数控车安全文明生产_第1页
数控车安全文明生产_第2页
数控车安全文明生产_第3页
数控车安全文明生产_第4页
数控车安全文明生产_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

数控车安全文明生产一、数控车加工前的安全注意事项数控车加工前需穿好工作服,戴好工作帽,不允许戴手套操作机床,并注意以下安全注意事项。1、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。3、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。4、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。5、检查卡盘夹紧工件的状态。6、机床开动前,必须关好机床防护门,让调速开关在较低速位置。二、数控车加工中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。3、禁止加工过程中测量工件,禁止用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。4、车床运转中,操作者不得离开岗位。5、在加工过程中,操作者不得离开岗位。6、在加工过程中,禁止打开机床防护门。7、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作,禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,机床发现异常现象应立即停车。8、禁止加工过程中变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。9、切削加工过程中不能打开防护门,以免铁屑、润滑油等飞出。学生实训室规则1、禁穿背心、短裤、赤脚进入实训室2、保持良好的实训秩序,做到室内安静,不大声喧哗,不吸烟,不做与实验无关的事。3、听从实验老师的指导,实训开始首先检查设备有无缺损,发现问题应立即向老师报告。4、严格按照实训操作程序实训,不得随意改变机床上面的参数,未经老师允许不得搬动和拆卸实训设备。5、注意安全,必须爱护和正确使用机床设备,不得损坏,操作时应做好实训记录,如发现设备故障,应立即停止实训操作,并报告老师。6、不得将实训室物品带到室外。7、损坏设备和量具,应主动向实训指导老师报告,根据具体情况赔偿。8、实训结束,应整理好仪器、设备、工具量具等,并按实训前摆放好。三、工作完成后的注意事项1、清除切削、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。2、依次关闭机床上的电源和总电源。四、发生紧急情况应如何面对1、操作过程中发生紧急情况,应在第一时间内按下急停开关。2、如有异常现象发生应立即报告指导老师。3、紧急情况发生时应保持冷静,沉着,如火灾发生时,应保证生命安全的同时,采用周围的防火设施进行灭火。案例一:站在工作圈上操作引发的伤害事故事故经过:2006年10月9日,某公司职工臧某和其徒弟王某对一大型数控车床进行调试,在调试过程中车刀发生故障,需要重新对刀。臧某为了工作省事,没有站在工作台上操作,而是直接站在车床车刀工作圈上,手持控制台进行操作。该手持控制台分别有点动、长动、停止按钮,由于操作失误,臧某本应该按点动按钮,却误按了长动按钮,导致车床连续旋转,臧某从车床车刀工作圈上掉下来受伤。案例二:换刀时未考虑安全距离引发的伤害事故2006年7月28日,上海某职校学员在反刀粗车以后,由于编程中没考虑到换刀的安全距离,导致刀具换刀时撞击工件,数控加工中工件撞飞,使得工件断裂,刀具损坏。由于撞击力过大,导致刀架的位置偏移,从而影响到机床的加工精度。案例三、机床未停稳就扳卡盘引发的伤害事故2008年6月3日23点30分左右,某公司职工石某在数控车间操作数控车床加工产品,由于机床没有完全停止旋转就用卡盘钥匙去扳卡盘,结果卡盘钥匙飞出来打在左手手腕上,造成左手腕韧带受伤。三、数控车加工后的安全注意事项1、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论