广州中鸿 智能制造系统智能仓储系统解决方案

公司简介

专注于生产制造，公司在智能制造系统/智能仓储系统有自主成熟的解决方案。广州中鸿服务领域*

SMT行业*

电子产品组装行业*

汽车电子行业*

通讯电子行业*

航天电子行业行业痛点仓储盘点工作量大，散料退料靠人工点数，且盘点数据可靠性不足，账实不一致盘点困难03大量纸质单据创建流转，作业效率低纸质单据04人员按品项、货架分工，自行分解内容，各时段工作量不均衡，绩效无法量化，整体效率不高绩效无法量化0801未全面实现物料标识统一和精准管控，对最小库存量单元识别率低，质量追溯条件弱物料追溯02协作效率低跨部门、多部门、跨业务系统的协作效率低，无效沟通，反复确认，重复作业普遍05未实现动态库位管理，库位利用率低，容器使用柔性不足，需优化容器管理机制库位利用率低06库存管理未实现透明化，可视化信息不透明07作业疏漏或遗忘发生作业失误，返工及其引起的浪费

防错防呆全面提升条码化/移动化/高效快速敏捷01自动化/无人化/电子化/无纸化0302流程化/可视化/实时化/柔性化04全程追溯/跟踪/事务提醒06账务自动化/报表自动生成智能识别/防错防呆/降低对人的要求05建设目标库存透明化、可视化与可追溯性智能仓储管理系统实施统一的物料标识管理基于最小包装及SN的精细化管理仓储一体化与库存-容器柔性流程优化与高效率的出入库交易面向制造系统的拣料出库配送MES-WMS，保持账物一致

效率量化的指标序号

项目指标1信息透明化>90%2出入库效率>100%3盘点账务一致>99%4人力减少>50%5纸质单据优化>80%6物流运输的减少>100%7仓库面积利用率高>40%8生产备料短缺停线次数0次处理流程IQC检验扫描收料/补贴标供应商打标IQC看板收料看板入库点料机LCR指令单齐套预分析备料产线扫描收料普通仓库电子料架自动立体仓备料单同时点4盘料，时间4S/实时同步到WMS同步测试数据，智能判断是否合格备料状态成品管理提升空间利用率70%/提升备料速度80%有效期/FIFO/呆滞物料，主动提醒/PDA扫描盘点，提效80%物料智能识别与其他系统对接入库01供应商打标/扫描收料标签打印平台ERPPO单供应商登录标签打印平台，按要求打印条码标签料号:KG0J9D001054RID（SN）:170907000139QTY:100来源:G0J9物料描述:39R,1%,R0402来源单号:C45153535对供应商的标签进行规范，标签包括如下信息：料号/数量/供应商代码/采购单号/RID（或SN）收料单扫描直接收料供应商已按要求打标签供应商未按要求打标签WMS自己打标签IQC收料数据原材料智能识别导入BOM分析物料的规格,生成关键值：阻值(容值)/封装/精度/耐压扫描料盘上某个条码分析条码,生成关键值：阻值(容值)/封装/精度/耐压智能匹配人工确认匹配关系记录到数据库历史数据库智能搜获/自动学习/提升物料识别效率/数据库越来越完善/匹配成功率会越来越高成功失败人工搜索料号规格数量A89238915欧/R0603/5%5料盘的关键值与BOM物料的关键值进行智能匹配历史数据库第一次来料第二次来料扫描直接识别历史数据库原材料（外协配件）的标识-满足批次追溯及高效出入库的目标入库1扫描SN直接收料供应商已按要求打标签供应商未按要求打标签外购/外协/生产单1打印SN标签出入库扫描料号码1打印RID2打印批次卡1批次卡：含外协单号/料号/规格，可视化标识本批物料2不同批次的物料需分开放置3同批次外协料，可以有多个RIDMES无批追溯要求有批次追溯要求1这种管理，仅仅把数量搞正确即可2比如一些普通的SMT代工厂把

料号码

贴在物料上无批次控制

先进先出控制有最小包装生成RID码，贴在物料上体积小，比如绝大部分的电子器件/小五金塑胶件RID是唯一的流水码，其关联多方面信息:料号/供应商/采购单/数量/时间/IQC/出入库时间等等无最小包装且每个物料无法贴独立SN码每个物料可以贴独立SN码原材料（外协配件）的标识码物料编码入库时间来源单号/数量IQC供应商原厂物料规格型号批次信息料号:KG0J9D001054RID:170907000139QTY:100来源:G0J9物料描述:39R,1%,R0402来源单号:C45153535料号:KG0J9D001054来源:G0J9物料描述:39R,1%,R0402来源单号:C45153535无批追溯要求：只有料号码1有批次追溯要求:有唯一的RID，可以进行批次追溯2RID标示一包物料,唯一不重复，系统自动生成1有批次追溯要求:有唯一的SN，可以进行批次追溯2SN标示一个配件,唯一不重复，系统自动生成

料号:KG0J9D001088SN:170907000139来源:G0J9物料描述:设备电源来源单号:C45153535关联到这些信息原材料（外协配件）-拆分PN:KG0J9D001054RID:170907000139QTY:100供应商:G0J9物料描述:39R,1%,R0402PN:KG0J9D001054RID:170907000189QTY:34供应商:G0J9物料描述:39R,1%,R04021原料盘134，拆分成两盘100和342拆分时，系统新生成一个RID,该RID会集成老RID的一切属性PN:KG0J9D001054RID:170907000139QTY:134供应商:G0J9物料描述:39R,1%,R0402原材料（外协配件）批次信息采集-可设定采集与否/及采集哪些批次信息收料-XRAY点料WMS料盘数量实时同步给WMSXRAY点料机IQCB检验报告在系统自动生成C可外接相机拍照/或直接上传图片A与LCR连接获取检测值/自动判断/自动记录结果IQC报表自动生成/快速查询/导出IQC-指导书和表格扫描自动识别物料,调用对应的检验指导书和检验表格可以根据系统指定的AQL标准规则进行：全检、抽检、或免检。IQC-按料号管理检验指导书料号规格1R90824362610R06031%2R908245789147R06031%3C90824665390.1U060325v4IC9082460099ICMAX232EUIT1每种料号可以上传专用的检验指导书2在IQC检验界面，扫描物料条码自动调取对应的指导书IQC-按类别设定检验参数的记录可自行设定配置不同类别的检验参数(以电容类为例）序号项目数值单位序号项目数值单位1容值PF8参数82耐压V9参数93封装10参数104原厂型号11参数115DC12参数126包装13参数137参数714参数14电容类：自定义了6个参数成品（半成品）的入库标识无SN码

标识有SN码

标识有SN码标识有箱号，系统记录每箱有多少台产品1仅仅记录数量2手动入库1扫描箱号入库1手动扫描SN入库2或生产完自动入库1手动扫描箱号入库2后生产完自动入库产线完成扫描装箱成品（半成品）库内拆箱拆箱1原箱有50，拆分成两箱20和302拆分时，系统新生成一个箱号,该箱号会集成老箱号的一切属性仓位及容器容器定义：用于周转的/和物料的关联关系是临时的，比如静电箱/栈板等最小包装物料,以RID来标识一个配件或成品，以SN来标识装了成品的箱子，以箱号来标识周转箱栈板1PDA扫描SN（或RID）和仓位，直接上仓位2PDA扫描箱号和仓位，上仓位3PDA扫描栈板号和仓位，上仓位PDA扫描RID或SN,再扫描箱号，先入箱PDA扫描RID或SN,再扫描栈板号，先入栈板仓位入库上仓位导引入库上仓位人工直接放PDA导引电子料架电子标签1人工现场观察，有空位直接扫描放1PDA上显示建议仓位1电子料架亮灯指引2适合SMT盘料1电子标签亮灯指引2适合所有物料17电子货架-固定版相对于传统货架，相同的存储能力下节省40%仓储面积、找料速度提升80%1材质：

不锈钢2重量： 80kg3长宽高：210cm*40cm*200cm4层数： 7层5层站位数： 200个/层6总站位数： 1400个/架（单面700个）7工作电压： AC220V额定功率： 0.075kW8网络：

支持有线和无线连接收料/备料/发料/产线应用-SMT物料仓库线边仓2按工单亮灯SMT5首套料亮灯/扫描验证/防呆防错6续料亮灯/扫描验证/防呆防错7退料清点/回库房3PDA扫描发料/自动灭灯4PDA扫描上架供货方1PDA扫描上架收备一体/产线应用-SMT代工厂（来一单做一单的业务模式）仓库线边仓SMT3首套料亮灯/扫描验证/防呆防错4续料亮灯/扫描验证/防呆防错5退料清点/回库房2PDA扫描上架供货方1收检备一体电子标签-适用于非盘料包装

灯光拣选，显示待出库数量17自动仓库1智能优势:同时出入仓，同时出入2套载具，使用时间节省40%，比传统货架，寻料速度提升80%7寸/13寸/15寸圆盘物料兼容，仓体内部合并工单/容量可定制,随时扩容2灵活性：物料的厚度变化根据产品随时储位调整3安全：安全保护门，仓体内设隔离区停电可操作：手工可根据位置取料断电保护：内设UPS电源内部监控：配有摄像监控器

全自动，批量出入库，物料直达产线17自动仓库自动仓库110s/盘

2批量上料30盘/批量出料30盘,

3可同时入出库出料载具入料载具AGV直接运送到产线生产线智能AGV17自动仓库批量上料装置批量下料装置内部储存装置智能AGV智能AGV举升AGV退料清点-SMT盘料XRAY点料机WMS全自动点数，料盘数量实时同步给WMS人工录入料盘数量物料回库上架叉车入库作业流程-叉车作业对象是栈板1装栈板完成后，用PDA扫描栈板号，启动一个

栈板入库任务：栈板号/区域/存储分类/仓位2同时打印仓位号（11x11cm的不干胶标签），仓位号可以打印多张，贴在货物上，要方便叉车司机看到栈板码箱号码SN或RID码仓位：A1-05-100A1区域Z2区域仓位：A1-05-100货架区栈板待入库区箱号码SN或RID码3叉车司机根据货物上的仓位标签，把货物运到对应的仓位出库0233备料清单-物料共用-STM行业专用BOM合并/共用料需求会合并1多工单物料备在一起2共用料和非共用料分开存放共用料A板单独物料B板单独物料C板单独物料多工单同时备料/共用料备在一起物料调拨-提高物料周转效率不同工订单间物料的调拨A工单:直接调拨，加快备料效率物料：K6510-00012需求实发待退100050004000B工单物料：K6510-00012需求5004000在产在备料原材料出库-支持物料拆分PN:KG0J9D001054REELID:170907000139QTY:100客户:G0J9供应商:G0J9物料描述:39R,1%,R0402PN:KG0J9D001054REELID:170907000189QTY:34客户:G0J9供应商:G0J9物料描述:39R,1%,R04021原料盘134，拆分成两盘100和342拆分时，系统新生成一个RELLID,该REELID会集成老REELID的一切属性PN:KG0J9D001054REELID:170907000139QTY:134客户:G0J9供应商:G0J9物料描述:39R,1%,R0402扫描出库-原材料周转箱栈板PDA扫描料号码，然后输入出库数量配件，以SN来标识最小包装物料,以RID来标识只有

料号

码PDA扫描RID出库PDA扫描SNPDA扫描周转箱号，整箱出库PDA扫描RID或SN,单个出库PDA扫描RID或SN,单个出库PDA扫描周转箱号，整箱出库PDA扫描栈板号，整栈板出库扫描出库-成品发货PDA扫描料号码（或手动录入料号），然后输入出库数量成品以SN来标识只有料号

码PDA扫描SN出库PDA扫描箱号（栈板号），整箱（栈板）出库出库导引出库导引待出库仓位表PDA导引电子料架电子标签1电脑显示待发料的料号/数量/仓位2打印成纸档，用于指引1PDA上显示待出库物料仓位1电子料架亮灯指引2适合SMT盘料1电子标签亮灯指引2适合所有物料拉动式发料及线边仓应用-以SMT车间为例缺料/发料看板MES进度/缺料预警/抛料/AOI/SPI用料/抛料数据缺料数据首套料亮灯/续料亮灯以电子料架为基础的线边仓拉式发料

缺料/发料看板进度/缺料预警/抛料/AOI/SPI缺料数据首套料亮灯/续料亮灯直接退料/不需点数SMT产线根据工单备料产线扫描收料根据站位表备料SMT产线退库上架退料清点

工单式发料电子料架成品出入库及交货状态订单号订单数量下单时间已入库待入库库存已发货待发货是否结单S201909210011000201909211009000100900否S20190921002500201909212003005000500否S201909210031000

201909215005000500500是S20190921004100020190921200800100100900否S20190921005700201909211006001000700否订单交货状态叉车出库作业流程-叉车作业对象是栈板1系统

按区域

显示叉车出库任务清单，每条任务包含：区域号/仓位/工单/料号（1）此清单可以打印成纸档，发给叉车司机，司机按照这个清单作业。2在PAD（叉车司机专用）上显示出库任务清单：每条任务包含：区域号/仓位/工单/料号，执行完成任务，可以点击消失(也可以用PAD扫描栈板号结束此任务)A1区域仓位：A1-05-100区域仓位工单料号A1A1-05-28GD028DF903A1A1-06-29GD029DF922A1A1-03-28GD028DF938A1A1-04-21GD025DF822第一步：出库叉车任务清单第二步：取货3出库扫描：（1）仓管员用PDA扫描栈板号，界面