液硫脱气线更换施工方案

施工技术方案第1页共28页中国石油化工股份有限公司广州分公司液硫脱气线更换工艺管道安装施工方案编制：审核：会签：批准：广州石化建筑安装工程有限公司2014年3月一、工程概况：中石化广州分公司14万制硫液硫脱气线穿漏，无法正常投用，造成现场硫气从烟囱排走，环境影响较为恶劣，故对该管线进行全面更换。具体工作量如下：拆除原有压力管道约460米夹套管线，并按原设计图纸安装新的压力管道约460米夹套管线。为保证施工安全、有序进行，根据现场交底情况特制定本施工方案，以规范施工。二、编制依据2.1中国石化集团南京设计院设计的工艺图纸及相关资料2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20032.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.7《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002三、施工部署及机具准备1、施工组织1）施工管理组织机构项目经理：吴凯川项目经理：吴凯川电话：666444施工负责人：温新宇施工负责人：温新宇电话：657673安全员：岑镇彭电话：663828安全员：岑镇彭电话：663828班组长：谢云华电话：652448材料员：邓玉林电话：658523技术员：唐铁军电话：6578082、施工人员调配计划序号工种数量序号工种数量1施工员1人2技术员1人3安全员1人4质检员1人5管工8人6焊工2人7风焊工1人8起重工2人9电工1人10吊车司机1人3、施工机具配置计划序号名称单位数量备注130T吊车台1220吨平板台13电焊机台24风焊工具套15倒链2T个56磨光机φ100台47水平尺把28压力表个29试压泵台1四、施工步骤及技术要求人员、机具进场1、施工流程人员、机具进场材料检验材料检验管线上底漆管线喷砂除锈防腐管线上底漆管线喷砂除锈防腐管线预制验收合格管线预制管线安装管线安装焊缝返修焊缝返修焊缝无损检测不合格焊缝无损检测管道工程验收管线防腐、保温合格管道工程验收管线防腐、保温2、施工步骤及技术要求1）工程材料领用、检验及存放□材料领用由施工单位填写好材料报验申请表,由项目经理签名加盖施工单位章,报监理审批确认。主要材料到甲方领取，对所领取的无缝钢管、阀门、管件、法兰、螺丝/螺母等按设计要求核对其规格、材质、型号，所有材料必须具备产品合格证书,并按要求进行进货检验。□成品、半成品、构件必须符合施工图纸设计要求，规格、数量、材质、使用部位、产品质量合格证明文件齐全，先报验后使用。□未组焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用铁丝捆绑好，严格保护好管端端面，管端保护膜如有脱落，应及时补盖上，严防异物进入管内；当管线安装工作有间断时，应及时按前述方法封闭敞开的管口。□本工程中阀门应进行壳体压力试验和密封试验。试验合格的阀门密封面上应涂防锈油,关闭阀门,挂好试压合格证。□任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计部门同意。不允许任意不加区别地以大代小，以较高等级的材料代替较低等级的材料。□所有管件应按规定进行标识，并分区分类摆放整齐，专人发放领用。为了避免用错材质，管线及管件在防腐前应做好标识，涂完底漆后，应核对管子标识，及时做好标识的移植，并按公司材料管理规定作上相应的色标。2）管道运输及吊装□无缝钢管的运输采用平板，由甲方的设备材料库房先运至本公司预制厂房，按设计要求进行管道除锈防腐后，经过预制再运至施工现场，用30t吊车吊装配合安装到对应的位置。预制好的材料运输时在平板车上垫麻袋保护好防腐层,钢管在吊装时，捆绑钢丝绳部位用胶管保护。4夹套管的预制4.1一般规定4.1.1夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的环境进行。4.1.2为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级(相当风速3.3m/s)，否则，需加防风措施。4.1.3夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。4.1.4夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检查。内管施工完整并经检验合格后，方可进行外管的封闭焊接。4.1.5夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。预留调整段以50～100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支、吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑。4.1.6夹套管制作、组装步骤如下：4.1.6.1内管选料，清理，确定几何尺寸、定位板(支撑块)位置、相应配件，部分施焊。4.1.6.2外管选料、清扫、确定尺寸和配件，局部施焊。4.1.6.3外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。4.1.6.4所有夹套管内管检测试验(X光射线探伤，比例为100%)。4.1.6.5外管焊接，套管内腔清理，调整半管封焊，各项检测和强度试验，吹干封闭。4.1.6.6预制件编号、登记、固位、待装。4.2内管和外管的制作4.2.1为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管规格、材质应按设计图定。4.2.2管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的规定。管子端面垂直度偏差示意图管端面垂直度偏差值管子公称直径25～7080～100125～150＞150偏差值e0.50.70.91.24.2.3管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口的质量。4.2.4内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。如设计无规定时按表7选定。4.2.5等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平。如设计无规定时，内壁错边量要求如下：4.2.5.1Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm；4.2.5.2Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。4.2.6不等厚对接的管子或管件，其对口应以机械加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为1∶4，单面焊焊缝组对时，其内壁错边量应满足第4.2.5条规定。4.2.7外管段制作时，应比相应的内管段短50～100mm，以方便内管的各项检测和试验。外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。4.2.8夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施焊变形的技术措施。4.2.9夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下4.2.9.1结构长度L偏差值应符合下表规定；结构长度≤100＞100～250＞250～650＞650～1000＞1000～1600偏差值1.01.52.02.53.0结构长度＞1600～2500＞2500～4000＞4000～6500＞6500～10000＞10000偏差值3.54.05.06.07.04.2.9.2间距N偏差±1mm；4.2.9.3角度α偏差值要求内管≤1.5mm/m外管≤3mm/m，沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；4.2.9.4法兰面垂直度偏差应符合规定；4.2.9.5法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差值为±1mm。4.3弯头、异径管、三通4.3.1夹套管的弯制型式应满足下列要求：4.3.1.1管径不应有裂纹、分层、起皱和过烧现象；4.3.1.2弯管壁厚减薄不得超过管壁厚的15％，高压管不得超过10％；4.3.1.3椭圆度：即弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。高压管椭圆度小于或等于5％；中压管、低压管椭圆度小于或等于8％。4.3.1.4管道弯曲角度最大误差不得超过±3mm/m时，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。4.3.2夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8％，焊缝内表面要求平整无凸瘤。4.3.3夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，防止内外管腔变小或阻塞，亦可将外管件切割作为调整半管使用。4.4夹套管法兰与管子连接应符合下列要求：4.4.1法兰面垂直度偏差值不应超过下表的规定。法兰面垂直度偏差值(mm)公称直径Dg≤100100＜Dg≤200Dg＞200垂直度偏差值≤0.4≤0.6≤0.84.4.2榫槽法兰、凸凹法兰安装时，榫凸面与流体方向宜保持一致。4.4.3预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤、凹坑及径向划痕端面需妥善密封保护。4.5定位板4.5.1为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。4.5.2定位板几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位板与外管内壁间隙δ＞1.5mm为宜。4.5.3定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°～120°范围内。垂直配管三块定位板120°均布。4.5.4定位板安装间距按设计要求施工的规定执行。5夹套管及附件安装5.1夹套管安装5.1.1夹套管安装应在原有管线拆除基本完成后进行。且夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。5.1.2夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误时，再对内管进行清理检查，经质量检验部门确认后，方准安装就位和封闭连接。5.1.3夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上。不得强制对口或改垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，须及时封闭敞开的管道和阀门端口。5.1.4夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定。5.1.4.1坐标偏差±10mm；5.1.4.2标高偏差±5mm；5.1.4.3管道安装的水平偏差≤1/1000，最大不超过20mm。5.1.4.4管道安装的垂直偏差≤1/1000，最大不超过15mm；5.1.5设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。调整安装坡度的垫板，允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。5.1.6夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。夹套管附属的接件(温度计、压力计接头等)应与夹套管制作同时施工完毕。5.1.7夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装的产品应附有合格证书。(产品型号、规格、试验数据、清洁度、干燥度均需详细填写)。5.1.8夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值。法兰允许偏差值(mm)法兰连接位置不平行度a—d间隙b中心偏移c一般转动设备≤0.15≤0.5≤0.5高速转动设备≤0.1≤0.3≤0.2一般容器≤0.5≤1.0≤1.0一般配管≤0.51.0～1.5≤1.05.1.9安装使用的螺栓、垫片应符合设计规定。如需加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并在所加位置做出醒目标志，便于系统试验前予以更换。5.1.10使用的垫片表面应符合规定，尺寸大小应和法兰相符。高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油等“防烧结剂”，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。高温夹套管的螺栓、螺母在试运行时应按设计规定进行热紧。5.1.11法兰联接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以外露2～3扣长度为宜。5.1.12夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：5.1.12.1直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm。5.1.12.2环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处。5.1.12.3水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。5.1.12.4内管焊缝上，不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管。5.3管架安装5.3.1夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。5.3.2夹套管属于热位移管系，其吊杆应在位移反向就位，并按设计规定位移值的一半倾斜安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一吊杆。5.3.3导向支架或滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板与管托之间有2～3mm间隙，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。5.3.4采用卡箍形管托与外管固定时，应加垫石棉板隔热，不得相对移动。5.3.5弹簧支吊架的安装应符合设计要求，安装过程中，不得随意松动定位销，只能在系统强度试验完成后，才准予进行调整工作。5.3.6弹簧支吊架的调整必须保证其使用性能，冷态时负荷位置应处于相应的标志线上，支吊架的拉杆受力应均匀且略有弹性。5.3.7弹簧支吊架的调整应符合调整步骤和程序，并填好调整记录。5.3.7.1运行前的检查调整：(1)取出定位销；(2)检查位移指示是否处于冷态标志位置；(3)检查安装过程中，支吊架部件有无过负荷、损伤及变形。5.3.7.2运行中检查调整：(1)根据指示位置，检查管道位移量；(2)确认指示位置是否处在热态标志处，如果误差≥5mm，应予调整。5.4联络管安装5.4.1夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。联络管的材质、规格按设计要求。5.4.2水平夹套管的联络管安装应注意：若输送汽态介质，应高进低出；若输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。5.4.3夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作，法兰上多余的联络管孔应在系统清扫合格后，保温工作前封焊。6夹套管焊接6.1对焊工的要求6.1.1焊工必须在焊接责任工程师和专业指导人员指导下，按焊接顺序进行技能培训，经考试合格并取得合格证者，才准予参加合格项目的施焊工作。6.1.2对特殊重要的夹套管需进行焊前工艺考试合格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，工序之间应有交接手续。6.2焊接材料6.2.1各种焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。6.2.2氩弧焊时不熔化电极宜采用铈钨极或钍钨极。6.2.3焊接各种材料的填充材料选择，应根据母材钢种的成分和可焊性特点，并满足具体质量要求。6.2.4焊条的保管和使用前的干燥处理以保证焊接工艺和质量为前提，严格遵守使用技术要点，贮藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方，现场施工的焊条需存放在保温筒内。6.3焊接工艺要求6.3.1焊接坡口按CG2管线焊接标准进行打磨，所有焊接执行GB/T12467-1998氩电联焊，夹套管内焊缝100%射线探伤。6.3.2点固焊点，应由焊接同一管道的焊工进行；点固焊用的焊条、焊丝与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同；点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透。点固焊位置及点数，当管道公称直径Ｄg≤100mm时，3点均布，Ｄg＞100mm时，4点以上均布为宜。点固焊点长度为5～10mm，高度不超过管壁厚的1/3。点固焊点应避开交叉点。点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应及时处理。6.3.3正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。6.3.5引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。不锈钢焊接时，需在前一层焊缝冷却后，才能焊接后一层。焊缝及坡口的清理需用不锈钢丝刷或黄铜丝刷。6.3.6内管焊接时，采用氩弧焊打底，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接处的角焊缝防止内管烧穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备，管道需有防飞溅沾污的措施，如有沾污应及时处理。6.3.7现场焊接施工，需有防风、雨的安全防护措施。6.4焊接质量检查6.4.1质量检查人员需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。6.4.2每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残余物应及时清除(特别注意夹套管内腔的残留物，以防间隙堵塞)。焊缝的外观检查需用5～10倍放大镜和焊口检测仪等工具。焊缝表面应平整光洁，两侧过渡平缓。6.4.3按设计要求对夹套管内、外管焊缝内部缺陷进行检查。6.4.4各种检查过程中发现缺陷应予返修，重新焊接，检查至合格为止。6.4.5同一焊缝的同一部位返修次数，碳钢不应超过2次。仍不合格者应将焊口热影响区1～2cm切除，重新制作、焊接、检查至合格为止。6）阀门安装阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，根据安装标准，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。各型阀门安装前应逐个作强度和严密性试验，试验应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力,试验时间为5min,以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净水；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,试验时间均为5min,不渗漏为合格。阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门、阀杆位置应便于操作。法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺丝，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，一般以2～3扣丝为宜。管道组成件安装，按《中低压工业金属管道安装作业指导书》安装。五、管道保温：1、保温施工技术要求(1)保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料，并用14#镀锌铁丝绑扎。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。2、金属外护层安装（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以勾缝用胶泥封闭好，外形规整美观为准。保温施工完验收合格后，拆除脚手架和盲板。六、施工质量保证措施1、施工质量保障体系项目经理：吴凯川项目经理：吴凯川电话：66444项目质保工程师：邢云起项目质保工程师：邢云起电话：663192专专职检验员：郑池就电话：667891防腐保温质量负责人：肖晓鹏电话：662091管道安装质量负责人：钟健电话：662341防腐保温质量负责人：肖晓鹏电话：662091管道安装质量负责人：钟健电话：662341设备安装质量负责人：施振刚电话：662571土建安装质量负责人：黄华电话：6612443、主要质量控制点管道安装工程质量控制程序序号工程质量控制点等级备注(一)施工准备1检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书A2检查焊工资质B3阀门试验B4管件检查、合金材料复验B(二)管道安装(含预制)1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10检查管道静电接地B11检查法兰密封垫片(注意正式和临时)B12管道焊接B13管道强度、严密性试验A14管道吹洗B15管道试压全部完成后检查肓板拆除B七、施工安全保证措施1、施工前做工作危害分析JHA（见附表）；施工人员进厂前必须进行HSE安全教育。2、抓好班组安全例会制度,布置生产任务的同时布置安全工作行务；3、严格执行分公司用火、用电管理规定，认真执行“五不动火”原则；4、进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服及合格的劳保鞋，高处作业必须系挂好安全带；5、特殊工种作业人员必须持证上岗，并接受HSE安全教育；6、各专业技术负责人在施工技术交底的同时进行安全技术交底。项目安全检查负责人同时参加交底，并根据施工特点制定具体的安全检查控制点；7、吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊车应有专人负责指挥，有旗、哨等指挥信号，并拉装警戒线；8、氧气、乙炔瓶应按规定分开摆放，并加强对各连接泄漏点的检查，防止瓶内气体外漏。9、水压试验完成后，试压水应按指定地点进行排放，不能随地乱排乱放。10、现场剩余的金属边角料和焊条头要及时清理，按规定进行回收处理。八、HSE专篇（一）、工程的HSE概况1、项目施工现场周边特点、作业自身特点、HSE危害因素本工程施工点处于正在运行的装置区进行施工。装置区内危险性大，施工特点是在易燃易爆的装置区动火作业。因此，工程开工前按照集团公司HSE管理要求,先进行HSE评估,把在工程施工中有可能出现的危险源辩识出来,并采取相应的防范措施,把作业中的危害降到最低程度,以保证工程的顺利进行。2、HSE危害识别评估HSE风险评价小组组长：吴凯川电话：666444 成员：陈明电话：662689施工员：朱柏森电话：657673安全员：岑镇彭电话：663828主要危害因素表序号施工内容工作步骤主要危害主要后果控制措施1管道安装吊装作业违章作业构件滑落伤人有资质的起重工和司索工进行施工2动火作业火灾、伤人严格落实五不动火原则3登高作业坠落、伤人高处作业要体检合格、脚手架搭设要符合要求（二）、工程的HSE防护重点根据本项目的施工特点，HSE管理重点在吊装作业、动火作业、高处作业、施工用电、架设作业、装置排空和泄漏，因此重点做好以下工作：1）防起重伤害：需有证的起重工进行吊装作业（吊车和倒链），统一指挥并设置合适的警戒区；2）防高处坠落和物体打击：高处作业时必须佩带安全带；个别位置加装安全绳；3）防高空坠物：施工平台及脚手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧气、乙炔及油漆防腐材料及施工过程中的电、气焊作业；特殊工种人员持证上岗；5）防触电：施工现场用电设备、电动工具及电源线等各种临时用电必须符合要求（三）、编制依据《建设施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工安全作业规范手册》《建筑施工安全规范》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国安全生产法》《建安公司HSE管理体系》《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》广州石化、建安公司规章管理制度—《用火作业安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《动土作业安全管理规定》、《临时用电管理实施细则》、《脚手架作业管理规定》等规章制度。（四）、HSE控制目标及责任分解HSE承诺在施工区域内的所有生产活动中，我们都有责任做好安全、环保和健康工作。我们的目标是：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。我们郑重承诺：1、完全遵守国家和当地政府的法律法规及广石化总厂的规章制度，所有活动都符合HSE法律法规要求；2、项目经理是HSE管理工作的第一责任人，各级领导是保证HSE体系有效运行的关键因素，通过严格履行HSE职责，规范自身行为，带动和影响全体员工创造良好的HSE业绩；3、公开征求业主、员工、社区及公众团体的意见和建议，倾听他们的呼声，响应他们的要求；4、提供必要资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，实现HSE目标；5、遵守“单边”工程“十不”作业规定，不断提高我们的HSE目标和工作标准，通过细化管理、改进工艺、增加投入，不断提高我们的HSE管理水平；6、表彰和奖励对改善HSE业绩做出贡献的员工；7、采取科学有效的培训方式，提高员工的HSE意识和技能；8、坦诚公布我们的HSE业绩。我公司在工程中的HSE工作总体目标是：遵守“双边”工程“十不”作业规定，落实业主HSE策略，为员工创造良好的工作和生活环境，做到“四个为零”，努力创造良好的HSE业绩。目标指标如下：序号目标指标主要措施1重大火灾事故0认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全生产责任制，强化安全管理，夯实基础工作。加强检查力度、消除隐患、制止违章，积极创造良好的作业环境。强化安全教育、加强职工自我保护意识教育、提高全员安全素质、遵章守纪、保障安全2特大交通事故03因工死亡事故04重大设备事故05健康保护支出（元/工时）≥0.186排出废水PH值控制在6--97减少厂区内噪声对环境的污染控制在80分贝8固体废物分类回收建立管理制度9减少粉尘对环境的污染≤10mg/m310职工月平均负伤率≤0.35‰（五）、HSE管理制度序号名称备注1《高处作业安全管理规定》2《临时用电管理实施细则》3《用火作业安全管理规定》4《脚手架作业管理规定》（六）、HSE组织结构及岗位职责1、HSE组织机构项目经理项目经理吴凯川电话：666444安全主任黎泽川安全主任黎泽川电话：664095项目负责人温新宇电话：662689施工负责人施工负责人朱柏森电话：657673班组负责人苏建辉班组负责人苏建辉电话;652448专职安全负责岑镇彭电话：6638282、HSE责任制（一）项目经理1、项目经理是HSE管理体系的第一责任人，组织健立健全HSE管理体系，对项目部全员参与持续改进，遵守法律法规意识；业主及EPC相关管理要求负责，确认项目经理部HSE管理体系的符合性及有效性。2、组织制定项目部HSE管理目标、计划和措施，并组织调动项目部全员参与落实。对整个工程的HSE过程负全面领导责任。3、经常与业主等相关单位沟通信息，及时发现解决HSE管理的漏洞，增强业主满意度。（二）安全主任1、在职工生产过程中保证HSE所需的材料、防护用品现场急救医疗用品及时到位。组织落实国家及业主、法规、管理条文。并督促各职能人员履行自已职责。在HSE管理中负分管领导责任。2、监督检查分包单位HSE运行情况。发现分包单位HSE不受控时，行使安全生产否决权，对安全生产负直接责任。3、负责HSE体系的应急准备和响应，定期组织健康、安全、环境的监测评估活动。对发现不合格和潜在隐患立即纠正，消除或减轻事件的影响损失。4、每天与业主等相关方沟通，汇总分析各种信息，根据情况需要采取相关措施，确保业主及EPC满意度。（三）项目负责人1、在拟定施工技术方案中组织各方管理人员制定并审批相应HSE技术措施，同时组织落实。2、针对本项目特点，贯彻落实国家法律法规及业主规定，督促各管理人员履行职责，负分管领导责任。3、施工中检查HSE的技术措施落实如不到位，应组织纠正，严重时应行使技术否决权。（四）施工负责人1、贯彻执行国家、地方、业主、EPC颁布的施工规范、标准、组织作业班组按施工组织设计及HSE管理方案要求施工对现场HSE管理负直接责任。2、参与施工组织设计及HSE方案编制负责工序及重点部位施工技术交底和HSE交底的编制和实施，并在施工中督促落实、检查及指导。3、组织HSE施工过程的控制。对HSE的防护设施做好状态标识，并形成相关记录，及时纠正违章作业。（五）专职安全员职责1、宣传贯彻执行安全生产、劳动保护政策、企业生产管理制度。2、积极参加安全检查、抽查、巡查，纠正违章作业。督促做好隐患治理整改工作。3、做好安全管理资料的收集、整理、安全总结资料起草、各种安全报表的填报工作。4、切实抓好安全生产宣传教育、组织职工学习安全操作规程。配合劳人部门做好新工人教育培训工作，特种作业人员操作证的培训取证工作。5、总结推广安全生产先进经验，积极向领导建议表扬奖励在安全生产中做出突出贡献的人员。（六）班组长职责1、贯彻项目部与上级部门制定的HSE措施，负责班组施工现场的HSE隐患整改工作。2、做好班组HSE交底，班组安全活动记录和HSE隐患整改工作。3、拒绝违章指挥，班前认真检查所用机具设备、防护用品。（七）安全生产工人职责1、学习并遵守安全技术操作规程，和进入现场安全管理制度。2、服从HSE和管理人员指导，做到不违章、不冒险作业。3、正确使用个人劳动防护用品，服从分配，坚守岗位。4、随时检查设备、工机具。使其保持完好。施工中做到“三不伤害”，发现隐患及时报告。施工中做到工完场清料净。七、HSE管理措施和技术措施1、进场前HSE管理措施a、工程开工前，要对所有施工作业人员进行HSE安全教育，提高所有员工的安全意识，在工程中做到“三不伤害”。b、按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》要求配备现场安全管理人员，总包单位一名，作业班组一名（见HSE组织机构）。c、开工前须做好工作危害分析评估（JHA），参加人员在JHA表上亲笔签名。d、执行三级安全教育和安全技术交底制度。e、按业主要求办理HSE开工许可证、用火、用电等作业票证。f、施工人员随身携带施工作业单及相关证件。特殊工种作业人员需携带特殊工种证件（复印件）。g、施工人员进场作业前，须到相关作业部登记并更换“允许作业”卡。2、施工机具HSE管理措施a、施工机具进场前须向监理公司报验起重机械；一级（二级）配电箱、开关箱、空气压缩机须向安全监理人员报验，并提供报审资料，通过核验后才可进场使用。b、进场机具（焊机、空气压缩机、卷扬机等）应有合格的标识及挂上完好设备牌（单月挂红色牌、双月挂绿色牌）。c、特殊工种作业人员进场前须向监理安全管理人员报审、核验。特殊工种作业人员报验内容-《特种作业人员资格检查记录》和证件复印件。d、报验表使用广东省监理表格《报验申请表》；另附报验清单和附件。e、机具设备饱验基本内容-《主要施工设备进场报审表》、自检报告、或检验检测机构出具的监督检测合格报告（合格证）等，复印件应清晰。3、用火作业HSE管理措施a、施工用火前先办理用火作业许可证，动火作业时作业人员应按规定穿着劳保用品，动火人穿上动火衣，准备好所需的灭火器材，监护人到场后才可进行作业。b、检查动火作业现场及其周围无着火的可能，动火作业前应及时清理动火点周围的易燃物，并用石棉布盖好沙井，明沟。c、动火作业严格执行规范要求，气瓶在使用前进行检查、试漏；乙炔瓶使用时需盖上防火帽。d、焊接工具使用前要进行检查，乙炔表使用时配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防晒措施。氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，气瓶与动火点距离不小于10米。e、防止动火作业与防腐作业发生交叉作业，需采取隔离措施，高处动火须采取防止火花落地的安全措施。f、焊接与气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证书。g、施焊作业时，焊机地线必须牢固连接在新管上，不得在其它管线上引火引弧。电焊机须有防雨措施，并有符合要求的接地措施。h、动火作业施工期间，现场监护人须在场进行监护工作。i、每天工作结束后关掉所有的焊接设备。4、高处作业HSE管理措施a、高空作业必须系挂安全带，并设置警戒区，禁止非作业人员进入作业区。b、在管廊上施工，当没位置系挂安全带时，需增设安全绳用来系挂安全带或脚手架。c、15米以上（含15米）高处作业须办理高处作业许可证。e、高处作业施工期间，现场监护人须在场进行监护工作。5、起重作业HSE管理措施a、起重吊装作业前，对所有的机械和工具（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用。b、吊装指挥和起重工要有合格的特殊工种操作证书。c、起重作业时要拉好警戒线，拉运、吊装等工作要有专人指挥。d、起重指挥、作业人员及设备操作手互相之间要视线清晰，作业人员应站在吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近作业。e、吊装作业时应用警戒线隔离吊装作业区域，无关人员禁止在吊装作业区域内停留。F、吊装前，按要求办理《吊装作业许可证》；吊装作业时，监护人必须在现场全过程监护，并按要求填写《起重吊装作业过程监督检查表》。临时用电HSE管理措施a、所有从事临时用电电源供应及接线工作的人员，必须具备劳动部门和和广州石化颁发的有效的电工操作证书。禁止在未得到责任部门许可之前连接电源，只有完全具有证书和批准的电工才可允许排除电气故障。b、现场使用的配电箱需有建安公司电修分公司的检验合格证及日检表，电工每天进行日检并签名。c、配电箱要符合要求，并要有防雨保护措施；柜门要关闭，下班后由电工锁好。d、施工用电时，必须执行“一机一闸一保护”和“三相五线制”，所用电动工具绝缘良好。e、临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。f、手提电灯的电压不得超过12V；临时用电设施要有合格的漏电保护器和接地保护，漏电保护器和接地设备的额定电流不超过30毫安，且反应时间应小于0．1秒。g、现场的电气设备必须有良好的接地措施，电源线路要架空，并确认绝缘良好。7、脚手架作业HSE管理措施a、脚手架管理执行国家有关规定。脚手架搭设需按要求挂牌，在建挂搭设牌，搭设完经监理验收、在牌上签名后，挂上合格牌才可使用。b、搭设单位定期进行检查并签名，如有松动、折裂或倾斜等情况，要及时紧固或更换。c、风力超过6级或雷雨天气，应停止脚手架上的所有作业。d、脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除；拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。e、脚手架搭设等高空作业施工期间，现场监护人须在场进行监护工作8、健康、环保措施a、健康保障措施：进入施工现场严格按要求穿着劳保着装,灰尘太大时戴好口罩。b、环境保障措施：污水排放要经装置排污口；污油、工业垃圾、生活垃圾等收集后分类清理。9、现场TNPM管理a、施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联系方式。b、施工机具按要求定置摆放整齐。c、新旧材料不能混放，按要求摆放整齐。d、按规定堆放好检修杂物、废旧物资，并及时清理到指定地点，保持施工现场环境干净整洁。（按需要增加受限空间、破土作业及交叉作业等HSE管理措施）九、应急预案项目经理项目经理吴凯川电话：666444安全负责人黎泽川安全负责人黎泽川电话：664095项目负责人温新宇电话：662689施工负责人施工负责人朱柏森电话：657673现场安全负责人岑现场安全负责人岑镇彭电话：663828班组负责人苏建辉电话：652448施工班组施工班组1.1应