冬期施工作业指导书

-冬期施工作业指导书一、编制依据1、《xxxx公路工程施工招标文件》；2、《公路工程标准施工招标文件》（2018年版）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；5、《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；7、《山东高速集团有限公司施工标准化指南系列》2021年8月；8、本手册未涉及内容必须按最新相关技术规范执行。二、一般规定1、为保证明村至董家口公路工程的顺利进行，工程进度、工程质量和施工安全满足工程施工要求，总监办根据有关技术规范要求，编制了冬期施工作业指导书。2、根据季节性的特点和施工地域的水文和地质情况制定合理的施工方案，并做好项目施工前安全、技术交底工作，落实安全技术管理。3、通过各种信息渠道及时掌握气温、雨雪、风暴等预报，做好安全防范工作，避免灾害和事故发生。提前做好所需物资的采备工作，确保工程施工正常开展。4、路基工程：在季节性冻土地区，昼夜平均温度在-3℃以下且连续10d以上，或者昼夜平均温度虽在-3℃以上但冻土没有完全融化时，均应按冬期施工办理。5、桥涵工程：根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施。严寒期不宜进行施工。6、根据气候特点及工程实际情况，在完善的保温措施下，本项目以下工序可在冬期进行施工：路基、桩基、预制箱梁、矮T梁、墩台、立柱、盖梁、盖板涵、小型预制构件。冬期施工和完工后，各分项工程均不得受冻，应采取保温保湿措施确保混凝土资料。7、做好冬期施工技术文件的编制工作。在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：（1）冬期施工的计划和项目；（2）物资采购及储备计划；（3）劳动力计划；（4）热源、设备计划和部署；（5）冬期施工人员培训计划；（6）工程质量的控制要点；（7）冬期安全生产的要点；（8）施工工序及进度安排；（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。三、冬期施工3.1路基施工 1、土质路堤路床以下1m范围内不得进行冬期施工（填土低于1m的路堤、半填半挖地段和填挖交界处，由于填土较薄，填后宜结冻，解冻后土的强度、压实度都会降低，因此不应冬期施工）。2、冬期路基施工应采取措施，及时排干雨雪水及地下水。3、冬期填筑路堤宜采取层薄、快填、快压、连续作业的施工方法，迅速填完每一层，争取使土不冻或少冻。4、路基基底处理应符合下列规定：（1）冻结前应完成表层清理，挖好台阶，并应采取措施防止冻结。（2）填筑前将基底范围内的积雪和冰块清除干净。（3）对需要换填土地段或坑洼处需补土的基底应选用适宜的填料回填，并及时进行整平压实。（4）基底处理后应立即采取保温措施防止冻结。5、填方路堤施工应符合下列规定：（1）路堤填料宜选用未冻结的级配碎石、建筑砾料、山皮石等透水性良好的材料。（2）填方路堤，应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应比正常减少20%-30%，且松铺厚度不得超过300mm。当天填土应当天完成碾压。（3）中途停止填筑时，应整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工时应将表层冰雪清除，并补充压实。（4）当填筑标高距路床底面1m时，碾压密实后停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层，待冬期过后清除表土碾压合格后，再分层填至设计标高。（5）冬期过后必须对填方路堤进行补充压实，压实度应达到规范要求。6、路基填料的备土：为加快路基施工进度，解决路基填料进场缓慢，影响路基填筑速度的问题，各合同项目部对路基填料利用冬季时间组织备土。（1）积极调查土场料源，完善各项手续，按照项目公司下发的相关文件要求开展取土场确认和用土统计工作。（2）合理规划备土区，充分利用匝道内非路基段场地及桥头高填方段进行备土。利用路基做为备土区的，应先向基础面填土做出倾向路基外侧的横坡，坡度不小于4%，然后在其上铺防渗塑料布，起到隔离作用，按照1:1边坡坡率码放存土，以便沥水排出。（3）每一个备土区尽量保证从同一土场进料，确保土质一致。对于不同土场的土料，应提前规划场地，做到分段落存放，严禁混淆。（4）备土区加强安全文明施工管理，现场标识备土区，采取必要的环保措施，土方码方，覆盖防尘网。（5）各项目部建立备土区台账，明确备土段落桩号、备土区范围、备土前的标高、备土时间等，各驻地办做好监督检查。3.2桥涵施工1、钢筋工程的控制（1）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。（2）钢筋的焊接在棚内进行，其环境温度不宜低于-20℃，焊接后未冷却的接头严禁立刻接触冰雪。对于棚内温度由现场监理每天进行测量，低于-20℃，不得施焊。钢筋的焊接采用韧性较好的焊条。冬季原则不再允许采用闪光对焊。（3）张拉预应力筋的冷拉温度不低于-15℃，张拉设备及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并且在使用时的环境温度条件下进行配套校验。负温下伸长率随温度的降低而减小，冷拉的控制应力应较常温提高。2、原材料温度控制要求及保温措施（1）水泥选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水胶比不大于0.5。（2）砂石料必须清洁，采用篷布覆盖，不得含有冰雪、冻块和易冻裂的矿物质，砂仓要周围保温，仓料地暖管要加热。水洗料应提前进行大量储备，避免临时水洗后，碎石结冰。（3）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当原材料原有的温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水的加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不得加热。拌和水的加热温度使用强度等级小于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时不得超过80℃,使用强度等级等于及大于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时不得超过60℃,骨料的加热温度使用强度等级小于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时不得超过60℃,使用强度等级等于及大于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时不得超过40℃。（4）原材料的控制工作由试验室负责，除每天的例行巡视外，在搅拌机开盘前，必须由试验监理进行检查，包括水温、骨料温度的测定，签字允许开盘后，方可进行。（5）混凝土冬期施工应对各项原材料采取加热和保温措施。通过混凝土热工计算，确定各项材料的温度满足要求。各种材料需要加热的温度不得超过下表1规定。表1：拌合水和骨料最高温度强度等级等于及大于42.5的普通硅酸盐水拌合用水储水罐包裹棉被或棚内放置，储水池采取监理认可的保温措施，减缓水温下降速度。（7）原材料加热及保温措施：1)原材料大棚出入口设可拉动保温门帘。2)原材料料仓搭设“棚中棚”将整个料仓全部罩住，保温棚上方采用厚篷布覆盖，料仓口设可拉动的保温门帘。3)在砂0.5-1cm碎石料仓底部提前铺设地暖气管道，确保细集料不受冻结团。4)外加剂桶应放置在棚内，棚内设暖气片（温度要求不低于5°）或桶外侧用棉篷布+伴热带进行包裹，确保温度满足规范要求，减少热量散失。3、混凝土拌和、运输、浇筑（1）拌和1）冬季搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，先投入骨料，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，搅拌时间应比常温延长50％，混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，由现场监理人员每车均进行测量。2)冬期拌和混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度。各种集料应达到热工计算的温度要求，拌和时间应比常温时延长50％。（2）运输、浇筑1)冬期施工期间，便道必须保持畅通，尽可能缩短混凝土的运输时间和灌注时间，且搅拌运输车需包裹棉篷布进行保温。2)施工接缝混凝土时，新老混凝土的接合面应有5℃以上的温度。在浇筑混凝土前，应首先对新老混凝土接合面的温度、模板和钢筋上冰雪、污垢的清除情况进行检查，然后测量混凝土的入模温度。要注意观察混凝土是否有表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。3)混凝土出场前和到达现场后，分别检测出场温度和入模温度，出场温度不得低于10℃，入模温度应不低于5℃，以确保混凝土浇筑质量。4、施工现场的准备及拆模的要求（1）现场混凝土施工前应提前准备保温棚，保温棚包裹材料采用棉篷布。（2）盖板涵墙身模板、盖梁及墩柱模板，应喷涂具有阻燃隔热保温性能聚氨酯泡沫，厚度不小于8cm。（3）混凝土浇筑前通蒸汽对钢筋模板进行预加热。浇筑完成后安装保温棚，进行拆模前养护。（4）冬期施工时，除留标准养护试件外，还应制作同条件养护试件（比标准试件多一组）。（5）控制拆模内外温差，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境温度之间的温度差不得大于15℃。盖板涵墙身、桥梁立柱和盖梁应在强度达到40%及养护三天后进行拆模，宜在当天中午温度最高段进行拆模施工。5、混凝土养护（1）冬期施工期间，混凝土的养护时间宜较常温下的养护时间延长3-5天，宜不少于10天。（2）混凝土的养护方法，宜采用暖棚蒸汽加热或电伴热方法两种方式，养护温度不得低于10℃。混凝土构件拆模后应先洒水保持表面湿润，在养护过程中需保持一定的湿度。暖棚采用钢管材料做为支架，外包裹塑料布+棉被或棉帆布等材料制作。（3）立柱用塑料薄膜缠绕紧密，然后用两布一膜包裹严密，最后用暖棚将立柱完全罩住。盖梁、箱涵用两布一膜加棉被覆盖后用篷布搭设暖棚包裹严密。（4）预制箱梁、矮T梁的养护①蒸汽发生器应提前布置好位置，梁板施工前提前布置好蒸汽管道并经试用达到养护标准。②预制箱梁、矮T梁应采取蒸汽养护的方式。箱梁养护棚易采用每节长度≤3米移动大棚进行拼装，大棚长度、高度、宽度根据梁体及模板尺寸制作。移动养护棚使用加厚篷布制作。蒸汽管道应布设合理，出气孔间距不超过4米。（5）箱梁、矮T梁张拉以前要保证预应力管道内清洁，无积水，并避免受冻。管道压浆在压浆前必须对梁体进行全覆盖，达到蒸养保温条件，压浆最低温度不低于5℃，压浆完成后及时通气养生，蒸养期应不得低于三天，确保波纹管内水泥浆不被冻，如果一旦梁体出现沿波纹管方向有裂缝，一律视为废梁。（6）小型预制构件预制和养护必须在室内通蒸汽养护，温度不低于10℃，室内养护不得少于14天。（7）用蒸汽法养护混凝土时，混凝土的升降温速度、混凝土养护温湿度检测及记录不得超过总监办下发的关于做好冬期施工准备工作的通知的相关规定。（8）项目部设专人负责，每2小时施工人员记录1次温度，自检人员每昼夜检查不少于4次，现场监理每日抽查不少于3次，晚上十点至凌晨六点现场监理至少抽查1次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查4次，建立养护台账，检查照片及记录及时发至微信验收群内。对于较大或较长的混凝土构件应在不同位置放置多个温湿度仪，矮T梁一片不少于2个，箱梁、箱涵、立柱、盖梁不少于3个，且不应放置蒸汽出口位置，并分别做好记录。6、钻孔灌注桩施工（1）应采取有效措施，保证设备能正常运行，混凝土不受冻，能顺利浇筑。（2）灌注桩混凝土泥浆护壁成孔时，泥浆的温度不得低于5℃，灌注时拌和物的温度应不低于5℃。（3）一般情况下不需要养护，浇筑完成后及时将外露桩头进行覆土保温养护，覆土厚度不低于50cm。3.3冬期施工安全工作1、在构筑物周围用钢管搭设暖棚，用胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖棉被，应用揽风绳固定。棚内不得存放易燃物品，以防发生火灾。2、现场内的各种材料、半成品、水泥混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等场地存放都要符合安全施工规范要求，并加强管理。3、冬施时，加强劳动保护，施工人员规范佩戴安全帽和安全带，配戴手套、穿胶底鞋，增加防滑措施，严禁穿硬底鞋。4、对电气的防护措施：要有保护措施，防止电气线路受冻破损与金属相碰，设专人检查用电线路并及时维修。5、在水泥混凝土浇灌前应提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、便道应保证使用安全，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设土工布防滑。6、现场要固定专门电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7、进入冬期施工前，对测温保温人员、锅炉工等操作人员，应专门组织业务技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准许上岗工作。8、施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。9、蒸汽养护用锅炉必须经当地安检部门验收。搭建加热用的锅炉房、搅拌