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文档简介

塑料模具装配技术要求1.塑料模标准模架要求2.模具的要求3.成型零部件及浇注系统的要求4.紧固与活动零件的要求5.推出系统零件的要求6.温度调节系统的要求7.合模导向机构的要求1．塑料模标准模架要求（1）标准模架装配的技术要求注射模标准模架的装配精度直接决定模具的精度和质量，一般对于模架生产要保证的工艺条件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度与侧面的垂直度、导柱导套与模板配合的松紧程度、相对运动板件间开合的自由程度，如模架的上下平面的平行度误差在300mm长度内不大于0.05mm（精度要求高的为0.02mm）；导柱与导套轴心线对模板的垂直度误差在100mm长度内不大于0.02mm；导柱与导套的配合间隙控制在0.02~0.04mm之间。另外还有整套模架的外观，如表面粗糙度、倒角等。（2）模具标准化的意义模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准化程度是指“模具标准件使用覆盖率”。模具标准化、专业化、通用化是提高整个模具行业技术水平和经济效益的手段，是模具制造业向深层次发展的必由之路。2.模具的要求(1)模具的闭合高度及其与注射机各配合部位的尺寸、顶出形式、开模距等均应符合规定要求。(2)模具所有外露的非工作部位棱边均应倒角。(3)大、中型模具均应设有起重吊孔及吊环。(4)模具闭合后，各承压面之间要闭合严密，不得有较大的缝隙。(5)动、定模座板安装面对分型面的平行度要求为300mm范围内不大于0.05mm。(6)装配后的模具应打有编号和相关标记。

3.成型零部件及浇注系统的要求(1)模具成型面及浇注系统表面应光洁，无塌坑及伤痕。(2)模具成型零件的形状及尺寸公差均应符合图样要求。(3)相互接触的承压零件之间应有适当的间隙或合理的承压面积，防止使用时直接挤坏。(4)型腔的分型面处、浇口及进料口处保持锐边，一般不修成圆角。(5)飞边的方向应确保不影响制品的正常脱模。4.紧固与活动零件的要求(1)各活动零件装配后间隙要适当，起止位置要安装正确，不准有卡住、歪斜现象。(2)活动型芯、推出及导向部位运动时，滑动要平稳，动作要可靠、灵活、协调、不得有卡住及发涩现象。(3)各镶嵌紧固零件要固紧、安全可靠，不可松动，各紧固螺钉要拧紧。5.推出系统零件的要求(1)模具推出部分应保证制件及废料能够顺利脱模。(2)各推出零件应动作平稳，不得有卡住及发涩现象。6.温度调节系统的要求(1)冷却水路要通畅、不漏水、阀门要正常。(2)电加热系统要绝缘良好，无漏电现象并安全可靠，能达到

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