新能源乘用车项目公用及动力工程设计方案

新能源乘用车项目公用及动力工程设计方案1.1给排水工程1.1.1执行的主要设计标准、规范《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50261-2005）《建筑灭火器配置设计规范》（GB140-2005）1.1.2.给水设计1）供水水源供水水源为城市自来水，水质符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB3749-85）水质要求，水量和水压满足生产、生活、消防（室内外消火栓）要求。2）给水系统①给水技术要求生活生活饮用水、生产用水应符合中国《生活饮用水卫生标准》（GB3749-85）规定的技术指标要求。焊接车间冷却水等设备的冷却循环水采用软化水。涂装车间前处理等采用纯水。②给水系统给水管网分为生活给水管网、消火栓给水管网和自动喷淋管网三个独立部分。③给水流程图：生活供水系统：水源→厂区生活给水管网→车间用水设备消火栓供水系统：水源→蓄水池→加压→厂区消防给水管网→车间消防系统自动喷淋供水系统：水源→蓄水池→加压→厂区喷淋给水管网→车间自动喷淋系统④给水管网管材及设施给水管道：埋地管道采用球墨给水铸铁管，柔性连接；明装管道采用热镀锌钢管，螺纹或卡箍连接。消火栓给水管道、自动喷淋水管道：埋地管道采用球墨给水铸铁管，柔性连接；明装管道采用热镀锌钢管，螺纹或卡箍连接。c.循环水系统管材：焊接车间采用涂塑钢管，其他采用采用热镀锌钢管，丝扣、卡箍、法兰连接。d.所有卫生器具采用感应式给水洁具。e.饮用水采用电开水器供水。f.涂装车间纯水制备采用双级反渗透工艺，工艺流程为：源水→源水箱→加压→过滤→活性炭过滤→双级反渗透主机→纯水箱→加压→用户g.软水制备采用自动软水器。3）用水量及供水管网①用水标准车间和办公人员生活用水标准为40L/人.班，K时=2.5；淋浴用水标准为40L/人.班，下班后一小时使用；食堂用水定额取25L/人·餐，用水时间12小时，K时=1.5；道路绿化用水定额取2.0L/m2，每天每次按厂区道路及绿化面积50%计算。②用水量见下表：序号项目名称水量（M3）昼夜小时平均小时最大1生产取水量22241391602生活取水量1006.2515.633淋浴水量1006.2550合计2424151.5225.634发展及未预见水量484.830.345.126总计2908.8181.8270.7565计算取水量2908.8181.8216.6048消防用水量5406循环水量55200345034507道路及绿化面积用水量11714.6314.638用水量总计58225.83646.434221.2348注:1.表中发展及未预见水量按总用水量10%计，2.用水量总计为总取水量、循环水量之和。1.1.3排水工程1）排水采用雨、污分流制。2）雨水和洁净废水经厂区雨水管网排入城市雨水管网。3）生产污水、生产污水经厂区各自排水管道排放道处理站，经处理达到标准后排入城市管网。4）食堂污水经隔油器处理后直接排入厂区生活污水系统。锅炉排污水经降温后排入厂区雨水管。5）排水量估算表序号项目名称水量（M3）昼夜小时平均小时最大1生产排水量1341.8484.2481.552生活排水量1006.2515.633淋浴排水量1006.25504合计1541.8496.74153.181.1.4循环水系统有四套循环水系统，其中冲压、焊接循环水补充水为软水。表1.3.1.4-1循环水系统汇总表序号编号参数名称1231总用水量，m3/h10088035002进水温度，℃3232323出水温度，℃4040374补充水量，m3/h217．6585水泵房面积，m2和制冷站合建6水泵数量，台237水泵型号ISG100-50AISG200-50（I）ISG250-327冷却塔型号Q=100m3/hQ=500m3/hQ=600m3/h8冷却塔数量，台1269冷水池容积m310水质要求软水软水11水处理设备过滤，软化过滤，软化过滤，12系统服务对象冲压焊接制冷站注：焊接车间循环水当出水温度大于30°C时采用冷冻水交换，制冷机设在图装车间，板式换热器设在循环水站。焊接车间循环水站房为两个合建，表内数据为两个车间的。1.1.5消防系统1）消防水量设置原则和设计参数①消防规范：现行中国消防规范。②消防历时如下：消火栓供水系统消防历时2h；自动喷淋系统消防历时1h。③消火栓系统：室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量20L/S；室内消火栓布置满足室内任意一点有两股水柱同时到达，每个消火栓箱设消防按钮；室外消火栓布置满足消火栓保护半径不超过150米、消火栓间距不大于120米。④自动喷淋系统：喷漆室设雨淋系统，系统设计流量80L/S；晾干区等设自动喷淋系统，系统系统设计流量30L/S。⑤涂装调漆间采用全淹没二氧化碳自动消防系统。2）灭火器配置按《建筑灭火器配置设计规范》BG50140-2005要求，在车间设置移动式灭火器。1.1.6给排水工程主要设备表1.1.6-1给排水工程主要设备表序号名称规格单位数量功率（kW）备注单台合计1加压泵XBD200-400Q=45L/SH=51m台245.00090.00消火栓系统2加压泵ISG150-315（I）Q=50L/SH=110m台390.000270.00喷淋系统3循环泵ISG250-32Q=630m3/hH=32m台790540涂装制冷站4冷却塔DFNGP-750Q=700m3/hΔt=5°c台622.000110.00涂装制冷站5过滤器Q=800m3/h台60.00涂装制冷站6纯水装置Q=10m3/h套270140涂装车间7软水装置Q=20m3/h套2涂装车间8排污泵50QW15-22-2.2Q=15m3/h，H=22m套242.252.8涂装车间9排污泵ACV32-160Q=25m3/h，H=32m台325.5176涂装车间10二氧化碳消防40瓶套2涂装储调漆间11循环水泵ISG100-50AQ=100m3/h，H=41m台218.50031.00冲压车间12冷却塔GFNGP-100Q=100m3/hΔt=10°c台15.5005.50冲压车间13过滤器Q=100m3/h台20.00冲压车间14软水装置Q=3m3/h套1冲压车间15循环水泵ISG100-50AQ=100m3/h，H=41m台218.50031.00冲压二车间16冷却塔GFNGP-100Q=100m3/hΔt=10°c台15.5005.50冲压二车间17过滤器Q=100m3/h台20.00冲压二车间18软水装置Q=3m3/h套1冲压二车间19循环水泵ISG200-50（I）Q=480m3/h，H=46m台390.00270.00焊接车间20冷却塔GFNGP-500Q=440m3/hΔt=10°c台22244.0焊接车间21板换焊接车间22软水装置Q=20m3/h台1焊接车间23冷却塔GFNGP-500Q=440m3/hΔt=10°c台22244.0焊接车间24板换焊接车间25软水装置Q=20m3/h台1焊接车间1.2采暖、通风及空调工程1.2.1设计依据1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019－2003）2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）4）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）5）机械工厂采暖通风与空气调节设计规范（JBJ10-96）6）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）7）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1.2.2通风设计各车间结合工艺特点分别设置机械通风系统或自然通风。对于发动机焊接、涂装等车间分别设置机械送风系统，机械送风系统一方面作为车间全面排风时的补风系统，另方面可作为工位送风系统使用。送风设备采用组合式空气处理机组，机组设进风段、初效过滤段、风机段、消声段、出风段，并预留表冷段安装位置，为以后实现工位送冷风创造条件。各车间通风设计方案如下：冲压车间通风采用自然通风的方式，车间屋面设置通风天窗。夏季操作工位的降温采用岗位风扇，工位附近安装。焊接车间的污染源主要为焊机产生的有害气体及烟尘，为了有效排出有害物，保证车间内的生产环境，本车间设置全面排风及局部排风，全面排风量按3次/小时计，其中1.5次/小时风量由屋面风机从车间屋顶直接排出，另外1.5次/小时排风口接至车间4～5米高度，排风设备采用RTC－575型屋顶排风机180台。对于二氧化碳保护焊机等产生烟尘量较大的工艺设备设置局部通风，每4台焊机设1个净化系统，共配备6台FMA6000型集中布袋式烟尘净化器。同时车间设送风系统12套，送风设备采用ZK-100型组合式空气处理机组14台，以补充车间内被大量排出的空气，冲淡有害物浓度。送风管道沿车间中柱架空敷设，采用双层百叶风口送风。夏季操作工位的降温采用岗位风扇，风扇沿工艺生产线布置，间隔3米，安装于工具吊架上。涂装车间设全面通风，通风量按保持车间内微正压，同时补充工艺设备排风量计算，送风设备采用ZK-120组合式空气处理机组10台，室外空气经初中效过滤处理后送入车间，送风机组安装于车间内工艺空调设备平台上。烘干区设机械排风，排风设备采用RTC－575型屋顶排风机40台，屋面安装。集中调漆间设全面通风，通风量按换气次数20次/小时计，通风方式为上送下排，送风由工艺空调供给，排风机采用ICC-1000F-A型防爆离心风机箱2台，安装于车间内通风平台上。前处理、电泳、烘干室等设备排风均由工艺设备自带净化装置及风机，处理达标后经屋面排出车间。车间主入口设置风淋通道，与焊接、装配车间相通的连廊共计4处，进出口设立式侧吹风大门空气幕8台。总装车间下线区域设置地沟排风系统，以排除车间下线处少量发动机尾气。下线区排风共设10个系统，通风设备采用ICC-1000F-A型离心风机箱10台。燃油加注设备两侧设侧吸罩，以排除加注过程中挥发出的汽油气体，通风设备采用ICC-450F-B型防爆离心风机箱2台。四轮定位仪、底盘检查地坑设排风系统，以排除地坑内污浊空气，改善操作环境。整个车间通风采用自然通风的方式，车间屋面设置通风天窗。夏季操作工位的降温采用岗位风扇，风扇沿工艺生产线布置，间隔3米，安装于工具吊架上。各车间生产辅房及公用设施区的公用站房分别设全面通风，根据各房间的工艺特点确定通风量，通风设备采用边墙式排风机。1.2.3空调设计本项目从减低成本、节约能耗的角度出发，暂不考虑设集中空调，对工艺提出温湿度要求的房间根据要求分别设置分体冷暖空调或恒温恒湿空调机组，办公、职工中心以及各车间生活间的办公室、值班室、控制室等房间均按舒适性空调考虑，采用分体冷暖空调机，由电气专业预留空调专用插座，各房间分体空调机厂方可根据实际需要分阶段购置。1.2.4制冷设计本项目在涂装车间设置集中制冷站，为涂装车间及焊接车间工艺用冷设备供应冷冻水。其中涂装二车间工艺设备空调送风装置用冷量：5500kW；集中供漆间空调：320kW；阴极电泳设备：700kW；液压站换热设备：280kW；涂装一车间用冷量同二车间。焊接车间循环水冷却：5000kW，总计18700kW。制冷设备采用CVGF-800型离心式冷水机组（制冷量：2814kW）6台，主要为涂装车间工艺设备空调及焊接车间循环水冷却供应7/12℃冷冻水。制冷机组及冷冻水循环泵、冷却水循环泵安装于制冷站内，制冷站面积48mX12m，净高6m，为使制冷站尽量位于冷负荷中心，机房布置涂装二车间西南角辅房。冷却塔制冷站屋面安装，冷冻水供/回水温度7/12℃系统采用一次泵变流量闭式系统，系统定压、补水采用全自动给水设备。考虑到电泳设备、液压冷却设备全年用冷的不间断性，单独设置制冷系统，以同时满足过渡季和冬季制冷的要求。2个涂装车间制冷设备各采用RTAC-200型风冷螺杆冷水机组（制冷量：691kW）2台，并设置备用电源。制冷机组安装于车间辅助用房屋面，冷冻水循环泵安装于车间制冷站，系统为一次泵定流量系统，由制冷站自动给水设备统一定压。冷媒水输送管道：小于等于DN100的钢管采用低压流体输送钢管，DN125～250之间的管道采用无缝钢管，大于DN250的管道采用大口径低压流体输送钢管，冷水管道采用离心玻璃棉保温，管道保温层外用0.5mm铝合金板保护。接至焊接车间的冷冻水厂区管道架空敷设，过道路处设钢制绗架。1.3动力工程1.3.1概述1）设计依据GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》GB50029-2003《压缩空气站设计规范》GB50074-2002《石油库设计规范》GB50041-92《锅炉房设计规范》2）设计范围及目标本次设计包括压缩空气站（各个车间分建）、天然气调压站、二氧化碳汇流排间（焊装车间建）、锅炉房、总装车间供油站的负荷计算及设计。通过本次设计将可以满足达到设计生产纲领时工艺、暖通等专业对动力介质的需求。3）燃料用天然气，压力0.30MPa，热值约为8500*4.18kJ/m3。1.3.2整车厂动力耗量汇总表序号名称压缩空气m3/h小时平均天然气m3/h烘干/空调汽油m3/h小时平均二氧化碳m3/h平均/最大蒸汽t/h全年运行1冲压车间2200+20002焊装车间700026.4/33.3涂装车间4400660/24006.04装配车间2500+25000.165锅炉房334+334合计2060037280.1626.4/33.6.0注：涂装车间内压缩空气全年不间断供气量：280m3/h。装配车间内压缩空气耗量分为一期二期。1.3.3锅炉房锅炉房为涂装车间前处理设备（预清洗、预脱脂、脱脂、磷化）提供蒸汽，锅炉出口压力1.0MPa，在车间入口处减压至0.3MPa供设备使用，凝结水回收。1）工艺需用蒸汽1500*104kJ/h，约6.0t/h。选用WNS4-1.0天然气蒸汽锅炉3台（一期2台），单台主要参数如下：产汽量4.0t/h耗电量13.0kW天然气耗量334m3/h耗水量4.0t/h在设备加热阶段锅炉开2台，温度达到要求后保温阶段开1台。2）锅炉房配套辅助设备的选择软水器选用ZRY-6-D2全自动软水器1台，Q=6t/h，进水压力0.25MPa，2罐体1盐箱。凝结水软化水箱选用ZSX-8-I特效水箱1台，V=8.0m3。锅炉上水泵（锅炉配套提供）选用3台（2用1备），Q=6.0m3/h，H=160m，N=1.5kW。3）锅炉房设备锅炉房新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（万元）一期二期合计单价合计1天然气蒸汽锅炉WNS4-1.02242.084.0产汽量：Q=4.0t/h耗电量：13.0kW耗水量：4.0t/h天然气耗量：334m3/h2全自动软水器ZRY-6-D2118.08.0软化水量Q=6m3/h3凝结水软化水组合水箱V=8.0m3115.05.04锅炉上水泵水量6.0m3/h331.03.0扬程160m电机功率1.5kW（380V）5天然气调压箱1000m3111313合计113.01.3.4空压站本次设计不设集中空压站，每一个车间内自建站房供气。1）冲压车间空压站①设计容量的计算式中：∑QCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和，m3/hK1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、意外消耗等），取1.1K2：不平衡系数，取1.20η：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03②空压机的选择选用ML250-2S风冷螺杆式空压机2台，主要技术参数如下：额定产气量：Q=49.2m3/min额定排气压力：P=0.75MPa耗电量：265kW－380V/3PH/50HZ外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m③辅助设备的选择RSLF-500风冷型冷冻式压缩空气干燥机2台，主要技术参数如下：额定处理量：Q=50.0m3/min耗电量：10.7kW－380V/3PH/50HZ出口压力露点：3.0℃外形尺寸：1.63m*0.95m*1.84mAO级过滤器（Q=60m3/min－2台）去掉1μm以上的颗粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。AA级过滤器（Q=60m3/min－2台）去掉0.01μm以上的颗粒、残余油份为0.01PPm。C-8储气罐：1台，V=8.0m3。经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用户。④冲压车间空压站设备投资：135.8万元人员（两班制）:每班2人，共4人。人员由冲压车间调配管理。总耗电量：551.4kW站房面积：16.0m*9.0m=144m2冲压车间空压站新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（RMB万元）一期二期合计单价合计1风冷螺杆式空压机ML250-2S11238.076.0排气量Q=496.2m3/min排气压力P=0.75MPa.电机功率256kW（380V）2冷冻式压缩空气干燥器RSLF-50011226.052.0处理量Q=50.0m3/min进口压力P=0.8MPa.电机功率10.7kW（380V）3除油、除尘过滤器处理量Q=60m3/min1120.71.44除油气过滤器处理量Q=60m3/min1121.22.45储气罐V=8m3114.04.0合计135.82）焊装车间空压站①设计容量的计算式中：∑QCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和，m3/hK1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、意外消耗等），取1.1K2：不平衡系数，取1.25η：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03②空压机的选择选用ML200-2S风冷螺杆式空压机4台，主要技术参数如下：额定产气量：Q=41.5m3/min额定排气压力：P=0.75MPa耗电量：215kW－380V/3PH/50HZ外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m③辅助设备的选择RSCF-400风冷型组合式低露点压缩空气干燥机4台，主要技术参数如下：额定处理量：Q=40.0m3/min耗电量：9.0kW－380V/3PH/50HZ出口压力露点：－20.0℃外形尺寸：2.6m*1.5m*2.5mAO级过滤器（Q=60m3/min－4台）去掉1μm以上的颗粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。AA级过滤器（Q=60m3/min－4台）去掉0.01μm以上的颗粒、残余油份为0.01PPm。AR级过滤器（Q=60m3/min－4台）防止吸附材料老化产生的粉尘污染。C-8储气罐：2台，V=8.0m3。经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用户。④焊装车间空压站设备投资：246.4万元人员（两班制）:每班2人，共4人。人员由焊装车间调配管理。总耗电量：896kW站房面积：24.0m*12.0m=288m2焊装车间空压站新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（RMB万元）一期二期合计单价合计1风冷螺杆式空压机ML200-2S4435.0140.0排气量Q=41.5m3/min排气压力P=0.75MPa.电机功率215kW（380V）2组合式压缩空气干燥器RSCF-4004422.088.0处理量Q=40.0m3/min进口压力P=0.8MPa.电机功率9kW（380V）3除油、除尘过滤器处理量Q=60m3/min440.72.84除油气过滤器处理量Q=60m3/min441.24.85粉尘过滤器处理量Q=60m3/min440.72.86储气罐V=8m3224.08.0合计246.43）涂装车间空压站涂装车间内前处理设备及调漆间设备要求压缩空气为不间断供给，因此在第三班不生产时，由涂装车间内的小机组提供压缩空气，在一二班生产的时候小机组停，切换到集中供气系统。①设计容量的计算式中：∑QCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和，m3/hK1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、意外消耗等），取1.1K2：不平衡系数，取1.25η：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03②不间断供气设计容量的计算式中：∑QCP：各设备压缩空气理论平均耗量总和，m3/hK1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、意外消耗等），取1.0K2：不平衡系数，取1.0η：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03③空压机的选择选用ML300-2S风冷螺杆式空压机1台，主要技术参数如下：额定产气量：Q=60.2m3/min额定排气压力：P=0.75MPa耗电量：315kW－380V/3PH/50HZ外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m选用ML250-2S风冷螺杆式空压机1台，主要技术参数如下：额定产气量：Q=49.2m3/min额定排气压力：P=0.75MPa耗电量：265kW－380V/3PH/50HZ外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m④不间断供气空压机的选择，选用ML37风冷无油螺杆式空压机1台，主要技术参数如下：额定产气量：Q=6.0m3/min额定排气压力：P=0.7MPa耗电量：38kW－380V/3PH/50HZ外形尺寸：2.3m*1.4m*2.0m⑤辅助设备的选择根据GB/T13277-91“一般用压缩空气质量等级”对所含固体粒子尺寸和浓度、水蒸气含量、含油量的要求。本次设计涂装车间用气标准为3.3.1标准。固体最大粒子尺寸为5μm，最大浓度5mg/m3；最高压力露点为-20℃；最大含油量0.01mg/m3。根据上述要求，设备选择如下：RSXJ-600微热再生吸附式压缩空气干燥机2台，主要技术参数如下：额定处理量：Q=60.0m3/min耗电量：30.0kW－380V/3PH/50HZ出口压力露点：－20.0℃外形尺寸：2.6m*1.4m*2.8mAO级过滤器（Q=60m3/min－2台）去掉1μm以上的颗粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。AA级过滤器（Q=60m3/min－2台）去掉0.01μm以上的颗粒、残余油份为0.01PPm。AR级过滤器（Q=60m3/min－2台）防止吸附材料老化产生的粉尘污染。C-8储气罐：2台，V=8.0m3。经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用户。⑥不间断供气辅助设备的选择选用RSXJ-60吸附式压缩空气干燥机1台，主要技术参数如下：额定处理量：Q=6.0m3/min额定功率：3kW－380V/3PH/50HZ出口压力露点：-20.0℃外形尺寸：1.5m*0.65m*2.3mAO级过滤器（Q=8.7m3/min）1台，去掉1.0μm以上的灰尘颗粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。AA级过滤器（Q=8.7m3/min）1台，去掉0.01μm以上的灰尘颗粒、残余油份为0.01PPm。AR级过滤器（Q=8.7m3/min）1台，安装在AA级过滤器后部，防止吸附材料老化破裂时产生的粉尘污染。C-1储气罐：1台，V=1.0m3。安装在室内。经过上述设备处理好的压缩空气计量用管道送至设备，并于集中供气系统相互切换。⑦涂装车间空压站设备投资：179.3万元人员（两班制）:每班2人，共4人。人员由涂装车间调配管理。总耗电量：681kW；站房面积：30.0m*9.0m=270m2涂装车间空压站新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（RMB万元）一期二期合计单价合计1风冷螺杆式空压机ML300-2S1155.055.0排气量Q=60.2m3/min排气压力P=0.75MPa.电机功率315kW（380V）2风冷螺杆式空压机ML250-2S1138.038.0排气量Q=49.2m3/min排气压力P=0.75MPa.电机功率265kW（380V）3吸附式压缩空气干燥器RSXJ-6002230.060.0处理量Q=60.0m3/min进口压力P=0.8MPa.电机功率30kW（380V）4除油、除尘过滤器处理量Q=60m3/min220.71.45除油气过滤器处理量Q=60m3/min221.22.46粉尘过滤器处理量Q=60m3/min220.71.47储气罐V=8m3224.08.0合计166.2空压站不间断供气设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（RMB万元）一期二期合计单价合计1风冷螺杆式空压机ML37118.08.0排气量Q=6.0m3/min排气压力P=0.7MPa.电机功率41kW（380V）2组合式压缩空气干燥器RSCF-60113.03.0处理量Q=6.0m3/min进口压力P=0.8MPa.电机功率1.71kW（380V）3除油、除尘过滤器处理量Q=8.7m3/min110.30.34除油气过滤器处理量Q=8.7m3/min110.50.55粉尘过滤器处理量Q=8.7m3/min110.30.36储气罐V=1m3111.01.0合计13.14）总装车间空压站①设计容量的计算式中：∑QCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和，m3/hK1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、意外消耗等），取1.1K2：不平衡系数，取1.25η：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03②空压机的选择选用ML200-2S风冷螺杆式空压机3台，主要技术参数如下：额定产气量：Q=41.5m3/min额定排气压力：P=0.75MPa耗电量：215kW－380V/3PH/50HZ外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m③辅助设备的选择RSCF-400风冷型组合式低露点压缩空气干燥机3台，主要技术参数如下：额定处理量：Q=40.0m3/min耗电量：9.0kW－380V/3PH/50HZ出口压力露点：－20.0℃外形尺寸：2.6m*1.5m*2.5mAO级过滤器（Q=60m3/min－3台）去掉1μm以上的颗粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。AA级过滤器（Q=60m3/min－3台）去掉0.01μm以上的颗粒、残余油份为0.01PPm。AR级过滤器（Q=60m3/min－3台）防止吸附材料老化产生的粉尘污染。C-6储气罐：3台，V=6.0m3。经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用户。④总装车间空压站设备投资：181.8万元人员（两班制）:每班2人，共4人。人员由总装车间调配管理。总耗电量：672kW站房面积：20.0m*12.0m=240m2总装车间空压站新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（RMB万元）一期二期合计单价合计1风冷螺杆式空压机ML200-2S21335.0105.0排气量Q=41.5m3/min排气压力P=0.75MPa.电机功率215kW（380V）2组合式压缩空气干燥器RSCF-40021322.066.0处理量Q=40.0m3/min进口压力P=0.8MPa.电机功率9kW（380V）3除油、除尘过滤器处理量Q=60m3/min2130.72.14除油气过滤器处理量Q=60m3/min2131.23.65粉尘过滤器处理量Q=60m3/min2130.72.16储气罐V=6m32133.09.0合计181.81.3.5天然气调压箱（箱式燃气调压计量站）市政天然气进入厂区后，经厂区管道送至涂装车间、锅炉房等燃气用户，并在车间外设天然气调压箱，经过滤、计量、调压后使用。1）技术参数：介质：天然气（由市政管道接入）进口压力：0.30MPa出口压力：0.05MPa流量范围：3500m3/h（涂装车间）设备投资：RMB11.0万元（锅炉使用调压箱价格包含在锅炉房里面）2）调压计量站形式：落地箱式结构，室外放置，2+1结构。3）要求设备、附件、箱体的材料（或采取防腐措施后）均应有较强的抗侵蚀能力。4）调压器有备用和旁通管（2+1结构），备用调压器能自动切换；调压精度±5%，应有安全放散，燃气泄露报警装置，超压切断装置，超压切断装置可在线维修，超压关闭精度10%；输出压力过高过低时应有警报信号（远传）。5）计量精度为1.0级，应有温度压力修正，流量显示远传。6）过滤精度为:10μm。冬夏两季极端温度下，保证调压器活动部件正常工作。调压器及过滤器前后设指示式压力表，调压器前后设自动纪录式压力表。安全阀自动复位。7）管道材质为不锈钢，全部连接为焊接或法兰连接。1.3.6总装车间供油站1）概述：总装车间供油站由油罐区、油泵房、值班室组成，为总装车间生产线燃油加注机提供汽油，通过管道把储存在油罐内的介质送至各加注工位，采用恒压、变量输送方式，供油站的油泵能对加油机开、停引起的管道压力变化自动调整工作状态，汽油耗量0.16m3/h，设备年时基数250*8*2=4000小时。2）油罐区汽油油罐：2台容积：V=10m3汽油储存量使用天数：（10*2*0.85）/（0.16*8*2）=7天油罐区实体围墙高2.2米，地坪采用不发火地面。埋地油罐应做防雷接地措施，接地电阻不大于4欧姆。油罐配件包括：SCZ50-A型阻火透气帽；G3”卸油快速接头；H12X-2.5型出油底阀；UHZ-517型磁性液位计；XGTH液位显示调节报警仪。3）油泵房油路系统由过滤器、腰轮流量计、供油泵、控制阀门和管路构成。油泵房设可燃气体检测报警装置，当可燃气体达到爆炸下限浓度的20%时报警。所有供油泵均采用气动隔膜泵，压缩空气驱动，在空气管道上安装电磁阀，当车间发生漏油等事故时由设置在车间的事故按扭联动关闭电磁阀。4）经济技术指标油泵房面积：4.5*4.5=20.25m2值班室面积：4.5*4.5=20.25m2油罐区面积：13.5*9=121.5m2油泵房、值班室层高：3.5m工艺设备总投资：11.2万元人员（两班制）:每班2人，共4人总装供油站新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（万元）一期二期合计单价合计1汽油储罐容积V=10m3224.08.03气动隔膜泵流量Q=2.4m3/h221.22.44流量计DN50110.50.55C-80粗过滤器DN80110.10.16Z-50细过滤器DN50110.20.2合计11.21.3.7二氧化碳汇流排间1）二氧化碳汇流排设在车间内，人员由各自车间支配管理。2）二氧化碳钢瓶计算：式中：Q：耗气量ρ：二氧化碳密度取1.98kg/m3T:用气时间取8小时0.98：钢瓶充满系数0.625kg/m3：瓶内气体密度40L：瓶内气体容积单班生产需要：20瓶3）根据计算选用汇流排、钢瓶：HLP/CO2-104组（2组运行2组备用，每班切换一次）；二氧化碳钢瓶120瓶，，40瓶使用，40瓶备用，40瓶运输。4）二氧化碳汇流排间设备投资：RMB20.0万元二氧化碳汇流排间新增主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）价格（万元）一期二期合计单价合计1二氧化碳汇流排HLP/CO2-10442.08.02二氧化碳钢瓶V=40L1201200.112.0合计20.01.3.8厂区及车间动力管道1）概述本次设计的动力管道包括：蒸汽管道、凝结水管道、天然气管道、汽油管道、压缩空气管道、二氧化碳管道等。2）动力介质的来源及其参数蒸汽—锅炉房，压缩空气—各个车间空压站，天然气来自市政燃气管道，各种油品外购。蒸汽温度～184℃，1.0MPa。压缩空气为洁净气体，出口压力为0.75MPa，温度≤40℃。天然气最大流量：～4000m3/h，调压后压力～50kPa3）设计原则所有的干管管线均留有适当的发展余地，一般为30%左右，以满足由于工艺变化、生产发展对动力介质的需要。4）管道敷设厂区管道采用架空敷设，架空高度5.0m左右。车间管道沿墙柱架空敷设，敷设高度4.5m。5）热膨胀的补偿方式热力管道的热膨胀补偿尽量利用管道转弯自然补偿，当不能满足时，采用方型补偿器或波纹管补偿器进行补偿。6）管道排水和放散蒸汽管道的低点设疏水阀。天然气管道设吹扫口和放散口。7）管道和附件管材选用标准：所有管道DN≥50选用无缝钢管（GB/T8163-1999）DN≤40选用焊接钢管（GB/T3091-2001）阀门选用标准：压缩空气阀门选用:Q41F—16法兰球阀DN≥50Q11F—16螺纹球阀DN≤40蒸汽管道阀门选用截止阀、闸阀，PN≥1.0MPa，t≥200℃。DN≥50时用法兰连接，DN≤40时用螺纹连接。与设备、附件连接的阀门不受此限。考虑到产品质量的实际情况，选用的阀门、附件的公称压力不低于实际承受压力的1.5倍。8）保温材料及结构架空热力管道保温用超细玻璃棉管壳，外包镀锌铁皮。直接埋地压缩空气、天然气、油品管道的防腐等级按照加强级施工。9）计量及仪表采用二级计量，站房的出口、各车间入口处，均装有流量计、压力表和控制阀门等。1.4电气工程1.4.1电力负荷计算全厂电力负荷计算和变压器容量的选择采用需要系数法，照明负荷采用单位面积容量法。全厂用电设备总安装功率为36778kW，除消防水泵，监控系统及计算机机房为二级负荷外，其它均为三级负荷。全厂电力负荷计算结果为：P30=17706kW，Q30=7708kvar，S30=19311kVA。1.4.2电源及电压当前园区可提供双回路供电选择，供电频率为50HZ。供电可靠率99.9%，电压稳定率96%。本厂供电电源采用双回路，供电电压为110kV。电源引自附近开发区变电站。拟以2根（每路一根）240mm2的电缆线路引入本厂110kV降压站。全厂设置一个110kV/10kV降压站和9个