沥青拌和站结构及

沥青拌和站结构及维修保养沥青拌和站结构沥青拌和站结构外形图片主楼体热石料提升机粉料仓罐操作室沥青拌和站结构外形图片骨料干燥筒除尘系统楼梯及防护栏沥青拌和站结构外形图片冷骨料供料系统沥青拌和站结构外形图片操作控制室导热油锅炉沥青拌和站结构沥青储存罐导热油锅炉箱式变电站自供石粉料除尘系统自供石粉料球磨机搅拌缸、搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶溢料回收系统振动筛网振动筛、支架重油储存罐冷骨料仓、供料系统沥青卸油槽导热油加热锅炉燃油（重油）储油罐燃油（柴油）储油罐沥青移送泵重油卸油槽沥青卸油槽螺杆式空压机低位储油罐高位储油罐振动筛楼层热料仓楼层物料称重计量楼层物料搅拌楼层出料车通道回收粉储仓骨料加热除尘系统粉料储存罐骨料干燥筒矿粉提升机冷骨料供料系统初选料振动筛高位储油罐除尘系统沥青拌和站结构一、TAP-4000LB沥青拌和站技术参数1、型号：TAP-4000LB2、结构操作形式：模块式、易组装解体、全部电脑操作控制3、最大出料：320t/h4、最大搅拌能力：4000kg/BATCH（批次、锅）5、油石比精确度≤±0.1%6、沥青计量精确度（实物动态）≤±0.3%7、石料计量精确度（实物动态）≤±0.5%8、矿粉料计量精确度（实物动态）≤±0.3%9、热骨料温度控制精确度≤±3.0℃。10、油耗（轻油）≤6.5kg/T11、环境噪声≤80dB(A)12、操作人员耳边噪声≤90dB(A)沥青拌和站结构13、粉尘排放浓度（袋式除尘）≤25mg/Nm³14、标准布置占地面积48m*38.5m15、工作电压：380V/50HZ，控制电压220V16、手动、自动、全部电脑控制17、整机容量：拌和楼配置797kw，加热沥青、重油系统配置40.7kw，总的整机容量约838kw。18、工作环境最佳温度20-35度19、工作环境海拔＜2500m20、石料含水率≤5%21、石料容重≤1650kg/m³22、酸碱度ph值≥723、骨料硬度应该符合相关标准24、燃料热值不得低于9500Kcal/kg沥青拌和站结构二、拌和站主要设备及技术规格1、冷骨料供料系统1.1冷料斗（仓口设置隔网）：容量18m³，数量5个1.1.1骨料检知器：每个仓一个1.2皮带喂料器（变频控制可以在控制室控制配料速度）：能力0-100t/h，数量5个，皮带宽度750mm，减速机BWD13-35-2.2kw，变频调速控制1.3振动器：2个（分别设置在砂料仓和细骨料仓壁），型号MVE300/3-0.27kw1.4水平皮带输送机：能力350t/h，皮带宽度7500mm，减速机BWD14-17-11.0kw，清扫机，张紧装置1.5倾斜皮带输送机：能力350t/h，皮带宽度750mm，减速机BWD14-17-11.0kw，清扫机，张紧装置1.6超大规格骨料初选振动筛：0.27kw沥青拌和站结构2、骨料干燥系统2.1干燥筒：2.1.1结构形式：圆筒倾斜回转式向流型，安装倾角为3.6°，外包装保温不锈钢板2.1.2产量：340t/h（骨料含水率≤5%时）2.1.3结构尺寸：Ø2900*10675*б16mm2.1.4驱动电动机：Y200L-4P-22kw*4台2.1.5减速机：4台2.1.6驱动方式：支承滚轮摩擦驱动2.1.7额定转速：0—7.5转/min2.1.8测温：接触式温度计设置在出料箱出口，根据测温情况与设定温度比较实现PID调节燃烧器输出功率大小沥青拌和站结构2.2干燥筒配用拌和机专用燃烧器2.2.1形式：中压、低噪音比例调节式2.2.2燃烧：采用液化气远程自动点火，轻重两种油燃烧2.2.3燃烧量：2500L/h2.3燃烧器配用鼓风机：电动机55kw*4P，蜗轮风扇结构，能力710m³/min，风压2800Pa,配备消音器2.4燃烧泵：齿轮泵结构，能力8300L/h，驱动电动机15.0kw*4P2.5燃料移送泵：齿轮泵结构，能力5000L/h，驱动电动机2.2kw*4P沥青拌和站结构3、热石料提升机3.1结构形式：垂直诱导排除形料斗3.2能力：340t/h3.3驱动电动机：30.0kw*4P*1台3.4减速机：KH157-56-57-YEJ3.5提升机线速度：56m/min3.6料斗容量：38L/只3.7料斗间距：457.2mm3.8进料、出料口采用特殊耐磨结构设计，延长寿命3.9出料口与振动筛采用软性连接，防止灰尘溢出3.10提升机底部设置检查口，用于维修和调节链条松紧度3.11最高点设置避雷针沥青拌和站结构4、骨料筛选设备（振动筛）4.1结构形式：双轴激振五层振动筛，筛网采用高强度锰钢材料编制焊接4.2能力：340t/h4.3驱动电动机：Y180L-22.0kw*2台4.4筛网规格：3*4、7*7、13*13、18*18、32*32、40*40六个规格，可以满足AC13、AC16、AC20、AC25、AC30等不同级配的要求5、热料仓5.1结构形式：倒置菱锥形，设置6个隔离仓，设计有溢料口和废料口5.2总容量：60m³（分别是20、7、10、7、7、9m³）5.3设置连续式料位传感器和温度传感器5.4排料门结构形式：大小门动作，提高骨料计量精度沥青拌和站结构6、溢料管和废料仓（超规格石料储仓）6.1热料仓有溢料时进入溢料管，排至地面6.2超规格石料流入废料储仓，料位仪控制料位情况，报警时由料车接料7、计量称重系统骨料称重计量、沥青、粉料称重计量采用三点式传感器，传感器信号由电脑处理，数字显示，自动修正动态补偿（每次称重对偏差值有零位跟踪功能）7.1骨料称重计量器7.1.1称重范围：5-4000kg，采用2次计量7.1.2骨料计量方式：6种骨料累计计量7.1.3计量槽：门的开关由气缸控制沥青拌和站结构7.2沥青称重计量器7.2.1称重范围：1.0-400kg，采用2次计量7.2.2计量方式：个别计量7.2.3附属品：接触式温度计7.2.4计量槽：门的开关由气缸控制7.3粉料称重计量器（设置破拱装置）7.3.1称重范围：1.0-400kg，采用2次计量7.3.2粉料计量方式：使用粉尘情况，粉尘石粉累计计量7.3.3计量槽：门的开关由气缸控制7.4称重系统与机架连接处采用减振装置沥青拌和站结构8、搅拌系统8.1搅拌缸8.1.1结构形式：卧筒式双轴强制搅拌，间歇式8.1.2能力：4000kg/批8.1.3减速机：KH157-31.7-55kw*2台8.1.4搅拌缸电热器：12.8kw8.1.5搅拌缸充满率：60%8.1.6搅拌缸额定转速：38转/min8.1.7搅拌缸内材质：叶片及衬板为高铬合金铸铁；搅拌臂为45钢精铸件（叶片寿命＞20万吨；搅拌臂、衬板寿命＞30万吨）沥青拌和站结构8.2沥青喷射装置8.2.1电动机：30.0kw*6P*1台8.2.2齿轮泵：型号（采用电热器保温4.85kw）8.2.3能力：1455L/min*0.6MPa8.2.4按照配比定量称重9、粉料供应系统9.1矿粉储仓及回收粉储仓9.1.1结构形式：圆筒倒锥结构9.1.2容积：矿粉储仓80T，回收粉储仓50T9.1.2附件：气窗、料位仪、爬梯9.2螺旋输送机9.2.1安装形式：水平和倾斜螺旋输送9.2.2能力：45.0t/h沥青拌和站结构沥青拌和站结构示意图冷骨料供料系统导热油系统沥青储存罐骨料干燥筒除尘系统粉料罐热骨料提升仪主机楼操作控制室沥青拌和站结构9.2.3驱动电动机：5.5kw*4P，变频器调速器9.2.3数量：1台9.3矿粉提升机（要求矿粉含水率＜2%）9.3.1结构形式：诱导排除料斗9.3.2能力：29.5t/h9.3.3减速机：KW87-35.7-YEJ-5-4kw9.3.4数量：1台9.4粉尘计量给料器9.4.1形式：螺旋供给机，能力30.0t/h9.4.2电动机：4.0kw*4P9.4.3数量：1台沥青拌和站结构9.5石粉计量给料器9.5.1形式：螺旋供给机，能力45.0t/h9.5.2电动机：5.5kw*4P，变频调速器9.5.3数量：1台沥青拌和站结构粉料提升机热骨料提升机沥青拌和站结构10、压缩气体供应设备10.1空压机10.1.1结构形式：螺杆式空压机10.1.2能力：7.4m³/min10.1.3压力：0.69MPa10.1.4驱动电机：45.0kw10.1.5数量：1台10.1.6储气罐：1.5m³11、重力箱式除尘器（第一级除尘）11.1重力除尘（除尘对象为粗颗粒粉尘及细颗粒骨料）11.1.1结构形式：方箱式（回收粉尘通过螺旋输送机返回到热料提升机内）沥青拌和站结构11.1.2规格：3722*3042*666711.1.3附属品：热电偶，紧急翻板11.2重力箱下螺旋机：33.8t/h，4kw11.3重力箱下螺旋进料机：15.6t/h，1.5kw沥青拌和站结构12、袋式除尘（第二级除尘）12.1袋式除尘器12.1.1结构形式：脉冲气流式12.1.2布袋尺寸：直径120*3040mm，840根12.1.3过滤袋面积：915㎡12.1.4处理风量：≤1700m³/min12.1.5除尘能力：＜0.025g/Nm³12.2粉尘仓12.2.1形式：角式下部角锥12.2.2容量：50m³12.2.3附属品：水平计12.3烟突12.3.1烟道：干燥机—重力箱，袋式过滤器—排风机12.3.2烟突：直径1550*12000mm沥青拌和站结构12.4粉尘移送螺旋机12.4.1能力：24.1t/h，12.4.2驱动电机：4kw*4P*1台12.5排风机12.5.1形式：高效率鼓风机12.5.2风量*风压：1750m³/min*3500Pa，12℃12.5.3驱动电机：Y315L2-4-160kw12.5.4附属品：热保护翻板12.6粉尘螺旋机（上）12.6.1能力：30t/h，12.6.2驱动电机：4kw*4P*1台12.7粉尘螺旋机（下）12.7.1能力：30t/h，12.7.2驱动电机：4kw*4P*1台沥青拌和站结构12.8粉尘放弃螺旋机12.8.1能力：30.5t/h，12.8.2驱动电机：4kw*4P*1台沥青拌和站结构13、沥青供料系统13.1沥青储存保温罐13.1.1结构形式：水平圆筒结构（内部含有导热油加热管路和搅拌器，浮标水平计和温度计）13.1.2容量：50T13.1.3数量：6个13.1.4搅拌机：3kw*18台13.2沥青卸油系统13.2.1沥青卸油槽：方形3m³一个（内有加热蛇管）13.2.2沥青卸油泵型号：13.2.3能力：680L/min*0.6MPa13.2.4驱动电机：11.0kw*4P*1台

沥青拌和站结构13.3沥青移送（供应）泵13.3.1结构形式：齿轮泵13.3.2能力：858L/min*1.0MPa13.3.3驱动电机：15.0kw*4P*1台13.3.4附属品：变频调速器13.4沥青管路

主管：80A*125A套保温管道并装有必要的阀门沥青拌和站结构14、导热油加热系统14.1导热油加热锅炉14.1.1结构形式：圆筒水平安置式14.1.2能力：1000000kcal/h14.1.3特点：24小时自动恒温控制14.2燃烧器14.2.1形式：全自动高压燃烧器14.2.2油耗：120L/h14.2.3驱动电机：2.2kw*2P14.3热油循环泵14.3.1流量：1000L/min14.3.2扬程：14.3.3驱动电机：30.0kw*2P沥青拌和站结构15、燃油供应系统15.1轻油（柴油）储存罐15.1.1结构形式：圆筒立式储罐（内有浮标液面计）15.1.2容量：30T15.1.3数量：1个15.2重油储存罐15.2.1结构形式：间接加热圆筒卧式（内有浮标液面计，保温）15.2.2容积：50T15.2.3数量：1个15.3重油卸油系统15.3.1容积：3m³*1个15.3.2输送泵电机：电动机7.5kw*4P*1台15.3.3能力：500L/min沥青拌和站结构16、全封闭控制室结构尺寸：7000*2300*2800

配备冷暖空调：2匹*2台17、电脑及自动控制系统17.1电脑控制台：全封闭工作台式，要求环境温度

5-35℃，湿度20-70%。可以实现手动、半自动、全自动电脑控制的任意切换17.2微机控制系统17.2.1选用工业控制电脑，抗干扰能力强，确保可靠运行17.2.2微机自动控制系统采用下位机检测生产处理生产参数，上位机进行生产管理的模式，能可靠的控制生产过程，实现全自动操作运行。沥青拌和站结构17.2.3控制执行过程：数据采集--（输入接口）--计算机（工控机）--（输出接口）--执行器。采集数据包括系统的重量、温度、压力、料位等参数，通过中央计算机运算控制执行器（主要是执行阀），按照预先规定好的程序自动执行。17.2.4微机系统能储存0-999种配方，能储存一年内的所有生产数据，可以显示和查看每天的数据和过程曲线。17.2.5配料计量系统有《动态模拟》监控流程，可以直观了解料位、计量、放料、搅拌、装车等全过程。17.2.6现场监控系统：现场重要部位配置4个摄像头，通过显示器观察设备运行状况和环境特性。17.3系统强电控制17.3.1所有电机控制元器件采用梅兰日兰公司或西门子公司产品，保证安全性和使用寿命。沥青拌和站结构17.3.2电动机启动控制线路设置了启动顺序先后的“保护线路”，当系统中某一个环节故障停止时，工艺流程中的前部分所有设备也即停止工作，从而保证了系统工作过程中的安全可靠。17.3.3系统控制由模拟工艺流程直观指示，每个电机都有信号指示灯显示运行情况，还可以通过电流指示表随时监控其负载情况，实现对整个设备运行有效监控。17.4打印机功能17.4.1可以打印搅拌日期、时间、成品温度、实际搅拌给配17.4.2可以显示、查看及打印每天的生产数据和曲线图17.5监控装置无沥青拌和站结构TAP-4000LB拌和站特点一、冷骨料配料系统的特点1、皮带喂料器采用进口变频调速器控制，代替了常规的电磁调速控制，变频调速集中在控制室，操作方便、直观、运行可靠，调节精度高，故障率低2、在每个料斗出料口设置了断料报警信号控制，及时告知料斗内缺料或料斗内物料拱搭而产生断料3、在砂料仓和细骨料仓设置了壁振器和破拱器，以消除物料拱搭产生断料4、每个料斗仓设置隔网，控制超大颗粒物料进入系统5、料斗采用三连体模块设计，方便运输和安装沥青拌和站结构沥青拌和站结构二、冷骨料输送系统特点1、增设初级筛选装置，在倾斜输送机入口处设置初振动筛，可以赐除超大规格石料进入干燥筒，减少系统废料量，可以节省燃料，提高热效率，保证干燥筒、提升机和振动筛的运行可靠性，增加使用寿命。三、骨料干燥筒的特点1、采用先进技术设计，保证出料温度，热效率，燃油消耗量达到预期标准2、结构为圆筒倾斜式，倾斜角为3.5°左右，采用低位支座安装，重心低，运转平稳可靠3、干燥筒驱动采用支承轮摩擦驱动，运转平稳，噪音小，四个电机同步驱动，减速机选用先进的挂轴式减速机，两者采用皮带传动，减小冲击。沥青拌和站结构4、干燥筒内的扬料板结构布置合理，热效率提高；连接全部采用螺栓固定，更换拆卸方便；根据骨料种类不同，可以变化扬料板的布置以改变料帘的形式，使烘干效果最佳5、外层增加保温层和不锈钢板，减少了热损耗，提高美观度和产量6、出料方式为底部刮板出料，出料口低，输出均匀平稳7、燃烧器选用进口产品，中低压、低噪音比例调节燃烧器，可以轻重油两用，两次点火，用高压气体补充雾化提高了燃料的燃烧效率，燃烧稳定、均匀、充分。温度传感器及时对输出功率调节，实现全自动控制。8、干燥筒烟气流程部位设置负压计，实现对引风机风门的调节，风门开启角度在控制台上可以显示，系统可以达到最佳燃烧状态9、出料口设置测温仪，系统根据反馈数据自动调节，可以控制出料温度精度沥青拌和站结构四、热骨料提升系统的特点1、提升料斗结构独特，垂直提升，诱导卸料2、提升机构采用双板链，提升平稳，传动噪音小，寿命长3、出料嘴设置了挡料网板，减少对振动筛的冲击，延长振动筛寿命4、采用独特的刹车装置，突然断电，可以在瞬间将主动链轮安全的停住五、热骨料筛选系统的特点1、结构形式为五层五段倾斜式，倾斜角12°左右，筛网采用高强度锰钢材料编织焊接，中间高两侧稍低布置，增加料面宽度，提高筛分能力。2、振动结构采用双轴偏心轮，激振力强，振幅可以由配重块调节，驱动采用两端双电机传动。沥青拌和站结构3、振动筛采用抽屉式结构，维修更换筛网非常方便4、轴承采用油侵式结构设计，润滑充分，提高寿命，减少故障六、搅拌缸系统特点1、改进了搅拌臂的间距和搅拌叶的角度，增加了产能，提升了产品质量2、内衬板采用高强度铬合金铸件，硬度达到HRC55，保证使用寿命3、搅拌缸内沥青注入采用沥青泵喷射形式，能够均匀地覆盖在骨料表面，有助于搅拌均匀4、搅拌缸外部增加电加热装置，保证物料的温度，对特殊材料（改性沥青、橡胶沥青、热再生料等）加工有很大的作用。5、一般充盈率为48%，特殊情况可以增加单拌量提高产量沥青拌和站结构七、称重计量系统特点1、骨料计量：6个热骨料仓的计量放料门均采用大小门设计，工作时两个门同时打开，先关大门，再关小门。实现先粗放料，再进行细放料的计量方式，有利于冲量补偿值稳定性，有效提高骨料计量精度。还可以降低计量的最低值，能够满足特殊工艺的要求。传感器采用托利多产品，四点式检测方式。2、粉料计量：采用螺旋输送机定量供料，进入计量仓时由蝶阀控制，可以避免计量时冲量不均匀的影响。传感器采用三点式检测方式。3、沥青计量：采用循环连续输送，可以保证管内沥青流量的稳定，达到计量时冲量补偿值稳定，提高沥青计量精度。沥青计量筒采用导热油加热盘管保温，避免沥青凝结影响计量精确度。传感器采用三点式检测方式。4、回收粉计量：除尘回收粉计量，传感器采用三点式检测方式。沥青拌和站结构八、拌和楼的特点1、拌和楼主机架采用模块式四层结构设计制造，容易安装与拆卸、运输。2、拌和楼最上层振动筛与热骨料仓部位有减振装置隔离，减少或消除拌和楼的振动。整个计量系统和拌和楼之间也采用减振装置隔离，减少或消除振动对计量精度的影响。3、楼层通道设置安全防护栏，保证操作、维护人员的安全。九、除尘系统的特点1、分为两级除尘，一级除尘是重力除尘器，效果可以达到90%左右，其除尘对象是大于0.075mm以上的粉尘，粉尘由螺旋输送机送入热骨料提升机回用2、二级除尘为分室高压脉冲袋式除尘器，除尘对象是通过了一级除尘器的0-0.075mm的粉尘，效果达到99.5%沥青拌和站结构3、二级袋式除尘器采用两个并联卧式结构，可以达到除尘器内气流均匀，除尘器箱体上部采取保温结构，消除了工作中粉尘的露结现象。4、采用分体式结构，方便安装、拆卸和运输。十、电器控制、气动控制和微机控制系统的特点1、电器控制系统特点：高质量元器件、先后顺序控制电路设计、供料电机驱动采用变频调速控制2、气动控制系统特点：高质量元器件，高集成模块设计，确保系统长期安全运行3、料位器：采用连续式采集数据，随时反映料位情况并以百分比形式显示物料余量，使用可靠，故障率低。4、微机控制系统：高质量、抗干扰运行可靠。采用下位机检测处理数据，上机位进行生产管理的模式，能够可靠的控制生产过程，实现全自动操作。沥青拌和站结构5、控制室可以控制生产全过程，实现手动、半自动、全自动的切换操作，可以储存1000种配方，储存一年内所有生产数据。6、中央控制具有监控系统，由一个显示器和一个画面分割器组成，配置有四个摄像头，可以切换观看设备多个部位运行情况。7、整个系统电机运行状态在模拟显示屏上显示，生产过程一目了然。8、整个系统有故障诊断系统，哪个部位出现故障，都会自动在显示画面中进行提醒。9、在计算机内安装了无线上网装置，可以实行异地远程画面监控，方便用户与厂家之间的联系，使得厂家能够直接的了解设备的运行情况，也泄漏了很多的机密，更依赖于厂家，特别是国外厂家。沥青拌和站结构10、系统有6处设置温度检测和控制：10.1烘干筒（干燥筒）出料温度（控制燃烧器输出功率）10.2成品放料温度（远红外测温仪，温度可以保存或打印）10.3骨料仓石料温度10.4沥青温度10.5成品料仓温度10.6冷风门温度11、整个系统电器控制线路采用分层模块式设计布置，出厂时整个搅拌站的电气线路均已安装好，每一层都有接线箱，安装时直接与控制室连接即可，方便，防止出错。12、在较大