第3章2零件2的车削加工

千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑轴的车削加工零件尺寸图零件车削工艺本零件分2次装夹，第一次装夹加工右边。第二次掉头装夹。第一次装夹工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘CJK6024数控车床数控中央工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/rev余量备注1粗车外表面T0225×258000.20.3自动2精车外表面T0225×2512000.150自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘CJK6024数控车床数控中央工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀备注1粗车外表面T0225×258000.20.3自动2精车外表面T0225×2512000.150自动3切退刀槽T0520×208000.20手/自动4加工螺纹T0420×203000.20自动二、零件右部加工1、粗车加工参数汇总刀具参数迅速退刀距离L=5刀具名93°右手外圆偏刀切削用量刀具号T02速度设定进退刀迅速走刀否刀具补偿号02临近速度5刀柄长度120退刀速度5刀柄宽度25进给量0.2刀角长度10主轴转速选项恒转速800刀尖半径1恒线速度刀具前角87主轴最高转速2000刀具后角62样条拟合方式直线拟合轮廓车刀类型外轮廓车刀圆弧拟合对刀点方式刀尖圆心拟合最大半径9999刀具类型普通车刀加工参数刀具偏置方向左偏加工表面方式外轮廓进退刀方式加工方式行切方式每行相对毛坯进刀方式与加工表面成定角L=2,A=45加工精度0.1垂直否加工余量0.3矢量否加工角度180每行相对加工表面进刀方式与加工表面成定角切削行距3.5垂直是干涉前角0矢量干涉后角60每行相对毛坯退刀方式与加工表面成定角L=2,A=45拐角过度方式圆弧垂直否反向走刀否矢量否详细干涉检查是每行相对加工表面退刀方式与加工表面成定角退刀沿轮廓走刀否垂直是刀尖半径补偿编程考虑半径补偿矢量进退刀点：X=5,Y=212、粗车外表面1）、通过数控车2023年年软件，绘制左边零件及毛坯形状图形。2）、添加粗加工所用刀具。点击主菜单“数控车”中“刀具库管理”命令。通过弹出对话框添加刀具。3）、粗车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分离设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。5）、生成刀具轨迹。分离拾取被加工表面和毛坯面（注重被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。6)轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式举行仿真。7）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。

3、精车加工参数汇总刀具参数迅速退刀距离L=5刀具名93°右手外圆偏刀切削用量刀具号T02速度设定进退刀迅速走刀否刀具补偿号02临近速度5刀柄长度120退刀速度5刀柄宽度25进给量0.15刀角长度10主轴转速选项恒转速1200刀尖半径1恒线速度刀具前角87主轴最高转速2000刀具后角62样条拟合方式直线拟合轮廓车刀类型外轮廓车刀圆弧拟合对刀点方式刀尖圆心拟合最大半径9999刀具类型普通车刀加工参数刀具偏置方向左偏加工表面方式外轮廓进退刀方式加工方式行切方式每行相对毛坯进刀方式加工精度0.01加工余量0加工角度180每行相对加工表面进刀方式与加工表面成定角L=2,A=45切削行距1垂直否干涉前角0矢量否干涉后角60每行相对毛坯退刀方式拐角过度方式圆弧反向走刀否详细干涉检查是每行相对加工表面退刀方式与加工表面成定角否退刀沿轮廓走刀否垂直是刀尖半径补偿编程考虑半径补偿矢量否进退刀点：X=5,Y=214、精车外表面1）精车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分离设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。2）、生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。3）轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式举行仿真。略4）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。略三、调头加工零件左部1、粗车外表面1）、通过数控车2023年年软件，绘制右边零件轮廓和毛坯图形。2）、粗车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分离设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。3）、生成刀具轨迹。分离拾取被加工表面和毛坯面（注重被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为Z=5，Y=21，生成刀具轨迹。4)轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式举行仿真。略5）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。略2、精车外表面1）精车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分离设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。2）、生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。3）轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式举行仿真。略4）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。略3、切槽加工参数汇总刀具参数槽加工参数刀具名称切断刀切槽表面类型外轮廓刀具号T05加工工艺类型粗+精加工刀具补偿号05加工方向纵深刀具长度30拐角过度方式圆角过度刀具宽度2切入方式刀具只向下切刀具刃宽2毛坯余量0刀尖半径0.2挑选角度0刀具引角6粗加工参数加工精度0.1刀柄宽度20加工余量0.3刀具位置18延迟时光0.5编程刀位点前刀尖圆心平移步距1.5切深步距2退刀距离5切削用量精加工参数加工精度0.01速度设定进退刀是否迅速是加工余量0临近速度末行加工次数1退刀速度切削行数1进给量0.15退刀距离5主轴转速选项恒转速800切削行距0.5恒线速度刀尖编程补偿编程考虑刀尖补偿最高转速2000进退刀点：X=-11,Y=184、切槽粗精加工1)添加切槽加工所用刀具。点击主菜单“数控车”中“刀具库管理”命令。通过弹出对话框添加切槽刀具。2）零件切槽加工。点击“数控车”中“切槽”命令。参考切槽加工参数汇总表，分离设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。3）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点X=-11，Y=18，生成轨迹。.4)轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式举行仿真。5）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。5、螺纹加工参数汇总表刀具参数螺纹参数刀具种类米制螺纹刀螺纹类型外螺纹刀具名称60°普通螺纹刀起点坐标x（y）7.5刀具号T04起点坐标z（x）0刀具补偿号04尽头坐标x（y）7.5刀柄长度100尽头坐标z（x）-11刀柄宽度20螺纹长度11刀刃长度15螺牙高度0.974刀尖宽度0.5螺纹头数1刀具角度60螺纹节距恒定节距1.5进退刀方式螺纹加工参数粗加工进刀方式垂直加工工艺类型粗+精加工粗加工退刀方式垂直快退距离10mm末行走刀次数1精加工进刀方式垂直螺纹总深0.974精加工退刀方式垂直快退距离10mm粗加工深度0.9切削用量精加工深度0.074速度设定进退刀是否迅速是粗加工参数临近速度每行切入用量恒定切入面积第一刀行距0.4，最小行距0.2退刀速度进刀量1.5mm/r每行切入方式沿牙槽中央线主轴转速选项恒转速320精加工参数恒线速度每行切入用量恒定行距0.074主轴转速限制2000每行切入方式沿牙槽中央线样条拟合方式直线拟合切入切出点X=5,Y=256、螺纹加工1)添加螺纹加工所用刀具。点击