自来水厂和管道施工组织设计1

1 3 4 4 4 9 9 9 2.5.主要施工方法的选择 2.8.水池工程施工技术方案 2.9.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平 2.10.电气安装施工技术方案 2.11.仪表安装施工技术方案 2.12.管道安装施工技术方案 2.14.暖通工程施工技术方案 2.15.消防工程施工技术方案 2.16.试运行施工技术方案 4.1.工程定位和测量放线施工工序及技术措施 4.3.钢筋工程施工工序及技术措施 4.3.1.总体施工工序及技术措施 4.4.模板工程施工工序及技术措施 4.5.混凝土工程施工工序及技术措施 4.5.1.总体施工工序及技术措施 4.6.二次结构及装修工程施工工序及技术措施 4.6.1.砌体工程施工工序及技术措施 4.6.2.内外墙面抹灰施工工序及技术措施 4.6.4.水泥地面施工工序及技术措施 4.7.防水工程施工工序及技术措施 4.8.脚手架施工工序及技术措施 4.8.2.双排落地式脚手架施工 4.8.3.轮扣式多功能钢管满堂架 4.9.机电安装技术措施及方案 6.2.文明施工管理保证措施 8.2.1.集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同 9.1.施工现场用地及围墙、大门 区东南部的夏各庄镇中心区，距平谷城区5Km，东部和南独乐河镇接壤，西和高工程名称：平谷新城夏各庄组团自来水厂及管网建设工程建设单位：北京绿都基础设施投资有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司招标代理：北京博陆恒信工程咨询有限公司础，地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。门窗玻璃采地拉梁)。地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。屋面采构筑物尺寸L*B*H=15m*15m*4.0m。池内有效水深3.8m，最低柱基础。地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。屋面采柱基础。地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，基础部分采用页岩砖。屋面采受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包施工工地安全由承包人负责。施工必须按规定制定防坠人、落物、防坍塌等安全防护措施并指定专人负责实施。执行《北京市建设工程文明安全施工管理必须建立对现场的线路、施工的定期检查制度，并将检验记录存档备查。执行施工现场必须设置足够数量的消防器材，建立消防组织。执行《建设工程消工程中标后，我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项直管部党支部书记，负责本工程的施工管理工作，职工政治思想工作，现直管部副经理，主管生产、质量、安全、工程进度、现场材料、机械、劳全国优秀项目经理杨林同志担任该工程项目经理，选派我公司精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部，各段间展开劳动竞赛，提高工程质量，加快工为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理和控制办法，项目经理部生利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断g组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降b认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证b认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章f组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的m签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量b审核除塔吊以外设备的安装验收记录，并签组织精悍的现场项目经理部，选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员，确保精兵所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置，凡是参和本项目施工的管理本工程列为我公司的首位重点工程项目，公司总部除加强对本工程的组织领导外，必须作好现场项目部的坚强后盾，从人力、物力、财力等方面作好工业主要求完成工程建设，及时为其它标段提供施工条件，保证后期施工任务的对本工程施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置，和专业分包赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，为业主、专业分包和其他相关配5)施工准备服务目标：保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前，根据施工配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工水厂建设为综合性工程，主要包括土建、管线、设备、电气、自控等，涉及专业较多，在施工中交叉作业多，相互联系紧密，需要良好配合才能促进工因此需要各施工队伍密切良好的配合。土建施工班组应建立周总结和周计划制度，并每周向建设方汇报，以便于建设方及时组织图纸会审和各施工队及时了7)质量服务目标：在本工程中配备相应专业的质检工程师，对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合监理工程8)对外协调服务目标：将全面负责对外关系的协调，为各专业分包单位的本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又1)基坑支护及土方开挖阶段：基坑土方在东侧设置二个出土口。按因本工程地上结构均较少，除综合楼为框架结接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置和用途，凡和施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中。联系其上级主管2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和支撑：钢管式钢管、钢管、上托、方木本工程混凝土量较大，主要从混凝土的生产、混凝土运输及浇灌设备的选本工程混凝土主要采用商品混凝土，我公司拟采用距现场较近且品质较好因本工程占地面积较大，混凝土浇筑量大，工q1的主要用水为混凝土养护、冲洗模板N3:施工现场生活用水定额N3=60L/人所有施工机械不是同时使用，故按总用电量的70%计算，其用电量为2)沿池壁两边在底板上各设两道钢管支撑撑铁，撑铁用螺纹ф20行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处和底板筋固定牢固，底板范围加二道连1)在砼施工前必须做好交通、道路、用电、机械设备的密，预留孔洞较多，容易出现问题，除了提高施工人员素质，加强管理、固定3)振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个备安装、装修创造良好的作业面，是该项目质量、工期保障的基本条件，为做及标高绘制预埋综合图。然后各专业施工工长会签，项目技术负责人审核并送经理、各专业工长参加，请业主代表及监理工程师参加，解决本周内预期可能各专业工长按正常施工程序事前向施工班组人员组织技术交底会并形成书工预留预埋会签表，会签表按楼层及施工区域分别编制，注明预埋件、预留洞规格尺寸、数量、标高及轴线位置。在支模及钢筋工程完工后，砼浇注前由各专业工长会签，责任落实到人。在各专业全面检查、复核完成后请监理工程师按规范进行，并按单位质量计划中的产品标识有关要求正确标识。在钢筋工程如能利用周围钢筋，可将套管直接焊接在钢筋上，并利用适当规格的螺纹钢加强，以防止脱落和产生移位。对预埋件内的空间要用干净的泡沫填实，以免混以过程精品，确保预埋工程质量。一旦发现可能的移位等隐患，及时采取措施到强度后拆模时派专人逐项清理核销。如有不合格品，根据有关质保计划中的漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天④水池渗水量按下式计算A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，和合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁须露出螺母2~4个螺距。灌浆处的基础或地坪清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须和相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴和不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于螺纹和销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母和连接件接触紧密用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销和销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得和机体发生相对滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴传动皮带、链条和齿轮装配：每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移三角皮带轮或链轮不和链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条和水平线夹角＜45°，＜安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符2.9.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装3)平面位置安装基准线和基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，和厂房5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照4)设备组装时，一般固定结合面组装后，使用0.05mm塞尺检查，插入深度工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，本工程各工艺车间/工号的起重设备主要有电动桥式起重机、电动悬挂起重机、电动葫芦。本工程由于吊车种类较多，重量不同、跨度不一样，因此吊装时根据现场条件制订吊装方法，在条件许可的情况下，为提高吊装作业的机械化水平，如能使用汽车吊的要使用汽车吊进行吊装，提高生产率，缩短安装工期，减轻工人的劳动强度，在条件不能达到的情况下使用卷扬机或其他机具吊装。具体吊装方法在施工前要编制施工方案。配套滑触线安装详见电气安装工检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量是否备齐。轨道垫板、压板应①检查方法：调直前将轨道两端垫起离地悬空，使轨道成自然状态，用肉眼观察是否有死弯，也可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，对于弯曲的②调直方法：调直使用型钢调直器，调直时根据轨道重量确一般需要5人左右，其中一人观察弯曲程度，根据弯曲量，顶的时候要顶过一些．而且应停止一会，再松开，应调到两个方向全部合④吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均<⑥吊车梁基准中心线和柱子边尺寸必须符合要求。梁中心线位置对设计定⑵放线：吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40～80mm处按吊车梁垫板或防震垫片)把轨道用20mm左右厚的木板垫起以便放置钢垫板和防震垫片。⑷轨道找正、定位、紧固：安装轨道需用的一切料具，如螺栓、垫圈、压垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接的接头应锯成斜口。根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板等把轨道初步固定。最后进行全面找正，达到规范要求后把螺⑸测量检查：轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧板尺靠，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶，应调到正侧两焊缝、焊接时要饱满、美观，不得有焊接缺陷存在，焊接厚度应符合图纸用钢卷尺或样板把吊架和吊架之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上(工字钢钻孔处，必须先划好中心线)测量时以伸缩缝为基工字钢上有了吊架和吊架中心距离尺寸，再把吊架四孔按尺寸划在工字钢一般采用倒链或卷扬机起吊，无论采用何种机具起吊，一定要保证被吊件工字钢吊装上位后，先用钎子把工字钢和吊架联接孔对正，穿上需要的螺工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，在调直时可整体吊装：就是把工字钢在地面上焊接起来，连接成一体，然后用数个倒工字钢头部必须修成45度坡口。钝边一般为2mm。焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板焊接工作必须按顺序进行，焊完一遍之后，须清除焊渣才能进行第二遍焊⑼质量检查方法及常用检查工具①检查方法：两条轨道都安装好之后，应检查两轨间的距离，轨距允许偏矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道时，垫板应平整，和轨道底面接触紧调试时注意检查各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开用随线电缆导电时，放缆和收缆的速度和相应的机构速度相协调，并能满4)电动葫芦安装：钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅直状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡阻或严重磨损的现象；电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧，电磁铁和园盘的间隙均匀一致，电2.9.6.阀门安装①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋②阀门和管道连接时，其中至少一端和管道连接法兰可自由伸缩，以方便⑥阀门安装时介质流动方向应和阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限2.9.7.闸门安装检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋和内预埋钢板焊接，同将启闭架和基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心和门板螺杆对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量≯1.0L钢平直和否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1m式成套柜的应和地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属2.10.6.电缆敷设4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都使用异形管及记号笔按图纸3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实2.10.11.电气调试在较潮湿的地方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参和设计交底，图纸2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁,温、湿本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参和该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设3)仪表的接线应有和图纸一致的端子编号并和端子连接牢固。接线方式要和设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际应能正确反映出和输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自工艺流程：测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→下管前管材→检验→检查沟底标高→下管→焊接口→试压1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的7)阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追8)石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆10)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。碳钢管在安装前必除锈防腐工作。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端7)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划8)法兰连接应和管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大9)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫11)仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙12)螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中4)阀门和管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜和设备管口直接相连，或尽量靠近6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波7)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道9)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅10)波纹膨胀节应和管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使11)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹和直管相同，按2%的抽样率进行射线检特殊件的外径应和直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到兰垫片使用3mm厚的橡胶制作，符合相关规定圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载和检验水压相等。根据需塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质。塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应和轴线垂直并且无任何形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可混凝土管道、钢筋混凝土管道和零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，符合GB11836-99的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。承包人需提交混凝土的设计配合比及测试结果。钢筋混凝土仅仅是管道制造商的事，同时承包人也应参和这种测试，在测试结果获得项目项目经理认可以前，不得将管道从制造厂搬至现场。项目项目经理有权选取管每根管的长度不应超过2.5m。管的实际内径和规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，承包人应采用吊索来起吊凡采用可拆的柔性接头或法兰接头和管道相连的地方，应满足可在下面角每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重在安装柔性接头时，承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45℃的工2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心5)管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以6)支吊架制作安装:按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁\吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定,焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊\结渣或焊缝裂纹,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管.安装时结合现场实际情况可采用;栽2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15倍;6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参和吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装均接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的4)公司现有焊接工艺评定不能覆盖的特殊焊接，在施焊前必须进行焊接工艺评定试验，评定合格后，对焊工进行培训测试，用评定合格的焊接工艺进行5)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减6)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80mm范围内的8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许a主动轴和从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的b主动轴和从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面c泵和管路连接后，复校找正情况，如由于和管路连接而不正常有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。b.离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方过65℃,滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机b输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有通风管道和部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解和通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等和设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将用卷尺测量通风空调系统安装部位和柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备和其他设施依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙按照《通风和空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定4)通风管道和部件的加工制作材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛使用，其弯头之间用角矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以和法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，采用和天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用1)矩形法兰制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点2)圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施1)主要施工程序：熟悉审查图纸→施工机具和人员准备→部件的加→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收法兰连接：风管和法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS10型”呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件下水平插条，然后再插装竖直插条且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己风管安装前，检查风管穿越楼板尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是进排风机，空调机的风管进出口和风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软风口安装时，保证风口和风管连接的严密、牢固；风口的边框和建筑装饰空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、和空调设备和风口的连接处测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀系统风量测定和调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀a风口的风量、排风量的实测值和设计风量的允许值不大于10%。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形a在涂层干燥前，由于天气变化的原因而产生有害的漆膜变化，例如，涂层法和技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控DN80时，可采用专用切管机切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂设置防晃支架固定。管道的干管三通和管道弯头处应加设支架固定，管道支吊吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并和电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平须符合要求，管端和沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍衬垫安装时在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋和沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头和阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均应确保和开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”和图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验和试压检验，发现问题及时整改调正，以确稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或水平安好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘和管e.阀门法兰盘和钢管法兰盘平行，一般误差紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后1)设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易3)重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源4)用500V摇表测取二次回路的绝缘电6)模拟试运行：在一次主回路不带电情况下，所有二次回路按规定的操作a.试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设a.减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设g.检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”本工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导表示执,C(Check)表示检查,A(Actio在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育场建设的全部过程、全部施工项目中，在预防为主原则：对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严信息化管理原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料，在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，使用科学的方法进行2)成立以项目经理为组长，并和主工长、项目技术负责人等组成项目质量4)在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验1)项目经理：对本工程项目质量负完全责任，监督项目部有关人员行质量管理职责。负责实施本工程质量目标及质量目标分解，组织分部工程的2)技术负责人：向项目经理负责，贯彻项目部质量目标。对本工程质量负技术责任，监督指导项目部人员按图纸、规范、标准及施工组织设计、施工方案进行施工。负责组织项目部人员学习《强制性标准条文》及有关规范标准，负责监督检查原材料、过程产品检验试验执行情况，控制不合格品用在工程上操作人员等在从施工准备阶段直至交工的全过程中，始终正确无误地执行国家各级政府颁发的质量政策、法令、法规。监督特殊工种人员的上岗操作资料，及时发现隐患及时提醒操作者采取必要的质量措施，防止质量问题的发生或防防止不合格物资的非预期使用，严防不合格的分项工程转入下一道工序，防止发现质量隐患、质量问题、不合格品、违章违规行为有权制止直至停工整4)专业工程师：对所负责的分项工程质量负完全责任，负责完成分项工程规范和规程进行施工。在施工过程中，严格按图施工，并执行和分项工程有关负责对分项工程进行质量检查，保证未经检查、检验、试验的分项工程及在施工过程中，发现不合格品时，及时向项目经理、技术负责人及质量检负责办理分项工程隐蔽验收记录等质量保证资料及质量检验评定资料，保材料工程师必须能对所采购的材料的材质进行鉴别，对材料资料、价格信负责所采购材料的产品质量证明书齐全有效，如在进场验收和使用过程中6)试验工程师：对和工程质量有关的原材料、成品、半成品进行认真检验和试验，必须按有关的标准规范进行抽取样，对试验结果负责。发现不合格品根据承担工程对象的设计要求和有关规定提供正确的配合比，并监督操作贯彻执行国家关于产品的法律、法规及顾客的要求，执行项目部制定的质按照质量验收标准，对工程质量进行全过程的监控，负责不合格品的信息组织参加工程竣工预检、竣工验收及对顾客的回访活动，组织参加结构验收、单位工程内部验收；负责工程保驾的技术工作及保修单位修理方案的编制落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工按照国家和北京市颁布的工程质量标准、规范，有针对性地落实工程各阶确保工程达到合同约定的质量目标。负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，确保达到质量目标；制定工程质量方针、质量目标，编制工程质量计工单位质量保证体系建立方案进行审查；每月对各施工单位质量检测和管理情况进行检查，并做详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查；对现场施工质量进行抽查，发现问题提出改进措施和要求，并负责复验。对施工人员进行质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作协助验收，提出竣工验收专项检测方案，统筹组织专项检测，取得检测报告；组织设备系统联合和综合调试；组织各施工单位提出验收报告，并汇总提交总体验收报告；组织对各施工单位进行现场验收查验，听取发包人和运行单位的验收意见，督促各施工单位进行整改，并组织复验，向监理和发包人提交查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促组织均衡生产，保障质量工作和生产任务协调一致。选择合格物资及供应建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和承包单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，报送监理和发包方审严格按计划进度管理，一旦发现进度拖期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保本工程按期完成。每月提供进度分析报表，及时向发包方及监理人提供有关施工进度的信息和存在问题。合理安排本工程搭接4)物资设备部：按设计要求组织统供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参和业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。负责项目物资采购计划、进场计负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责检查各分区项目部进场5)财务部：保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管请等文件，不论其批准和否，都应建立《文件发放、回收纪录》技术文件：施工图、图纸会审纪要、设计变更、签证、施工组织设计、施质量管理体系运行记录，过程控制记录等(浇灌、隐蔽、交底记录填写：应真实、有效、不得涂改，文字表达准确、清楚简练，相关栏注国家、行业、地方法律、法规和其他要求的更新和变化，保持并建立有效的获取渠道，确保项目部在管理体系运行过程中满足最新的法律法规要求在公司内、外部及时有效的沟通，做好信息管理，确保体系有效运行。在环境尘排放)对施工场界敏感区域内的相关方有影响时需进行交流，以告示、标语等取作业证书方可上岗，如钢筋直螺纹加工上岗培训、清水混凝土振捣手上岗培在工程施工合同实施过程中，和顾客进行及时、恰当的沟通，对和顾客有关的过程实施控制，对顾客满意度进行调查，保持对顾客要求、产品要求、法在工程施工过程中出现特定的事件时，各相关职能部门和项目部应把握有在工程竣工后，由工程管理部组织负责和顾客的沟通，做好工程的回访工制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的国家规范、北京市地方标准严格施工必须执行工程合同、施工图纸及施工规范、验收标准、图纸会审纪要，施对项目或合同制定专门的质量措施、资源和活动流程，保证项目质量目标中的安全生产，加强施工现场的安全防护设施管理，改进和完善施工现场安全防护设施和生产作业环境，确保现场作业人员的人身安全及公司职业健康安全5)塔吊和施工电梯基础方案、安拆及附着专项方案对人身及环境造成可能的伤害和污染。如：氧气瓶、乙炔瓶、油漆、涂料、油物资供应部负责化学危险品采购、储存、发放、使用过程的监督检查，并储存、发放、使用过程及使用后废弃物的日常具体的管理工作并建立相关的记兼职)负责本本项目部消防工作的管理和监督检查。项目部在开工前负责编制施工现场防火安全措施。项目部应以施工现场为中心，明确划分用火作业区，材料堆放区，仓库及暂设生活办公区，废品集中站等区域，各区域之间要符合防火间距。项目部根据具体情况制定消防安全制度、消防安全操作规程和应急响应预案。项目部根据工程规模和火灾危险性，配备专、兼职消防人员，负责日常消防监督工作，协助防火负责人抓好现场防火工作，建立消防组织，组织培项目部要根据工程具体情况，按要求配备足够有效的消防器材和设施，包维修，确保消防设施和器材完好有效。禁止在可能引发火灾、爆炸危险的区域进行明火作业。确需动用明火时，必须按规定办理审批手续，并采取严密的监工作，对进场的物资、规格、型号、数量、外观质量以及产品质量证明书是否和实物相符，进行严格的检查验收，对取样的物资材料员必须按规定开出取样通知单，交试验员宋正芬取样送公司试验中心试验，对有时效要求的物资，在施工过程：施工过程中严格按三工序要求，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”对工序检验进行控制。需取样试验的过程项目，分项工报直管部生技科和质安科审核，然后报公司对口部最终审核。编写工程竣工报①强调预控和过程控制，明确规范要求，了解现场实况，了解国家、部委自我防护及安全意识，提高质量意识，自觉遵守现场纪律，保证施工生产的顺②进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员和分包方施工人员的质量意识，人人树立"质量第一"的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，确保每道工序均达到进场时间、检验状态、标识人、标识时间等，必要时必须注明存放要求。对现平整度、阴阳角方正、质量等级，验收时间、现场负责人等。混凝土工程施工级、浇筑位置、浇筑标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度等。质量件，结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会检并予以分析，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办每周生产例会上，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会，分析上周质量活动中存在的不足或问题，和和会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予整改标准、整改负责人和监督执行人。做到心中有标准，施工有标准；对工程序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板末通过验收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量责任制和考核评价方法，明确各级、各部门在工程质量活动中的责任，并层目的”的原则，并予以逐条逐项分解到边到角到人，并根据工程进展状况，动他相关质量管理规定，以使质量保证能力覆盖工程全过程、全方位，不出现死3.2.3.2.质量标准管理：将所有质量控制标准进行统一比较，分项予以上3.2.3.3.质量信息管理：质量部负责收集工程质量状态的信息，做到当天及时制定对策，定期对质量状态进行总结.工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械质量)是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量派出责任工程师，过程质量展开全过程、全天候的监督和认可，凡达不到根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，我公司予以及时落实、跟踪和督促相在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自5)分部分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还进行跟施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。施严格按国家有关规定、规程的文件要求，对施工全过程的质量管理实施全本工程质量一次验收合格。因我方施工不当造成坑壁过大沉降位移或垮塌“用户至上”的思想，从思想上高度重视，在行动上抓好各项技术措施的贯彻落实，无论现场情况如何变化，均不放松标准，确保工程质量对职工进行必要的质量教育。提高认识，提高操作水平，确保工程各部份建立健全现场质量管理制度。明确各岗位质量责任和目标，将职、责和目贯彻并加强工艺纪律的管理。明确贯彻工艺纪律的标准，制定工艺纪律检加强不合格品的控制和纠正，认真执行检查制度，一旦发现工程质量和半施工过程中必须及时、认真作好施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批报验记录，真实反映施工的全过程，收集各类合格证书、试验报告及相关工程质做好各工序、工作面之间的半成品、成品的保护工作，以减少损失，保证施工中要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制。新拆模板使用薄灰浆进行清洗以使其和现有模板协调一致，模板和已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确，设一个专门的搅拌车间。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。大体积混凝统一施测，以保证各施工段测量都在同一坐标系中，测法要科学、简捷，计算有序。平面控制网必须采用全站仪，标高用精密水准仪进行引测，数据读到0.01mm，保证标高统一，测法上可用复测法、增加测回数、一种方法测一种方从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水混凝土振捣：混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，和侧模保持5—10cm；插入下层振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计和以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l%，泥块防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见附进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确把好隐蔽工程检查验收关：为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理把好隐蔽工程检查签证关：坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐把好隐蔽工程检验关：实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价。不合格工程坚决返工并对交接人员进行追查，按照奖优罚测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作的精度直接影响工程人员配备、仪器配置、过程管理、标识统一等多方面，采取有力措施，保证施1)测量管理体系是本工程测量工作的制度保障，本工程日常管理分键的平面和高程控制点及其桩位的交接工作，对各施工分部测量工作的复核验收，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测设立一个测量小组，负责本施工段测量方案的制定、轴线定位、工程放线和验线以及资料的整理、上报工作,指定可供使用的测量桩、线手续。同时在业务上接受项目总部测量组的领导。各测量小组根据工作需要配测量工作的整体管理和统一协调由项目总部测量组负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测现场实测各控制桩位之间的距离和夹角，对建设单位提供的数据进行核对，判断偏差是否在规范允许范围之内。如发现控制点的数据有误，则报请监理复核2)建筑施工图纸的校核。内容包括：轴线的几何关系；平、立、剖面及节结构施工图纸的校核。内容包括：墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结3)现场测量组认真阅读项目总部测量组编制的测量方案，结合工程特点编4)校核基础工程分包方所作的测量控制；对已完成施工的基础桩等实体进行复核交接测量；对变形监测等需要继续的测量工作进行交接；和基础工程分7)认真阅读图纸，将原始地表高程、建筑物主要轴线和标高控制点、施工1)测量流程：测量工作中将全面以数字化测量模式取代传统的常规式，在数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出等方面全面使用数字系统管理。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观2)人员配备：项目部配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师和其它数名熟练测量技师，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总部测量工程保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。所有仪器的精度必须和所执将所使用仪器的各种资料上报项目总部测量工程师、监理单位，统一管4)由于建筑施工单位的特点，分包单位进场、退场时间不一致，故测量人精度等级、点号、数据；对于细部测设的点位用油漆进行标识，注明其名称和施工控制网是施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量1)首级施工测量控制网的建立：在本工程范围附近，建设单位提供轴网的控制网点为工程的起始控制，以此作为工程首级控制，保证该工程的测量控制统一在整个工程测量控制之下，保证工程测量的统一性、完整性、延续点位按永久点的要求进行设置，点位设置要考虑基坑变形影响和降水作业×6mm不锈钢板，点位采用十字刻丝。在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢点位根据布控设计坐标提前用首级控制点粗放，根据现场实际地形情况进行调整，再进行点位的精测。在控制桩布设完毕后，应定期对控制桩的坐标进3)建筑物平面控制。首先，根据首级施工测量控制网把第二级施工测量控制网的两个导线点按照设计坐标精确调整到建筑物的中线上，再以此两点为基建建筑物的控制。为施工和使用方便，将拟建建筑物直线段部位控制点布设成控制点位置选择：根据施工现场总平面布置，同时考虑点位的稳定性，并对这些控制点可用第二级施工控制网的导线点每半月复测一次。发现点位考虑到结构作业面拉钢尺方便，防止二次量距误差积累，轴线控制网间距取小于50m，控制线偏轴2m控制。为结构施工投测方便，点位选在离建筑物边5m范点位离建筑物边很近，易受施工影响，以场区内建筑物平面控制网点为基1)土方等前期工程的施工控制均可以根据首级控制网点、场区导线所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测，随设柱网轴线，以给定的水准点为基点，在建筑物四周布置水准点，控制桩顶标3)基础施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用坑边控制点直接向坑4)主体施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用轴线控制点直接进行投测。用内外控制结合的方法进行主体结构的轴线控制。外控用建筑平面控制