2024年学习精益管理心得体会（二篇）

第3页共3页2024年学习精益管理心得体会1、精益思想的核心在于精益架构，其屋檐代表了各体系和管理单位独特的目标，如QCDPS等。左支柱代表JIT，超越了准时的基本含义，也强调数量的准确和地点的精确。右支柱是自动化，它超越了机器自动化的概念，旨在建立一种能自动识别、揭示和解决工作问题的机制。基础是人机料法环，即5S，通过基础管理支撑两支柱和目标的实现。值得注意的是，5S中的“素养”至关重要，精益的成功需要高素养的人才，而不仅仅是培养素养的过程。因此，招聘具有高素养的员工应成为生产体系的强制性策略。2、综合精益屋的各个方面，可以概括为：精益是运用智慧，建立机制，使员工更“懒惰”地充分满足客户需求。选择聪明的人才，建立能持续发现问题、规范流程的机制，提高员工效率，精确地符合客户需求，这就是精益的精髓。3、关于价值流图，我目前仅掌握基本概念，无法深入探讨，建议自行学习。4、A3单是一种必备的技能，它代表了PDCA的过程，通过数据呈现现状，运用5WHY挖掘问题本质，找到解决方案。未来，我期望团队成员都能掌握A3，以确保对问题和解决方案的清晰理解，增强决策的确定性。5、反思后，我认为企业在推行项目时，确实需要专家的指导。例如，我在管理中推行精益，关键在于找到能正确引导我们实施的人。错误的实施可能比不实施更糟糕，因此配备专家是首要任务。其次，需进行详尽的策划，以预见风险并制定应对策略。这种管理方式需要领导者的坚定信念，只有深信不疑，才能全情投入，持续改善，并保持耐心。这绝非易事，但只有这样，才能真正做好。6、此外，全面深入的实施还需要组织的信任和全员参与。激发基层员工的意愿和能力，运用激励和行政手段是必要的。激励手段包括在实施过程中提供成功的机会和奖金，行政手段则确保不遵循的人将被坚决淘汰。只有坚决、坚持，才能实现全面深入的实施。2024年学习精益管理心得体会（二）一：将6S管理视为提升企业效率、降低成本、保障安全、优化经济效益的核心策略，而不仅仅是清洁卫生的简单理解。应摒弃旧有的以资金规模决定行动的观念，从细微之处着手，从点滴做起，培养员工严格遵守规章制度的自觉性，增强员工对企业的归属感，强化团队协作精神。二：设备是确保工作顺利完成的基础，良好的设备运行状态是保证质量和效率的前提。6S管理是维护设备的最佳手段，确保工厂环境整洁，设备常保良好，减少故障停机时间，保持生产稳定，通过日常点检预防潜在问题，防患于未然。三：环境是企业精神面貌的外在体现，也是预防事故的无形设施。6S推行的现场管理，创造干净整洁的工作环境，提升员工对企业的认同感，增强团队凝聚力。通过6S的整理整顿，确保通道畅通，工作场所安全有序，消除安全隐患。四：员工的积极性是企业活力的源泉，6S能创造愉快的工作环境，激发员工的工作热情。整洁明亮的岗位，无浪费和不均衡的现象，工作变得有趣，员工出勤率提高，形成积极向上的工作氛围。五：管理是企业运营的核心，良好的管理确保生产顺利进行。通过全员参与的管理，从每个环节抓起，严格执行规章制度，实现管理的规范化和标准化，提升企业形象，增强企业活力，以实现经济效益的提升。通过学习，我深感6S精益管理注重细节的重要性。在日常工作中，我已将6S理念融入仓储基础工作，要点如下：1.坚持完善的物资收发领用制度，确保所有操作都有据可依。2.使用统一的表格建立物资台账，确保信息准确。3.实时更新物资的入库、出库信息，定期进行盘点对账。4.采取有效措施保护物资，防止损坏，保持良好的存储环境。5.保持库房整洁，每天进行清洁整理。6.物资应有序摆放，零散物品需妥善存放。7.明确标注物资信息，确保信息准确无误。8.保证账、卡、物的一致性，杜绝疏忽和错误。9.维护库房周边环境，确保物资存放的合规性。对库房的6S执行情况进行月度评估，实施奖惩措施，鼓励员工提出改进建议，对有贡献的员工给予奖励，激发员工持续有效地执行6S制度。6S精益管理是一个持续改进的过程，其目标