2025槽式太阳能光热发电站储热系统运行维护规程

槽式太阳能光热发电站储热系统运行维护规程目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总体要求 1监视 2操作 2巡视检查 6异常及故障处理 6维护 6附录A（资料性）储热系统巡视检查项目及要求 8附录B（资料性）储热系统典型异常处理 10附录C（资料性）储热系统典型故障处理 12附录D（资料性）储热系统日常维护检查对象及要求 14IPAGEPAGE11槽式太阳能光热发电站储热系统运行维护规程范围本文件规定了槽式太阳能光热发电站储热系统的监视、操作、巡视检查、异常及故障处理、维护。本文件适用槽式太阳能光热发电站储热系统的运行维护。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB26164 电业安全工作规程(热力和机械部分)GB26859 电力安全工作规程（电力线路部分）GB/T4061 光热发电站性能评估技术要求GB/T40104 太阳能光热发电站术语GB/T41308 太阳能热发电站储热系统性能评价导则GB/T51396 槽式太阳能光热发电站设计标准术语和定义GB/T40104界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1待机模式 standbymode充热或放热操作结束，储热系统所处的状态为待机模式，待机模式下不会有熔盐/HTF流体循环，直到集热系统和发电模块准备好进行下一个储热系统模式。总体要求GB/T51396储热系统投入运行前，仪表、控制、视频监控系统应正常。储热系统投入运前应根据设备及功能定位，制定现场运行规程、检修规程，编制相关应急预案。储热系统投入运前应制定典型操作票和工作票，制定交接班制度、巡视检查制度、设备定期试验轮换制度。储热系统运行维护人员应经过培训，掌握储热系统的设备性能和设备运行操作方法，并熟练掌握GB26164GB26859储热系统运行维护主要包括监视、操作、巡视检查、异常及故障处理、维护等内容。储热系统监视内容应包含储热系统运行工况和相邻系统运行工况。储热系统模式可分为充热模式、放热模式、待机模式。储热系统待机模式时熔盐温度低于最低要求温度或待机时间达到防凝要求的，执行防凝操作。储热系统运行操作不宜在交接班期间进行，必须在交接班时进行的操作，应在操作结束储热系统工况稳定时进行交接班。储热系统巡视检查可分为日常巡视检查和专项巡视检查。储热系统异常及故障处理应包含汇报、调整、处理、隔离等内容。储热系统维护应包含维护对象、周期、安全措施等内容。储热系统应建立完整的运行维护记录，运行维护记录应包括设备运行状态、操作、异常及故障处理、维护等进行记录，并对运行维护数据进行备份、统计、分析和上报。GB/T41308监视储热系统运行人员应实时监视系统运行工况，监视可采用就地监视和远程监视，监视内容主要包括：运行模式和运行工况；熔盐罐温升、壁温、液位、压力、熔盐温度、基础温度、充热量、放热量、累计充热量、累计放热量；油盐换热器壁温、端差、充热温度、充热速率、放热温度、放热速率；熔盐泵运行状态、电流、转速、振动、温度、压力、流量、电耗量；电伴热及熔盐罐电加热器运行状态、温度、电耗量；弃电熔盐加热器运行状态、温度、压力、流量、功率等；异常告警信号、故障信号、保护动作信号等；视频监控系统实时监控情况等。储热系统监视还应实时监视相邻系统，相邻系统监视内容主要包括：集热系统总流量、温度、压力；蒸汽发生系统总流量、温度、压力；空压制氮系统压缩空气压力、氮气压力、氮气纯度；可消纳的再生能源电功率等。操作储热系统操作应包括下列内容：储热系统模式切换；储热系统运行调整；储热系统弃电熔盐加热器启动和停运；储热系统油盐换热器疏盐操作；储热系统防凝操作；储热系统模式切换储热系统模式切换应包括下列内容：待机模式切换至充热模式；充热模式切换至待机模式；待机模式切换至放热模式；放热模式切换至待机模式；待机模式切换至充热模式待机模式切换至充热模式应具备的条件:储热系统无影响待机模式切换至充热模式的检修工作，全部工作已结束，检修人员已撤离现场，工作票已终结。储热系熔盐罐压力控制系统自动投入或压力在正常范围内。100%。冷熔盐罐液位未低于冷盐泵启动的最低液位限制。集热系统出口温度与油盐换热器内部温度偏差不大于换热器设计要求。待机模式切换至充热模式操作：集热系统出口温度与油盐换热器内部温度偏差不大于换热器设计要求，启动储热系统冷熔盐泵；开启换热器出口熔盐旁路调节阀，调整流量至换热器最低允许流量；开启油盐换热器入口电动阀、出口电动阀，调整油盐换热器导热油流量调节阀，控制换热器出口温升速率在技术参数要求范围内；油盐换热器熔盐出口温度与热熔盐罐温度一致时，开启热熔盐罐入口电动阀，逐渐关闭换热器出口熔盐旁路调节阀；根据集热系统出口导热油流量配合调整油盐换热器熔盐流量，逐渐调整油盐换热器导热油流量和熔盐流量至额定流量；充热模式运行过程中加强集热系统总流量、温度、油盐换热器出口温度监视，及时调整熔盐侧流量控制换热器出口温度在正常范围内。充热模式切换至待机热模式充热模式切换至待机模式应具备的条件:集热系统出口流量、温度不满足储热条件。储热系统设备故障影响充热模式的正常运行；热熔盐罐储热完全，液位达100%。以上条件具备任意一条时应将充热模式切换至待机模式或放热模式；充热模式切换至待机模式操作：根据集热系统出口导热油流量配合调整油盐换热器熔盐流量，逐渐调整油盐换热器导热油流量和熔盐流量至最低允许流量；开启油盐换热器出口熔盐旁路调节阀；关闭热熔盐罐入口电动阀；关闭油盐换热器油侧调节阀、进口电动阀、出口电动阀；停止冷熔盐运行；15℃；待机模式切换至放热模式待机模式切换至放热模式应具备的条件:蒸汽发生系统运行；热熔盐罐未放热完全，液位不低于热熔盐泵启动的最低液位限制。油盐换热器出口热导热油温度与蒸汽发生系统入口温度偏差不大于蒸汽发生系统设备最大允待机模式切换至放热模式操作：启动热熔盐泵；开启冷导热油至油盐换热器进出口电动阀；开启油盐换热器导热油流量调节阀，调整油盐换热器油侧流量至最低允许流量；根据汽轮机负荷逐渐调节油盐换热器盐侧流量至额定流量，并配合调整油盐换热器油侧流量；放热模式切换至待机模式放热模式切换至待机模式应具备的条件:集热系统出口流量、温度满足发电模块需求。储热系统设备故障影响放热模式的安全运行；热熔盐罐放热完全，热量存储为0%。以上条件具备任意一条时应将放热模式切换至待机模式或充热模式；放热模式切换至待机模式操作：停止热熔盐泵运行；关闭油盐换热器油侧调节阀、进口电动阀、出口电动阀、冷熔盐罐入口电动阀；操作过程中严禁油盐换热器油侧温度低于熔盐冻凝温度以上15℃；储热系统弃电熔盐加热器启动和停运储热系统弃电熔盐加热器启动储热系统弃电熔盐加热器启动应具备的条件：可消纳的再生能源电功率大于弃电熔盐电加热器最低允许功率；弃电熔盐电加热器及相关设备无故障，无影响设备启动的检修工作，全部工作已结束，检修人员已撤离现场，工作票已终结；储热系统弃电熔盐加热器启动操作：启动弃电熔盐电加热器熔盐泵；开启弃电熔盐电加热器再循环阀；调整弃电熔盐电加热器流量至最低允许流量；启动弃电熔盐电加热器；弃电熔盐电加热器出口温度与热熔盐罐温度一致时开启弃电熔盐电加热器至热熔盐罐电动阀；关闭弃电熔盐电加热器再循环阀；投入弃电熔盐电加热器功率自动控制；储热系统弃电熔盐加热器停运储热系统弃电熔盐加热器停运应具备的条件可消纳的再生能源电功率小于弃电熔盐电加热器最低允许功率；弃电熔盐电加热器及相关设备故障，影响设备安全运行；储热系统弃电熔盐加热器停运操作：退出弃电熔盐电加热器功率自动控制；开启弃电熔盐电加热器再循环阀；调整弃电熔盐电加热器流量至最低允许流量；关闭弃电熔盐电加热器至热熔盐罐电动阀；停运弃电熔盐电加热器熔盐泵；储热系统运行调整储热系统运行调整应包括下列内容：充热模式运行调整；放热模式运行调整；弃电熔盐加热器运行调整；充热模式运行调整：根据发电模块运行方式确定充热温度及充热速率；调整油盐换热器热油入口调节阀；根据油盐换热器导热油侧流量，配合调整冷熔盐泵转速及出口调节阀开度；油盐换热器进出口端差按照换热器技术参数要求控制在正常范围内；放热模式运行调整：根据发电模块运行方式确定放热温度及放热速率根据蒸汽发生系统需求，调节油盐换热器油侧出口温度及流量；配合调整热熔盐泵转速及出口调节阀开度；油盐换热器端差按照换热器技术参数要求控制在正常范围内；弃电熔盐加热器运行调整：根据弃电熔盐加热器功率、发电模式运行方式确定弃电熔盐加热器出口温度、出口流量；调节弃电熔盐加热器泵转速及出口调节阀开度，控制弃电熔盐加热器出口温度在正常范围内；储热系统油盐换热器疏盐操作储热系统油盐换热器疏盐操作执行条件：油盐换热器长期停运；油盐换热器发生泄漏，影响安全运行；油盐换热器开人孔检修；储热系统油盐换热器疏盐操作：检查疏盐系统管道温度正常，储热系统处于待机模式；开启油盐换热器排空阀、低点疏盐阀、疏盐罐入口阀；70%，关闭疏盐罐入口阀；开启氮气至疏盐罐气动阀；0.3MPa开启疏盐罐至冷盐罐电动阀；5%，关闭疏盐罐至冷盐罐电动阀；重复上述步骤直至油盐换热器内部存盐全部疏尽；储热系统防凝操作防凝操作执行条件：储热系统待机模式停留24个小时后每12小时。熔盐罐相邻壁温测点偏差超过允许值；熔盐罐局部熔盐温度低于最低允许值且启动熔盐罐电加热器无效；油盐换热器局部壁温点低于最低允许值且本体电伴热启动无效；熔盐管道壁温低于最低允许值且管道电伴热启动无效；弃电熔盐加热器局部温度低于最低允许值；防凝操作：启动冷熔盐泵；开启油盐换热器出口再循环阀；防凝循环30分钟；检查熔盐罐相邻壁温测点、油盐换热器/弃电熔盐加热器所有壁温测点、管道温度在技术参数要求的正常范围内；关闭冷熔盐泵出口调节阀；停运冷熔盐泵；关闭油盐换热器再循环阀；巡视检查储热系统巡视检查人员应按规定、时间、路线巡检，佩戴个人劳动防护用品，特殊危险部位检查时应穿着防烫服，氮气系统泄漏检查应佩戴测氧仪。储热系统巡视检查人员应根据巡视检查记录进行统计、分析；A.1。对特殊季节和异常天气（如雨季、极寒、极热、台风等）进行专项巡视检查工作，专项巡视检查A.2。监测到储热系统设备异常时，应立即组织对异常设备巡视检查；在缺陷和隐患未消除前应增加巡视检查频次。储热系统出现以下特殊情况时应加强巡视检查。设备新投运或检修后恢复运行；故障处理后试运行阶段；储热系统设备存在尚未消除的缺陷；异常及故障处理储热系统设备异常运行时，运行人员应加强监视和巡视检查。根据仪表指示和储热系统的外部象征，迅速查清异常的性质，发生地点及对设备损伤范围。B储热系统异常及故障处理应根据设备管辖范围，按照运行维护规程要求上报、联系。储热系统设备发生异常及故障时，应立即采取相应措施防止故障扩大。C储热系统发生下列异常或故障时，运行人员应立即将储热系统模式切换至待机模式：主要保护拒动；熔盐/导热油大量泄漏；导热油温度不满足熔盐防凝的要求；熔盐罐液位超过最高允许液位或低于最低允许液位；储热系统换热器安全阀动作后不回座或压力升高至安全阀动作压力而安全阀不动作；储热系统交接班时发生异常及故障，应处理完成参数稳定后或完成阶段性工作后再进行协商交接班。运行人员完成设备故障处理后，应向集控值班人员、生产运维管理部门和安全质量环保部门汇报异常及故障处理情况，配合相关部门开展故障调查。维护储热系统维护应根据维护方案，在维护前完成所需备品备件的采购、验收和存放管理工作及工器具准备工作。储热系统维护时应采取安全防护措施，在接触高温设备或介质时应穿戴防烫手套、防烫服、过滤面罩，在接触导热油介质时戴好防护眼镜、手套。储热系统设备维护内容应包括熔盐罐、熔盐泵、油盐换热、电加热器及电伴热、钢结构、管道、阀门等。储热系统熔盐泵吊装、油盐换热器开人孔、弃电熔盐加热器开人孔等维护工作时应制定专项检修方案。储热系统维护要求应包括轴承润滑油加注、螺栓紧固、保温修复、仪表定检、接线端子紧固、清扫、防火涂料修复、防腐漆修复、阀门校验等。D。附录 A（资料性）储热系统巡视检查项目及要求储热系统日常巡视检查项目及要求见表A.1。表A.1储热系统日常巡视检查项目及要求表序号巡视检查对象要求周期1熔盐罐熔盐罐各处保温完好、无变形；熔盐罐压力与DCS显示一致，在正常范围内；设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别；每班一次2油盐换热器无异常振动和声响；油盐换热器外保温完好，无变形；设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别。无泄漏每班一次3弃电熔盐加热器设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别。弃电熔盐加热器及附属电气设备无异味、振动和声响；电缆槽架接地完好，接地扁铁无锈蚀松动现象；电加热器电压、温度正常；每班一次4熔盐泵声音、振动、温度、压力正常；电机接地线完好，接地扁铁无锈蚀松动现象；轴承润滑油油位正常无渗漏；各表计接口处无渗漏；泵体软连接处无氮气泄漏；熔盐泵盘车正常、轻快、无卡涩；设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别；每班一次5基础冷却风机声音、振动、温度正常；设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别；熔盐罐基础布风管出口无杂物堵塞；每班一次6排盐罐罐体各处保温完好，无变形；疏盐罐罐体无渗漏、变形；排盐罐压力、温度正常；设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别；每班一次7电伴热及熔盐防凝电加热器电伴热及熔盐防凝电加热器温度显示正常、无异音、异味；电伴热及熔盐防凝电加热器投退开关位置正确；控制柜体外观洁净、无破损、门锁齐全完好、锁牌正确；控制柜柜门关严，无受潮、凝露现象；设备标识、编号、出厂铭牌齐全，清晰可识别；每班一次8管道阀门及支吊架管道阀门外保温完好、无变形；管道阀门各接口位置无渗漏；管道支吊架无松动变形；每班一次9氮气系统氮气无泄漏；氮气压力正常；每班一次10围堰1）围堰区域内无可燃物堆积；每月一次储热系统专项巡视检查项目及要求见表A.2。表A.2储热系统专项巡视检查项目及要求表序号专项巡视检查项目内容及要求1极端天气降雨天气时检查储热系统保温有无渗漏雨现象；雷雨天气前后检查接地是否正常；严寒天气加强电伴热、电加热器温度检查，防止局部发生冻凝；高温天气加强熔盐罐基础冷却风机检查，防止熔盐罐地基温度超高；检查电伴热、电加热器导线有无过热等现象；2异常及故障后重点检查信号、保护动作情况；检查异常及故障范围内的设备情况，如设备有无损坏、接线有无烧伤、断股。3新设备投运或大修后再投运检查设备有无异声、有无泄漏、接头是否过热等。设备试运行期间适当增加巡视检查次数；4其他类型发生地震等地质灾害后加强巡视检查；储热系统设备检修期间适当增加巡视次数；查频次；保电期间应适当增加巡检次数；存在缺陷或异常的设备，应重点检查异常现象和缺陷是否有所发展；附录 B（资料性）储热系统典型异常处理表B.1储热系统典型异常及处理表序号异常设备异常运行情况处理方法1熔盐罐温降速率异常检查熔盐罐外保温有无变形、破损，渗漏雨现象；检查熔盐罐熔盐防凝电加热器运行情况；加强巡视，观察运行参数是否渐进变化；填写缺陷记录，填报检修计划。基础温度异常检查基础冷却风机是否运行正常，否则切换基础冷却风机；检查储热过程中进盐温度是否过高，及时调整进盐温度；检查测点显示是否正常；填写缺陷记录，填报检修计划。压力异常作；检查氮气系统压力是否正常，调整氮气系统压力稳定；检查测点显示是否正常；填写缺陷记录，填报检修计划。2油盐换热器端差异常检查换热器冷热介质流量是否匹配，调整流量至正常；检查测点显示是否正常；填写缺陷记录，填报检修计划。温度异常检查电伴热是否运行正常；检查外保温有无变形、破损，渗漏雨现象；检查测点显示是否正常；填写缺陷记录，填报检修计划。3弃电熔盐加热器出口温度异常检查弃电熔盐加热器功率调节和加热器熔盐流量是否匹配；检查出口温度测点是否正常；检查再生能源电站弃电功率是否满足加热器运行需求；检查弃电熔盐加热器电加热管是否投入正常；4熔盐泵轴承振动异常检查此工况下流量，如低于最小设计流量，及时调整；基础或地脚螺栓松动，切换至备用泵运行；联轴器故障，切换至备用泵运行；检查测点显示是否正常；填写缺陷记录，填报检修计划。轴承温度异常DCS信号比对；检查轴承油位及油质，缺油时及时添加；检查氮封密封流量，流量不足时及时调整。加强日常巡视中温度检查，填写巡视记录；检查测点显示是否正常；填写缺陷记录，填报检修计划。过负荷检查此工况下熔盐流量，如过负荷运行，及时调整。熔盐泵局部冻凝，启动力矩过大，检查电伴热温度。机械卡涩，在确认熔盐泵存在卡涩时，切换至备用泵运行。填写缺陷记录，填报检修计划。附录 C（资料性）储热系统典型故障处理表C.1储热系统典型故障处理表序号故障情况处理方法1储热系统失电启动厂用备用电源；检查防凝系统电伴热及电加热器工作正常；变化；尽快恢复储热系统正常电源。储热系统着火立即停止储热系统运行；将油盐换热器、弃电熔盐加热器内部熔盐/导热油排尽；拨打火灾报警电话；根据着火材料不同，选择合适的灭火器材灭火；人员疏散区域进行专人维护；火势较大时所有人员应立即撤离等待专业消防人员灭火；着火点已扑灭时立即组织制定抢修方案，及时维修损坏的设备。2熔盐管道阀门泄漏停止储热系统运行；隔离泄漏管路，排尽泄漏点管内介质，防止泄漏扩大；设置安全围栏或警戒线，悬挂安全警示牌；盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。制定抢修方案，对泄漏管道进行冷却，再进行泄漏部位维修，经检查验收合格后，恢复生产。油盐换热器熔盐侧泄漏停止储热系统运行，隔离油盐换热器盐侧；油盐换热器进行熔盐排放操作，排尽油盐换热器内熔盐；设置安全围栏或警戒线，悬挂警示牌；盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。排尽油盐换热器内导热油；制定维修方案，先对油盐换热器进行冷却，再进行泄漏部位维修；经检查验收合格，对油盐换热器进行预热及热紧；确认油盐换热器无异常后投入运行。弃电熔盐加热器泄漏立即停止弃电熔盐加热器，断开电源开关；打开弃电熔盐加热器排盐阀，排尽内部熔盐；设置安全围栏或警戒线，悬挂安全警示牌；制定抢修方案，及时维修。熔盐储罐泄漏立即将泄漏熔盐罐内熔盐输送至另一台熔盐罐；人员疏散区域进行专人维护；盖子较松的容器