汽车制造工艺基础教学计划与教案

学校名称：学校名称：专业名称：授课班级：科任教师：（行动导向教学）课堂质量评价表课题：授课时间：授课人：指标要求等级54321情境激发l、灵活运用与优化媒体，为课堂教学创设情境（模拟或真实）2、有较高的导入技能，激发学生学习热情，调动学生积极性目标引导（任务驱动）1、教学准备充分，教学目标具体、明确，体现专业能力、方法能力、社会能力三维目标（知识、能力、态度）。2、能将课本为中心转变为以“目标或任务”为中心，从思想上激发学生学习的原动力和兴趣3、教学过程层次清楚，抓住关键，突出重点、难点。4、注意根据学生特点和就业导向，灵活处理教材，具有“用教材”的思想。5、目标（任务）明确而具体，有效引导学生学习反馈调节遵循“资讯—计划—决策－实施－检查－评估”这一完整的“行动”过程教学做统一2、突出实践性教学，做到教、做、学（讲、练）结合，实现理论知识传授和实践技能培养“一体化”学生中心1、教师讲授时间每堂课一般不超过20分钟2、学生学得主动，注意力集中，全程参与率达90%以上3、学生学习效率高，当堂内容当堂掌握，80%学生有成就感能力本位1、明确教学目标，能力训练有具体要求2、注意培养学生学习习惯，重视培养技能技巧，发展能力交互协作1、将班级按学生个性差异分成若干学习小组，学生分组完成学习任务。2、小组互相配合展示与分享成果效果好3、总结与评价：教师评价有激励性，小组评价与教师考核到位人文氛围师生关系和谐、课堂气氛活跃，体现出民主平等的教学氛围，允许有师生、生生、组组争论。整体印象综合意见以上各项共９０分：记分；整体印象分：10分，记分，合计得分：分。综合意见：评议专家（教师）签名：教学计划制定日期年月日任教课程汽车制造工艺基础任教班级课程总课时40本期完成课时40节本期周班课时2预计所需时数2节预计讲授40节机动时数0节预计布置作业15次考试1次学生情况分析大部分学生实习或就业都是去汽车制造企业，在校时学习一些汽车制造工艺基础对以后的工作会有所帮助。本期大纲教学要求汽车制造装备车身冲压白车身焊接车身涂装汽车总装教学重点车身冲压白车身焊接车身涂装汽车总装教学难点车身冲压白车身焊接车身涂装汽车总装主要教学方法讲授法演示法情境法案例法教学主要措施认真备课认真上课认真布置作业认真组织单元练习考核认真组织辅导教学进度安排周次主要教学内容1课程介绍2模具与夹具，工业机器人3工模制造与维护，汽车车身覆盖件4汽车冲压生产线5冲压工艺流程6典型车身冲压模具7质量检验与安全操作8白车身焊接概述9电阻焊10气体保护焊11其他焊接技术12白车身车间质量与安全保证，汽车涂装概述13汽车涂料基本知识14汽车涂装工艺设计15汽车涂装工艺设计16涂装质量检查与安全管理17整车装配工艺装备18汽车总装过程19桑塔纳轿车总装过程，总装质量检验与安全20期末考试审查等第个别辅导情况记载表月日辅导课题学生人数备注

课题：模具夹具，工业机器人授课时间：地点：理实一体化教室课时：第1,2课时教学目标：了解汽车的生产制造过程；了解冷冲模的概念与分类；了解六点定位原则；了解夹具的作用；了解车身冲压件检具的组成；了解工业机器人的应用及其优缺点。教学重点：汽车的生产制造过程；夹具的作用；工业机器人的应用及其优缺点。教学难点：汽车的生产制造过程；工业机器人的应用及其优缺点。教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2查阅课本内容回答问题：1.汽车的生产制造经过了哪些生产线？2.总装配生产线包括哪几条生产线？一．汽车的生产制造过程汽车的生产制造经过了冲压生产线，焊接组装生产线，涂装生产线，总装配生产线和检验生产线。总装配生产线包括预组装生产线，发动机底盘装配生产线和最终组装生产线。30分钟3回答下列问题：模具的概念是什么？汽车制造应用的是什么模？冷冲模的类型有哪些？夹具的作用是什么？二．模具与夹具模具与夹具简称为工模。模具模具：装在各种压力机上，使材料变形的金属模型。冷冲模：冲裁模，弯曲模，拉延模，冷挤压模夹具作用：定位，夹紧（1）.六点定位原则（2）.夹紧装置①力源装置②中间传力机构③夹紧元件（3）.检测夹具——检具作用：检测重要的冲压件。30分钟4思考：应用机器人有何优缺点？查阅课本内容，思考工业机器人有哪些应用？三．工业机器人与人工操作相比较优点：工艺过程稳定，工艺质量高，重复精度高，可进行复杂的工艺操作，可适应恶劣的工作环境。缺点：投资大，要求专业编程人员，维护费用高。工业机器人的应用：1.机器人搬运2.机器人点焊3.机器人弧焊4.激光焊接5.螺栓焊接6.粘结剂和密封剂的涂敷7.机器人装配及其他30分钟5安全教育1分钟作业一：1.汽车的生产制造需要经过哪些生产线？2.机器人操作与人工操作相比较，其优点是什么？课后记：课题名称：工模制造与维护，车身冲压授课时间：地点：理实一体化教室课时：第3,4课时教学目标：了解工模车间的任务、设备和部门设置了解模具维修的流程及安全操作规程了解车身在汽车中的地位认识汽车车身覆盖件了解汽车冲压生产线的设备和生产特点教学重点：工模车间的设备汽车车身覆盖件汽车冲压生产线的设备教学难点：工模车间的设备教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2观看视频，熟悉各种机床，并进行比较。模具维修的一般流程是什么？将其要求牢记同时运用到平时的实训中。工模车间工模车间的主要任务是：生产与维修模具与夹具，及时满足前方生产流水线的要求，确保生产正常运行。工模车间设备齐全：1、几百公斤小型模具-几十吨大型模具2、各类普通机床（车床、铣床等）3、各类专用机床（数控机床等）4、精密测量仪（三坐标测量仪等）上海大众工模车间设有三个股：①技术准备股负责技术准备，解决加工中存在的问题。②精加工股为技术股所下达的任务进行加工。③模具夹具股以钳工为主，制造夹具和模具及其日常维修。模具的维修1.检验员发现冲压件有问题2.查找已坏模具3.模具工到现场查看确认维修4.制定加工工艺卡5.施工三、工模车间产品质量保证直接维修，间接维修四、工模车间安全操作规程①操作前②使用工具③开动设备④用电设备⑤人身安全⑥起吊和搬运物件⑦清除铁屑⑧工作完毕或暂时离岗（7S）45分钟3回答问题：汽车车身覆盖件有哪些？观看视频，熟悉冲压生产线上的各种设备。车身冲压车身质量占整车比例轿车：40%-60%，货车：20%-30%制造成本比例轿车：50%-70%，货车：15%-30%档次越高，比例越大第一节汽车车身覆盖件一、汽车车身结构按冲压级别分最复杂拉深级（ZF）很复杂拉深级（HF）复杂拉深级（F）最拉深级（Z）深拉深级（S）普通拉深级（P）二、对汽车车身覆盖件的要求1.表面质量2.尺寸和形状应符合覆盖件图和汽车主模型3.刚性4.工艺性第二节汽车冲压生产线一、冲压设备1.压力机，2.开卷机，3.剪板机二、汽车车身冲压生产特点1.拉深工序多采用宽台面双动压力机2.广泛采用单动宽台面多点压力机3.广泛采用冲压生产线45分钟4安全教育1分钟作业二：1.汽车车身由哪几部分组成？2.简述汽车车身冲压生产线的特点。课后记：课题名称：冲压生产线授课时间：地点：理实一体化教室课时：第5,6课时教学目标：认识冲压生产线了解坯料准备的自动化和机械化了解废料处理方式教学重点：认识冲压生产线了解坯料准备的自动化和机械化教学难点：认识冲压生产线教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2回答：生产线的机械化和自动化表现在哪些方面？比较三种类型的生产线冲压生产线冲压生产线的机械化和自动化主要表现在：坯料准备、使用卷材、带料、实现卷材的开卷、校平、落料自动化。产量不同，生产线自动化程度也不同。半自动化生产线人工上料、取件，由传送带在设备间运输半成品件；自动化生产线自动上料、取件，由传送带在设备间运输半成品件；全自动化生产线全程由电脑控制，实现无人化生产。压力机单机机械化和自动化安装了自动上、下料装置冲压自动线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等组成冲压自动生产线刚性连接的自动线，柔性连接的半自动线65分钟3观看视频，找到对应的工作流程二、坯料准备的自动化和机械化毛坯准备工作主要是板料剪切。剪板机一般由升降料台、板料的分放机构、送料机构、定位机构、出料机构和堆垛机构等组成。用宽卷材备料的工艺程序一般是：开卷机开卷、多辊校平、落料或切断、堆垛。落料开卷自动线的工作流程是：卷材到位将卷材的端头装夹在开卷装置上开卷，校平板料进入地坑送料落料并堆垛15分钟4观看视频，了解废料处理的一般过程三、废料处理方式大批量生产车身时，废料一般占原材料的25%-40%。废料处理的一般过程：废料的收集由地下输送带将废料送处理车间用打包机打包成块将压好的废料块由专用运输车送出10分钟5安全教育1分钟作业三：冲压自动线的机械化装置由什么组成？简述落料开卷自动线的工作流程课后记：项目名称：冲压工艺流程授课时间：地点：理实一体化教室课时：第7,8课时教学目标：了解冷冲模的基本结构；了解冲压工艺相关概念；了解典型零件的冲压工艺流程教学重点：冲压工艺相关概念典型零件的冲压工艺流程教学难点：冲压工艺的相关概念教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2观看视频，认识冷冲模的基本结构汽车冲压的核心部分是冷冲模，冷冲模的结构决定了冲压件的结构。一、冷冲模的基本结构1.上半部：模柄、上模座、上模垫板、上模固定板、凸模、卸料板、卸料橡皮（弹簧）、推料杆、内六角螺栓、圆柱销（圆锥销）等2.下半部：下模座、下模垫板、凹模、定位板、导柱导套等10分钟3翻阅教材，回答各术语的含义二、冲压工艺相关概念分离工序：剪裁，冲裁（落料，冲边，切边）变形工序或成形工序弯曲，拉延及成形冲压的工艺术语下死点：压力机滑块上下运动的下端终点上死点：压力机滑块上下运动的上端终点工件：已完成工艺文件规定的各道工序的冲件工序件：已经冲压的坯料或冲件，但尚需进一步冲压冲件：坯料经过一道或多道冲压工序后的统称出件：使已冲过的工件从模具中外出出件装置：使已冲过的工件从模具中外出的装置闭合高度：冲模在工作位置下死点时上模座上平面至下模座下平面的距离行程：压力机滑块上下运动两端终点间的距离分离工序相关工艺术语冲裁，落料，冲孔，冲缺，冲槽，切断，凿切，切边，切舌，切开，整修变形工序相关工艺术语弯曲，拉延，拉深，压凸，压肋，卷边，校平，整形，翻边45分钟4比较不同零件的冲压工艺流程的异同点三、典型零件的冲压工艺流程1.发动机盖外板冲压工艺流程：上拉延油→拉深→切边，冲孔→切边，翻边→翻边2.左前门外板冲压工艺流程：上拉延油→拉深→冲孔→切边，冲孔→成形，翻边→成形20分钟作业四：15分钟课后记：项目名称：典型车身冲压模具，质量检验与安全操作授课时间：地点：理实一体化教室课时：第9,10课时教学目标：了解典型车身冲压模具的结构和分类了解质量检验与安全操作教学重点：典型车身冲压模具的结构和分类质量检验与安全操作教学难点：质量检验教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2观看视频，识别各种模具的结构典型车身冲压模具拉延模（凸模，压边圈，凹模）修边模（垂直，斜楔，垂直斜楔）翻边模（垂直，斜楔，斜楔两面开花，斜楔圆周开花，斜楔两面向外，内外全开花）15分钟3理解各种缺陷的现象质量检验冲压件检验冲压表面质量缺陷有裂缝、暗伤、瘪塘、不平整、起皱、波浪形、变形、尺寸准确性差、麻点、压痕、损坏、拉毛、划槽痕、毛刺、材料缺陷及锈蚀等。10分钟4思考：如何排除这些故障冲压车间安全注意事项有哪些？安全操作压机设备常见的设备事故及排除方法换模小车夹紧装置故障润滑系统故障冲床压力故障双手操作开关故障冲压车间安全调整压力机必须有压机操作证操作时一定要戴工作手套，戴护腕，穿工作鞋、工作服，手腕、手臂均不能外露凡在机床上操作的必须要操作双手开关双手开关与机床保持的安全距离为：双手开关底座碰到废料槽盖板人体部位进入模具必须关闭机床电动机，且把安全撑柱放入模具中严禁用铁片等物塞住双手开关进行操作严禁在飞轮不装罩壳的机床上操作操作时，零件进出模具必须注意防止零件击伤他人发现模具中有零件突然下落，必须立即放双手开关或按下机床紧急停车按钮，使机床立即停止工作为防止料片倒下伤人，料片堆放不能太高，以不超过350mm为宜主操作手启用自动夹紧装置时，其他人应配合注意夹紧器是否工作正常，并不得用手触摸夹紧装置机床润滑次数达不到规定时，不得用铁皮条塞住复位开关而强行开动机床65分钟5安全教育1分钟作业五：课后记：项目名称：白车身焊接授课时间：地点：理实一体化教室课时：第11,12课时教学目标：了解白车身车间了解汽车工业焊接发展趋势了解汽车的焊接流程教学重点：汽车工业焊接发展趋势汽车的焊接流程教学难点：汽车的焊接流程教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2思考：车身框架的组成车身蒙皮的组成各种类似的焊接车身框架由上边梁、下边梁、纵梁、横梁、立柱等金属构件所构成；车身蒙皮由顶盖、翼子板、隔板等覆盖件组成。汽车的发动机、变速器、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接。点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊30分钟3翻阅教材回答：白车身车间四个工段是什么？各工段的任务是什么？白车身车间分拼：负责拼装前围、左右侧框和前底板；总拼：负责拼装后围和车身；四门二盖：负责拼装左右前后车门、发动机盖和行李箱盖；装配调整：负责前三个工段拼装的各车身部件的整车装配调整工作。主要生产工艺有焊接、装配和调整。10分钟4熟悉汽车工业焊接发展的趋势汽车工业焊接发展趋势发展自动化柔性生产系统点焊机器人和弧焊机器人发展轻便组合式智能自动焊机焊接流水线10分钟5认识汽车焊接流程的各个环节汽车的焊接流程分拼底板准备焊接底板焊接焊接B柱完成车身骨架焊接准备总拼侧围与车身拼装侧围与车身拼装焊接机器人点焊焊接完成装后背门装两后门装两前门装发动机室盖车身焊装完成25分钟作业六：15分钟课后记：项目名称：电阻焊授课时间：地点：理实一体化教室课时：第13,14课时教学目标：了解电阻焊的焊接原理了解电阻焊的分类了解电阻焊的设备教学重点：电阻焊的焊接原理点焊教学难点：点焊焊接参数的选择教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2思考：什么是电阻焊？电阻焊的热过程是怎样的？结合图3-11，接触电阻是如何形成的？如何理解影响接触电阻大小的各因素？为什么在焊接前要进行预压？锻压的作用是什么？电阻焊的焊接原理1.电阻焊的热过程Q=0.24I2Rt2.接触电阻（1）接触电阻的形成（2）影响接触电阻大小的因素电极压力，材料性质，焊件表面状况以及温度。实际接触面积3.焊点的形成过程（1）预压阶段（2）焊接通电加热阶段（3）锻压阶段15分钟3思考：什么是点焊？其应用范围是什么？点焊电极的作用和要求是什么？结合图3-14，理解点焊的各种接头形式。焊前需清理焊件上的什么？点焊时飞溅严重，甚至使工件烧穿的主要原因有哪些？电阻焊的分类点焊，缝焊，对焊1.点焊的电极常用的电极：纯铜电极，镉青铜电极，铬青铜电极2.点焊的接头形式①单剪搭接②双剪搭接③带垫片对接④弯边搭接3.焊件的焊前清理4.点焊焊接参数的选择焊接电流，通电时间，电极接触面积，电极压力5.点焊基本操作1）启动点焊机2）在焊件上划焊点位置线3）进行点焊4）检查焊点质量6.点焊时飞溅严重，甚至使工件烧穿的主要原因：1）焊接规范选择不当2）电极末端形状不正确，或两电极有偏差3）焊件在两电极中安放倾斜、焊件表面处理不良或表面污染40分钟4结合教材回答下列问题：点焊机分为哪几类？电阻焊机在使用和维护中需要做到哪几项？电阻焊的设备1.点焊机的分类2.点焊机的主要技术数据3.点焊机常见故障及排除方法4.电阻焊机的使用和维护1）润滑；2）冷却；3）清洁4）光洁；5）清理；6）除水10分钟作业七：25分钟课后记：项目名称：气体保护焊授课时间：地点：理实一体化教室课时：第15,16课时教学目标：了解气体保护焊熟悉二氧化碳气体保护焊教学重点：二氧化碳气体保护焊教学难点：二氧化碳焊操作技术教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2结合教材及之前所学内容回答问题观看视频，理解气体保护焊的原理比较两者的异同结合教材找出气体保护焊的优点和缺点找出哪些是常用的保护气体有哪些分类方法及可分为哪些类型气体保护焊概述提问：气体保护焊与气焊有什么区别？气体保护焊与手工电弧焊和埋弧焊都属于电弧焊范畴。气体保护焊的原理播放气体保护焊的介绍视频分类：不熔化极（钨极）和熔化极（焊丝）特点优点：全位置焊接；熔池可见度良好，便于操作；对薄板焊接有利；焊接质量高。缺点：室外作业需有防风措施；电弧光辐射较强；焊接设备较复杂。保护气体的种类氩气，氦气，氢气，二氧化碳气体保护电弧焊的分类不熔化极和熔化极氩弧焊，氦弧焊，氢原子焊，二氧化碳气体保护焊手工，半自动，自动30分钟3观看视频找出特点有哪些焊接设备有哪些？各设备的作用是什么？理解各焊接参数的意义熟悉其操作技术二氧化碳气体保护焊概述焊接过程播放焊接视频。要求学生找出其分类特点焊接设备焊接电源，焊枪，送丝机构，供气系统，控制系统。焊接参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度二氧化碳气体流量电源极性回路电感值操作技术基本操作技术：引弧，熄弧焊缝的连接左焊法和右焊法运丝方式各种位置的焊接操作特点平焊T形接头和搭接接头的焊接立焊横焊60分钟4安全教育1分钟作业八：课后记：项目名称：其他焊接技术授课时间：地点：理实一体化教室课时：第17,18课时教学目标：了解激光焊接了解凸焊了解螺柱焊和螺母焊教学重点：激光焊接教学难点：激光焊接的优点教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2思考激光焊接的特点理解激光焊接的各个优点激光焊接是否存在不足之处？激光焊接简介激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束优点对最终车身质量的减轻减少汽车零部件的数量原材料利用率大大提高，废料大大减少结构功能得到大大提高为生产宽体车提供可能提高焊接速度在车身焊接上的应用单件成形焊接车身总成焊接60分钟3回顾凸焊的知识内容凸焊板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。5分钟4比较螺柱焊和螺母焊的异同螺柱焊将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。螺母凸焊将螺母一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺母一定压力完成焊接的方法。10分钟5安全教育1分钟作业九：课后记：项目名称：汽车涂装概述和基本知识授课时间：地点：理实一体化教室课时：第19,20课时教学目标：了解汽车车身涂装的目的了解涂装车间的布局了解涂装汽车运输设备及质量监控系统了解汽车涂料的组成和分类教学重点：1.汽车车身涂装的目的2.涂装车间的布局3.涂装汽车运输设备及质量监控系统4.汽车涂料的组成和分类教学难点：涂装车间的布局教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2说说选购汽车颜色的理由提问：购车时会选择什么颜色的车？各种颜色给人的感觉：银灰色：最能反映汽车本质的颜色，看见银灰色就想起了金属材料，给人感觉整体感很强，最具人气，也最具运动感。白色：给人以明快、活泼、清洁、朴实大方的感觉，容易与外界环境相吻合而协调。白色是膨胀色，容易使小车显大。黑色：是一种矛盾的颜色，既代表保守和自尊，又代表新潮和性感，给人以庄重、尊贵、严肃的感觉。黑色也容易与外界环境相吻合。红色：给人以跳跃、兴奋、欢乐的感觉。红色是放大色，同样可以使小车显大。阳光下感觉如同一团火焰，非常提神，跑车或运动型车非常适合。蓝色：给人感觉是清爽、清凉、冷静、豪华和气派。黄色：给人以欢快、温暖、活泼的感觉。黄色是扩大色，在环境视野中很显眼。绿色：有较好的可视性，这是大自然中森林的色彩，也是春天的色彩。20分钟3结合教材和生活经历，说说涂装的作用。结合教材找出汽车涂装的定义。理解涂装的目的。观看视频：帝豪涂装车间的布局。观看视频：比亚迪涂装生产线汽车涂装概述提问：汽车涂装的作用和定义是什么？1.汽车车身涂装的目的：（1）防腐蚀（2）外观漂亮、鲜艳（3）防石击（4）防褪色2.涂装车间的布局（1）防尘区主要布置预处理线、电脉线、车身密封线（2）清洁区主要布置喷中涂、喷面漆生产线（3）高温区主要布置烘房3.涂装汽车运输设备及质量监控系统一般涂装车间的配置：（1）完备的涂装设备（2）面积二万平方米（3）净空高度12米（4）采用轻钢结构、全面封闭、强制性通风换气、自然光照及局部人工照明的采光方式（5）八千多米长的输送线60分钟4汽车涂装基本知识1.汽车涂料的组成成膜物质，颜料，溶剂，添加剂2.涂料的分类普通漆和透明漆10分钟5安全教育1分钟作业十：课后记：项目名称：汽车涂装工艺设计授课时间：地点：理实一体化教室课时：第21,22课时教学目标：了解涂装工艺生产线了解典型汽车涂装工艺及生产线教学重点：涂装工艺生产线教学难点：涂装工艺生产线教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2回答问题：涂装生产线由哪几部分组成？预处理的作用是什么？阴极电泳处理的作用是什么？什么是PVC喷涂？涂装工艺生产线涂装的定义。生产线的组成：车身预处理，阴极电泳处理，PVC喷涂，第二道底漆的中涂，面漆的喷涂，整理返修。车身预处理钢板：预磷化板，镀锌板，冷轧板，铝板预处理：喷丸处理和化学前处理磷化处理的基本原理脱脂，形成磷化膜，车身呈银灰色磷化处理的主要工艺参数处理方式，所用材料，槽溶液的成分、时间、温度和压力磷化处理的主要工艺流程手工清洗→高压脱脂→低压脱脂→浸洗脱脂→喷洗→浸洗→表面调整→磷化锌浸涂→喷洗→浸洗→中温钝化→纯水喷洗→循环水浸洗→纯水喷洗→烘干→（电泳底漆）磷化处理后工件表面应具有的性能阴极电泳处理阴极电泳的基本原理也称为上底漆。在两极之间通直流电，在车身上析出均匀、不溶于水的涂膜。电泳涂漆的优点提问：六个优点是什么？阴极电泳的工艺过程电泳槽浸泡→第一道离子水循环喷洗→第二道循环水喷洗→超滤水冲洗→烘干现场控制阴极电泳习惯质量的手段PVC喷涂底盘PVC喷涂的基本原理提问：PVC喷涂有何作用？PVC生产线的主要工艺流程粗密封→底部喷胶→清洁→细密封→烘干→冷却现场控制PVC喷涂质量的手段第二道底漆的中涂第二道底漆喷涂（中涂）中涂的工艺流程与质量要求水砂打点→清洁擦灰→喷漆→静置发挥→纯水冲洗→烘干面漆的喷涂工艺流程：与中涂的工艺流程相同。整理返修辅助工序：打磨，抛光，打蜡，注蜡，涂车底涂料，密封等60分钟3比较不同汽车的涂装工艺及生产线典型汽车的涂装工艺及生产线力帆汽车涂装生产线宝马汽车的涂装工艺30分钟4安全教育1分钟作业十一：课后记：项目名称：涂装质量检查与安全管理授课时间：地点：理实一体化教室课时：第23,24课时教学目标：了解汽车涂层的质量检查了解汽车涂装车间管理及安全教学重点：汽车涂层的质量检查教学难点：常见的涂层缺陷问题以及现场解决方法教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2理解造成涂层质量缺陷的原因涂层缺陷的检测方法有哪些？使用哪些检测设备进行检测？熟悉涂层各种缺陷问题的现象及产生原因根据图片判断其属于哪种缺陷问题一、汽车涂层的质量检查人工检查→人工修复缺陷1.造成涂层质量缺陷的原因1）涂料质量不合格或者选用不当2）材料表面本身处理不当3）涂装设备故障以及工具操作方法不正确4）外界因素2.喷涂后涂层缺陷的检测方法1）湿膜检测2）干膜检测检测设备：超声波测厚仪，微型光泽度检测仪，桔皮等表面结构检测仪，涂层附着力性能检测仪3.常见的涂层缺陷问题以及现场解决方法1）流挂/流淌2）漏喷3）灰尘/颗粒4）针孔5）发白6）发花7）遮盖力差/覆盖不良8）桔皮/皱纹9）缩孔/鱼眼（弹孔，走珠）10）咬底11）剥落60分钟3结合教材回答问题二、汽车涂装车间管理及安全1.工艺管理提问：其目的和管理过程是什么？2.设备管理提问：其作用及规章制度是什么？3.质量管理提问：其目的是什么？4.安全管理提问：涂装车间需特别重视哪两方面的安全问题？安全规则是什么？30分钟4安全教育1分钟作业十二：课后记：项目名称：汽车总装授课时间：地点：理实一体化教室课时：第25,26课时教学目标：了解整车装配工艺装备了解汽车总装过程了解桑塔纳轿车总装过程及调整了解总装质量检验与安全教学重点：汽车总装过程教学难点：汽车总装过程教学行动过程：环节学生活动教师活动说明1清查人数，整理环境2分钟2回答：总装生产线工艺流程由哪些区组成？各个区的作用是什么？整车装配设备有哪些？整车装配工艺装备总装生产线工艺流程由存储区，工件装配区，升降区，检修区，检测区，下线区等组成。1、整车装配设备1）输送设备2）大总成上线设备3）各种油液加注设备4）出厂检测设备5）专用装配设备2、装配技术及装配工艺设备的发展趋势1）装配技术发展趋势2）装配工艺装备发展趋势20分钟3汽车总装过程包括哪些工段？观看视频和图片，认识各工段汽车总装过程1.车身储存工段2.底盘装配工段3.车门分装输送工段4.最终装配工段5.动力总成分装工段6.动力总成合装工段7.前梁分装工段8.后桥分装工段9.仪表板总装工段10.发动机总装工段播放长城汽车、北京现代汽车的总装视频。展示帝豪济南工厂和宝马铁西工厂中的总装车间的相片。40分钟4熟悉桑塔纳轿车的总装过程与之前的进行比较桑塔纳