温拌沥青技术研究-幻灯片1

RH温拌沥青技术－适合中国国情的温拌沥青成套技术温拌技术产生的背景在沥青路面施工中经常使用两种类型的沥青混合料，一种是冷拌沥青混合料（ColdMixAsphalt，CMA），一种是热拌沥青混合料（HotMixAsphalt，HMA）。

温拌技术产生的背景冷拌沥青混合料（CMA）——无需对沥青结合料和矿料进行加热，常温状态下拌和、铺筑。

温拌技术产生的背景

热拌沥青混合料（HMA）——高温拌和、施工。温拌技术产生的背景

将沥青和矿料加热到如此高的温度，不仅要消耗大量的能源，而且在生产和施工过程中还会排放出大量的有害气体（如CO、CO2、SO2及NOx类等）和粉尘，影响周围的环境质量和施工人员的身体健康，因此，十分有必要开发一种“绿色环保型”的新型沥青混合料来取代热拌沥青混合料。温拌沥青技术的提出温拌沥青混合料技术(WarmMixAsphalt，简称WMA)是近几年来新兴起来的一种沥青混合料技术，温拌沥青混合料的生产、施工温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间。

温拌技术的核心是采用物理或化学手段，使沥青混合料能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其性能不低于热拌沥青混合料（HMA），也称为温拌沥青技术。温拌技术优势节约能源保护环境提高沥青耐久性温拌技术优势延长设备使用寿命延长施工季节

热拌效果图片

温拌效果图片沥青发泡法胶结料降黏型表面活性剂法温拌技术主要类别温拌技术主要类别

1）沥青发泡法

该方法的基本原理是在混合料拌和过程中或者沥青进入拌和锅/筒之前导入水，诱发沥青发泡，通过发泡形成的沥青膜结构来实现较低温度下对集料的裹覆，以及降低沥青混合料操作温度。Aspha-Min、WAM-Foam、LEA和AStec的绿色双滚筒等均可以归入此类。温拌技术主要类别

2）胶结料降粘型热拌沥青混合料的施工工作性取决于沥青的高温粘度，而其抗变形能力与沥青的在夏季路面使用温度条件下的粘度相关。添加有机添加剂，使得沥青高温粘度下降但同时夏季温度下粘度不变化甚至提高，可以说是温拌技术最朴素的技术思路。该技术路线最具代表性的是Sasobit、REDISET和AsphaltanB温拌技术主要类别

3）表面活性型表面活性型技术路线的特点是，少量的表面活性添加剂(0.5%~1%)、水与热沥青在拌和过程中共同作用。这一技术路线到目前为止主要的产品是Evotherm。

公路院RH温拌沥青技术

自主知识产权，RH温拌沥青改性剂及其应用技术已经申请国家发明专利（专利号2009101721463）

公路院RH温拌沥青技术

RH温拌技术是基于交通部公路科学研究院开发的RH温拌沥青改性剂研发的成套技术，通过使用RH温拌沥青改性剂配制温拌沥青，使用常规的拌和技术在较低温度下拌和，生产温拌沥青混合料，通过降低沥青结合料的高温粘度使热拌沥青混合料的施工温度降低30℃左右。

公路院RH温拌沥青技术

检测项目检测值执行标准SK70SK70+RH-9沥青针入度（0.1mm）7072T0604-2000沥青延度（cm，15℃）>100>100T0605-1993沥青软化点（℃）50.162T0606-2000布氏粘度（pa.s，135℃）0.39350.276T0625-2000薄膜加热质量损失（％）0.025-0.32T0609-1993老化后延度（cm，10℃）6.610.5T0605-1993老化后针入度比

（%）6765T0604-2000

公路院RH温拌沥青技术

检测项目检测值执行标准SK改性SK改性+RH-9沥青针入度（0.1mm）5359T0604-2000沥青延度（cm，5℃）24.830.6T0605-1993沥青软化点（℃）66.692.5T0606-2000布氏粘度（pa.s，135℃）1.7891.116T0625-2000薄膜加热质量损失（％）-0.017-0.323T0609-1993老化后延度（cm，5℃）14.113.2T0605-1993老化后针入度比

（%）7572T0604-2000

公路院RH温拌沥青技术

沥青类型G*/sinδ（KPa）52℃58℃64℃70℃76℃82℃SK7010.964.3801.8550.8404SK70+RH-912.385.8022.9661.6561.0310.6887SK70+RH-311.495.1022.3891.2150.674SK70RTFOT11.184.5861.989SK70+RH-9RTFOT16.086.7713.091.559SK70+RH-3RTFOT18.67.9713.641.789

公路院RH温拌沥青技术

试

验

项

目单位检测结果SBSSBS+RH-3试件成型温度℃160130击实法成型密度g/cm32.5322.524空隙率%3.13.4矿料间隙率%13.213.4沥青饱和度%76.574.7马歇尔稳定度kN13.712.9流值0.1mm36.137.6残留稳定度%87.285.2冻融劈裂强度比%88.280车辙试验动稳定度次/mm32583200低温弯曲破坏应变με36293319

公路院RH温拌橡胶沥青技术

检测项目单位原橡胶沥青RH-3温拌橡胶沥青针入度0.1mm4355延度（5℃）cm8.66.4软化点℃70.278.2布氏粘度（135℃）Pa.s14.8935.784布氏粘度（155℃）Pa.s6.7602.384布氏粘度（180℃）Pa.s3.9831.316

公路院RH温拌橡胶沥青技术

试

验

项

目单位检测结果橡胶沥青RH-3温拌橡胶沥青混合料拌和温度℃185155试件成型温度℃165135毛体积相对密度-2.4612.458空隙率%4.24.3马歇尔稳定度kN8.78.7流值

0.1mm30.026.5残留稳定度%94.395.4冻融劈裂强度比%87.788.9车辙试验动稳定度次/mm29423017低温弯曲破坏应变με33213401渗水系数ml/min00

公路院技术优势

公路院完全自主技术，具有温拌改性剂关键材料的系列化成果，可根据用户需要实现温拌沥青主要技术指标的“定制化”；对沥青各性能指标改善效果更为均衡，大幅减轻施工过程中的沥青老化；重点考虑了适应我国道路重载交通特征的性能需求，实现温拌效果的同时大幅提高沥青软化点。

公路院技术优势

与沥青相容性和溶解分散特性更好，加工时只需简单搅拌即可与沥青混融均匀与国外同类添加剂产品相比，温拌效果相当，但可得到储存稳定的温拌沥青并具有成套温拌沥青技术指标，而其他多数同类产品都避开了与沥青的混融环节；结合公路院的橡胶沥青技术，开发了自主的温拌橡胶沥青技术

温拌沥青适应场合

对碳排放及有害气体排放限制严格、节能环保要求高的重点工程项目隧道、居民区附近等沥青路面热拌烟尘对人体危害较大的沥青路面项目低温季节以及寒冷地区等需要延长沥青路面施工季节的项目改性沥青高温粘度较大、超薄沥青罩面降温较快等导致压实困难的沥青路面应用橡胶沥青等温度过高、导致燃料过度增加及排放骤增的沥青路面RH温拌沥青应用工艺1

.实验室使用方法

将沥青加热到流动态（普通沥青约为130℃，改性沥青约为150℃），按比例加入RH温拌剂，搅拌均匀即可使用。加入RH温拌改性剂后的沥青混合料的拌和及相应的试件成型温度均降低30℃左右。RH温拌沥青应用工艺2.RH温拌沥青的制作工艺

RH温拌沥青采用“湿法”工艺进行改性，即将RH温拌改性剂先加入沥青灌中制成温拌改性沥青，形成均匀的稳定体系后随时备用。RH