CSTM(B)052-2022 印制电路板组件用敷形涂覆材料（编制说明）

团体标准T/CSTMXXXXX-2022

《印制电路板组件用敷形涂覆材料》编制说明

1.任务来源及简要过程

1.1任务来源

团体标准T/CSTMXXXXX-2022《印制电路板组件用敷形涂覆材

料》，由广东省科技厅下达，专题编号20190179。该标准由工业和信

息化部电子第五研究所起草，由中国材料与试验团体标准委员会

（CSTM/FC51/TC03）归口。

1.2工作过程

1.2.1背景

随着社会的进步与信息技术的飞速发展，许多电子产品或电子组

件都工作在航天、航海以及野外等各种恶劣的环境中，原来很少使用

电子组件或电子控制部件的设备或武器装备由于智能化的需要都大

量使用电子组件或部品，例如航天器的太阳能电池板、野外施工地挖

掘机、行驶各地的汽车、舰船上的雷达甚至是安装在室外的空调外机

等等设备。由于我国地域辽阔以及产品用户的全球化，这些“苛刻”

的外界环境严重危害电子产品的使用性能和使用寿命，作为电子设备

核心的电子组件受到的影响首当其冲。因此，为了起到一定程度对电

子组件的保护作用，敷形涂覆材料（又作三防漆、三防胶、绝缘漆）

应运而生。敷形涂覆是对电子组件进行三防防护的一种主要手段，它

是指在电路板表面涂覆一层合成树脂或聚合物。涂覆的薄膜将电子元

器件和电路板基板与恶劣的外界环境隔离开来，可显著改善电子产品

的寿命、安全性及可靠性。

1

1.2.2工作过程

2021年4月团队开展《印制电路板组件用敷形涂覆材料》标准

的预研工作，根据项目的进度，对印制电路板组件用敷形涂覆材料相

关国内外标准进行了搜集和调研，于2021年12月完成了标准《印制

电路板组件用敷形涂覆材料》草稿的编制。本标准的主要起草单位为

工业和信息化部电子第五研究所，标准草案起草过程中的主要参与单

位有电子科技集团第十研究所有限公司、中国航空工业集团公司西安

航空计算技术研究所、中兴通讯股份有限公司、无锡小天鹅电器有限

公司、新华三技术有限公司、成都亚光电子股份有限公司、株洲中车

时代电气股份有限公司、工业和信息化部电子第五研究所华东分所、

亿铖达（深圳）新材料有限公司、上海回天新材料有限公司、珠海柯

仕达科技有限公司、艾伦塔斯电气绝缘材料（珠海）有限公司、东莞

优邦材料科技有限公司、深圳美之电实业有限公司、广东金鸿泰化工

新材料有限公司。在标准编制过程中，充分吸收了以上公司的意见和

建议，经过几轮的标准修改，最终呈现出本草案。

具体过程如下：

（1）2021年11月，完成标准草案第一稿的起草工作。

（2）2021年11月17日，在“赛宝可靠性”公众号和FC51领

域发起征集该标准的参编单位。

（3）2021年12月9日，经审查和帅选，完成参编单位的征集

工作，共征集到17家上下游单位，其中，8家应用单位，8家生产单

位，1家第三方检测机构。

（4）2021年12月14日，发送标准草案第一稿给各参编单位，

2

征集意见。

（5）2021年12月24日，收到17家参编单位的征求意见稿的

回复，共收集159条意见和建议。

（6）2022年1月4日~2022年1月25日，起草组对征集的意见

进行讨论，对于需要讨论后确认的项目也一一通过电话形式向各参编

单位进行确认。最终，159条建议中，采纳了85条，部分采纳10条，

不采纳64条并解释。

（7）2022年1月26日~2022年2月28日，修改标准草案第一

稿，期间，与各参编单位保持沟通，对于关键技术指标的确定，充分

吸收了行业内龙头企业的经验。

（8）2022年2月21日，分析中心内部召开标准评审会，对该

标准提出了修改建议。

（9）2022年2月22日~2022年3月20日，完成标准草案第二

稿的修改，编制编写说明和项目建议书。

（10）2022年2月28日，提交CSTM官网立项申请。

2.编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题

按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》给出的规则，注重相关标准的协调统一，在充分

研究消化GB/T1981.2-2009、GB/T20633.2-2011、SJ20671-1998、

IPC-CC-830C、IEC60455等系列标准基础上，结合实际，同时考虑

各项试验方法标准的“科学性”、“前瞻性”、“适用性”、实施检

测的可行性基础上，研究制订技术先进，满足行业使用需求的《印制

电路板组件用敷形涂覆材料》团体标准，为印制电路板组件用敷形涂

3

覆材料的相关性能检测提供技术依据。

敷形涂覆材料对保证电子组件本身的电气性能，以及提升设备整

体可靠性有着非常重要的作用。但是对于印制电路板组件用敷形涂覆

材料的产品标准和关键性能技术指标，国内外尚无完善的体系化标

准，相对健全的标准是GB/T1981.2《电气绝缘用漆第2部分：试

验方法》、IPC-CC-830C《印制板组装件用电绝缘复合材料的鉴定与性

能》，ICE60455系列标准，但是，这些标准里面的测试项目或标准

版本老旧，不足以适应高可靠性电子产品的需求，或方法不全面，不

足以覆盖大部分敷形涂覆材料,或技术指标不完整，不足以区分高可

靠性的产品与普通产品。在借鉴GB/T1981.2和IPC-CC-830C等相关

标准，以及与应用单位和生产企业的讨论后，制定印制电路板组件用

敷形涂覆材料的产品标准，为印制电路板组件用敷形涂覆材料的生产

企业和用户提供较为健全的测试方法与关键技术指标，指导企业生产

和用户使用。

本标准的先进性和创新性：

a)首次制定了关于印制电路板敷形涂覆材料完整度较高的产品

标准；

b)该产品标准针适用于高可靠性电子产品使用的敷形涂覆材

料；

c)该产品标准的测试项目较完整；

d)该产品标准的技术指标具有先进性。

制定本标准的原因主要有以下几点：

a)随着电子封装技术的不断发展，微波组件正不断向小型化、

4

高密度、高可靠、高性能、大批量方向发展，对产品的可控

化、高一致性、高可靠性和生产的高效率都提出了更高的要

求。对高可靠性要求的电子产品而言，其防护性能要求更为

苛刻，因此，需要制定关于高可靠性印制电路板组件用的敷

形涂覆材料的产品标准。

b)敷形涂覆材料可以按照材质成分、固化方式和涂覆方式进行

分类，且不同材料适用的干膜厚度不同，不能一概而论。行

业内目前没有一份标准具有相对较全的分类方式以及对涂

覆方式、固化方式、干膜厚度的具体规定，结合不同标准的

分类方式，充分征求上下游企业的建议，我们按照材质分类

将敷形涂覆材料分成八种类型，并规定了每种类型材料的干

膜厚度：AR型－丙烯酸树脂、ER型－环氧树脂、SR型－硅

树脂、UR型－聚氨酯树脂、XY型－聚对二甲苯树脂、UT型

—超薄涂覆层、SC型—合成橡胶、OL型—齐聚物混合物。

c)在介电常数与介质损耗因数测试中，敷形涂覆材料一般选用

介电弹性体（如聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂），可以起到

良好的信号传输，这是因为介电弹性体如聚氨酯是一种良好

的电活性聚合物，自身结构优良、性能可调性较好，且在高

频下具有低的介电常数。因此，我们根据不同使用的频段，

制定了针对敷形涂覆材料的介电常数和介质损耗因数的测

试方方法。

d)敷形涂覆材料作为精细化学品，其溶剂部分或者树脂部分会

释放一定的气味，气味较大会刺激操作人员的嗅觉，一定程

5

度上产生身体的不适，出于对操作人员或者产品使用人员的

健康保护，敷形涂覆材料应当无明显难以忍受的气味。因此，

需要对其气味进行评定。

e)由于印制电路板面临的外界环境和局部微环境越来越复杂，

加之应用企业对于产品可靠性的要求越来越高，敷形涂覆材

料良好的漆膜质量可靠性和防护性能能够对印制电路板起

到了保护作为，反之则会导致电路板的失效。因此，针对电

子产品遇到的多种不同环境应力情况，制定了温度冲击、高

温试验、低温试验、水解稳定性、耐液体性、盐雾试验、蒸

硫粉试验、混合气体腐蚀试验、吹尘湿热试验、霉菌试验等

不同维度的应力试验，较为全面地验证了敷形涂覆材料对于

印制电路板的防护作用。

3.主要实验（或验证）结果的分析

3.1标准概览

术语定语中的敷形涂覆材料来源于IPC-T-50，齐聚物混合物来

源于GB/T20633.1-2006。

本标准为产品标准，提出了8个门类的38个测试项目，并逐一

给出技术要求。

根据不同的敷形涂覆材料的树脂和溶剂的差异性，部分技术要求

属于强制性要求，用“应当”表示；部分技术要求属于非强制性要求，

用“应该”或“可以”表示。

按照不同的项目类型，38个测试项目分别如表1所示。

6

表1测试项目分类表

序号项目类型测试项目

1原液理化性能外观、荧光性、酸值、非挥发物含量

2电气性能击穿电压和电气强度、介电常数和介质损

耗、体积电阻率、表面电阻率、介质耐压、

潮湿环境下的绝缘电阻

3安全性能闪点、离子杂质、气味评定、阻燃性（V级）

4漆膜质量可靠性水汽透过量、气体透过量、附着力试验、柔

韧性、吸水率、温度冲击、高温试验、低温

试验、冲击强度

5防护性能水解稳定性、耐液体性、盐雾试验、蒸硫粉

试验、混合气体腐蚀试验、吹尘湿热试验、

霉菌试验

6材料一致性主成分分析、玻璃化转变温度、热分解温度、

密度、粘度

7工艺适应性厚度、干燥时间、返修性

8环保属性VOC含量、RoHS、REACH、无卤要求、其他

（附录D）环保要求、安全性要求

以上38个测试项目中，19个项目引用自国家标准、行业标准，

23个项目为新制定，其中，有5个标准（粘度、介电常数、离子含

量、混合气体腐蚀试验和吹尘湿热试验）的方法分为在引用标准的基

础上进行了更新和完善。新制定项目广泛征求了上下游单位的意见和

建议，并结合五所多年的检测分析经验，予以完善。详见表2。

7

表2采用/制定标准一览表

序号试验项目采用标准情况备注

□采用标准：_______________参考IPC-CC-830C并

1外观

√新制定方法做了修改

√采用标准：GB/T

13452.2-2008第4章、GB/T

2厚度

13452.2-2008第5章

□新制定方法

□采用标准：_______________参考IPC-CC-830C并

3荧光性

√新制定方法做了修改

√采用标准：GB/T1981.2-2009

4酸值5.5_

□新制定方法

√采用标准：GB/T6750-2007_

5密度

□新制定方法

√采用标准：单圆筒旋转粘度计涂4杯法参考GB/T

法（乙法）__GB/T10247-20081723-1993，标准较老，

6粘度

第4章做了修改。

√新制定方法：涂4杯法

√采用标准：_GB/T

21789-2008、__GB/T

7闪点

261-2008___

□新制定方法

8

非挥发物√采用标准：GB/T1725-2007

8

含量□新制定方法

√采用标准：_______________参考GB1728-79，标

□新制定方法准较老，做了修改，增

9干燥时间

加了室温表干时间和

室温干燥时间的方法

□采用标准：_______________参考行业企标和GB/T

10气味评定√新制定方法28006-2011，做了修

改。

击穿电压√采用标准：GB/T1408.1___

11和电气强□新制定方法

度

√采用标准：GB/T1409___1Hz~300MHz范围内，

√新制定方法按照GB/T1409规定的

介电常数方法进行测试；

12和介质损测试频率在

耗1MHz~1.5GHz和

1GHz~20GHz范围，为

新制定方法

体积电阻√采用标准：_GB/T31838.2_

13

率□新制定方法

表面电阻√采用标准：__GB/T31838.3_

14

率□新制定方法

9

水汽透过□采用标准：_______________参考GB/T1037-1988，

15

量√新制定方法做了修改。

气体透过□采用标准：_______________参考GB/T1038-2000，

16

量√新制定方法做了修改。

√采用标准：_______________参考GJB548B的技术

17离子杂质√新制定方法要求，增加了溴离子的

测试项目

√采用标准：_______________参考GB/T

18介质耐压

□新制定方法1981.2-2009

附着力测√采用标准:GB/T9286-2021

19

试□新制定方法

√采用标准：GB/T5196.16第9

20阻燃性章

□新制定方法

□采用标准：_______________参考GB/T1731-2020，

21柔韧性√新制定方法将芯轴的规格按照实

际测试情况进行修改

√采用标准:GB/T1732

22冲击强度

□新制定方法

□采用标准：_______________综合HG/T3856-2006、

√新制定方法ASTMD570进行标准修

23吸水率

改。新增OL型和非OL

型的测试方法。

10

潮湿环境□采用标准：_______________参考IPC-TM-650

24下的绝缘√新制定方法2.6.3.4a

电阻

□采用标准：_______________参考IPC-TM-650

25温度冲击√新制定方法2.6.7.1a，增加测试条

件

水解稳定□采用标准：_______________参考IPC-TM-650

26

性√新制定方法2.6.11.1

□采用标准：_______________参考GB/T

√新制定方法2423.2-2008，增加常

27高温试验

用测试条件和试验步

骤

□采用标准：_______________参考GB/T

√新制定方法2423.1-2008，增加常

28低温试验

用测试条件和试验步

骤

□采用标准：_______________参考ISO

29耐液体性√新制定方法2812-1-2017，规定了

典型的酸、碱、盐溶液。

□采用标准：_______________参考GB/T10125-2012

√新制定方法和

30盐雾试验

GB/T2423.17-2008，，

进行修改。

11

蒸硫粉试□采用标准：_______________参考ASTMD809-95

31

验√新制定方法并进行修改

混合气体√采用标准：_______________参考GB/T2423.51

32

腐蚀试验√新制定方法

吹尘湿热√采用标准：_GJB150.12A_

33

试验√新制定方法

√采用标准：GJB150.10A_

34霉菌试验

□新制定方法

红外光谱□采用标准：_______________根据实际测试经验，对

35

测试√新制定方法测试步骤进行优化

玻璃化转□采用标准：_______________根据实际测试经验，对

36

变温度√新制定方法测试步骤进行优化

热分解温□采用标准：_______________根据实际测试经验，对

37

度√新制定方法测试步骤进行优化

□采用标准：_______________参考IPC7711/7712C

38返修性

√新制定方法

12

3.2现行国内外通用标准的对比

表3现行国内外标准的对比

标准号本标准GB/T1981.2-2009GB/T20633.2-2011SJ20671-1998IPC-CC-830C：2018IEC60455-2-2015

承载印制电路板用涂料印制板组装件涂覆用印制线路组件用电气绝Resinbasedreactivecompounds

印制电路板组件用敷形涂电气绝缘用漆第2部

名称（敷形涂料）第2部分：电绝缘化合物缘化合物的鉴定及性能usedforelectricalinsulation–

覆材料分：试验方法

试验方法Part2:Methodsoftest

标准属性产品标准试验方法标准试验方法标准产品标准产品标准试验方法标准

高可靠性要求的印制电路适用于试验未固化涂料适用于刚性印制板组适用于刚性印制板组装适用于电气绝缘化合物

适用对象板用敷形涂覆材料，增加适用于电气绝缘用漆和应用到特定电路板上装件所用的敷形涂层件所用的敷形涂层

验证方法的涂料

规定了正常试验大气条规定了标准大气的检有对基准条件的规定依据不同标准，未做统一规定

试验环境依据不同标准，未做统依据不同标准，未做统

件、基准条件和仲裁试验验条件，依据GJB

条件一规定一规定

条件360A条款4.1

技术要求

38//1615/

数量

试验方法

382719161550

数量

8种，基本覆盖市面上所

树脂类型未涉及6种5种7种5种

有类型敷形涂覆材料树脂

1、规定了低频、高频的部分项目不适合用于1、燃烧性依据GB/T1、标准中的Q值（谐该标准为目前敷形涂覆1、该试验方法标准系统性、全

介电常数和介质损耗敷形涂覆材料的测试，11020，而GB/T振）现在已经很少材料使用较多的标准，面性较好，包括树脂及其单

测试方法和要求；如漆在敞口中的稳定11020引用到GB/T使用，目前行业内但目前试验项目较少，体、固化后的涂层的测试项

其他说明2、规定了离子杂质的种性、室温或高温下的黏5196.16。（可以直接使用广泛的是介电不能够全面评估敷形涂目；

类和要求；结强度、漆对漆包线的引用GB/T5196.16常数和介质损耗；覆材料的各项性能。2、但缺乏对于高可靠性要求

3、规定了气味评定的试作用、水基或乳胶漆的中第9章测试条2、燃烧性采用水平燃的环境应力验证试验，如高

验方法和要求；pH值、漆和铜的反应、款。）烧，行业内所使用温试验、低温试验、蒸硫粉

13

4、规定了敷形涂覆材料涂水基或乳胶漆钢板2、高频介电性能待定，的的高可靠性要求试验、混合气体腐蚀试验、

的阻燃性等级要求为的瞬锈、水基或乳胶漆未做详细说明。的敷形涂覆材料要吹尘湿热试验；

V0级；的挥发性有机物含量、3、该标准作为试验方求V级。3、缺乏工艺适应性的相关试

5、规定了温度冲击试验水基或乳胶漆的含水法标准，试验项目较验方法，如干燥性、返修性。

的试验条件和要求；量等。少，不能够全面评估

6、放宽水解稳定性的测敷形涂覆材料的各

试时间，可由供需双项性能。

方商定；

7、规定了高温试验的试

验条件和要求；

8、规定了低温试验的试

验条件和要求；

9、规定了耐液体性中溶

剂类型、试验时间和

要求；

10、规定了盐雾试验

的试验条件和要求；

11、规定了蒸硫粉试

验的试验条件和要

求；

12、规定了树脂的主

成分分析方法、玻璃

化转变温度方法、热

分解温度方法。并提

出材料一致性的技术

指标。

14

表4相关标准的说明

序号标准号及标准名称（主体）适用范围说明

本标准为试验方法标准，试验方法共计27项。

本标准方法适用于漆包线用漆、水基或乳胶漆、绝缘漆等电气绝缘用漆。

干燥和/或固化前主要涉及试验方法包括：外观、闪点、密度、黏度、酸值、非挥

发物含量、稀释能力、漆在敞口中的稳定性、厚层干燥和/或固化性、漆对漆包线

适用于电气绝缘用漆在干燥和/

GB/T1981.2-2009电气绝缘用漆第的作用、水基或乳胶漆的pH值、漆和铜的反应

1或固化前以及干燥和/或固化后

2部分：试验方法干燥和/或固化后涉及试验方法包括：试样、力学性能（弯曲试验、杯突试验、室

的性能试验

温下的黏结强度）、热性能（高温下的黏结强度、温度指数）、化学性能（黏性、

耐液体（包括水）性、耐溶剂蒸汽性、耐霉菌生长性）、电气性能（浸水对体积电

阻率的影响、介质损耗因数和相对电容率、击穿电压和电气强度）、涂水基或乳胶

漆钢板的瞬锈、水基或乳胶漆的挥发性有机物含量、水基或乳胶漆的含水量

本标准为试验方法标准，试验方法共计19项。其中高频介电性能为待定。

涂层试样的环境暴露：热循环法、热冲击法、热老化法、防潮热性（湿热）、盐雾

GB/T20633.2-2011承载印制电路板法、低温，低气压及湿热暴露法

适用于试验未固化涂料和应用

2用涂料（敷形涂料）第2部分：试验未固化时的涂料：保存期限

到特定电路板上的涂料

方法电气性能：击穿电压、高频介电性能（待定）、绝缘电阻试验

非电气性能：目测、厚度、荧光性、黏性、柔韧性、燃烧性、耐霉菌生长性、耐

有机溶剂性、涂层清除

本标准为产品标准，试验要求共有16项。其中，Q值（谐振）的方法已逐渐被介

电常数的方法取代。

适用于刚性印制板组装件所用

SJ20671-1998印制板组装件涂覆用本标准涉及的敷形涂层共有五种类型，包括AR、ER、SR、UR、XY。

3的敷形涂层化合物的鉴定及性

电绝缘化合物涉及试验项目包括：相容性、固化时间和温度、外观、涂层厚度、防霉、寿命、

能要求

绝缘电阻、介质耐电压、Q值（谐振）、温度冲击、耐湿、柔韧性、湿热老化、水

解稳定性、褪色、阻燃性

IPC-CC-830C:2018CN印制线路组适用于电气绝缘化合物（敷形涂本标准为产品标准，试验要求共有15项。

4

件用电气绝缘化合物的鉴定及性能覆材料）的鉴定及符合性要求本标准涉及的敷形涂覆材料共有六种类型，包括AR、ER、SR、UR、XY、UT、

15

SC。

涉及试验项目包括：外观、保存期限、固化、傅里叶变换红外光谱测试、粘度、

荧光性、耐霉性、柔韧性、可燃性（ULHB级）、介质耐压、湿度及绝缘电阻、热

冲击、水解稳定性、厚度。

该标准为试验方法标准，试验项目共有50项。

树脂及其单体涉及试验项目包括：闪点、密度、粘度、高温储存后的粘度、非挥

发物含量、加工时间、保质期、颜色、软化温度、灰分含量、填料含量、氯含量、

结晶倾向、环氧树脂当量、异氰酸酯含量、吸水率、羟基值、聚氨酯树脂的酸值、

适用期、不饱和聚酯和丙烯酸树脂的双键量、酸酐含量、胺值、适用期、凝胶时

IEC60455-2-2015Resinbased

间、热焓、环氧化合物和不饱和聚氨酯的总体积收缩率、固化后的吸水率、固化

5reactivecompoundsusedforelectrical适用于电气绝缘化合物

程度

insulation–Part2:Methodsoftest

固化后的化合物涉及试验项目包括：密度、机械性能（拉伸、抗压、弯曲、冲击、

硬度）、热性能（线性热膨胀系数、玻璃化转变温度、热导率、可燃性、热冲击、

电缆用树脂的干耐热性和耐湿热性、温度指数）、化学性能（吸水率、耐液体性、

抗霉菌性、水蒸气透过率）、电气性能（水浸对体积电阻率的影响、介电常数和介

质损耗、击穿电压和电气强度、漏电起痕、电解腐蚀）

16

3.3关键项目和技术指标说明

3.3.1类型

参考GB/T20633.2-2011、SJ20671-1998、IPC-CC-830C：

2018、IEC60455-2-2015，综合行业内建议，规定了本标准的树脂类

型、代码、涂覆方式和固化方式。详见表5。

表5树脂类型及对应涂覆方式和固化方式

树脂类型代码涂覆方式固化方式

丙烯酸树脂AR浸涂、刷涂、手工喷涂、自动选择性室温固化、高温固化、湿气固

涂覆化、混合固化

环氧树脂ER浸涂、刷涂、手工喷涂、自动选择性室温固化、高温固化、湿气固

涂覆化

硅树脂SR浸涂、刷涂、手工喷涂、自动选择性室温固化、高温固化、湿气固

涂覆化、混合固化

聚氨酯树脂UR浸涂、刷涂、手工喷涂、自动选择性室温固化、高温固化、湿气固

涂覆化、混合固化

聚对二甲苯树脂XY气相沉积真空沉积

超薄涂覆层UT自动选择性涂覆室温固化、高温固化

合成橡胶SC浸涂、刷涂、手工喷涂、自动选择性室温固化、高温固化、湿气固

涂覆化、混合固化

齐聚物混合物OL浸涂、刷涂、手工喷涂、自动选择性室温固化、高温固化、湿气固

涂覆化、紫外固化

参考内容如下：

序号标准内容

1IPC-CC-830CCN：2018

17

2GB/T20633.1-2004

3SJ20671-1998

4IEC60455-2-2015

各参编单位建议如下：

文档中

序号原文内容修改为建议提出人

的位置

AR型-热塑型丙烯酸树脂，热固型（含UV固化）丙烯

14.2AR型-丙烯酸上海回天

酸树脂

24.2SR型-硅树脂SR型-溶剂型硅树脂，非溶剂型硅树脂；上海回天

34.2UV固化低聚物简称OL依据标准IEC61086-1.UV固化三防漆与溶剂型有很大

差别，建议单独分类。值得一提的是，关于UV三防漆，美之电

接近百分百固含量，带来更好边角包覆的说法，在很

多情况下下并不符合实际。原因如下：1，溶剂型三防

漆的溶剂能够清楚掉一部分助焊剂残留，提高表面能，

使得三防漆有更好的挂漆效果，UV型则容易反润湿。2，

溶剂型三防漆在喷出后粘度会随着溶剂的挥发迅速上

升，从而提供更好的挂漆能力，而UV型则会在喷涂到

固化前的过程中流平，低粘度的UV三防尤其明显。

而且UV固化的转化率低，也可能造成更低的SIR。

44.2对二甲苯聚对二甲苯艾伦塔斯

54.2苯乙烯嵌段共聚物合成橡胶树脂艾伦塔斯

18

3.3.2说明

技术指标中强制性要求使用“应当”，非强制性要求使用“应

该”及“可以”。参考依据来源于IPC-CC-830CCN：2018条款1.4。

3.3.3相容性

参考依据来源于SJ20671-1998条款3.3。

根据亿诚达提出的建议，在原条款上增加“不应当影响其他辅料

的固化”。

3.3.4涂层干膜厚度

干膜厚度充分吸纳了参编单位的意见，如下表所示。

序文档中建议

原文内容修改为

号的位置提出

人

建议，AR型-热塑型丙烯酸树脂25-50um，热固型（含UV固

化）丙烯酸树脂60-200um，热塑性丙烯酸树脂类，一般客

上海

1表2表2试样厚度AR型户使用厚度在30um左右，实际工艺喷涂不了太厚；热固型（含

回天

UV固化）丙烯酸树脂类，一般客户使用厚度在80-100um，

较少客户到60um或者200un，再薄实际工艺实现不了。

建议，SR型-溶剂型硅树脂25-75um，非溶剂型硅树脂上海

2表2表2试样厚度和SR型

50-200um；原因同上。回天

3表2测量载体上的厚度要求建议:加入UV胶的厚度范围规定，相比其他传统溶剂型胶水，珠海

25μm-75μmUV类粘度偏高，按目前的喷涂设备湿膜25-50μm相对较困柯仕

难，因此建议60-150μm比较合适。达

4表2干膜厚度的测定建议：传统溶剂类胶水按推荐的固化方式固化后即可测试干珠海

膜的厚度；而针对双重固化的UV胶需要强调紫外光固化后常柯仕

温放置≥4天时间再测试干膜厚度。因为含有湿气固化树脂，达

仅紫外光照射后其尚没有完全固化，漆膜还处于偏软状态，

还需要一定时间反应后方可以测试。

19

序文档中建议

原文内容修改为

号的位置提出

人

5表2厚度的选择应该根据实厚度选择应该是指导性而不是限制性。应该根据使用场景进

际使用场景而进行调行调整。在高压电路与高保护情况下，经常使用厚涂层。而

整。例如高电压情况下且边角包覆是防护关键，一般边角处厚度只有平面的三分之美之电

的厚度参考公式：一到五分之一，如果三防漆挂起效果不好，甚至更低，所有

要好的防护，都会选择更厚的涂层。例如知名通讯公司的基

T=Vx6.44x10-6站，150微米，知名电动汽车公司的电池控制板200微米，宝

马汽车电子很多PCBA200微米以上。在我们综合各标准与应

其中T为涂层厚度，以用单位的使用情况，考虑到挂漆性能，防护性能与散热性能，

英寸为单位;V为电压，给出的干膜厚度范围建议如下：

以伏特为单位。聚氨酯类敷型涂层：25um-200um

丙烯酸树脂敷型涂层：25um-75um

有机硅类敷型涂层：30-200um

环氧类敷型涂层：30-80um

UV固化低聚物类敷型涂50-200um

层：

真空沉积聚对二甲苯：5-30um

6表2试样类型及厚度建议增加无溶剂UV固化丙烯酸树脂，50-200um艾伦

塔斯

3.3.4荧光性

荧光性是敷形涂覆材料涂覆过程以及工艺检查、返修等环节的重

要性能，因此，需要在紫外线或黑光的照射下发荧光，方便查看涂覆

缺陷以及返修。

荧光性的技术要求，参编单位建议如下：

序文档中建议提

原文内容修改为

号的位置