定结果是输变电设备腐蚀控制工程是否需要维修的依据，如表15所示。表15输变电设备耐蚀涂层综合评定对降低M值的主要问题进行针对性小修补，5.2.8检查过程中对耐蚀涂层造成破坏的，参照附录A进行修补。5.2.9当出现以下情况是应当立即进行耐蚀涂层的局部维修：——腐蚀性等级为C3及以下的腐蚀环境，耐蚀涂层出现脱落且面积超过5%时；——腐蚀性等级为C4及以上的腐蚀环境，耐蚀涂层出现剥落时；——输变电设备出现片状连续锈蚀，面积大于5%时；——金具、连接件等关键节点的设备出现耐蚀涂层锈蚀、剥落、起泡、开裂等失效状况，可能影响设备运行安全的，经检查，设备力学性能仍能满足使用要求时。T/CCCTA0049—20245.3维修5.3.1根据输变电设备耐蚀涂层检查和评估的结果，确定是否需要维修以及维修的范围。5.3.2根据腐蚀环境、既有防腐体系、施工条件、维修工期、预算等因素制定维修方案，输变电设备耐蚀涂层维修方案应包含表面处理方式、维修用配套防腐体系、施工方法、质量保证措施、物料储放、安全和环保措施、质量检查节点及检查内容、施工质量验收等。5.3.3耐蚀涂层腐蚀控制工程的维修应不影响整体工程。5.3.4既有耐蚀涂层为金属涂镀层时，维修材料不宜选用含氯、含氟类涂料和醇酸类涂料、锈转化类带锈涂料直接涂覆。5.3.5耐蚀涂层维修选用维修材料时，如果基材表面处理可以达到Sa2½、Sa3等级，可根据《输变电设备腐蚀控制设计规范》T/CIATA00XX—20XX的规定进行选择，且尽量与原有涂层品类保持一致；如果达不到以上处理等级，可根据附录A的推荐进行选择。当采用的涂层体系与原有涂层不同时，应做涂层相容性试验。5.3.6耐蚀涂层腐蚀控制工程的维修施工和监理，应分别由具有相应资质的单位承担。5.3.7维修材料应具备必要的文件，证明其是合格的，必要时予以抽检，由第三方检测机构检验合格后方可使用。5.3.8维修施工时，施工环境如温度、湿度、风速等及施工间隔应满足维修材料的要求。5.3.9维修的部位表面应无油脂、污垢和其他异物。设备表面处理可采用手工、动力工具或喷射等方法，也可采用激光、高压水等除锈、除漆方式。处理等级应符合GB/T8923.1的有关规定。除锈等级应符合涂料产品说明书的要求。5.3.10对防腐维修基层表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部位应采用预处理，并满足现场防腐涂装的要求。5.3.11维修施工过程中，应按照维修方案的规定进行耐蚀涂层维修质量检查，合格后方可进入下道施工工序。5.3.12涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估报告、维修方案、施工记录和竣工资料等。5.3.13耐蚀涂层腐蚀控制工程维修完成后应按施工验收规定验收，至少需要满足下列规定：——涂层表面应光滑、平整、均匀一致，并无气泡、针孔、返锈、开裂、剥落、漏涂等现象；——涂层的种类、涂覆道数和涂膜厚应符合设计要求；T/CCCTA0049—2024——涂层附着力应采用涂层拉开法或划叉法测量检查。5.3.14有维修设计文件、施工检查、检测记录及交工验收记录资料。6阴极保护系统的检查、评估和维修6.1一般规定6.1.1根据项目特点和腐蚀源状况，制定输变电阴极保护系统的维护周期及计划，并编制相应维护程序手册。6.1.2运行和维护程序手册应包括以下内容：——系统的详细描述和竣工图纸；——日常维护周期及程序；——性能评估及数据分析的周期和程序；——日常检查和性能评估；——系统的维护程序；——系统主要部件清单（包括数据表和备件的来源以及这些部件和整个系统的维护程序。6.2检查和评估程序6.2.1周期和程序应符合下列要求：——运行、检查、测试的周期和程序应按照系统运行和维护手册的要求进行；——有数据采集的阴极保护系统，可减少现场测量队频次；——如经过连续的检查和测试，系统性能没有出现故障、损坏或明显的波动，可延长日常检查和测试的周期。——如运行期间阴极保护系统出现故障或因其它原因导致停机，应在24h内恢复，每年阴极保护系统的累计失效时间不应大于72h。6.2.2日常检查程序应包括功能检查、性能评估。6.2.2.1功能检查包括：——确认所有系统在运行；——测量直流电源的输出电压和输出电流；——对阴极保护系统进行全面的外观检查；——数据评估。6.2.2.2性能评估包括：T/CCCTA0049—2024——测量保护电位；——记录给定单位；——评估数据；——调整给定电位。6.2.3系统复查6.2.3.1检测和调试工作最长时间间隔不能大于12个月，应包括下列事项：——对上次复查以后所有的测试数据和检查记录进行复查；——对照6.2.2.2进行性能评估；——对系统进行外观检查；——对数据进行复查和分析整理；——如有必要，调整直流电源输出。6.2.3.2复查报告应包括下列内容：——工作描述；——收集的数据；——有关改变运行和维护或系统复查间隔时间和程序的建议；——对系统改进的建议。6.3维修6.3.1对检查和评估结果不满足设计要求的输变电设备阴极保护体系缺陷应依据有关标准进行维修。6.3.2评估维修风险，根据阴极保护系统的缺陷类型制定完善的维修方案，维修应不影响整体安全功能。6.3.3输变电设备阴极保护系统维修应不影响输变电设备整体安全功能，并符合相关规范、标准及设计规定。6.3.4维修质量应不低于原建造时的要求，且应与其他要素相互协调优化，符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保的最佳效益的目标。6.3.5对输变电设备主体产生影响的输变电设备阴极保护系统维修，应由具有相应资质的单位承担。6.3.6维修应做好应急支持，按照有关标准规定编制输变电设备阴极保护系统维修应急预案，形成文件，制定应急措施、准备应急资源等。T/CCCTA0049—20246.3.7维修内容包括但不限于下列内容：——修理、更换或调整阴极保护系统的原件；——在需要增加保护的地方增补阴极保护装置；——修理有缺陷的绝缘装置或连接接头。6.3.8维修人员应应具备相应的技能和经验，配备专用的维修工具，维修前应进行详细的技术交底。6.3.9输变电设备阴极保护系统维修完成后应按照有关标准、规范及设计要求进行验收，并经过相应程序的审核和评定，形成文件和记录存档。7保养7.1输变电设备使用单位应制定相应的设备保养管理规定，根据设备的重要程度、运行环境和使用状况制定保养方案。7.2输变电设备腐蚀控制工程的保养工作应由专人负责