中央空调维保投标方案（技术方案）

目录

十二、服务方案------------------------------------------------------3

（一）维修保养方案----------------------------------------------3

1.项目概况---------------------------------------------------3

2.空调维护保养的重要意义及必要性-----------------------------3

3.空调维保技术方案-------------------------------------------4

4.分项工艺流程----------------------------------------------40

5.清洗方案--------------------------------------------------44

（二）安全施工保证措施-----------------------------------------58

1.安全管理方针----------------------------------------------58

2.安全组织体系----------------------------------------------58

3.安全管理方案----------------------------------------------58

4.安全管理人员岗位责任--------------------------------------69

5.实施现场安全技术管理--------------------------------------72

6.防护、防范措施--------------------------------------------75

（三）管理制度及服务质量保障措施-------------------------------82

1.管理制度--------------------------------------------------82

2.服务质量保证措施------------------------------------------98

（四）服务承诺------------------------------------------------106

（五）应急处理方案--------------------------------------------109

1.指挥领导小组---------------------------------------------109

2.施工现场伤亡事故预防方案及处理预案-----------------------109

3.机械事故预防方案及处理预案-------------------------------112

4.防止高空坠落的紧急预案-----------------------------------114

5.触电急救预案---------------------------------------------118

6.火灾、爆炸事故应急措施及预案-----------------------------119

7.发生物体打击事故应急措施及预案---------------------------121

8.恶劣天气应急措施及预案-----------------------------------122

9.疫情防控措施---------------------------------------------122

1

（六）培训方案------------------------------------------------130

1.安全文明生产责任制培训-----------------------------------130

2.安全文明教育培训-----------------------------------------135

3.安全生产规章制度和操作规程培训---------------------------138

4.设备人员培训---------------------------------------------143

5.设备知识培训---------------------------------------------143

6.备品备件方案---------------------------------------------145

2

中央空调维保投标方案

（一）维修保养方案

1.项目概况

XX校区力行楼中央空调主机、末端及冷却塔维护保养。

2.空调维护保养的重要意义及必要性

中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间

运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免

的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未

经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会

出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣

脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时

腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管

壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降

30%。同时硬垢增加，则用电量增加消耗量上升，严重时增加35%。

生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类

等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、

粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压

停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系

统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，

使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。

为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷

3

却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、

杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。在中央空

调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的

正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行

一段时间后用电或燃料消耗将增加30%。及时地化学清洗，可以延长

使用寿命，减少设备折旧使用费。减少事故停机，改善制冷效果。清

洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。

同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了

高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系

统安全高效运行。

3.空调维保技术方案

3.1技术措施总则

3.1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建

立岗位责任制，熟悉施工现场及有关技术要求，做好技术交底工作。

3.1.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工

程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确

责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用

从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实

现质量目标。

3.1.3制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，

定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质

量。

4

3.1.4贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和

“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

3.2维护保养计划及服务承诺

（1）我公司会对空调系统中的空调主机及系统设备（如：冷冻

水泵）运行季节巡检；

（2）我公司会对空调系统中的末端设备（如：新风机、风机盘

管等）运行季节巡检，冷热交换季节清洗风机盘管、新风机回风滤网

一次

（3）我公司会对应急维修服务：中央空调系统及设备运行出现

故障时，接报修电话后1小时内赶到现场，排除故障或采取相关应急

措施，直至恢复正常运行（设备零部件损坏，需加工或更换除外）；

（4）凡维保过程中由于我公司维保工作人员工作失误导致配件

损坏、设备损坏，所需修复或更换的，所有费用由我公司负责。

（5）我公司保证在接到甲方报修电话后，1小时内到达现场，

紧急情况1小时内到达现场，当天故障当天解决（涉及配件采购周期

的除外）。

3.3维护保养内容

3.3.1地源热泵机组和螺杆式冷水机组

检查机组制冷剂压力；冷却循环水管路、进出水阀门及连接处有

无渗漏点；循环水过滤器是否通畅；高低压力保护器动作是否正常；

各温度传感器件是否正常；冷凝水排水是否通畅、管路连接是否牢固；

线控装置操作是否正常；工作电流是否在额定范围内；进出风口

5

滤尘网是否清洁；工作是否平稳无异常噪音；纳子表面有无油渍及裂

纹；机器悬挂是否牢固

（1）观察油迹(制冷剂泄漏现象）。

（2）检查被移动的保护装置，未关好的门或盖。

（3）当机组无法运转时，检查报警报告。

（4）至少一年重复拧紧电源线路。

（5）确认所有连接件无松动

（6）保持控制箱清洁

（7）检查电保护装置的情况

（8）检查所有加热器正常运行

（9）每3年或者运行15000小时后更换保险丝

（10）检查水管连接

（11）排空水管

（12）清洗水过滤器

（13）运行10000小时小时后更换泵的填充盒

（14）检查机组运行参数，并和以前数值相比较

（15）每一台供热通风机组保持维修记录

（16）主要电气连接处的紧固

（17）主要螺栓和螺母的紧固

（18）蒸发器和冷凝器维护

1）在传热管清洗过程中，需采用专门的清洗设备，避免划伤和

刮破管壁。

6

2）检查进出水温度传感器、流量开关是否有腐蚀结垢现象，如

有腐蚀，需更换传感器，如有结垢需用食用醋清洗除垢(根据水垢数

量决定冲洗擦拭次数）。

3）水侧连接管清洁，无泄漏。

（19）压缩机维护

1）油过滤器的更换

由于系统的清洁与否严重影响着系统的运行，因此在油分出口的

油管中有一个油过滤器。油过滤器能过滤到很高的级数(5μ）。

在压缩机运行了500小时小时后，油过滤器需要进行检查，如果

压差超过2.0bar，需要立即更换油过滤器。当压缩机运行时间累计

达到2000小时后，需要更换油过滤器。此后每间隔2000小时更换一

次。其间进行定期检查，如果压差超过2.0bar，需要立即替换油过

滤器。油过滤器至少每年需要更换一次。

3.3.2水泵及泵用电机

（1）日常保养操作

1）有润滑嘴的电机应按照电机铭牌说明，定期加注高温锂基脂，

停用6个月以上的电机启动前应先润滑。

润滑脂型号：美孚PolyrexEM-2

2）电机首次加油后每运行2千小时轴承需加一次润滑脂(高温锂

基脂）,电机上。

3）水泵不运行时应每月点动运行，防止叶轮卡死。

4）有具体标注；(当年生产的电机）GRUNDFOS的电机4KW

7

以下启动频率不能超过100次/小时，其它电机则不能超过20次/

小时，特殊的电机例外。

5）对于长时间停用的水泵，排空泵内的液。

6）在寒冷的场所不使用水泵时应做好防冻处理，排空泵内的液

体使用联轴器的卧式水泵，需每三个月检查同心度和地脚螺栓的紧固。

（2）日常巡检注意事项

1）水泵进口必须为正压，进口水位必须高于水泵(如低则必须加

装止回阀），出口管路上水泵与阀门之间的应安装压力表。

2）水泵使用前必须先排气,确保泵内有水后才能启动水泵。

3）电机接线需对照电机铭牌及接线盒内接线图要求接线,根据电

机的额定电流(In）设置热保护，电流设定<IN水泵运行压力应在额

定曲线范围内，通过调整出口阀门开口度大小来调整水泵的运行压力

(出口压力减进口压力的值应符合铭牌标示）,电机运行电流须在额

定电流以内泵体部分在正常情况下免维护无加油嘴，因此电机轴承无

需保养，正常情况下2万小时需更换(电机生产日期开始）。

4）水泵工作压力---水泵进出口压差符合工作曲线范围。

5）水泵的震动/噪音---震动引起噪音，可根据电机噪音指标+3db

判断水泵运行震动是否正常。

6）水泵电流---根据经验值运行电流在额定电机的80-90%。

7）电机温升---F级绝缘的温升155℃减环境温度，电机轴承温

升---应小于80℃。

8）检查电控箱的电源的质量、电源线的连接是否牢固、电机的

8

接线是否正确松动。

9）检查水泵及电动机本体运行中无异常噪音、振动；电动机电

流在额定值内且无异常发热现象；检查连接部分有无渗漏；阀门及连

接处有无渗漏、锈蚀现象；

（3）拆除、安装机械密封的方法：

1）准备好放置泵零件的工作台(地面）及拆装工具，切勿任意乱

放乱用，以免碰坏泵零部件。

2）拆前确认电机处于检修状态，拧下加油螺塞，用吸管把密封

座腔内的润滑油吸出。

3）拆对分式低轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻

轻把联轴器的一半从抽上慢慢拉下(注意不要掉下来）。用梅花板手

拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，斥下另一半联轴

器，拿下泵轴挡圈。

4）拆密封座：拧下密封座压紧摞母，轻轻卸下密封座〔注意：

不要弄破座上橡胶油封）并清洗。

5）先轻轻松动一下轴承座后用拆御螺栓顶起轴承座，并沿着泵

轴往上提而御下：用喷气燃料清洗抽承及座，装前晾干并涂少许械有

润滑保护。

6）拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。

7）接御密封配置：在动、静环境面上涂一层洁净的润滑油：导

轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹

上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环

9

应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位）。

8）装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖

并压在轴承座上，拧紧螺母。

9）装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再

在泵轴端和联抽器槽内装上挡块并用梅花板手拧紧螺栓(吊起泵抽

3-5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器，上内六角

螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙

均匀：用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。

（4）拆除、更换电机轴承

1）把电机的前后端盖上边的螺栓都去掉。

2）把前端盖或者后端盖去掉。

3）把转子和剩余的端盖从定子中抽出来。

4）把剩余的端盖去掉。

5）用扒钩把需要更换的轴承去掉(有的抽承比较松不需要扒钩。

6）把新轴承加热到一百度左右并趁热装到原来的位置(加热也不

是必须的，不加热可以装上的话就不用加热）。

7）按照1234的相反步骤把电机组装好。

8）上电试运行，听声音是否正常，卡电流是否正常。

3.3.3冷却塔

检查风扇运行平稳无异常震动；电动机及传动部分运行平稳、可

靠；电动机电流在额定值范围内且无异常发热；观察水腐蚀现象并做

好防腐工作；浮球阀动作可靠；接水部分结垢情况做好清洁工作；分

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水格栅老化情况；阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象。

3.3.4冷却水循环系统

检查各室外管路的保温情况、保温层有无缺失、老化，做好维护

工作防止冬季冻坏管路；分析水质做好记录(PH值6.5-7.5，硬度

CaO<200mg/L，腐蚀性CLCO2<100mg/L）；各阀门及连接处有无渗漏、

锈蚀现象；膨胀水箱保温及腐蚀情况、是否工作正常；排气设施工作

情况、及时清理排气口的污垢；

（1）冷却水系统

1）清水冲洗

系统充满水后，开泵运行，如循环冷却水系统浊度较高时，则进

行排水置换，如浊度低于20g/1则转入下一步骤。目的是为了清除系

统中的机械杂质和悬浮物。

2）杀菌灭藻、清洗预膜

投药点：冷却塔。

运行时间：48小时。

投加药剂：清洗顶膜剂H50110Kg。

此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下

一步处里。

目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成层保

护膜。以达到防腐蚀的目的。

通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。

3）基础投加投药点冷却塔

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投加药剂：缓蚀阻垢剂用H-8014Kg。

目的是使缓蚀阻垢剂的浓度次到达所需要的剂量。

4）正常投加

(1）缓蚀阻垢剂H-801加入量：加入缓蚀阻垢剂H-80124Kg。使

用计量泵投加，按时连续加入，与冷却水循环泵同步。

(2）、杀菌灭藻剂加入量

每两星期加药一次

投药点：冷却塔

投加杀菌火藻剂H-3034Kg。

加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池，大量排污后，再加入杀菌

灭藻剂。维持6-8小时不排污。

（2）冷冻水系筑

1）清水冲洗

系统充满水后，开泵运行，如冷冻水浊度较高时，则进行排水置

换，如浊度低于15g/1则转入下一步骤。

目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物

2）杀菌灭藻、清洗预膜

投药点：补水罐或膨胀水箱

运行时间：48小时

投药剂：清洗预膜剂H-5017Kg。

比阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下

一步处理。

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目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层

保护膜。以达到防止腐蚀的目的。

通过实验可知，预膜与否的腐蚀情祝至少相差20倍以上。3）、

投加药剂

投药点：补水罐或膨胀水箱

投加药剂：冷冻水缓蚀剂H-81025Rg。

药剂一次投入系统，运行24小时后分析药剂浓度.

补加药剂：

每三星期分析一次药剂浓度，并据分析结果确定补加药剂的量。

共需补加25Kgo

3.3.5各配电柜、配电箱等

检查各接线是否牢固、有无异常发热现象；各控制回路是否工作

正常；按钮、显示仪表、指示灯是否操作、工作正常；

（1）保养维护时间及范围：每季运行开始时进行低压配电室配

电柜，各设备的控制柜等的保养维护。

具体内容如下：母线连接，断路器，接触器，电容，变频器等。

（2）工作内容与步骤：

1）检修前必须经公司主管领导再次确认即将停电检修维护。并

作文字记录，双方确认签字。

2）检修时应从变器低压侧开始：

A、配电柜断电后，首先对原带电体进行可靠接地，预防突然来

电造成人身伤害。

13

B、观察柜内配置及结构，向现场人员了解各器件基本动作关系，

询问有无特别需要注意的地方。了解原来配电柜是否发生过各种故障

和保护等基本情况。

C、检查母线及引下线连接是否良好，母线接头处有无变形，有

无放电变黑痕迹，检查母线上的绝缘有无松动和损坏。检查电缆头、

接线桩头是否牢固可靠，检查接地线有无诱蚀，接线桩头是否紧固，

确保接头连接紧密。

D、用手柄把总空气从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕

迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、洁清柜内灰

尘，试验机械的合闸、分闸情况。

E、把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流

互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可

靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的

灰尘。

F、保养电容柜时，应先开电容器总开关，用10mm2以上的导线

把电容器逐个对地放电，然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装

置是否良好，并用吸尘器清洁柜内灰尘。观察电容有无渗漏、外壳膨

胀现象，放电装置是否可靠，检视控制电路的接线螺丝及接地装置。

G、逐级断开低压侧空气开关，然后断开供变压器电的高压侧真

空断路器，合上接地开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

H、按C、D、E、F项所有要求保养完毕后，拆除安全装置，断开

高压侧接地开关，合上真空短路器，观变压器投入运行无误后，向低

14

压配电柜逐级送电。

3.3.6风机盘管部分清洗

（1）风机电机润滑充没：转动风机，看电机运转有无噪声，轴

承运转必要时加注润滑油。

（2）取下风口、回风过滤网，用水清洗。

（3）拆除风机盘管水过滤网，冲洗干净再安装恢复。

（4）清洁风机盘管托盘，疏通排水管。

3.3.7空调器清洗

（1）清理风机盘管风口，过滤网。

（2）制冷盘管物理清洗

（3）制冷盘管管药剂化学清洗

（4）化学清洗后物理冲洗

（5）拆除空调器水过滤网，冲洗干净再安装恢复。

3.3.8风管系统常见问题和故障的分析与解决方案

问题或故障原因分析解决方法

1.拧紧螺栓或更换橡

1.法兰连接处不严密

胶垫

漏风

2.用玻璃胶或万能胶

2.其他连接处不严密

封堵

1.粘结剂实效1.重新粘贴牢固

保温层脱离管壁2.保温钉从管壁上脱2.拆下保温棉，重新

落粘牢保温钉后再包保

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温棉

1.先解决漏风问题，

1.被保温风管漏风

再更换保温层

保湿层受潮

2.受潮或含水部分全

2.保温层或防潮层破损

部更换

1.异物卡住1.除去异物

风阀转不动或不灵

2.加煤油松动，并加

活2.主动连杆接头生锈

润滑油

1.安装或使用后变形1.校正

风阀关不严

2.制造质量太低2.修理或更换

风阀活动叶片1.控制手柄不能定位1.改善定位条件

不能定位或定位后

2.活动叶片太松2.适当紧固

易松动、位移

提高送风温度，使其

送风口结露甚至滴送风温度低于室内空气

高于室内空气露点温

水露点温度

度2—3摄氏度。

1.开大风口调节阀或

1.送风速度过大

增大风口面积

送风口吹风感太强2.送风口活动导叶位置

2.调整到合适位置

不合适

3.送风口型式不合适3.更换

有些风口处风量过1.支风管或风口阀门开1.开大到合适开度

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小度不够

2.加大管截面或提高

2.管道阻力过大

风机全压

3.风机方面的原因3.检查维修或更换

(1)风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障原因分析解决方法

1.送风档位设置不当1.调整到合适档位

2.过滤网积尘过多2.清洁

风机旋转但风量较3.盘管肋片间积尘过

3.清洁

小或不出风多

4.电压偏低4.查明原因

5.风机反转5.调整接线相序

1.温度档位设置不当1.调整到合适档位

2.盘管内有空气2.开盘管放气阀排出

3.供水温度异常3.检查冷热源

吹出的风不够冷（热）

4.开大水阀或加大支

4.供水不足

管径

5.盘管肋片氧化5.更换盘管

1.风机轴承润滑不好

1.加润滑油或更换

或损坏

振动与噪声偏大

2.风机叶片积尘过多

2.清洁或更换

或损坏

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3.风机叶轮与机壳摩3.消除摩擦或更换风

擦机

4.出风口与外接风管

4.用软连接

或送风口不是软连接

5.盘管和接水盘与供

回水管及排水管不是5.用软连接

软连接

6.风机盘管在高速档

6.调到中、低档速

下运行

7.固定风机的连接松

7.紧固

动

8.送风口百叶松动8.紧固

1.接水盘溢水

1）用吸、通、吹、冲

1）排水口（堵塞）

等方法疏通

2）排不出水或排水不2）加大排水管坡度或

畅管径

漏水

2.调整，使排水口处

2.接水盘倾斜

最低

3.放气阀未关3.关闭

4.各管接头连接不严

4.连接严密并紧固

密

18

1.过滤网破损1.更换

2.机组或风管内积尘

2.清洁

太多

有异物吹出3.风机叶片表面锈蚀3.更换清洁

4.盘管翅片氧化4.更换盘管

5.机组或风管内保温

5.修补或更换

材料破损

1.机组内贴保温材料

1.修补或粘贴好

机组外壳结露破损或与内壁脱离

2.机壳破损漏风2.修补

1.外接管道水平坡度

1.调整坡度〉或=8%

凝结水排放不畅过小

2.外接管道阻塞2.疏通

接水盘底部保温层破

接水盘结露修补或粘贴好

损或与盘底脱离

3.3.9阀门常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障原因分析解决方法

1.阀芯与阀座之间有

1.清除

杂物

阀门关不严

2.阀芯与阀座密封面2.研磨密封面或更换

磨损或有伤痕损坏部分

阀体与阀盖间有渗漏1.阀盖旋压不紧1.旋压紧

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2.阀体与阀盖间的垫

2.加厚或更换

片过薄或损坏

3.法兰连接的螺栓松

3.均匀拧紧

劲不一

1.填料压盖未压紧或

1.压紧、压正

压得不正

填料盒有泄漏

2.填料装填不足2.补装足

3.填料变质失效3.更换

1.填料压得过紧1.适当放松

2.阀杆或阀盖上的螺

2.更换阀门

纹磨损

3.阀杆弯曲变形卡住3.矫直或更换

阀杆转动不灵活

4.阀杆或阀盖螺纹中

4.清除

结水垢

5.阀杆下填料接处的

5.清除腐蚀产物

表面腐蚀

1.阀座与阀芯粘住1.清除水垢或铁锈

止回阀阀芯不能开启

2.阀芯转轴锈住2.清除铁锈，使之活动

1.阀芯被杂物卡住1.清除杂物

止回阀关闭不严

2.阀芯损坏2.更换阀芯

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(2)水系统常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障原因分析解决方法

1.丝扣连接处拧得不

1.拧紧

够紧

2.在渗漏处涂抹憎水

2.丝扣连接所用的填

性密封胶或重新加填

漏水料不够

料连接

3.拧紧螺栓或更换橡

3.法兰连接处不严密

胶胶垫

4.管道腐蚀穿孔4.补焊或更换新管道

1.先解决漏水问题，再

1.被保温管道漏水

更换保温层

保温层受潮或滴水

2.保温层或防潮层破2.受潮和含水部分全

损部更换

1.自动排气阀不起作

1.修理或更换

用

2.自动排气阀设置过2.在支环路较长的转

管道内有空气

少弯处增设

3.自动排气阀位置设3.应设在水管路的最

置不当高处

阀门漏水或产生冷凝1.阀杆或螺纹、螺母磨1.更换

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水损

2.无保温或保温不完2.进行保温或补晚完

整、破损整

3.3.10夏季室温降不下来的原因分析与解决方法

原因分析解决方法

1）风机盘管调速

器没有放在高速1）调到高速档

档

2）过滤器或换热

2）清洁

器表面积尘过多

3）风机皮带松驰3）张紧或更换皮

或打滑带

1.送风量不足4）风管系统漏风4）堵漏

提供的冷量不够

5）风口阀门开度5）开大到合适开

偏小度

6）提高风速或改

6）风管尺寸偏小

大

7）更换合适风量

7）风机选择不当

的风机或排除故

或发生故障

障

2.送风温度偏高1）室温设定值偏1）调低到合适值

22

高

2）冷水温度偏高2）检查冷水机组

3）开大水阀或加

3）冷水流量偏小

大水管管径

4）加厚或更换保

4）管道温升过大

温材料

5）新回风比不合5）调整到合适比

适例

6）制冷系统方面

6）查明原因解决

的问题

房间门窗未关或关好门窗并使其

房间漏冷关后不严或开门尽量密不透风或

频繁减少开门次数

阳光射入房间窗子无遮阳增加遮阳装置

1.送风口与回风1.加大送回风口

口距离太近间的距离

送回风气流短路

2.送风方向或送2.改变送风方向

风口型式不合适或送风口型式

1）降低冷水温度

1.偶然发生（如

室内符合超过设计值2）降低送风温度

果人员过多）

3）增大送风量

23

2.经常发生

1）增加了产热设

1）增加空调设备

备

2）改造原管路，

2）房间功能改变

加大供冷能力

(3)夏季室温偏低的原因分析与解决方法

原因分析解决方法

1）风机盘管调速器的档1）调低到合适档

位设置过高位

2）关小到合适开

2）风口阀门开度偏大

度

1.送风量过大3）调整管道阀门

3）风管尺寸或风速偏大或风机转速，减

提供的冷少风量

量过多4）更换合适风量

4）风机选择不当

的风机

1）室温设定值偏低1）调搞到合适值

2）冷水温度偏低2）检查冷水机组

2.送风温度偏低3）冷水流量偏大3）关小调节水阀

4）调整到合适比

4）新回风比不合适

例

24

5）制冷系统方面的问题5）查明原因解决

1.设计计算过于保守，

1.调整水阀，减

使末端设备选用过大或

小冷水流量

送风供冷量过大

室内负荷小于设计值2.调整管道或风

2.房间功能改变口阀门或风机转

速，减小送风量

3.提高供水温度

3.3.11风机常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障原因分析解决方法

1.流量超过额定值1.关小阀门

电机升温过高2.电机或电源方面有2.查找电机和电源方

问题面的原因

1.润滑油（脂）不够1.加足

2.润滑油（脂）质量不2.清洗轴承后更换合

良格的润滑油（脂）

轴承升温过高3.风机轴与电机轴不

3.调整同心

同心

4.轴承损坏4.更换

5.两轴承不同心5.找正

皮带方面的问题1.皮带过松（跳动）或1.调电机张紧或放松

25

过紧

2.多条皮带转动时，松

2.全部更换

紧不一

3.将两皮带轮的带槽

3.皮带易自己脱落

调到一条直线上

4.皮带磨擦碰皮带保4.张紧皮带或调整保

护罩护罩

5.皮带磨损、油腻或脏

5.更换

污

1.叶轮与进风口或机

1.参见下面有关条目

壳摩擦

2.轴承部件磨损，间隙

噪声过大2.更换或调整

过大

3.降低转速或更换风

3.转速过高

机

1.地脚螺栓或其他连

1.拧紧

接螺栓的螺母松动

2.轴承磨损或松动2.更换或调紧

振动过大

3.风机轴与电机轴不

3.调整同心

同心

4.叶轮与轴的连接松4.紧固

26

动

5.叶片重量不对称或5.调整平衡或更换叶

部分叶片磨损、腐蚀片或叶轮

6.叶片上附有不均匀

6.清洁

的附着物

7.叶轮上的平衡块重

7.进行平衡校正

量或位置不对

8.风机与电机两皮带

8.调整平衡

轮的轴部平衡

1.轴承在轴承座中松

叶轮与进风口1.紧固

动

2.叶轮中心未在进风

2.查明原因，调整

口中心

或机壳磨擦3.叶轮与轴的连接松

3.紧固

动

4.叶轮变形4.更换

1.调换电机任意两根

1.叶轮旋转方向反了

接线位置

出风量偏小2.阀门开度不够2.开大到合适开度

3.皮带过松3.张紧或更换

4.转速不够4.检查电压、轴承

27

5.进风与出风口、管道

5.清除阻塞物

阻塞

6.叶轮与轴的连接松

6.紧固

动

7.叶轮与进风口间隙

7.调整到合适间隙

过大

8.风机制造质量问题，

达不到铭牌上标定的8.更换合适风机

额定风量

3.3.12水泵常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障原因分析解决方法

1.进水管和泵内的水

1.将水充满

严重不足

2.调换电机任意两根

2.叶轮旋转方向反了

接线位置

启动后出水管不出水

3.进水和出水阀门未

3.打开阀门

开

4.进水管部分或叶轮

4.清除异物

内有异物阻塞

启动后出水压力表有1.检查电压是否偏低，

1.转速未达到额定值

显示，但管道系数末端填料是否压得过紧，轴

28

无水承是否润滑不够

2.管道系统阻力大于2.更换合适的水泵或

水泵额定扬程加大管径、截短管路。

启动后出水压力表和

有空气从进水管随水查明空气从何而来，并

进水真空表指针剧烈

流进泵内采取措施杜绝

摆动

1.进水管中有大量空

1.查明原因，排除空气

启动后一开始有出水，气积存

但立即停止2.检查进水管、口的严

2.有大量空气吸入

密性、轴封的密闭性

1.进水管、口被阻塞1.清除阻塞物

在运水中突然停止出2.检查进水管、口的严

2.有大量空气吸入

水密性、轴封的密闭性

3.叶轮严重损坏3.更换叶轮

1.润滑油不足1.及时加油

2.润滑油（脂）老化或2.清洗后更换合适的

油质不佳润滑油

轴承过热3.轴承安装不正确或

3.调整或更换

间隙不合适

4.泵与电机的轴不同

4.调整找正

心

29

1.拧紧压盖或补加一

1.填料压得不够紧

层填料

填料函漏水过多2.填料磨损2.更换

3.填料缠法错误3.重新正确缠放

4.轴有弯曲或摆动4.校直或校正

1.有空气吸入，发生气1.查明原因，杜绝空气

泵内声音异常蚀吸入

2.泵内有固体异物2.拆泵清除

1.地脚螺栓或各连接

1.拧紧

螺栓螺母有松动

2.有空气吸入，发生气2.查明原因，杜绝空气

蚀吸入

3.轴承破损3.更换

泵振动

4.叶轮破损4.修补或更换

5.叶轮局部有阻塞5.拆泵清除

6.泵与电机的轴不同

6.调整找正

心

7.轴弯曲7.校正或更换

1.检查电压、填料、轴

1.转速未达到额定值

流量达不到额定值承

2.阀门开度不够2.开到合适开度

30

3.输水管道过长或过3.缩短输水距离或更

高换合适的水泵

4.加大管径或更换合

4.管道系统管径偏小

适的水泵

5.有空气吸入5.查明原因、杜绝

6.进水管或叶轮内有

6.清除异物

异物阻塞

7.密封环磨损过多