压缩空气管道安装工程施工组织设计方案

七、施工进度计划及保证措施的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安本工程位于**，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《管道及设备保温》98R418《室内管道支架及吊架》05R417-1《压力表安装图》01R405《温度仪表安装图》01R406《碳素结构钢》GB/T700-2006《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T9115.1-2000《钢制管法兰盖》GB/T9123.1-2000《钢板制对焊管件》GB/T13401-92《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2000《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）施工中执行的相关标准、规程及规范4.1.1组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺4.1.2组织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要4.1.6组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况4.1.7根据压力管道的管理规定，向技术质量监督部门办理压力管道的报检手4.1.8绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做好准备工4.2.1项目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人4.2.2根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员，组建施工流水作业组，确保安装的识和实际操作培训，培训的工种包括：电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造4.3.3技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材由于工期紧张，本工程的材料采购采用一次性集中采购，对采管件、法兰、垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业，采购合格根据择优的原则，对工程所需的各种原材料展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来，对其进行多5.2.1.4采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及5.2.2采购计划的编制5.2.2.1采购计划的编制程序（5）特殊急用材料，由专业工程师提出计5.3.2控制环节②采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要5.4质量保证材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具5.4.1原材料控制管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方5.4.2采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商5.4.4产品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记5.4.5在产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。对于检验不合格5.4.6进场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规5.4.7所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要5.4.8.2管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不5.4.9钢管交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中5.4.9.2全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁5.4.11.1本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明5.4.11.3阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设5.4.11.4外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体5.4.11.5对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检5.4.12其它管道组成件螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标5.4.12.2垫片（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突5.4.12.3法兰（3）经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许5.4.14所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数5.5入库验收检验5.5.1凡入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理凭证验收：核对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现5.6.2贮存场所要求按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封5.7材料偏差说明通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管设备管口封闭物拆除.检查设备安装工序交接设备管口封闭物拆除.检查设备安装工序交接施工管段.附件检查.清理管道支吊架安装管道组装点固焊接管道内部清理.吹扫.气密试压设备配管把紧检查位移焊缝检查.无损探伤检测管道接口焊缝焊接焊缝缺陷消除焊缝缺陷消除支吊架调整支吊架调整螺栓紧固工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有4、施工技术方法及资料准备技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心5、材料、设备暂设的准备在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏g.若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未d.闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。g.安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试b.螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良c.法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校条画出单线加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外厚的10且不大于0.5mm。壁厚不同的根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安与管道相连接的设备、机械应安装找正合格，并固定完毕，二次灌浆强度已管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用管道的点固焊，应等同正式焊接，其焊接工艺、材料和控制应严格执行相管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设备的管口应将封闭物拆除，清理、检查管密封面，核实机组、设备管口管道安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应同管道同步安装。大型机组应安装百分表，监测机组在管道安装时设备连接管道安装，宜从设备管口侧开始安装，并应在管道安装前先安装栓应能自由穿入，先将两法兰把好，然后组对管道的现场连接接口，组对接口距管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是b.不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其格证书，其资质及安全卫生许可等，必须符合国家有关标准、规范和法律法规本工程管道焊接接头的无损检测按JB/T4730.2-2005进行焊接缺陷等级评焊缝返修后应按原规定进行检验。规定抽查检验的管道焊接接头，当抽查未发现需要返修焊缝时，则认为该次抽查代表的一批焊缝全部合格。当抽查检验的部位，确定缺陷的性质、大小和位置编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批若缺陷出现在焊道根部时，应用氩弧焊进行重新打底焊接，缺陷的清除方法试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督工序交接质量检验试压安全技术.交底试压系工序交接质量检验试压安全技术.交底试压系统连接↓试验系统拆除试验系统拆除签署试验文件管道系统进行水压试验系统试验合格.泄压试验检查试压前共检不锈钢管道试压介质为洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。管道设计压力：1.0MPa;管道试验管道设计压力：5.0MPa;管道试验连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板b.试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行g.管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压A.液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，试压用水的氯离子含管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记①管道系统吹扫、清洗的基本条件②管道系统吹扫、清洗方法及流程确定管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹施工编制吹扫方案绘吹扫流程图管道吹扫工序交接管道吹扫技术交底系统连接吹扫系统隔离孔板吹扫系统隔离孔板调节阀等部件拆除吹扫不合格系统吹扫检查系统检查统拆除吹扫系统孔板调节阀等部件复位管道系统隔离盲板核对拆除系统封闭资料会签管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进3吹扫前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的孔板、调节阀拆除，用环形6对末能吹扫后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹扫规8管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作9吹扫时应用手锤敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得14213142562718193126WSm-300242221222台台压压称名9.1质量方针和质量目标9.2质量保证体系理各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的、协调的组织起来，明确他们在保证质量方面的任务、权限、工程程序和方法，形成有机的质量保证9.3质量管理目标与程序质量管理原则：以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项工程优良。总体质量目标层层分解，落实到每个分项、每个工序，落实到每个部门，每个班在上述工程质量目标分解表基础上，在各分部工程的关键工序、工艺上有按总公司《生产运作管理程序》中特殊过程的界定等对确定的质量控制点进行技术交底，明确质量检验评定标准的要求，必要时，对重大的较难控制的学习有关质量控制点的文件、规章制度和必须的统计技术、过程控制基础专业工长坚持跟班检查，指导班组长及一线作业者按工作文件、技术安全交底实施，在班组进行三检制基础上，做好施工原始资料及复检工作，项目质项目技术负责人督促质量控制点执行人员按上述要求开展活动，可结合每工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优，形成一套统一、完整、系统2.对相关的计划进行审定项目部质量检查员：1质量检查讲评2.控制工序的检验和质量验评3.控制每道工序不合格点率<8%工长质检员验收,并填写分项工程认可单工长组织上下工序4.质量部审定单位工程观感评定和质单位工程竣工申请必备资料：单位工程竣工申请必备资料：项目质量控制程序中，工程性质的不同，政府部门介入的时间和次数会有入库检验器材检验器材检验专业检查发放检验专业检查确认专业试验操作规程专业试验操作规程执行监督退库检验工程检验工序检验质量保证文件操作者自检、互检工程检验工序检验质量保证文件施工检查记录施工检查记录施工程序监督班组自检、互检确认检验报告确认资格监督检查化验报告确认确认检验报告确认资格监督检查化验报告确认巡回检查专业试验理化试验工序停检点检查工序交接检工序交接检工序交接证明书工序停检点检查工序停检点检查检查隐蔽工程检查记录检查整体性能检查整体性能检查试运行检查全部质量保证文件检查确认工程交工竣工验全面检查全面检查个体系正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量应引起注意，提高质量意识，决不能掉以轻心，同时反复定期对施工人员进行序不得转入下道工序进行施工，特别是质量评定，由质检部门认真抓好，对不范要求，同时以自检记录为依据，进行过程实际质量检查，确保过程质量实际（5）坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不准施工，虽有组织设计但健康、安全与环境管理体系图a.编制并组织实施健康、安全与环境管理方针、目标、规划、标准程序和c.召开安全管理周会和员工大会，总结安全管理执行情况，对重大安全管d.组织安全宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训，引进安a.项目经理是本项目安全工作的第一责任人，对项目安全工作负全面责b.贯彻执行国家、地方政府和中石化集团公司有关安全管理的方针、政c.负责安全管理体系在项目的实施，组织开展风险及环境因素识别与评f.定期对项目安全管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中的主要a.协助项目经理贯彻执行国家、地方政府和中石化集团公司有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准d.做好现场安全检查工作，制止违章作业，对检查发现的事故隐患提出b.及时传达、贯彻、执行上级有关安全的指示，坚持生产服从安全的原c.负责项目安全体系运行的日常管理工作，参与编制安全管理方案，并按管理方案提出资源需求计划e.组织安全检查，落实施工计划进展的情况，及时解决安全生产存在的a.协助安全主任做好安全管理工作，及时传达上级部门有关安全工作的f.负责应急疏散抢救和现场保护工作，及时将事故上报有关部门并参与a.协助工长做好安全管理工作，落实施工安全资源，并对作业过程中的b.协助施工技术负责人指导员工进行工作中的危险源辩识，提出有效的a.贯彻实施公司安全管理体系文件规定，负责组织本班组按安全管理要b.负责组织本班组的班前安全活动，针对当日施工任务，进衍安全管理c.负责监督检查班组作业中的安全施工管理情况，及时制止违章作业和5）负责事故应急疏散和抢救，同时做好事故现场的保护和上报事故、协a.认真履行各自的安全职责，严格遵守各项安全管理制度及本岗位操作d.积极参加各种安全活动，自觉接受安全教育培训，增强自身安全意识2）在施工安装、生产和经营活动中合理地、科学地开发利3）为社会和职工提供健康、安全的环境，3）按照安全管理体系职责和要求，认真执行“谁主管谁负责，谁分管谁负责，谁的岗位谁负责，谁出事故谁负责”的原则，保证体系的有效运行和持治理，不断持续改进，创建同行业一流的现代化企业；树立全员健康意识，走c.实现中、长期目标：一般及一般以上事故为零。并保证企业长期在安全1）短期管理目标：一般及一般以上人身、火灾、爆炸、生产、设备、污2）中长期管理目标：为职工创造良好的作业环境，为企业获取更好的经a.项目部每月召开一次管理委员会会议，讨论健康、安全与环境管理中出现的问题，制定工作计划，研究对事故责任者的处理，传达上级有关健康、安b.作业队每周召开一次管理小组会议，针对不同阶段的施工任务，制定相a.项目部每月组织一次营房及施工现场的健康、安全与环境大检查，对安全生产不仅是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证企业效益和社会效益的重要因素，同时也是保证施工顺利进行，保证施工工期，工程因此要想做到安全施工，保证我公司