2024年安全生产技术复习笔记

安全生产技术第一章机械安全技术第一节、机械安全基础知识1.机械安全知识分為：分类、危险、部位、防护、布局。2.起重机械：起重机、运送机、升降机、卷扬机等。3.非机械性危险：包括電气危险（如電机、電伤）、温度危险、噪声危险、振動危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程學原则而产生的危险等。口诀：职业卫生危害原因+電+人4.转動的危险部位及防护：（1）無凸起转動轴，与轴具有12mm净距护套防护，护套和轴可以互相滑動。（2）有凸起转動轴，用固定式防护罩進行全面封闭。（3）對旋式轧辊，钳型防护罩。（4）牵引辊，钳型条。（5）啮合齿轮，全封闭型的防护罩，防护罩内应涂成紅色，最佳装電器连锁。5.皮带传動：皮带传動装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带距离应不不不小于50mm。虽然在2m以上也要安装防护罩状况：皮带長3m，宽15cm，转速9m/min。6.防护装置类型：固定式防护装置、活動式防护装置、连锁防护装置。7.防护装置開口规定：（1）指尖6mm（2）指关节6到10mm（3）手10到30mm三指宽度8.安全防护装置的选择原因：（1）机械正常运行期间操作者不需要進入危险区的場所，优先考虑选用固定式防护装置，包括進料、取料装置，辅助工作台；合适高度的栅栏，通道防护装置等。（2）机械正常运转時需要進入危险区的場所，當需要進入危险区的次数较多，需常常启動固定防护装置會带来作业不便時，可考虑采用连锁装置、自動停机装置、可调防护装置、自動关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。（3）對非运行状态的其他作业期间需要進入危险区的場所，需要移開或拆除防护装置，或认為克制安全装置功能時，可采用手動控制模式，止-動操纵装置或双手操纵装置、點動-有限的运動操纵装置等。9.安全色：紅—严禁—錯误状态黄—警告—异常状态绿—提醒—正常状态藍—指令—强制性對的状态10.通道：（1）合理组织人流和物流。（2）重要生产区、仓库区、動力区的道路，应环形布置。尽端式道路，应有便捷的消防車回转場地。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得不不小于5m。（3）車间通道一般分為纵向重要通道、横向重要通道和机床之间的次要通道。横向重要通道宽度不应不不小于2m，次要通道宽度不应不不小于1m。注：加工車间通道尺寸：口诀：1.8，3.5m人工输送1電瓶車單向行驶1.8電瓶車對開3叉車或汽車行驶3.5（4）重要人流与货流通道的出入口分開设置，保证出入口数量不少于2個。廠房大门净宽度应比最大输送件宽度大600mm，比净高度大300mm；車辆出入频繁的大门宜设置防撞措施。（5）除廠房四面应设消防通道外，在廠房内部尚须设置丛横贯穿的消防通道。（6）工廠铁路不适宜与人行主干道交叉。11.机床布置最小安全距离：小型中型大型特大机床操作间距——1.1——1.3——1.5—1.8机床与墙间距——0.8——1——1——112.堆垛高度不应超過1.4m，且高与底边長之比不应不小于3。

第二节、金属切削机床及砂轮机安全技术砂轮机的安全规定1.砂轮主轴端部螺纹应满足放松脱的紧固规定，其旋向须与砂轮工作時旋转方向相反，砂轮机应標明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够長，切实保证整個螺母旋入压紧；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超過砂轮最小厚度内孔長度的1/2。2.砂轮卡盘直径不得不不小于砂轮直径的1/3，卡盘构造应均匀平衡、各表面平滑無锐棱，加紧装配後，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不不不小于1.5mm的足够间隙。1.5＜X＜153.砂轮防护罩總開口不不小于90°，水平面上方防护罩開口角度不不小于65°。任何部位不得与砂轮装置各运動部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩開口边缘之间的距离不不小于15mm。防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm如下，托架与砂轮圆周表面间隙应不不小于3mm。1.5＜X＜15第三节、冲压剪切机械安全技术1.双手操作式安全保护装置规定：双手操作原则；重新启動原则（需再次双手按压後才能恢复）；對需多人协调配合操作的压力机，应為每位操作者配置双手操纵装置；只保护使用该装置的操作者，不保护其他人员的安全。2.光電保护装置功能：保护范围，不低于滑块最大行程与装模高度调整量之和，保护長度覆盖操作危险区；自保功能（需复位）；回程不保护；自检功能。3.剪板机安全规定：單次循环模式；後部落料危险区设置阻挡装置；前面背面分别设置紧急停止按钮；剪板机完毕工作需從多种侧面接触危险区域，每一种侧面都应设置防护。第四节、木工机械安全技术1.木工加工危险原因：机械危险；生物危险；化學危害；粉尘伤害；火灾和爆炸危险；噪声和震動危害。2.平刨床安全技术：（1）開口量尽量小，使刀轴外露区域小，唇板上打孔或開梳状槽減少噪声；（2）刀轴必须装配圆柱形构造，严禁使用方形刀轴（3）组装後的刨刀片径向伸出量不得不小于1.1mm。（4）试验後的刀片不得有卷刃、崩刃或明显磨钝現象；（5）刀轴的驱動装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上標出單向转動標志；（6）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。3.带锯机安全技术规定：（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不超過锯宽的1/4；（2）焊接接頭不超過3個；（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超長应切断重新焊接；（4）不行设置急停按钮（5）上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处在任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面。4.圆锯机安全技术：（1）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转時的摆動；（2）持续断裂2齿或出現裂纹应停止使用，圆锯片裂纹不容許修复使用。（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便导入。其圆弧半径不应不不小于圆锯片半径。（4）分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高點；与锯片最靠近的锯片距离不超過3mm，其他各店与锯片的距离不得超過8mm。第五节、铸造安全技术1.铸造作业危险有害原因：火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落；尘毒危害；噪声振動；高温和热辐射。2.安全技术措施：（1）廠房布局在整年最小風频下風侧；（2）冲天炉熔炼不适宜加萤石；（3）浇筑作业，浇包盛铁水不超過容积80%，所有与金属溶液接触的工具，如渣棒、火钳均需预热；（4）廠房重要朝向宜南北；（5）运用天窗排風或设置屋顶通風器。第六节、铸造安全技术安全技术措施：（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；（2）外露的传動装置必须有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不動部件上；（3）较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤用手柄操纵；（4）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝結罐，以消除水击現象；（5）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。第七节、安全人机工程1.口诀：Ⅰ坐姿、站姿→白领+藍领Ⅱ臂腿→司机+工具操作Ⅲ农民工2.人与机器特性的比较：（1）感知方面，人优于机器；（2）人可以运用多种通道接受信息；（3）人具有高度灵活性与可塑性；（4）人能長期大量储存信息并能综合运用记忆信息進行分析和判断；（5）人有總結和运用經验，除旧创新，改善工作的能力；（6）人能進行归纳、推理；（7）人最重要的特點是有感情、意识和個性；（8）机器能平稳而精确地输出巨大的動力，输出值域宽；（9）机器运行的精度高；（10）机器的稳定性好；（11）机器能同步完毕多种操作，且保持较高的效率和精确度；（12）机器能在惡劣的环境条件下工作。

第二章電气安全技术第一节、電气事故及危害1.触電事故分為電击和電伤，85%以上的死亡事故是電击导致的。2.電击：直接接触電击是正常状态下的電击；间接接触電击是故障状态下的電击。3.電伤：電流转换成作用与人体的能量。電伤分為電弧烧伤、電流灼伤、皮肤金属化、電烙印、電气机械伤害、電光眼等。電弧烧伤是最危险的電伤，高压電弧和低压電弧都能导致严重烧伤，高压電弧烧伤更严重某些。4.電流的三個阈值：（1）感知電流：0.5~1mA。男子1.1mA，女子0.7mA，平均1mA，最小0.5mA。（2）挣脱電流：5~10mA。男子16mA，女子10.5mA，平均10mA。（3）室颤電流：50mA。第二节、触電防护技术1.2.接地保护（1）IT系统：保护接地系统，RE低压4Ω高压10Ω。（2）TT系统：应装设能自動切断漏電故障的保护装置（剩余電流保护装置）。（3）TN系统：接零保护，S分C合最安全故障時间固定式线路5s220v0.4s380v0.2s3.保护导体截面积：單芯绝缘导线作保护零线時，有机械防护的不得不不小于2.5mm²，没有机械防护的不得不不小于4mm²。铜质PEN线截面积不得不不小于10mm²，铝质不得不不小于16mm²。4.双重绝缘：双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护覺用（附加绝缘）。（1）具有双重绝缘的電气设备属于Ⅱ类设备；（2）工作绝缘電阻不得低于2MΩ，保护绝缘電阻不低于5MΩ，加强绝缘電阻不低于7MΩ。（3）Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”字形標志。5.安全電压：50V，属于Ⅲ类设备。尤其危险环境使用的手持電動工具采用42VⅢ类设备；電击危险环境使用手持照明和局部照明灯应采用36V或24V安全電压；金属容器内、隧道、水井内等工作地點采用12V安全電压；水下用6V。6.電气设备接触防护分类：（0类）仅依托基本绝缘開防止触電；（Ⅰ类）有金属外壳和基本绝缘，同步通過PE接地；（Ⅱ）双重绝缘不接地；（Ⅲ）特低電压设备。7.兆欧表使用注意事项：（1）被测设备必须停電；（2）测量连接导线不得采用双股绝缘线；（3）使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快，不要時快時慢；（4）對于较大電容的线路和设备，测量完应進行放電。8.绝缘材料具有電性能，重要是绝缘電阻、耐压强度、泄漏電流和介质损耗。9.固、液、气体绝缘击穿特性：（1）气体绝缘击穿後绝缘性能很快恢复；（2）液体击穿特性与纯净度有关，纯净的液体击穿也是電击穿，密度越大越难击穿，绝缘性能只能在一定程度上恢复；（3）固体有電击穿、热击穿、電化學击穿，電击穿時间短電压高，热击穿作用時间廠，電压低。被击穿後将失去原有性能。10.直接接触電击防护：绝缘、屏护和间距间接接触電击防护：IT\TT\TN系统兼防直接和间接：双重绝缘、安全電压、剩余電流動作保护。第三节、電气防火防爆技术1.電气引燃源的危险温度：短路；接触不良；過载；铁芯過热；散热不良；漏電；机械故障；電压過高或過低；2.爆炸危险环境：（1）气体、蒸汽爆炸危险环境0区：持续出現或長時间或短時间频繁出現爆炸性气体，如密闭容器、储存油管等内部气体空间外；1区：也許出現爆炸性气体；2区：正常运行時不出現，偶尔出現爆炸性气体。（2）粉尘、纤维爆炸危险环境20区：持续或長期21区：偶尔22区：不也許参照（1）中图分类3.防爆電气设备保护级别（EPL）：用于表达设备固有點燃風险。甲烷环境—Ⅰ类设备EPL—Ma＞Mb；爆炸性气体—Ⅱ类设备EPL—Ga＞Gb＞Gc；爆炸性粉尘—Ⅲ类设备EPL—Da＞Db＞Dc。ⅠⅡⅢ买個單4.防爆電气设备形式和標志：隔爆型（d）、曾安型（e）、本质安全型（i）、正压型（p）、油浸型（o）、充砂型（q）、n型（n）、浇封型（m）。第四节、雷击和静電防护技术1.防雷分类：第一类防雷建筑：（1）制造、使用或储存火炸药及其他制品，遇電火花會引起爆炸、爆轰，從而导致巨大破壞或人身伤亡的建筑物，如電石库、乙炔制造場所；（2）具有0区20区爆炸危险場所的建筑物。第二类防雷建筑：（1）国家级、国际特级、甲级的建筑；（2）具有2区、22区爆炸危险場所的建筑。第三类防雷建筑：省级建筑。2.防雷装置：3.静電的产生：①接触—分离起電②感应起電③破断起電④電荷迁移4.静電特點：電压高、静電泄漏慢、多种放電形式5.静電防护措施：（1）环境危险程度控制（非静電材料）（2）工艺控制（限速）（3）接地（导体）（4）增湿，不适宜用于消除高温绝缘体上的静電（5）抗静電添加剂（6）静電消除器

第三章特种设备安全技术第三节、锅炉安全技术1.锅炉：（1）蒸汽锅炉，容积≥30L，且蒸汽压力≥0.1MPa；热水锅炉，出口水压≥0.1MPa，且额定功率≥0.1MW；有机热载体锅炉，二點功率≥0.1MW.（2）“锅”指锅炉接受热量并将热量传給水、汽、导热油等工质的受热面系统，是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分，重要包括锅筒（或锅壳）、水冷壁、過热器、再热器、省煤器、對流管束及集箱等。“炉”指燃料燃烧生产高温烟气，将化學能转化為热能的空间和烟气流通的通道——炉膛和烟道，重要包括燃烧设备和炉墙。2.锅炉出口介质為高温水（＞120℃）或者低温水（120摄氏度如下）的锅炉成為热水锅炉。3.锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。4.缺水事故：锅炉缺水時，水位表往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生後，低水位报警器動作并发出警报，過热蒸汽温度升高、給水流量不正常地不不小于蒸汽流量。5.锅炉缺水原因：水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。6.锅炉爆管的原因：水质不良、管子結垢後超温；水循环故障；严重缺水；制造、运送安装中管内落入异物；烟气磨损导致管壁減薄；运行或听了的管壁因腐蚀而減薄；管子膨胀受阻；吹灰不妥导致关闭減薄；管理缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。7.省煤器损壞現象：給水流量不正常的不小于蒸汽流量；严重時，锅炉水位下降，過热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大。引風机電流增大。8.省煤器损壞原因：烟速過高或烟灰量過大，飞灰磨损严重；給水品质不符合规定；省煤器出口烟气温度低于其酸露點，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀。9.過热器损壞原因：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差导致過热器進水結垢；受热偏差或流量偏差使個别過热器管子超温而爆管；启動、停炉時對過热器保护不善而导致過热爆管；工况变動使過热蒸汽温度上升，导致金属爆管；材质缺陷或材质錯用；制造或安装時出現的质量問題，如焊接缺陷；管内异物堵塞；被烟气中的飞灰严重磨损；吹灰不妥，磨损管壁。10.形成汽水共腾原因：锅水品质太差；负荷增長和压力減少過快。发現汽水共腾時，应減弱燃烧力度，減少符合，关小主汽阀门，加强蒸汽管道及過热器的疏水；全開持续排污阀，并打開定期排污阀，同步上水，改善給水质量直至恢复正常。11.水击事故的防止与处理：給水管道和省煤器管道的阀门启闭不应過于频繁，開闭速度要缓慢；對可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；暖管之前应彻底疏水；上、下锅筒進水速度应缓慢。12.水击事故的原因：（1）阀门忽然关闭，高速水流忽然受阻，形成水击。（2）蒸汽冷凝形成压力減少区，形成水击。13.安全阀应按规定配置，安装合理、构造完整、敏捷可靠，应每年至少校验一次，校验项目為整定压力、密封性能等，有時也可以校验回座压力。每月自動排放一次，每周手動排放一次。14.有下列状况之一進行内检：（1）新安装的锅炉在运行一年後；（2）移装锅炉投运前；（3）锅炉停止运行一年以上恢复运行前；（4）受压原件經重大修理或者改造後及重新运行一年後；（5）根据上次内部检查成果和锅炉运行状况，對设备安全可靠性有怀疑時；（6）根据外部检查成果和锅炉运行状况，對设备安全可靠性有怀疑時。第四节、气瓶安全技术1.气瓶常识：把溶剂不超過3000L，用于储存和运送压缩气体、液化气体的可反复充装的可移動的容器叫作气瓶。常見的气瓶有無缝气瓶、焊接气瓶、缠绕气瓶、低温绝热气瓶、内装填料气瓶等。气瓶重量误差不超過5%。2.瓶阀安全技术规定：1）瓶阀上与气瓶连接的螺纹，与瓶体螺纹匹配并保证密封可靠性；2）与乙炔接触的瓶阀材料选用含铜量不不小于70%的铜合金（质量比）；3）盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性；4）爆破片的公称爆破压力為气瓶的水压试验压力。水压1.5，气压1.23.瓶帽上要開有對称的泄气孔。4.安全泄压装置：剧毒气体与液化石油气不装安全泄压装置；盛装溶解乙炔的气瓶，应装设易容合金塞装置。5.气瓶的装卸运送：1）运送：气瓶轻装、轻卸；严禁抛、滑、滚、碰；严禁拖拽、随地平滚、顺坡横或竖滑下或用脚踢；严禁肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举等；當人工将气瓶向高出举放或气瓶從高处落地時必须二人同步操作。2）吊运：将散装瓶装入集装箱内，固定好气瓶，用机械其中设备吊运；不得使用電磁起重机吊运气瓶；不得使用金属链绳捆绑後吊运气瓶；不得吊气瓶瓶帽3）严禁用叉車、翻斗車或铲車搬运气瓶4）在气瓶运送車上要注意：化學形式相抵触的气体（如氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气）不得通車运送；严禁用自卸汽車、挂車或長途客运汽車运送气瓶，同步也不准許装运气瓶的货車载客。第五节、压力容器安全技术1.压力容器：最高工作压力≥0.1MPa或者容积≥30L且内径≥150mm。2.压力容器分类：按压力等级划分（1）低压容器，0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中压容器，1.6MPa≤p＜10MPa；（3）高压容器，10MPa≤p＜100MPa；（4）超高压容器，p≥100MPa3.压力容器紧急停止运行：容器的操作压力或壁温超過安全操作规程规定的极限值，并且采用措施仍無法控制，并有继续惡化的趋势；容器的承压部件出現裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置所有失效，连接管件断裂，紧固件损壞等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或报警孔泄漏。4.压力容器的维护保养内容：（1）保持完好的防腐层。如涂漆、喷镀或電镀、衬裏等。（2）消除产生腐蚀的原因。如一氧化碳和氧气的容器，应干燥处理。（3）消灭容器的跑冒滴漏。（4）加强容器在停用期间的维护。（5）常常保持容器的完好状态。5.無损检测或探伤。（1）射线检测：可以获得缺陷直观图像，定性精确，對長度、宽度尺寸的定量也较精确；检测成果有直接记录，可以長期保留；對体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，對面积性缺陷（裂纹、未熔合类）假如摄影角度不合适轻易漏检；合适检查厚度较薄的工件，不合适检查较厚的工件；合适检查對接焊缝，不合适检查角焊缝以及板材、棒材和锻件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）确实定较困难；检测成本高、速度慢；射线對人体有害。（2）超声波检测：對面积性缺陷的检出率较高，而對体积型缺陷检出率较低；合适检查厚度较大的工件；合用于检测多种试件，包括检测對接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检查成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，現場使用以便；检测成果無直接見证记录；對缺陷在工件厚度方向上定位较精确；材质、晶粒度對检测有影响。（3）磁粉检测：合适铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测敏捷度很高，可以发現极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有時因难以磁化而對探伤有影响。

（4）渗透检测：除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大体做到全面检测；同步存在几种方向的缺陷時，用一次操作就可完毕检测；形状复杂的缺陷也可轻易地观测显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌著色渗透检测不需水、電，拾分以便現場检测；试件表面粗糙度對检测成果影响大，探伤成果往往易受操作人员技术水平影响；可以检出表面张口的缺陷，但對埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷無法检出；检测程序多，速度慢，检测敏捷度较磁粉低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒。（5）涡流检测的特點。检测時与工件不接触，因此检测速度很快，易于实現自動化检测；涡流检测不仅可以探伤，并且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，例如電导率和磁导率的变化，运用這個特點可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；受集肤效应的限制，很难发現工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他無损检测的措施来進行缺陷的定位和定性；不能用于绝缘材料的检测。6.压力容器一般投运3年時進行初次全面检查。下次全面检查周期：（1）安全状况等级為1、2级的，每6年一次；（2）安全状况等级為3级的，3~6年一次；（3）安全状况等级為4级的，应當监控使用，合计监控使用時间不得超過3年7.停止压力容器运行条件：（1）超温、超压、超负荷時，采用措施後仍不能有效控制；（2）重要受压元件发生裂纹、鼓包、变形；（3）安全装置所有失效；（4）接管、紧固件损壞，难以保证安全运行；（5）发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的状况；（6）高压容器的信号孔或警报孔泄漏；（7）液位超過规定，采用措施後仍不能得到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振動，危及安全运行。第六节、压力管道安全技术1.压力管道（最高工作压力≥0.1MPa，公称直径≥50mm）分类（1）按敷设位置划分：架空管道、地埋管道、地沟敷设管道。（2）按安全监督管理分类：長输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）、動力管道（GD类）。口诀：ABCD長公工動2.压力管道事故发生原因：（1）腐蚀減薄。腐蚀可以分為内腐蚀（介质引起）和外腐蚀（环境引起）；（2）冲刷磨损。介质流速越大，冲蚀越严重，介质硬度越大，颗粒度越大，冲蚀越严重；（3）開裂。裂纹是压力管道最危险的一种缺陷，是导致管道脆性破壞的重要原因。（4）材质劣化。（5）变形。3.管系振動破壞防止措施：（1）防止形成共振；（2）減轻激振動，合适減少管道内流体流速；（3）加强支架刚度。4.液击破壞（水锤或水击破壞）防止措施：（1）缓慢開闭阀门；（2）缩短管子長度；（3）在管道靠近液击源附件设安全阀、蓄能器等装置，释放或吸取液击的能量；（4）采用品有防液击功能的阀门。5.压力管道安全技术基本规定：（1）加载和卸载速度不能太快；（2）高温管道進行热紧，低温管道冷紧；（3）严禁将管道及支架作為電焊的零传或起重工具的锚點和橇抬重物的支撑點；（4）可拆卸街頭和密封填料处泄漏，但不得带压紧固连接件。6.爆燃型阻火器：制止火焰亚音速传播。爆轰型阻火器：制止火焰音速、超音速传播。7.安全阻火速度应不小于安装位置也許到达的火焰传播速度。阻火器安装不得靠近炉子和加热设备。8.不能采用带压堵漏的措施状况：介质毒性极大；管道受压元件因裂纹而产生泄漏；管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清；由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道；泄漏尤其严重，压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道；現場安全措施不符合规定的管道。第七节、起重机械安全技术1.起重机械重要是升降机与起重机。（1）桥架类型起重机：桥式、门式、绳索式起重机；（2）臂架类型起重机：流動式、塔式、门座式起重机。2.重物坠落事故：脱绳、断绳、脱钩、断钩。3.机体毁壞事故：（1）断臂事故；（2）倾翻事故，自行式起重机的常見事故；（3）机体摔伤事故，门式起重机、门座起重机、塔式起重机等；由于風引起（4）互相撞毁事故4.起重机安全操作技术规定：（1）開机作业前，作业人员撤离到安全区，流動式起重机与否按规定平整好場地，支脚与否牢固可靠；（2）開車前，必须鸣铃或示警；操作中靠近人時，应給断续铃声或示警；（3）严格按指挥信号操作，對紧急停止信号，無论何人发出，都必须立即执行；（4）吊载靠近或到达额定值，或起吊危险器（液体金属、有害物、易燃易爆物）時，用小高度、短行程试吊，确认没有問題後再吊运；（5）工作中忽然断電時，应将所有控制器置零，关闭總電源；（6）有主、副两套齐声机构的，不容許同步运用主、副钩同坐（除设计容許的专用起重机外）；废话同样，當没說（7）用两台或多台起重机吊运同一重物時，每台起重机都不得超载。有关负责人员和安全技术人员应在場指导；（8）露天作业的轨道起重机，當風力不小于6级時，应停止作业。第八节、場（廠）内专用机動車辆安全技术1.場内专用机動車辆设计安全的重要部件：（1）高压胶管：通過耐压试验、長度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等试验检测。口诀：長压脉破漏（2）货叉：通過反复加载的载荷试验检测。（3）安全阀（4）护顶架：起升高度超過1.8m的工业車辆，必须设置护顶架。2.叉車安全操作技术：（1）叉装物件時，被装物件重量应在该机容許载荷范围内。當物件重量不明時，应将该物件叉起离地100mm後检查机械的稳定性，确认無超载現象後，方可运送。（2）叉装時，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认無误，方可提高。（3）物件提高离地後，应将起落架後仰，方可行驶。（4）两辆叉車同步装卸一辆货車時，应有专人指挥联络，保证安全作业。（5）不得單叉作业和使用货叉顶货或拉货。（6）叉車在叉取易碎品、宝贵品或装载不稳的货品時，应采用安全绳加固，必要時，应有专人指导，方可行驶。（7）以内燃机為動力的叉車，進入仓库作业時，应有良好的通風设施。严禁在易燃易爆的仓库内作业。（8）严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人進入或在室外搭乘。第九节、客运索道安全技术1.客运索道分為三类：客运架空索道、客运缆車、客运拖牵索道。2.客运索道的平常检查：（1）客源锁定每天開始运行之前，在运送乘客之前应進行一次试車，确认安全無误并經值班站長或授权负责人签字後方可运送乘客；（2）司机除按运转维护规程操作外，對驱動机，操作台每班至少检查一次；（3）值班電工、钳工對专责设备每班至少检查一次，线路润滑巡视工每班至少全线巡视一周（线路廠的索道，可分段分工检查）。（4）运行後每1~2年应對支架各有关位置（如中心點、托压索轮及支架横担水平度、垂直度、支架形变等）進行检测，以防发生脱索等重大事故。第拾节、大型游乐设施安全技术1.大型游乐设施，指用于經营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定為设计最大运行线速度不小于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人游乐设施。2.操作人员应尤其注意事项：（1）游乐设备正式运行前，操作员应将空車按实际工况运行2次以上，确认一切正常再開机营业。（2）開机前，先鸣铃以示警告，让等待上机的乘客及服务员遠离游乐设施，以防開机後碰伤。确认乘客都已坐好并符合安全规定，确认周围环境無安全隐患，場内無闲杂人员再開机。（3）设备运行中，在生科产生恐惊，大声叫喊時，操作员应立即停机，让恐惊乘客下来。（4）设备运行中，操作员不能离開岗位。（5）紧急停止按钮的位置，必须让本机台所有获得证件的操作人员都懂得，以便需要紧急停車時，每個操作员都能操作。（6）营业终了時，关掉總電源，并對设备设施進行安全检查。

第四章防火防爆安全技术第一节、火灾爆炸事故机理1.燃烧形式：（1）扩散燃烧：可燃气体從管道、容器的裂缝流向空气，形成温度火焰的燃烧；（2）混合燃烧：扩散混合後的燃烧；（3）蒸发燃烧：液体燃烧，蜡烛、油的燃烧；（4）表面燃烧：固体燃烧，紙；2.火灾分类：固液气、金電厨B类：沥青、石蜡E类：发電机、電缆、家用電器3.汽油、煤、柴、蜡、渣密度逐层升高，汽自高、汽闪低。4.爆炸分类：（1）气相爆炸：粉尘、喷雾。（2）液相爆炸：液氧和煤粉混合、熔融的矿渣与水接触或钢水与水接触。（3）固相爆炸：导线爆炸。無定形锑转化為結晶锑放热引起爆炸。熔融的钢水与水混合、熔融的矿渣与水接触属于固液相爆炸。5.粉尘爆炸特點：（1）粉尘爆炸速度或爆炸压力速度比爆炸气体小，但燃烧時间長，产生的能量大，破壞程度大；（2）爆炸感应期较長；（3）有产生二次爆炸的也許性。6.點火源的活化能量越大，加热面积越大，作用時间越長，保证极限范围越大。當點火能量為10J時，其爆炸极限范围趋于稳定值，為6%~15%。7.對混气爆炸极限影响原因：初始温度；初始压力；點火源活化能量；容器材料。混气初温越高，混气的爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。8.混合气体爆炸极限计算：Lm=100➗（V➗L+V➗L）V浓度；L爆炸极限9.危险度：H=(L上-L下)/L下10.分解爆炸气体：乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯。第二节、防火防爆技术1.對于有飞溅火花的加热装置，布置在易燃易爆区的侧風向。2.在爆炸危险生产环境中，机件的运转部分应用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属材料铜、铝。3.化學抑爆是在火焰传播明显加速的初期通過喷洒抑爆剂来克制爆炸的作用范围及剧烈程度的一种防爆技术。4.工业阻火器分為机械阻火器、液封阻火器和料封阻火器。工业阻火器常用于制止爆炸初期火焰的蔓延。复合构造的机械阻火器可制止爆轰火焰传播。5.防火技术措施：以不燃溶剂替代可燃溶剂；密闭和负压操作；通風除尘；惰性气体保护；采用耐火建筑材料；严格控制火源；制止火焰的蔓延；克制火灾也許发展的规模；组织训练消防队伍和配置對应的消防器材。6.防爆基本措施：防止爆炸性混合物形成；严格控制火源；及時泄出爆燃開始時的压力；切断爆炸传播途径；減弱爆炸压力和冲击波對人员、设备和建筑的损壞；检测报警。7.防爆一般原则：控制混合气体含量处在爆炸极限以外；使用惰性气体取代空气；氧气浓度处在其极限值如下。第三节、烟花爆竹安全技术1.烟花爆竹的特性：（1）能量特性：火药做功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧時气体产物所做的功。（2）燃烧特性：能量释放的能力，重要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。燃烧速率標志火药能量释放能力。2.烟花爆竹防火防爆规定：基本规定：（1）三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；（2）四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内寄存粉碎好的药物；（3）领料要“少許、多次、勤运走”；寄存最大药量：（1）防护屏障内计入同一种计算量；（2）抗爆间室内單独计算。3.黑火药粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎；烟花爆竹生产過程中防止使用铁质工具和塑料工具。第四节、民用爆炸物品安全技术1.工业炸药：如乳化炸药、铵油炸药、膨化炸药、水胶炸药。2.起爆器材：起爆材料：電雷管、磁電雷管、导爆管雷管、继爆管；传爆材料：导火索、导爆索、导爆管。3.专用民爆物品：专有名字看不懂不认识的。4.乳化炸药生产的火灾爆炸危险原因重要来自物质危险性。危险原因：（1）硝酸铵储存過程中會发生自然分解，放热；（2）油相材料都是易燃危险品，储存時碰到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故；（3）乳化炸药的运送也許发生翻車、撞車、坠落、碰撞及摩擦等险情，會引起如花照样的燃烧或爆炸。5.不能用水扑灭的火灾：（1）密度不不小于水的不溶于水的易燃液体火灾；（2）遇水燃烧。如活泼金属钾、钠、碳化钙；（3）硫酸、盐酸和硝酸火灾；（4）電气火灾未切断電源；（5）高温状态下化工设备火灾。6.气体灭火剂：不适宜扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属過氧化物（過氧化钾、過氧化钠）、有机過氧化物、氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐，重铬酸盐的火灾。7.泡沫灭火剂：高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数高（201~1000倍），尤其合用于大空间火灾，并具有灭火速度快的長处。高倍数泡沫灭火剂用到石油化工、冶金、地下工程、大型仓库和宝贵仪器库房，以及油罐区、液化烃罐区、地下油库、汽車库、油轮、冷库。8.干粉灭火剂：化學克制作