锅炉压力容器及汽水管道检验安全监督实施细则

锅炉压力容器及汽水管道检验安全监督实施细则1.1基本要求1.1.1锅炉、压力容器及汽水管道应按本标准、DL/T647及有关规程要求进行检验。进口锅炉、压力容器及汽水管道的监造与检验应按合同约定进行。1.1.1条：本规程和DL/T647中的检验要求是基于电力行业的特点和需要，在TSG强制检验的基础上，对电力行业锅炉压力容器检验工作的补充和延伸。1.1.2锅炉、压力容器及汽水管道检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容器及汽水管道不准安装和投入运行。1.1.3锅炉、压力容器及汽水管道的检验包括：a)锅炉、压力容器及汽水管道产品安装前安全性能检验；b)锅炉、压力容器及汽水管道安装质量检验；c)在役锅炉、压力容器定期检验；d)在役汽水管道及支吊架检验。1.1.4锅炉、压力容器检验单位应具有与检验项目相应的检验资质。1.2安全性能检验1.2.1锅炉、压力容器及汽水管道安装前，应依照DL/T647的要求，进行锅炉、压力容器及汽水管道安全性能检验。1.1.2.1条：根据国家能源局[2014]161号文件《防止电力生产事故的二十五项重点要求》、DL5190-2012《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》等中“电力锅炉压力容器安装前必须由有资格的检验单位进行安全性能检验”的规定。关于关于“安全性能检验”的几点说明：1、各地对“安全性能检验”的称谓不同。安全性能检验、前检、制造质量检验、落地检验等；2、“安全性能检验”是行业管理行为，不属于强制性检验；DL5190-2012《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的3.1.7位强制条文；3、由于“安全性能检验”需要较强的专业技术知识和检验检测能力，应由行业内具有特种设备检验资质的单位进行。1.2.2锅炉汽包、联箱、汽水管道、大板梁等不易运输和返修的部件宜到制造厂检验。1.3安装质量检验1.3.1锅炉、压力容器及汽水管道安装过程中，安装单位应对设备安装质量进行自检。检验内容及要求按DL/T5190.2、DL/T5190.5执行。1.1.3.1条：按照DL/T5210.2和5210.5执行。1.3.2锅炉安装过程中，应按TSGG0001规定，进行锅炉安装监督检验。1.1.3.2条：法定检验。1.3.3锅炉、压力容器及汽水管道安装过程中，在进行锅炉安装监督检验基础上，可按DL/T647的要求，增加必要的安装质量监督检验项目。1.1.3.3条：在建设单位自检、质量技术监督部门监督检验的基础上增加的安装质量检验。某350MW锅炉水冷壁安装质量差。1.4在役锅炉定期检验1.4.1锅炉定期检验包括运行状态下的外部检验、停炉状态下的内部检验和水压试验。1.4.2在役锅炉定期检验的周期a)外部检验，每年不少于一次；b)内部检验，结合锅炉检修进行，一般每3～6年进行一次；新装锅炉投产一年左右，应结合首次A或B级检修，进行首次内部检验；c)水压试验，对锅炉安全状况有怀疑或锅炉检修需要时，应进行水压试验。1.1.4.2条：与TSGG0001保持一致。水压试验包括工作水压和超压试验。根据TSGG0001第9.4.2条，水(耐)压试验，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水(耐)压试验：因结构原因无法进行内检时，应当每3年进行一次水(耐)压试验；成套装置中的锅炉和电站锅炉由于检修周期等原因不能按期进行锅炉定期检验时，锅炉使用单位在确保锅炉安全运行(或者停用)的前提下，经过使用单位技术负责人审批后，可以适当延长检验周期，同时向锅炉登记地质量技术监督部门备案1.4.3遇有下列情况之一时，应进行内、外部检验和水压试验。a)停用一年以上的锅炉恢复运行时；b)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；c)锅炉严重缺水、爆燃等事故引起受热面大面积变形时；d)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。1.1.4.3条：为了与TSGG0001保持一致。删除了原规程1.5（c）的内容：c)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。避免锅炉局部修理更换要求进行整体锅炉水压的要求。1.4.4锅炉外部检验的主要内容a)锅炉各项管理制度执行情况；b)锅炉安全设施；c)锅炉运转情况；d)锅炉炉墙、密封、保温情况；e)锅炉汽水管道、连接管道保温情况；f)锅炉本体、汽水管道悬吊装置；g)锅炉各种阀门密封情况；h)锅炉承重构件；i)锅炉本体、汽水管道膨胀状况及膨胀指示器；k)锅炉管道布置情况；j)安全附件、测量装置、安全保护装置；l)设备、阀门铭牌，管道标记；m)运行人员资格。1.4.5锅炉内部检验主要内容a)锅炉运行记录；b)汽包、外置式启动分离器；c)联箱、减温器、内置式启动分离器；d)锅炉连接管道；e)各部受热面管子及定位装置；f)汽水管道及阀门；g)安全附件、保护装置；h)锅炉炉顶密封；i)炉内受热面、联箱膨胀情况；k)承重构件、支吊架；j)奥氏体钢受热面管子氧化皮脱落堆积情况；l)超临界锅炉水冷壁下联箱节流装置。1.1.4.5条：随着超临界机组大量使用，奥氏体不锈钢受热面管子氧化皮脱落和水冷壁下联箱节流阀堵塞造成爆管事故频发，成为影响安全的新问题，因此增加J、和I条款。1.4.6检验前的准备a)检验单位应审查锅炉技术资料和检修、运行记录，并制定检验方案；b)被检单位应做好系统隔绝、安全防护设施、被检部件保温拆除及打磨等准备工作，并根据检验需求予以相应配合。1.4.7检验结束后，检验单位应根据检验情况和相关规程，对被检锅炉做出安全状况评定及结论，并出具检验报告。1.4.8在役锅炉可根据锅炉检修、检验需要进行超压或工作压力水压试验。1.1.4.8条：新增条款根据TSGG0001的9.4.2条规定，水压试验不再是锅炉定期检验必须做的检验项目，其次电厂水压试验的主要目的是检查漏点，并非强度试验。所以，是否做水压试验以及做工作压力还是超压试验，由电厂或检修单位及检验需要决定。1.4.9水压试验应具备如下条件a)汽包、联箱门孔封闭严密，解列不参加水压试验的部件；b)需要重点检查的部位，保温已拆除；c)超压水压试验应采取避免安全阀开启的措施；d)使用两块压力表，压力表精度不低于1.6级。1.4.10水压试验压力a)工作压力水压试验的压力可按锅炉实际工作压力确定；b)锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时，按表4规定执行。1.4.11水压试验过程应符合下列要求：a)工作压力水压试验时，水压应缓慢升降。当水压上升到工作压力后，停止升压,保持压力，检查有无漏泄或异常现象；b)锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力。在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查；c)水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，应有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜；d)水压试验用水应符合本规程11.2.3规定；e)保压期间压力下降值应符合TSGG0001规定。1.4.12水压试验合格标准a)承压部件无漏水、湿润现象；b)承压部件无明显残余变形。1.5汽水管道及支吊架检验1.5.1主蒸汽管、再热蒸汽管和主给水管及其附件应定期检验。检验内容和要求及部件更换按DL/T647和DL/T438执行。1.5.2主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道及高低压旁路等管道的支吊架应定期检查调整。检查内容和要求及部件维修调整按DL/T616执行。1.6在用压力容器检验1.1.6条：与TSG21保持一致。1.6.1在用压力容器检验包括运行状态下的年度检查、停机状态下的定期检验和耐压试验。1.6.2在用压力容器年度检查可由使用单位专业人员进行，也可委托特种设备综合检验机构进行。1.6.3压力容器每年应进行一次年度检查。检查内容应包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及运行情况和压力容器安全附件。检查中发现的安全隐患应及时消除。1.6.4压力容器应根据安全状况等级和检验周期进行定期检验：a)安全状况等级为1、2级的，一般6年一次；b)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；c)安全状况等级为4级的，应监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；d)安全状况等级为5级的，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用；e)压力容器安全状况等级按照TSG21评定，符合其规定条件的，可适当缩短或延长检验周期。1.6.5新装压力容器投用3年内应进行首次定期检验。1.6.6压力容器定期检验以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要