塑料模具装配验收标准_第1页
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文档简介

注塑模具装配验收标准1.外观

2.冷却系统

3.顶出复位系统

4.浇注系统

5.成型零件

6.塑料模具检测标准

(1)模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑、锈迹、多余孔。

(2)模具外露的棱边均要倒角或倒圆，不得有毛刺、锐角。

(3)前后模架上一定要有加工基准标识及装配方向标识，模具上各模板需打上编号及模号，清晰美观，要求用肉眼很容易辨别。

(4)水嘴、油嘴、气嘴必须有“IN”“OUT”标识。

(5)所有的螺丝头都低于模板面。

(6)所有超过25kg的配件、模板都需有合适的吊装孔，保证模具零部件拆卸，安装方便。吊环必须能旋到底，吊装必须平衡方便。

1.外观

2.冷却系统

(1)冷却水道充分畅通，密封可靠无漏水，易检修。水嘴安装时缠生料带。(2)通水后进行漏水检验，水压力为6-7Mpa，通水3分钟无渗漏，判定为水路不漏水。(3)防水密封圈圈规格按相关标准选用。防水密封圈放置槽按相关标准加工尺寸和形状，密封槽开设位置便于安装，密封圈安放时应抹黄油。(4)水道隔水片采用不易腐蚀材料，如不锈钢片、黄铜片。

3.顶出复位系统

(1)顶出复位畅通，无卡滞，无异响。(2)顶出有限位块限位。位块45#钢制，不能用螺丝代替。(3)顶针板下应有垃圾针，垃圾针45#钢制，厚度5~10㎜，安装在底板上。(4)复位弹簧按标准选用，复位弹簧安装孔必须为平底，安装孔直径比弹簧大5㎜，直径超过Φ20的弹簧，内部应有导向杆。(5)模具应合理的多加支撑柱，支撑柱比模脚高出0.05~0.15㎜(6)顶杆不得上下窜动。(7)回程杆端面平整，不允许有焊接。

4.浇注系统

(1)定位圈固定可靠，应高出底板10~20㎜。(2)浇口套球尺大于注塑机喷嘴球尺，入口直径大于喷嘴喷出直径。(3)主流道面抛光至Ra1.6，流道抛光至Ra3.2，浇口容易从制品上取下。5.成型零件(1)所有模腔有胶位处不能有任何火花纹及刀纹，表面要求Ra1.6以上。(2)顶杆、斜顶端面应与型芯面一致(3)分模面流道需有排气通道、排气槽，排气槽深度小于塑料溢边值。如PP≤0.03㎜，ABS、PS≤0.05㎜。(4)型腔表面特殊要求按技术要求处理，如皮纹、喷砂等。6.塑料模具检测标准《塑性注射模零件》(GB4169~4170）；《中、小型模架技术条件

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