选煤厂三大规程

选煤厂三大规程第一章总那么第一条为贯彻党和国家的安全生产方针，保证职工在生产中的安全和健康，爱护国家财产不受缺失，促进煤炭洗选加工事业的进展，特制订本规程。第二条选煤运输作业必须设置安全治理机构。安全治理机构由行政要紧负责人直截了当领导，其差不多职责是：〔一〕贯彻执行安全生产方针和劳动爱护的政策、法规，并负责本规程的贯彻实施。〔二〕制订企业有关安全生产工作打算和规章制度，并组织贯彻实施。〔三〕协助开展安全教育和技术培训工作。〔四〕参加新建、改建、扩建工程的设计审查和竣工验收，参与技术革新和新产品、新技术的鉴定。〔五〕禁止违章指挥和违章作业，在可能发生重大事故时，有权决定停止作业，撤出人员。〔六〕参加各类事故的调查和处理。第三条洗选、运输作业应当加强安全目标治理，指标层层分解，责任落实到各厂、车间、班组和各人，把安全生产纳入经济承包责任制，定期检查考核；形成一套行之有效的安全治理工作制度。第四条安监部协同相关部门定期组织进行安全检查，关于检查发觉的问题，必须制定处理措施限期整改，及时排除事故隐患，不断改进安全工作。第五条洗选、运输作业的年度生产、建设打算和长远进展规划都必须包括安全技术措施打算和规划。安全技术措施项目必须按时完成，安全技术措施费用必须纳入打算，并不得挪用。第六条新建、改建、扩建的工程项目，设计必须按照安全规定程序进行审批，不符合安全生产要求的设计，不得批准。新建、改建、扩建的工程项目施工前，必须编制施工组织设计，做到劳动爱护设施与主体工程同时施工。竣工后，必须按国家规定的程序和权限组织验收，不符合设计要求的工程不得验收投产。审批设计和竣工验收，必须有安全、劳动、卫生、环境爱护等部门和工会组织参加。第七条进行洗选运输作业的职工有以下权益和义务：〔一〕有权禁止违章作业，有权拒绝同意任何人违章指挥。〔二〕发觉危及职工生命安全的作业场所，有权停止作业并撤离危险地点。〔三〕关于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批判和控告。〔四〕遵守劳动纪律，执行安全规程。〔五〕积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善职工的劳动条件和作业环境。〔六〕及时反映、处理危险情形，积极抢救事故。第二章场区及工作现场第一节场区第八条场区和车间的行车道、人行道应该平坦、畅通，夜间要有足够的照明。道路和轨道交叉处必须有明显的警告标志或者落杆。第九条为生产需要所设的坑、井、壕、池，都要设置固定盖板或围栏，危险处要设警告标志牌，夜间设警告红灯。第十条建筑物必须牢固安全，厂房结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌现象，如有损坏或危险征兆，应赶忙处理。第十一条原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐有序，不得阻碍通行和装卸；涉及有毒、污染环境的废料应采取专门方法存放或用符合国家规定的方法进行销毁。第二节工作现场第十二条工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到〝四无〞〔无积煤、无积水、无积尘、无杂物〕，设备做到〝五不漏〞〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气〕。第十三条升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆〔高度大于105cm〕。进出口处栏杆应装拆方便，用后及时复原。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟道必须装置与地面齐平的牢固盖板，安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准。施工终止后，必须复原原状。第十四条电缆及管道不应铺设在经常有人通行的地板上。厂房由悬挂溜槽，管道及电缆，其高度不得低于2m。第十五条厂房和要紧通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨过机器部位，均需设置过桥或走台，其行走平面应铺垫花纹钢板。第十六条工作场所的光线应该充足，采光部位不得遮挡，通道、走廊应有足够的照明设施，工作场所的照明应符合操作要求。第十七条冰冻期间必须采取防冻措施，室外管道应当包扎，冰冻现场要辅垫防滑材料，高层建筑冰溜应采取措施清除或在人行过道处设置遮挡防护和警示标志。第十八条各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置。防护装置要轻巧稳固，便于装卸。各种传动胶带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。第十九条设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行〝停电挂牌上锁〞制度，并设专人监护。第二十条清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦以达到降温目的。第二十一条禁止任何人跨过运行的设备、胶带、钢丝绳、链条等。行人横过铁路应走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到〝一停、二看、三通过〞。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。第二十二条凡操作人员都必须按规定正确穿戴劳动爱护用品〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕，女职工鬓辫要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋在现场作业。任何人进入工作场所时，都必须戴安全帽。第三节防火、防爆、防水和防雷第二十三条场区、生产厂房及仓库等都应配备必要的消防器材和设施，专门是原煤区、原煤返煤暗道、精煤返煤暗道及各类煤仓、油脂库、氧气和乙炔库等重点防火区，必须配备消防栓、水龙带、灭火器、沙箱及其它消防器材和设施。消防器材和设施应有专人治理并定期检查和更换。并依照需要设立职工群众义务消防队和义务消防员，负责防火和灭火工作。第二十四条贮存易燃、易爆物品的仓库必须符合安全、防爆、防火要求，禁止在工作场所贮存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪等，必须存放在指定地点。第二十五条原煤区、原煤返煤暗道、精煤返煤暗道及各类煤仓、氧气乙炔库等重点防火区、严禁明火及吸烟。防爆区域应采纳防爆电气设备，同时必须做好通风工作，保证CH4、CO、煤尘不超标准。重点防火区确因修理或其它工作需要电、气焊接时，必须履行动火审批手续，并采取必要的防范措施后，方可施工。第二十六条任何人不得将易爆危险物带入车间和休息室及办公场所。如发觉煤中混入雷管和炸药，要小心取出，交予有关部门统一处理，绝不承诺私自处理。第二十七条煤仓和原煤区域驱动机房、皮带走廊、暗道等煤尘较多的地点，必须遵守以下规定：〔一〕定期清理地面和设备的煤尘，防止煤尘堆积。〔二〕电气设备必须防爆或采取防爆措施。〔三〕不得明火作业和吸烟。〔四〕空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。第二十八条地下煤仓及其它地下建筑周围要开设排水沟渠，以防雨水灌入。场区内所有沟渠和排水沟道，要定期疏通。第二十九条选煤作业各种高层建筑及其它应当防止雷击的建筑设施，都应安设避雷装置。所有避雷装置，必须定期检查及测定，保证符合防雷要求。第三章原煤预备与洗选第一节贮煤第三十条在贮煤场进行贮煤、推煤时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运，确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤点改在其它地点。第三十一条落煤应当遵守以下规定：〔一〕落煤前认真观看落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后，方可落煤。〔二〕落煤时，禁止人员或车辆在落煤点邻近逗留和行走。〔三〕不落煤时，关闭煤点的仓口或溜槽口。第三十二条原煤粒度细、易起拱的煤仓，都应配备风力或机械破拱和清仓设施。第三十三条人工清仓应遵守以下规定：〔一〕进仓清理必须制定安全措施，并经值班经理〔带班厂长〕批准。〔二〕煤仓内沼气内含量不得超过2%，超过时必须采取通风措施，待沼气含量降到承诺值后，方可清仓。〔三〕进仓清理必须设专人监护，监护人一样不应少于2人，同时仓内要有可靠的安全措施。〔四〕如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前应将陡坡积煤清除，以免埋人。〔五〕清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机都必须停止作业，禁止放炮清仓或破拱。〔六〕进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应固定在仓外牢固的固定物上，并由监护人员拿住安全带和进行监护。〔七〕监护人员站立位置应能看见工作人员的动作，听清仓内人员喊话。〔八〕清仓人员应视躯体情形，轮番分班工作，清仓完毕，清仓负责人应清点人员和工具等，一切无误后再关闭仓口。〔九〕落煤堆积存的死煤三个月必须清理一次，以保证可不能发生自燃或产生有毒气体。第二节给煤第三十四条煤仓堵塞时要使用专用的工具捅煤。捅煤时不准用躯体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完后，应赶忙取出。捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。第三十五条给煤机在运行中被物料卡住或堵塞，禁止用手直截了当清除。如必须用手直截了当工作时，必须停机进行。第三节筛分第三十六条筛分机〔包括脱水〔介〕筛、脱泥筛〕应当空载启动，不准筛分机超负荷运转，筛分机的转动装置必须安装防护罩。第三十七条不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关故障，如筛框打圈、传动胶带松动、筛板松动和吊钩断裂等事故必须停车处理。第四节破裂第三十八条齿辊破裂机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破裂机箱盖，更不准站在破裂机上。破裂机的传动部件必须设防护罩。给料破裂机必须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘及防噪音设施。第三十九条破裂机保险销的安装数量不得任意减少和增加，必须使用合乎标准的安全销，不准用其它金属销代替，易容塞不得随意更换或不用。第四十条防止破裂机过载。电气人员应经常检修开关继电爱护动作的整定值，确保破裂机被卡住时，能及时准确跳闸。大胶带轮与轴套配合松紧要适度，其配合应保证安全销折断时，大胶带轮能在轴套上滑动。第四十一条清理破裂机中杂物时，必须严格执行〝停电挂牌上锁〞制度，必须有2人在场，1人清理，1人监护。第五节重介质选煤第四十二条各类型重介质分选机都必须与给料、产品脱水、介质系统闭锁运行，以免排料失灵，阻碍系统运行，造成生产故障。第四十三条检查、清理分选槽或刮板时，必须执行〝停电挂牌上锁〞制度，设专人监护，并制定安全措施。第四十四条重介质分选槽在运行过程中，假设刮板有较大弯曲必须停机处理。第四十五条球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下面清除物料和杂物。第四十六条磁选机在运行中被卡时，应赶忙停机。执行拉闸上锁程序，并通知集控室，然后才能进行清理。第四十七条介质桶上面必须设置篦子，篦子的孔径不得大于10mm。操作人员清理桶篦子上的杂物时，必须系好安全带。第六节人工手选矸石第四十八条手选运输带的两侧必须加设防护板。作业点应至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲或坐在带式输送机两侧的护板上工作。第四十九条带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12°输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧设置手选台。带式输送机必须安装紧急停车按钮。第五十条严禁在输送带上跨过或坐卧。操作人员不应在原煤分级筛筛口下1.2m范畴内和料溜槽口处站立或工作。第五十一条工作人员发觉雷管、炸药、金属物、木料、特大块矸石等，应及时慎重选出，必要时能够停机处理。选出的易爆物品不得私自保管、转移或销毁，要上交有关部门处理。第四章脱水第一节脱水筛第五十二条脱水筛应空载启动，不得超负荷运行。第五十三条在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。第五十四条清扫卫生要躲开偏心轮和激振器转动轮。第二节离心脱水机第五十五条离心脱水机应空载启动，不得超负荷运行。第五十六条离心脱水机的给料应保持平均。并清除入料中的杂物，专门是铁器，以免损坏筛篮。第五十七条经常检查离心脱水机的润滑系统，保持油路通畅。油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。第五十八条运行中紧密注意离心脱水机运转是否平稳。显现强烈振动时要及时停车检查处理。第三节真空过滤机第五十九条过滤机操作台应设爱护栏杆。第六十条捅滤饼时，不得用金属铲等尖锐工具，并防止工具掉入溜槽内造成人、机事故。如有掉入，必须赶忙停机处理，并通知有关岗位。第六十一条压滤机巡视工必须熟悉操作规程、安全规程，了解压滤机的工作原理。第六十二条巡视人员必须正确穿戴劳动爱护用品，否那么不得上岗作业。第六十三条接到启车命令后，做好启车前的一切预备工作，检查各爱护装置是否齐全。第六十四条在压滤机运转过程中，不得用手或躯体任何部位触及机械运转部分。第六十五条发觉故障时，不许在压滤机运转时处理，要上报工长，紧急情形必须赶忙停车。第六十六条处理故障时，必须将所要处理的压滤机拉闸、上锁、验电，现场必须保证两名以上操作人员，故障处理完毕清点人员和工具无误后，方可送电、试车，直至最后正常运行。第六十七条停车后，检查滤板、滤布是否有破旧；各处油路、风管是否有泄露现象，并做完全处理。保证下次安全起车。第四节加压过滤机第六十八条操作人员应熟知系统工艺流程，供电供水系统及管路走向及阀门位置各设备要紧性能、结构、工作原理，非工作人员禁止操作设备。第六十九条严禁在主控室中运行安装其它软件，不得擅自对主控机内软件进行复制、删除、移动等操作。第七十条未查明故障点时，严禁拆卸工作外表等设备。第七十一条故障停机时要把转换开关由〝程控〞旋至〝调试〞，并挂停止作业牌，禁止操作该机。换滤布及处理仓内刮板机时，至少有两人以上操作。一人操作，一人在现场操作箱旁边监护，没有现场指令，严禁操作。第七十二条仓内积水、物料要及时清理，防止水埋住仓内刮板机、电机，造成电机烧毁事故。第七十三条滤布检查更换要及时，防止滤液中细颗粒进入滤液管及分配阀，导致磨透滤液管和分配阀。第七十四条工作人员入仓检查或作业时，必须设一人在仓门口监护，作业完毕后，必须将带入的工具全部带出并进行清点，出仓后由监护人员清点人数核对人名，并检查仓内无误，方可关闭仓门。第五章澄清与浓缩第一节水池、介质池及煤泥池第75条选煤作业循环水池、介质池及煤泥池等必须建筑牢固。假如呈封闭式，其检查孔要有盖板，同时孔下面应装脚蹬或固定的铁梯。第七十六条工作人员进入封闭的池内检查、清理时，必须遵守以下规定：〔一〕进入池内时，必须配备低压行灯照明，并检查脚蹬或铁梯是否牢固。〔二〕工作人员一样不得少于2人，1人在上面监护。监护人应站在能看到或听到池内工作人员动作和说话的地点，以便随时进行抢救，监护人不准同时担任其它工作。〔三〕工作人员如需站在梯子上工作，必须使用安全带，绳子一端固定在别处牢固的地点，梯子要采取防滑措施。〔四〕工作完毕后，工作人员必须清点人员和工具，清除池内杂物，确认无误后方可盖盖板。第七十七条水池、介质池及煤泥池应依照不同的需要设置盖板及栏杆。如设走桥，走桥上的花格板一定要牢固，严禁站在无栏杆的池边缘从事清理泡沫、杂质等工作。第二节耙式浓缩机第七十八条浓缩机各部位螺钉必须紧固、齐全，耙子运行机构运转要平稳。提升装置灵敏可靠，耙子必须设置过扭矩报警装置。第七十九条浓缩机各处走道必须设置栏杆，地板应采纳花纹钢板，并将其安装牢固。第八十条严禁在浓缩机走桥上存放杂物及工具，防止杂物等落入池内。第三节沉淀池第八十一条沉淀池周边必须建筑堤坝或配置栏杆，禁止非工作人员入内。严禁任何人在沉淀池内游泳。第八十二条池内管道堵塞或需下池时，工作人员必须携带安全带、梯子、工具等，同时上面要有专人监护。第八十三条人工处理沉淀池煤泥时，应先了解沉淀池结构及煤泥深度情形，并由浅至深进行处理，地面应铺垫木板等。第六章运输第一节胶带输送机第八十四条胶带输送机长度超过30m或工作需要处，应设人行过桥。一样超过50m及各重要工作地点，应在中间地段设有〝紧急停车〞拉线开关，拉线开关的数量，应依照胶带输送机的长度及拉线开关的有效长度来确定。第八十五条〝紧急停车〞的拉线开关，一样设在胶带走廊人行道一侧。3条胶带输送机共享的皮带走廊，其中间的胶带输送机两侧均应设置〝紧急停车〞拉线开关。第八十六条倾斜胶带输送机必须设置止逆、跑偏、过载、打滑等爱护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。第八十七条胶带输送机要设清扫器。运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水；机架较高的胶带输送机，必须设防护遮板方可在胶带下通行或清扫。需要清理托辊、机头和机尾滚筒时，必须停车处理，并在配电室拉闸上锁。第八十八条胶带输送机机头、机尾应设有安全检查防护网〔罩〕或栏杆。第八十九条应在胶带输送机下过人的地点设安全爱护板、网。第九十条不管胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它对象。第九十一条胶带打滑、跑偏、断带和机头溜槽的堵塞等事故，应从工艺设计和机械的角度及爱护装置上解决。第九十二条电热胶接胶带时，应注意防火，并配备必要的消防器材。禁止向滚筒撒煤、砂子、草袋等杂物，带式输送机不准超负荷强行启动。严禁在运转中使用刮滚筒缠煤的方法进行调偏。第九十三条严禁操作人员在移动式输送机前方向的轨道上进行操作。作业时，必须确认前方向轨道上无人或障碍物。第二节锚链、刮板输送机第九十四条锚链、刮板输送机应依照工作需要设人行过桥，机头机尾应设防护罩或栏杆。禁止任何人横跨未加盖板的锚链、刮板输送机。第九十五条运行中发觉链条跑偏、跳链或槽箱内有杂物，必须停车处理，并在配电室拉闸上锁，严禁在运行中清扫锚链、刮板输送机。第九十六条锚链、刮板输送机必须配有过载爱护装置及溜槽堵塞装置。第三节机动车运输第九十七条驾驶机动车辆必须遵守国家有关安全规定，严禁无证和酒后开车，在厂区内行驶速度不得超过限速标准。第九十八条机动车辆通过过道，驾驶员必须做到〝一停、二看、三通过〞。第九十九条机动车在吊装口装卸物资，应将车斗对正吊装孔。装物资时，驾驶员应离开驾驶室，站在安全地带。不准从高处向车斗内抛掷物资。第一百条机动车装运原煤和各种产品，必须符合以下要求：〔一〕多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车的间距不得小于2m，沿横向两车栏板的间距不小于1.5m。〔二〕车身后栏板与建筑物的间距应不小于0.5m。〔三〕靠近火车直截了当倒装时，距铁路车辆应不小于0.5m。第一百零一条机动车装运大型、超长、超高、超宽、超重设备，需按以下要求进行：〔一〕装载重量不得超过行车执行照上核定的限度。〔二〕必须由有体会的起重工指挥装车，并做到装载物资均衡、平稳，捆扎牢固。〔三〕途径的门架空线的高度必须能使装载车通过。〔四〕途径道路上的电缆沟、地下管道，应采取防护措施。〔五〕指派专人押车，有专人指挥并慢速行驶。〔六〕卸车时，驾驶员不得离开现场。第一百零二条汽车卸货应选择平坦场地。向坑内卸货时，应与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸货时应有人指挥。第一百零三条机动车辆严禁客货混装，行驶中严禁站在车脚踏板或车帮上，严禁在坡度较大的地段停放机动车辆。第一百零四条检修机动车辆底部时，除用千斤顶支撑外，还必须用木桩等物垫实。第一百零五条外包施工单位人员必须有«矿内驾驶证»和国家颁发的«公路牌照»方可驾车。选煤职工必须有«矿内准驾证»方可驾驶。第一百零六条严禁机动车辆接近烟火。机动车辆加油时，发动机必须熄火。禁止使用明火烘烤油水分离器、贮气罐、激流器、放油塞等油水冻结部位〔应用热水进行熔化〕。严禁排气管及电机邻近堆放易燃物品。第一百零七条装载机〔铲车〕作业时，应当遵守以下规定：〔一〕禁止装载物资爬坡，如专门情形需爬坡时，载重量不得超过额定量的70%。〔二〕不得在倾斜角度超过10%的路面上行驶。〔三〕不得做远距离运载物资〔工具〕。〔四〕下坡时，发动机不准熄火或空挡行驶。〔五〕行驶时，除驾驶室内其它任何部位不得载人。〔六〕装机作业时，任何人不得进入作业范畴，其它机械操作人员需进入作业区内，必须待铲斗落地停止作业后，方可进入。第一百零八条履带推煤机作业，应遵守以下规定：〔一〕行驶时，驾驶员不得与地面人员传递对象。〔二〕不得在陡坡上横向行驶，纵向行驶不准拐死弯。〔三〕悬崖边缘推煤时，铲刀不准推到边缘。〔四〕夜间作业，机上及工作地点照明应充足。〔五〕雨天作业完毕，设备应停放在坚实平坦安全的地面上，并将铲刀落地。第一百零九条叉车作业，应遵守以下规定：〔一〕搬运物资，负荷不得超过规定值，不准使用单叉挑物。〔二〕在大于1/10的坡道上行驶，上坡时应向前，下坡时应倒退。〔三〕不得从事装卸作业，上下坡行走不得转向。〔四〕叉车不得载人，操作人员不预备站在货叉上行走。〔五〕操作员不得在司机床位外的位置上操作车辆。〔六〕叉车抄件物起升高度大于3米时，应采取措施，防止物资脱落。第四节铁路运输第一百一十条选煤作业铁路运输，应执行2007年中华人民共和国铁道部印制的«铁路技术治理规程»，结合本单位具体情形，制定的安全治理细那么。第一百一十一条矿内建筑物、设备和绿化物等不得阻碍行车视线，并严禁侵入铁路线路安全限界。已侵入安全限界的必须拆除，拆除确有困难的永久性建筑物，在未解决前应制定有效的安全措施，并在侵限处设置侵限昼夜警告标志。第一百一十二条跨过铁路、路基和桥梁铺设电线、管道等施工时，或在厂区和车间内铁路线上进行有碍行车安全的设备检修时，检修单位的施工负责人必须向调度提出局面申请，经调度签字承认后方可施工，并在施工地点线路两端各50m处设立防护信号。器具、材料的堆放，不得阻碍行车安全。施工检修完毕后，书面通知值班调度员，并拆除防护信号。第五节装车第一百一十三条装车时，操作员要集中精力，准确装车〔煤〕数据，应与领车员，返煤操作员取得联系，不得显现超重、偏重现象。第一百一十四条显现超重、偏重现象时，操作员应赶忙通知停车，并报告当班负责人〔带班厂长〕组织卸车或平煤。如需上车箱顶部作业时，必须履行接触网停电程序，方可工作。第一百一十五条严禁降低溜槽刮煤〔平煤〕，防止溜槽与车箱碰撞。第一百一十六条接触网停电作业人员应使用专用工具，停电范畴包括作业区两端的接触网并对接触网两端接地线。第一百一十七条装车工长和巡查操作员应对接触网邻近作业人员进行查问和监督，发觉违章作业及时向调度室或安监科〔室〕汇报。第七章辅助机械设备第一节溜槽第一百一十八条溜槽的焊接要牢固，并固定在钢性支架和吊架上，所有连接栓必须牢固、安全。第一百一十九条各种溜槽必须针对不同物料，分别解决防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。输煤溜槽应当留有捅煤孔。捅煤时，应站在平台上操作。第一百二十条大型封闭式溜槽应留有检查孔。当溜槽被煤堵塞时，应停车处理。经常清理的溜槽，两边应设置牢固的踏脚板。第二节管道与闸门风机泵类起重设备〔电动葫芦、行车、抓斗机等〕电梯本节项目遵循«安全技术操作规程»相关条款规定。第八章机械设备检修及安装第一节一样规定第一百二十一条参加检修人员，应严格遵守各工种安全技术操作规程。较大的修理项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人监督检查，互相配合。工作前必须检查所用的工具和起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。第一百二十二条设备在检修时，必须严格执行〝停电挂牌上锁〞制度〔不准用联系〕。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，还应将断电装置加锁，然后同进入设备内部的工作人员保管好钥匙。一切预备工作完成后，方可进入设备内部工作。第一百二十三条检查检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒，严禁使用明火照明。第一百二十四条因检修需要移动，拆除栏杆、护罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如工作人员暂离开作地点，必须在作业地点的周围设置临时护栏或护网；并设立醒目的警示标志。一切工作终止后，应复原原样。第一百二十五条检修有压高温设备、容器和管道时，应第一采取泄压降温措施。第一百二十六条设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。第一百二十七条设备大修和一样修理后，体会收不合格时，司机有权拒绝开车。第二节修理钳工第一百二十八条检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。第一百二十九条使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不准加套筒使用，也不可将扳手当锤使用。第一百三十条钳工在使用扳手、锤、扁铲、铿刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。第三节电焊、气焊、气割第一百三十一条操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10m以上。氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要5m以上，严禁在邻近吸烟。第一百三十二条严禁在有压力的液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。第一百三十三条对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情形不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水或转换惰性气体等防爆措施后才能操作。第一百三十四条需要进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。第一百三十五条氧气、乙炔瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。第一百三十六条乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。第一百三十七条各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。第一百三十八条各气瓶不许在露天暴晒，严禁火烤各气瓶、回火防止器、减压器等，只许用热水或蒸汽解冻。第一百三十九条氧气、乙炔瓶压力表损坏或失灵必须停止作业。第一百四十条电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。第一百四十一条扑灭火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。第一百四十二条工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。第四节起重第一百四十三条起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。第一百四十四条多人操作时，应由一人负责指挥。起重工均应熟悉各种手势、信号、旗语等。严禁在高压线下进行起重作业。第一百四十五条依照物体重量、体积、形状等，采纳适当的吊、运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。第一百四十六条严禁有人在起重物下面停留或通过。严禁有人在起重物上站立，或人与物一起吊运。第一百四十七条严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支撑点。不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊装孔，必要时，要经有关部门同意，经运算后，方可进行。吊环要焊接牢固可靠。第一百四十八条厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全自动装置；各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆；临时吊装孔、必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。第一百四十九条严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。第一百五十条严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不牢固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。第一百五十一条各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修、爱护。电动葫芦、手动芦、千斤顶等检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可连续使用。第一百五十二条各种起重设备的起重吨位，必须明确、清晰。信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装备、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。第一百五十三条各种起重设备必须有专人负责爱护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。必须更换时，应经部主管领导同意。第一百五十四条吊钩、吊环禁止补焊，有以下情形就予更换：〔一〕表面有裂纹、破口。〔二〕危险断面有钩环变形。〔三〕挂绳处断面磨损超过原高度10%。第一百五十五条自制起重机应符合原劳动部、机械部«起重机械安全治理规程»和技术要求。第一百五十六条钢丝绳有以下情形之一者应当报废：〔一〕钢丝绳被烧坏或断一股。〔二〕钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径40%以上。〔三〕受过死角擦扭，部分受压变形。〔四〕钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到表1所列数值。 表1 钢丝绳报废标准钢钢丝绳结钢丝根数安全系数6×19+1互捻制6×37+1互捻制6×67+1互捻制18×19+1互捻制6以下122236366以上14~1626~3038~4038~40第五节高空作业第一百五十七条凡离地面〔楼板〕2m以上进行操作，即为高空作业。所有高空作业，不论什么工种，不论在什么地点、什么时刻，均应执行安全操作规程。第一百五十八条凡有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等人，不得从事高空作业。第一百五十九条登高作业前，应先检查所有的登高工具和安全用具，假设有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。第一百六十条登高作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑到和摔下。要戴安全帽和挂安全带。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。第一百六十一条在厂房内进行高空作业时，专门要注意周围环境；如电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象，应赶忙排除或停止工作。第一百六十二条使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支靠在墙柱上。梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30°，使用人字梯必须挂牢挂钩。第一百六十三条高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘。传递对象时应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。第一百六十四条学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。第一百六十五条遇到六级以上大风或者大雨时，禁止露天高空作业。假设因抢修需要，必须采取有效安全措施。第六节设备安装第一百六十六条设备安装施工之前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底。第一百六十七条机座就位时，不得用手直截了当清理垫铁或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。第一百六十八条清洗机件，应用专用清洗剂，废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。第一百六十九条凡有可能在地面进行装配后吊装的作业，应尽量在地面进行。第一百七十条施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。第一百七十一条在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆卸加固件。第七节砂轮机第一百七十二条砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。关于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不大于65°，防护罩与砂轮半径方向的间隙不大于20~30mm，侧面间隙不大于10~15mm。第一百七十三条夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫，以平均法兰盘的夹紧力。第一百七十四条在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。第一百七十五条砂轮要保持干燥，防止长期受潮降低强度。第一百七十六条新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，假设无明显振动，再改用正常转速。更换新砂轮时，应检查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听声音是否清脆。第八节摇臂钻床第一百七十七条操作者严禁戴手套作业，必须佩戴防护镜，留长发的职工必须将长发盘起并戴帽子。第一百七十八条操作者必须熟悉机床的一样性能和结构，禁止超性能使用。第一百七十九条开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。并按设备点检卡内容检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电气装置接地是否良好。第一百八十条工作前先低速空转3~5min，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。第一百八十一条工件必须牢固的夹在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。第一百八十二条装钻头时要将锥柄锥孔擦洁净，拆卸时要用专业工具，严禁随意敲打。第一百八十三条钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情形下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。第一百八十四条工件钻孔后需用铣平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。第一百八十五条攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。第一百八十六条进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压变速，有可能由于液压压力不足导致有选错情形发生，应注意防止这种情形发生。第一百八十七条机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。第九章电气安全第一节一样规定第一百八十八条洗选作业电气工作人员应当执行有关上级电业部门的现行规程及本规程各项规定。严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。第一百八十九条电气工作人员必须认真执行工作票制度、倒闸操作票制度。对部分停电检修、带电作业较为复杂的倒闸操作，双电源倒闸操作，及非电气工作人员在电气场所〔如油漆工、起重工、临时工等〕工作，应执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。第一百九十条变〔配〕电所急各高压工作场所必须配备绝缘安全用具、登高作业安全用具、便携式万用表、临时接地线等安全用具和器具。这些用具和器具应定期进行试验，试验标准见表2。表2登高作业安全用具的试验标准名称安全带安全绳升降板脚扣竹〔木〕梯大胶带小胶带试验静拉力225150225225100荷重180试验周期外表检查周期试验时刻min半年一次每月一次5第一百九十一条严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其它易燃、易爆物品。发觉电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。第二节变〔配〕电所第一百九十二条变〔配〕电所值班人员必须熟悉所属电气设备，不管高压设备带电与否，都不得单独移开或越过遮栏杆进行工作。无人值班的变〔配〕电所，必须加锁，并由有实际体会的电工对设备进行定期巡视。第一百九十三条变〔配〕电所进行倒闸操作，必须办理操作票手续，一人操作，一人监护。雷雨时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。值班人员发觉有危及人身或设备安全的紧急情形时，可自行断开电源，事后向领导报告。第一百九十四条操作电气设备，必须遵守以下规定：〔一〕非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。〔二〕操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。〔三〕操作低压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。〔四〕220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。〔五〕严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。第三节架空线路和电缆线路第一百九十五条单人巡视电缆线路及杆上变压器时，禁止登杆上变压器台；2人巡视，承诺1人高空作业，1人监护，但巡视人与带电导线必须保持以下安全距离：6KV以下0.7m，10~35KV以下1m。第一百九十六条对线路、开关、刀闸、跌落保险进行检修时，必须将连接设备的两侧线路全部停电，并验电接地后，方能进行工作。第一百九十七条在低压带电线路上工作，应遵守以下规定：〔一〕在低压带电线路上工作，应设专人监护，使用绝缘柄工具，禁止使用金属尺、刀子、铿刀等金属工具。〔二〕高、低压同杆架设，在低压带电线路上工作，应采取防止误碰带电高压设备的措施。〔三〕在高压带电线路上工作，应在天气良好的条件下，在有带电作业实践体会人员带领下，并按通过主管领导批准的带电作业操作工艺方案和安全措施进行。第四节车间电气第一百九十八条检修车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关盒刀闸操作柄锁住，并悬挂〝有人操作，禁止合闸〞的警示牌。第一百九十九条电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线。电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带电部格外露，应及时修好，否那么不准使用。第二百条在停电的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。第二百零一条行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。在专门潮湿地点及金属容器内工作时，电压不超过12V。第二百零二条移动电气设备的电源及负荷电缆，应挂在安全可靠的支架或墙上。通过地面的电缆，应采取防护措施。电气设备〔包括输电导线、电缆等〕都应作定期试验和测定。试验和测定前，必须按技术规程拟定工作打算，预备好试验用的外表、仪器。第五节电气试验与测定工作第二百零三条试验工作人员不得少于两人，试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上。如做高压试验，那么须穿绝缘靴和戴绝缘手套。第二百零四条用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行。测量架空高压线电流禁止用钳形电流表。第二百零五条电气试验与测定工作用具的检查和试验按表3的规定执行。表3电气安全用具的检查和试验标准名称工作电压KV试验标准试验周期耐压〔KV〕耐压时刻min泄漏电源mV出厂使用出厂使用出厂使用绝缘杆和绝缘夹钳35及以下线电压的3倍但不低于4051~2年绝缘手套各种电压1281129半年绝缘靴各种电压201521107.5半年绝缘鞋1级以下53.512半年绝缘毡和绝缘垫1级以下1级以下515以2~3cm/s的速度拉过5152年绝缘站台各种电压4023年高压验电器本体手把35及以下251半年10及以下405半年10及以下1055半年第六节放射性同位素检测外表第二百零六条选煤作业应用放射性同位素检测外表应遵守GBJg-74«放射性防护规定»和卫生部等三单位公布的«放射性同位素工作卫生防护治理方法»的规定及过节和地点有关法律法规。第二百零七条现场安装放射性同位素检测外表后，应请放射性防护监督部门测量现场周围的放射性剂量大小。假设测出剂量超过规定标准，应依照不同放射源采取相应屏蔽措施。第二百零八条有关工作人员在放射性同位素检测外表周围工作时，其长期工作地点必须距离放射源1米以外。第二百零九条外表不工作时，必须关闭放射源。选用放射性同位素外表时，应采纳带自动开关的放射性同位素外表。第二百一十条拆装放射源时，第一应关闭放射源门，使用的吊带必须结实，捆绑必须牢固，防止壳体摔坏造成漏泄事故。第二百一十一条放射源属危险物品，必须指定专人保管，并建立专门的领用、保管制度，以免遗失，不使用时应加锁。第二百一十二条距放射性探头2米以内，不许进行焊接。如必须电焊，应临时将电源关掉。第十章工业卫生第一节一样规定第二百一十三条选煤作业应当建立工业卫生和卫生防疫专门工作机构或专人负责，负责本部门工业卫生治理、检测等工业卫生工作。第二百一十四条原煤预备车间等粉尘作业点，都必须装置除尘设备。除尘设备应定期检查、清理，爱护良好，确保除尘设备的除尘成效。第二百一十五条对破裂机、振动筛、运煤溜槽等噪音较大的设备，都要积极采取措施，降低噪音，减轻噪音危害。第二节工业卫生标准和检测第二百一十六条在工人作业地点的空气中，有害物质的承诺浓度不得超过«工业企业设计卫生标准»的规定，其中粉尘浓度必须符合表4规定：表4选煤作业场所空气中粉尘浓度标准煤尘种类最高承诺浓度mg/m31含10%以上游离二氧化硅的粉尘22含10%以下游离二氧化硅的粉尘及其它粉尘。10第二百一十七条地下煤仓工人作业点的空气温度不得超过28℃。超过时，应当采取降温或其它防护措施。第二百一十八条厂房工人作业地点，噪声不得超过90dB〔A〕。超过时，应采取消音或其它防护措施。第二百一十九条场区生活饮水和浴室以及卫生室等用水都必须符合«工业企业设计卫生标准»中的有关规定。第二百二十条工人作业地点中有害物质的浓度及生活饮用水，必须按照国家规定的方法定期测试，建立档案：〔一〕粉尘作业地点，每月测定一次。〔二〕其它有毒物质作业地点，每季测定一次。〔三〕水质检验、理化检验，夏季每月测定一次，其它季节每季度测定一次；细菌检验，夏季每旬测定一次，其它季节每月测定一次。第三节职工健康治理第二百二十一条新工人评估前必须通过健康检查，不适合从事选煤作业的人不得录用。第二百二十二条对接触有害物质的作业人员，必须进行定期健康检查，建立健康档案：〔一〕接触粉尘作业的检查期限，当粉尘中含游离二氧化硅10%以上时，每两年至少检查一次；在10%以下时，每三年至少检查一次。对可疑尘肺每年检查一次，每次检查都要照胸部X线片。〔二〕接触其它有害物质作业人员的检查期限，按卫生部有关规定执行。第二百二十三条患有以下病症的粉尘作业人员，应调离粉尘作业岗位：〔一〕各种活动性肺结核及活动性肺外结核。〔二〕严峻的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管喘息及支气管扩张。〔三〕显着阻碍肺功能的肺脏或胸膜病变，如肺硬化、肺气肿、严峻的胸膜肥厚与粘连。〔四〕经医疗单位鉴定不适合粉尘作业的其它病症。第二百二十四条粉尘作业点的职工依照本规程有关条款规定需要调整作业岗位时，应当通过企业劳动委员会鉴定。第二百二十五条对职业病患者必须定期进行复查和鉴定。硅肺患者每年复查一次；煤硅肺和其它尘肺患者每两年复查一次；其它职业病由医师依照病情确定复查鉴定期限。选煤作业职业病的范畴和诊断标准，按卫生部有关规定执行。第二百二十六条企业必须按照国家规定发给职工个人劳动防护用品。第四节除尘与消音第二百二十七条选煤作业必须加强防尘、除尘工作，定期对各煤尘点进行测试，以便了解各工作地点空气中煤尘含量和除尘设备的除尘成效。第二百二十八条当煤尘含量超过标准时，应及时采取有效措施降低煤尘含量，以确保工作人员躯体健康。第二百二十九条除尘系统与工艺设备如无联锁装置时，应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止操作的5min之后再关闭，除尘管道必须定期清扫。第二百三十条除尘器吸风口、风管连接处、清扫孔、密闭罩等应定期检查，发觉漏风损坏，要及时检修。第二百三十一条选煤作业必须加强噪声的治理，依照«工业企业噪声检测规定»定期对各噪声较强的工作地点进行测试。当工作地点噪声超过标准时，应依照不同声源采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或个人防护罩等不同措施，降低噪声危害。第五节煤泥水的处理第二百三十二条选煤作业必须重视煤泥水处理工作，实现工业用水闭路循环，排除对环境的污染。煤泥水处理工程与主体工程应同时设计、同时施工、同时投产。设计、建设、生产单位和环保部门要加强治理和监督。进行扩建和技术改造，要把煤泥水处理作为改扩建和技术改造的重要内容，搞好设计和施工。第二百三十三条选煤作业所排工业污水，必须定期进行悬浮物、石油类、挥发性酚、硫化物等有害成分的检查，选煤作业污染物最高承诺排放浓度见表5。凡超过国家标准，必须限期整改。表5选煤作业污染物最高承诺排放浓度值准标规模级等准标值准标规模级等准标一级标准二级标准三级标准新扩该现有新扩该现有PH值6-96-96-96-96-9色度〔稀释倍数〕508080100-悬浮物70150300400400生化需氧量〔BOD5〕30606080300化学需氧量〔CODCr〕100150150200500石油类1015102030动植物油20302040100挥发酚0.51.00.51.02.0氰化物0.50.50.50.51.0硫化物1.01.01.02.02.0氨氮15252540-氟化物1015101520注：1、水排入重点爱护水域，执行一级标准；2、水排入一样爱护水域，执行二级标准。第十一章安全技术培训第二百三十四条直截了当从事选煤作业的职工，都必须进行强制性的安全技术培训，经考核合格并取得合格证方准上岗作业。实习和参观人员，在进车间前必须学习有关的安全本卷须知。第二百三十五条安全技术培训的对象和时刻，严格执行矿和国家有关规定要求。对专门岗位工种人员要定期进行专业安全技术培训。第二百三十六条新工人上岗必须第一进行岗前〝三级〞安全教育培训，课堂培训考试合格后方可进行上岗操作培训。上岗培训时刻一样工种三个月，专门工种四-六个月。上岗培训必须由有体会的师傅带领，并签定师徒培训合同。培训期满后，办理合格证申报手续。第二百三十七条所有岗位人员，包括各级治理人员，都必须持证上岗。没有合格证人员不得上岗工作。第二百三十八条调换工种的工人，都必须现在接触新工种前进行重新培训，并事先办理横向培训手续。第二百三十九条全部门职工每年都必须进行安全技术知识教育、培训，同意教育时刻每年每人许多于4天。第二百四十条安全技术培训，应包括以下要紧内容：〔一〕必须学习党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规以及本规程，并进行法制教育。〔二〕治理人员必须学习安全技术理论知识及本企业规章制度。〔三〕职工必须学习生产安全基础知识、与本工种有关的安全规程，了解与本工种有关的事故发生缘故、预防措施和处理方法。〔四〕必须学习和把握抢险抢救的差不多知识，能抢救、自救和互救。

第二编选煤厂安全技术操作规程第一章日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持〝安全第一，预防为主，综合治理〞的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可复原工作。第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动爱护用品，并严格执行各种规章制度。关于较大的检修项目〔检修时刻超过8小时；参加人员超过5人；重点环节的项目；对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等〕必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检查，互相配合。工作前必须检查所用的工器具、外表、爱护用品、安全设施的可靠性。严禁超负荷、带病、违章作业。第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行〝停电挂牌上锁〞制度。在检修前，应该将转换开关打到〝手动〞位进行一次启动，然后打到〝零〞位，再进行试起，以免显现停错设备电源和转换开关失效情形。第六条安排工作时，车间主任〔值班经理〕或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方面的有关本卷须知交待清晰。第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度室和车间汇报检修完成情形。第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。在防火、防爆区检查设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明。检查易倾倒部件时，必须支撑牢固。第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。扳手的手柄、开口处不得粘有油污。不得将扳手当手锤使用。第十一条在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。第十二条检修时，应第一熟悉检修现场，如堆有东西，不利于检修工作应清理；需要搭架时，搭架要稳固。第十三条使用焊接时，各类气瓶、乙炔发生器距明火10m以上，氧气瓶距乙炔发生器要5m以上，严禁在邻近吸烟，同时现场预备2个以上灭火器备用。严禁在有压力气体或压力液体的容器、带电设备以及一切运转的机械上进行焊接、气割。第十四条对存放汽油、酒精等易燃易爆物品和情形不明的容器进行焊接时，应采取清洗或灌清水等防火、防爆措施后方可作业。第十五条因工作需要而进入设备内部或容器内部进行焊接时，焊工必须穿干燥的工作服和胶鞋，并设专人监护。严禁将漏乙炔气的焊具、割具或乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火发生爆炸。第十六条各类气瓶禁止在露天曝晒，冬季各类气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解冻，禁止用火烘烤瓶体。各类气瓶在搬运、起吊时，严防互相碰撞，并采取必要措施，防止发生爆炸事故。第十七条各类气瓶禁止混装、混放、混运、混吊。第十八条电、气焊和气割工作完毕或暂停时，不仅要断电源、气源，而且要认真检查，清理现场，必要时用水再冲洗现场，确认没有起火隐患后方可离去。第十九条电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地、不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替地线。第二十条在进行起重作业或高空作业时，必须严格执行«朔州中煤杨涧洗选安全规程»中有关起重或高处作业的规定。第二十一条特种作业必须执行有关规定，操作人员必须持证上岗。禁止无证人员、未通过特种作业培训的人员、通过特种作业培训不合格的人员，操作特种设备。第二十二条禁止任何人用胶带机搬运工具及其它对象，禁止在胶带机上站、行、坐、卧，禁止乘坐或横跨胶带机。第二十三条检修胶带机时，除执行停送电制度外，还应启动邻近的拉绳开关。第二十四条在进行皮带硫化、粘接时，必须制定防火措施，并配备3个以上灭火器。第二十五条在煤仓口或溜槽上方检修时，必须用牢固板材将其覆盖，并确认安全后方可工作。入仓、池等内部检查检修时，必须系安全带或安全绳，并设专人监护。第二十六条两人及以上人员进行检修时，必须指定工作负责人和安全负责人，如负责人离开工作现场，必须另外指定负责人，并把本卷须知交待清晰。第二十七条在操作电气设备时必须遵守以下规定：〔一〕非专职和非值班电气人员不得擅自操作电气设备。〔二〕在操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上，使用绝缘杆或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行验电、放电，接好接地线。操作低压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋。〔三〕220V手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘，否那么禁止使用。〔四〕严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。第二十八条电气工作人员必须认真执行工作票制度、倒闸操作票制度，对部分停电检修、带电作业较为复杂的倒闸操作、双电源倒闸操作及非电气人员在电气场所工作时，应设专人监护。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。第二十九条严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其它易燃、易爆物品。在带电导线、电器设备、电缆沟邻近，不得有引起火灾的热源。发觉电气设备起火时，应赶忙迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。第三十条停电拉闸操作必须按照油开关〔或真空开关〕、负荷侧隔离开关、母线侧隔离倒闸的顺序依次操作，送电必须按照与上述相反的顺序进行操作，严禁带负荷拉合隔离刀闸。第三十一条下雨或雷雨时，禁止进行倒闸操作和更换保险丝。第三十二条用手拉合刀闸开关时，脸部不准正对开关。发觉有危及人身或设备安全的紧急情形时，应当赶忙自行断开电源，事后向领导报告。第三十三条做好本职工作中有关的各种工作记录。本规程仅适用于选煤厂一样性的日常检修，规定中未涉及到的有关内容，执行«电气安全操作规程»以及其它的有关安全操作上的规定。第二章机械、电气设备检查通用技术操作规程第一节机械设备检查通那么一、紧固件和外表的检查第一条螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固。无松旷、脱扣、变形或折断现象。第二条螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。第三条各种外表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期校验。二、减速器的检查第四条箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。第五条轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。第六条油质清洁，油量适当〔一样对圆锥齿轮以埋住大伞齿轮齿长的1/2—2/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个轮齿的齿根〕。第七条运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。第八条运转平稳、正常，不得有冲击、专门振动及不平均音响。三、联轴器的检查第九条两轴的不平行度承诺偏差和端面间隙不得超过标准。第十条各联轴器在运行中不得有专门声响。第十一条弹性联轴器的弹性螺丝、胶圈、垫圈、开口销齐全。第十二条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。四、齿轮的检查第十三条齿轮传动不得有专门声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。第十四条轮齿应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。第十五条齿轮与轴配合不得显现轴向串动。第十六条两齿轮无严峻错位，错开程度不大于齿宽的5%。五、轴承的检查第十七条轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适宜。第十八条滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。第十九条运转中轴承的温度是：滚动轴承最高温度不得超过75℃；钨金轴承最高温度不得超过60℃；铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。六、传动装置的检查第二十条三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面紧密贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破旧、剥层等损坏现象。第二十一条传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩油。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。第二十二条平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮紧密贴合，不打滑，不跑偏。第二十三条传动轮。两轮宽度中心线的承诺最大偏移：平胶带为2mm；三角带、传动链为1mm。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不承诺有相对活动。七、安全防护设施的检查第二十四条设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。八、文明生产检查第二十五条设备和机房应经常保持〝四无〞，即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。第二十六条设备应切实作到〝五不漏〞：〔一〕不漏油：设备的静止结合面不承诺有油迹，转动、滑动部位承诺有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。〔二〕不漏风〔气〕：受压容器和管路，用手试验无泄漏感受。〔三〕不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。〔四〕不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不撒煤。〔五〕不漏电：带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。九、备用设备的检查第二十七条用设备应经常处于良好状态，随时能够投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。第二节电气设备检查通那么一、电动机的检查第一条连接螺丝、地脚螺丝齐全，紧固。第二条吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全、无裂纹。二、起动装置的检查第三条开车前起动装置应处于起动位置〔绕线式电动机的碳刷应提起〕。油浸式起动器的油量要保证足量〔观看油面指示线〕。三、电工外表的检查第四条送电前外表〔电压表、电流表〕指示要在零位；运转时指标要正常、灵活。四、电气设备接地线的检查第五条电气设备〔包括电动机、起动设备等〕金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。五、运行中电动机的检查第六条送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第七条电动机承诺电压变动为额定值的5~10%；三相电压不平稳度不得超过5%；三相电流不平稳度不得超过额定电流的10%。第八条电动机的振动不得超过以下数值：转数〔r/min〕振幅(mm，双振幅)30000.0615000.1010000.137500.16第九条电动机的承诺温升按出厂铭牌规定。在通常情形下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘-55℃，E级-65℃，B级-70℃，F级-85℃，H级-105℃。无法判定等级时，温升不得超过A级标准。第十条滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。第十一条电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆检查第十二条电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、阻碍工作、绝缘破旧、带电部格外露等问题。七、电讯、信号、照明设备检查第十三条电讯、信号设备包括、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。第十四条照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐备好用，灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。八、操作台检查第十五条各种指令开关完整齐全、灵活可靠。标志清晰。紧固件齐全，不松动。九、模拟盘检查第十六条模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固，整齐清洁。十、电气设备的工作环境检查第十七条电气设备、电线电缆上及其四周不得堆放、悬挂物品，更不许堆置易燃、易爆物品。严禁用水冲洗电气设备。必须保持电气设备干燥、整洁。第三章机电修理岗位安全技术操作规程第一节起重工一、一样规定第一条通过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。第二条熟悉起重工作的操作要领，熟悉常用起重设备、索具、工具的使用方法。把握高空作业的有关规定。第三条应熟悉各种手势、信号等传递语言。第四条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开机前的预备第五条严格执行岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。第六条起吊前要认真检查起重设备是否完好、信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。第七条学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时要明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。三、正常操作第八条在起重工作前，明确所用信号及其含义后，严格遵守，不得随意更换。第九条起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱处要垫木片，防止断绳。第十条起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。第十一条固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，不准用麻绳起吊设备。第十二条起吊绞车要固定牢固，在工作中严禁有窜动和翻动现象。第十三条使用电动葫芦时，起吊梁不得受力和斜拉。第十四条在起重物下严禁有人通过和停留，起重物中严禁有人站立或人与物一起块结合吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。第十五条严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。第十六条一样不准起重物跨过障碍物，如有专门情形必须跨过的，重物最下部距障碍物上部不小于500mm，跨过障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨过。第十七条严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装孔安全栏杆上。第十八条起吊升降速度要平稳、平均；对手拉葫芦严禁猛拉猛松，禁止多人同拉葫芦的一条链；当重物在升降过程中手拉葫芦发生卡链时，要认真查找缘故，并采取可靠的安全措施。第十九条因条件限制要使用三角架时，三角架的角度要合适，必须牢固，稳固三角架要用绳联接牢固，不得松动。第二十条开始起吊时，先拉紧绳套，然后再把工件起高100~200mm停住，看其工字梁、架子以及各部连接有无专门，检查无问题后才能连续起吊。第二十一条在起吊过程中发觉吊梁、三角架歪斜、绳套断丝、绳卡处有窜动、工件不平稳以及有异响时，应赶忙停止作业，并采取紧急安全措施。第二十二条用钢丝绳捆绑物件时，各棱角必须用软质衬垫，以防钢丝绳折断。四、安全本卷须知第二十三条严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不牢固的建筑物上或对象上固定起吊设备。第二十四条钢丝绳有以下情形时严禁使用：〔一〕受过死角擦扭，部分受压变形。〔二〕钢丝绳表面钢丝被腐蚀，外层钢丝磨损达到钢丝直径40%以上。〔三〕钢丝绳被烧坏或断股。〔四〕钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过规定值的。第二十五条吊钩、吊环禁止焊补，有以下情形更换：〔一〕表面有裂纹、破口。〔二〕危险断面变形。〔三〕挂绳处断面磨损超过原高度10%。第二十六条各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期修理、爱护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做起载20%的试验，合格后方可连续使用。第二十七条卸下的吊运物体要垫好衬物、放置平稳，然后拆除绳索、吊具。第二十八条起吊完毕后，要及时复原安全护栏和盖板，然后清点工具、清扫工作现场，一切无误后方可离开现场。第二十九条应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应赶忙停车。第三十条起吊重物时，重物上焊接的吊环、吊耳必须牢固可靠，任何一个吊环或吊耳在承担整个重物的重量时不变形。第三十一条采纳电动葫芦、卷扬机进行起吊作业时，操作人员要手不离操纵装置，禁止戴手套，以便及时操纵。第三十二条起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人员离开。第三十三条用滚杠搬运物体时，禁止直截了当用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运物体时，正下方不得有人。第二节电工一、一样规定第一条通过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。第二条严格执行岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。第三条熟悉高低压电器布置情形、系统接线图、各种高低压电器的性能、用途，熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各项治理制度。第四条具有一定的电工基础知识和电气安全知识，把握一样触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。第五条应遵守«电业安全工作规程»、劳动纪律和各项规章制度。第六条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、正常工作第七条配电工严格遵守操作规程，对违反规程的命令、指挥有权拒绝执行。第八条高压系统停送电操作，必须由负责人按规定填写工作票，值班员依照工作票的安全要求填写操作票，然后由2名配电工操作，其中1人操作、1人监护，监护人兼下令人，并按以下原那么进行：〔一〕送电先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送照明，后送动力；先送隔离开关，后送真空断路器。〔二〕停电先停低压，后停高压；先停分盘，后停进线；先停动力，后停照明；先停真空断路器，后停隔离开关。第九条操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。第十条低压设备停送电，应按停送电制度进行，操作原那么如下：〔一〕先停分盘，后停总盘；先停动力，后停照明；先停弱电，后停强电。〔二〕送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱电。第十一条停电操作，严禁带负荷拉隔离开关。在停电后的线路上工作，必须进行验电、放电、三相短路接地，并在停电的开关把柄上挂〝有人工作，禁止合闸〞的标志牌。第十二条在高压回路上的工作需拆除接地线后才能进行时，必须经值班人同意，接地线的拆除和复原由值班人员进行。第十三条当故障线路和设备修复好时，应由值班负责人或安全负责人通知值班人员复原送电，值班人员应将通知记在交接班记录簿上。第十四条当上级领导不在、设备发生临时故障时，由值班负责人采取措施。如能解决的，由值班负责人决定自行解决，过后及时报告上级；如不能解决，应赶忙通知上级领导及有关人员。第十五条对设备过负荷和过流造成的跳闸，应查明缘故整改后送电。当确认是因过负荷而停车，在电工的监视下，启动2次未成功者，应卸载后再行启动；跳闸缘故不明时，配电工应拒绝送电。第十六条设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关〔刀闸〕、未做好安全措施往常，不得触及设备，以防突然来电。第十七条配电电工单人值班或巡视时，不得外出或参加检修工作。第十八条当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃等其它专门声音时，应及时向调度汇报。第十九条值班人员应对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发觉专门时应向调度室汇报。发觉有危及人身或设备安全的紧急情形时，应赶忙采取有效措施，并向调度室汇报，做好记录。第二十条验电必须戴绝缘手套，由值班人员负责监护，方能进行。第二十一条验电时必须先在带电设备上试验，确定验电器完好后，赶忙在带电设备两侧各相上进行验电。第二十二条挂接地线由2人进行，1人监护、1人操作。挂接地线时应戴绝缘手套。第二十三条挂接地线须先将接地线的接地端和接地网连接，接触要良好，设备经检验无电后，方可将接地线的另一端和生产需设的导电部位相连接。第二十四条接地线应装在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。第二十五条工作间断时，必须把未拆接地线逐班交接清晰。第二十六条交班须知：〔一〕有检修任务或改变运行方式，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清晰。〔二〕有操作任务时，当班值班人员必须操作完毕，方可交班，并向接班人讲清晰操作内容。〔三〕按要求及时正确地填写各种记录。〔四〕事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕，方可交班离开现场。三、安全本