电风扇前罩注塑模具设计

电风扇前罩注塑模具设计电风扇前罩注塑模具设计a.考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯；=2\*alphabetic\＊MERGEFORMATb.确定毛坯的形状、尺寸：选用45钢锻件320×256×68（mm）.E。基准选择加工中的一次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析,在毛坯的初次装夹后可以完成加工,故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。F。机床的选择根据本设计的生产纲领,本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床.由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工,所以本设计中还选用数控铣床。H．刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮；加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀；加工及斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔,为了保证其同轴度，所以选用组合刀具(钻刀及锪刀的组合）；加工分流倒槽时，由于其截面为半圆状，所以选用球形铣刀；加工型腔时选用立式铣刀.I．夹具的选择考虑其经济性,本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。J．切削用量的选择本设计中的所有切削用量都参考文献［20]。4．2凹模的数控仿真加工本设计在塑料模具制造时采用了新的设计制造工艺方法路线:首先利用Pro/ENGINEER和Mastercam等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计.然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图。再在MasterCAM中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线,输入加工参数,生成刀具路径.最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序,并输送到数控机床进行自动加工.在把型腔的三维图导入mastercam后，刀具的参数设置、型腔表面的参数设置以及走刀路线的设置都需要我们根据型腔的精度要求手工设置。以粗加工为例,其仿真加工步骤如下所示：(a）导入Pro/e模型文件图4-1导入模型（b）进行加工参数设计，生成刀具轨迹图图4—2刀具轨迹图(c）主型腔仿真加工图4—3主型腔仿真加工（d)型腔总体加工图4—4加工效果图5．结论本设计的课题为电风扇前罩注塑模具设计，是针对电风扇前罩的生产而设计的专用模具,在设计过程中，结合设计课题和设计任务书的要求，通过实习，对模具结构有了感性的认识，为模具设计奠定了基础.按照设计任务书的进度安排，我先对塑件进行测绘，确定尺寸精度和加工要求，并对其进行加工工艺分析，确定了各个零件之间的关系，对模具整体按照设计手册进行设计计算，取得各个零件的设计参数,绘制了模具装配图，最后实现型腔的仿真加工.通过这次毕业设计我对模具结构有了清楚的认识，了解了注塑模具的工作方式，对型腔、型芯等主要零件的设计及要求有了初步知识。能够对模具设计中出现的问题予以解决，正确选取了型腔数、模具结构尺寸。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的一步，要综合考虑尺寸精度及配合要求,特别是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理及否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响.在设计中由于使用先进的设计软件,使得工作效率有了大大提高，并且提高了模具结构的合理性.对于本套模具的设计,由于缺乏工程实践经验，设计中难免会有不足之处,还有待在今后的工作学习中还有待改进。参考文献［1］申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，2006-9。[2]钱志峰，刘苏.工程图学基础教程。北京：科学出版社，2003-8.［3］王章忠.机械工程材料.北京：机械工业出版社，2001-5。[4］模具设计及制造技术教育丛书委员会.模具结构设计。北京:机械工业出版社，2003—10[5］孙本绪，熊万武.机械加工余量手册。北京：国防工业出版社，1999-10。[6]成大先。机械设计手册.北京：化学工业出版社,2004—1.[7］王伯平。互换性及测量技术基础。北京：机械工业出版社，2004-4.［8］钟日铭.Pro/ENGINEERWildfire3．0中文版装配设计.北京：机械工业出版社，2007-1。[9］程静.Pro/ENGINEERWildfire三维造型及虚拟装配入门指导。北京：国防工业出版社,2007—2。[10]彭建生.模具设计及加工速查手册。北京：机械工业出版社，2005-6。［11]徐锦康.机械设计。北京：高等教育出版社，2004-4。［12］冯炳尧，韩泰荣，殷振海，蒋问森。模具设计及制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1991—6.[13］金鑫，贾长治,陈雪梅.Pro/ENGINEERWildfire3．0中文版机械设计。北京：机械工业出版社，2007—1。［14］王旭,王积森。机械设计课程设计.北京:机械工业出版社,2003-8.致谢在本次的毕业设计中，使我在大学期间来所学的专业知识，在设计过程中得到了充分的综合利用,是一次难得的学习机会.通过这次毕业设计，本人对模具设计的全过程有了一个深入的理解，能够熟练地使用AutoCAD进行绘图，并能够较为熟练地使用Pro/E软件对零件进行三维造型和Mastercam9.0软件的使用.同时还掌握了不少有关加工工艺方面的知识,学到了许多书本上没有的知识，缩短了我及工程技术人员的差距，为以后走上工作岗位打下了良好的基础。在设计过程中承蒙吴卫东老师的悉心指导和帮助,在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料、设计思路以及模具结构方面的专业知识，在此向吴老师表示衷心的感谢。此外，感谢马健、王凯、陈健等几位同学对我的帮助和支持.因本人实践经验及理论水平有限,设计时间较为短促，在设计过程中难免存在错误,望请读者提出宝贵意见和建议！附录序号名称图号图幅数量1模具装配图DFSQZM—00A012垫块DFSQZM-01A413支承板DFSQZM-02A314动模垫板DFSQZM—03A315凹模板DFSQZM-04A216主型芯DFSQZM—05A217限位块DFSQZM-06A318定模垫板DFSQZM-09A219定模板DFSQZM-13A3110密封圈DFSQZM-14A4111成型杆DFSQZM-17A4112浇口套DFSQZM—20A4113型芯杆DFSQZM-21A4114水嘴DFSQZM—23A4115导柱DFSQZM—26A4116型芯固定板DFSQZM-28A4117导套DFSQZM—26A3118动模底板DFSQZM-33A3119圆柱销DFSQZM—34A4120大链轮DFSQZM-39A3121电风扇前罩DFSQZM—42A31