光缆用镀铜钢丝

光缆用镀铜钢丝本文件规定了光缆用镀铜钢丝(以下简称“钢丝”)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书等。本文件适用于光缆加强构件、增强件(自承式8字光缆吊线)用镀铜钢丝的设计、开发、生产和检2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T228.1金属材料拉伸试脸第1部分室温试验方法(GB/T228.1-2021.IS06892-1:2019,MOD)GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238-2013,IS07801:1984,MOD)GB/T467阴极铜GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法(GB/T2976-2020,IS07802:2013,M0D)GB/T4354优质碳素钢热轧盘条GB/T5231-2022加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T22315-2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条(GB/T24242.2-2020,IS0YB/T135-2017镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件镀铜钢丝copper-coatedsteelwire用化学镀或电镀方法，在钢丝表面镀有铜层的钢丝。卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距的百分率。4产品分类4.1产品的原材料及性能分类24.1.1按钢丝表面的镀铜层材料，分为黄铜和阴极铜。4.1.2按钢丝中碳素钢的牌号，分为45和70。4.1.3按钢丝抗拉强度(单位为MPa)分为1370、1570、1650、1770。4.2型式及规格代号4.2.1钢丝的型式代号组成，其构成如图1所示。ⅡⅡ一镀酮层材料图1钢丝型式代号的构成4.2.2钢丝的型式代号及分类如表1所示。表1镀铜钢丝型式代号型式代号ⅡHc4.2.3钢丝的规格代号用标称直径(单位为mm)-抗拉强度等级(单位为MPa)表示。4.3产品标记及示例产品标记由型式代号、规格代号、本文件编号组成。5.1表面质量钢丝表面应无氧化和油水等污染，且不应有裂纹、竹节、起刺、锈蚀、斑点、折弯和伤痕等影响使用的缺陷。钢丝表面的镀铜层应连续、均匀，但允许有少量闪光点和色差。钢丝表面允许存在少量防腐、减磨的乳化剂。钢丝标称直径及允许公差应符合表2的规定。表2钢丝标称直径及允许公差3钢丝平直度分别由最小自由圈直径和翘高表示。最小自由圈直径应不小于工字轮外径的标称值，钢丝翘高应不大于50mm。制造长度宜为24.5km、48.8kn,长度误差为(0~+1)%。也可根据供需双方协议，允许以短段长度交货。每盘或每圈成品钢续应为一个制造长度，制造长度内不允许有接头。5.3.1钢丝应使用符合GB/T4354或GB/T24242.2规定的盘条制造。钢丝直径0.50mm以下，钢牌号宜为：45,钢经直径0.60mm以上，钢牌号宜为：70。也可以使用满足本文件要求的其他牌号的钢经。5.3.2钢丝镀铜层钢丝镀层采用阴极铜时，应符合GB/T467的规定。采用黄铜时，应符合GB/T5231-2022中表3加工黄铜(分类；普通黄铜，牌号：H70~H96)化学成分的规定。5.4机械性能5.4.1抗拉强度抗拉强度应符合表3的规定。表3抗拉强度仅适用于标称直径不小于0.50m的钢丝，其扭转次数应符合表4的规定。表4扭转次数钢丝标称直径(d)m(钳口距离)次5.4.3反复弯曲仅适用于标称直径不小于0.50mm的钢丝，其反复弯曲次数应符合表5的规定。表5反复弯曲次数m次95.4.4打结拉伸标称直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验，打结后的破断强度应不小于标称抗拉强度的50%5.4.5弹性模量钢丝的弹性模量应不小于186GPa。5.4.6残余伸长率钢丝的残余伸长率应不大于0.17%5.5.1铜层附着性5钢丝的铜层应牢固。将钢丝以60r/min均匀的速度，在直径为钢丝标称直径3倍的芯棒上紧密缠绕6圈，铜层应不开裂，也不应出现用裸手指能够擦掉的铜层。5.5.2铜层重量单位钢丝重量的铜层重量应不小于3.0g/kg。6.1表面质量应在整盘钢丝的表面质量采用目测方法检查。钢丝直径用分度值或分辨率为0.001mm的千分尺进行测量。在同一部位模截面的两个互相垂直方向上各测量一次，取平均值作为该部位的测量结果。再选取三个不同部位分别按上述方法测量，各部位之间在钢丝长度方向上的间距应不小于1m,取三个部位测量结果的算术平均值作为钢丝直径的测量结果。分别测量钢丝的最小自由圈直径和翘高。用最小分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺进行测量。从交货工字轮上的最外端剪取1.5m钢丝，平放在光滑水平面上，在不受约束的情况下自然成圈，按以下程序分别测试最小自由圈直径和翘高a)在水平面上，从两个相互垂直的方向测量钢丝圈的外径，测得的最小值为最小自由圈直径；b)测量1.5m长度钢丝上翘离平面的最大垂直高度，即为翘高6.3机械性能6.3.1抗拉强度试验按GB/T228.1的规定进行，并满足如下要求：b)拉伸速度：(50±10)mm/min,两夹具之间长度宜为(125±25)mm;c)试验结果：取3个试样抗拉强度的平均值为测试结果试验按GB/T239.1的规定进行，试样数1个。6.3.3反复弯曲试验按GB/T238的规定进行，试样数1个。6.3.4打结拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，并满足如下要求：a)试样数量：3个；b)拉伸速度：(50±10)mm/min,两夹具之间长度宜为(125±25)mm;o)打结方式：采用单结试验，按图2进行；d)试验结果：取3个试样打结拉伸的平均值为测试结果66.4铜层检验项目12白由圈直径3表6检验项目、试验方法及检验抽样比例(续)检验项目45目力检查7.2术语限定7.2.1单位产品一个单位产品应是一盘允许交货长度的钢丝。出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。一个试样应是样本单位的全段钢丝或者是从其上取的一小段钢经，试样的长度应符合有关试验方法的规定。出厂检验项目应符合表6规定，它们是钢丝产品交货时应进行的各项试验。7.3.2抽样方案和判定规则7.3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本为不合格品，不合格品应从检验批中剔除，不允许出厂7.3.2.2抽样检测项目按照表6规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。抽样检测的被试样本加有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。7.3.3不合格检验批的处理不合格的检验批不允许出厂。不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。7.4型式检验7.4.1检验项目型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表6所列的应检项目，并且应在抽取的样本单位的出厂检验项目合格后，再进行其他项目的检验。7.4.2检验周期产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品试制定型鉴定时；9c)正常生产时，每一年应进行一次：d)停产半年以上，恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。7.4.3抽样方案一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性。7.4.4判定规则如果1个样本单位未能通过其中任意一项试验，则应判定为型式检验不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格，如果仍有任意一个不能通过试验，则应判定为型式检验不合格。7.4.5重新试验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货如果是在端部进行试验的大长度试样(例如标准制造长度),切除由于进行试验产生的缺陷部分后，只要符合交货长度规定，可作为成品交货钢丝应缠绕在工字轮上交货，工字轮的材料推荐使用钢板材质，尺寸见附录A。每只工字轮只允许缠绕一根制造长度的钢丝工字轮卷满钢丝后，工字轮上的钢丝应排线平整。钢丝表面用防潮纸、塑料膜和麻塑布包扎好，并用钢带或塑料带扎紧为提高防腐效果。应再放入密封的、装有干燥剂的塑料袋内。每个工字轮上应附有一块标牌，其上应标明制造厂的名称、毛重、生产日期、标称直径、标称抗拉在运输过程中应防雨淋、防暴晒、防碰撞，以防止工字轮损坏和钢丝表面生锈。钢丝应贮存在干燥无腐蚀的室内。在外包装完好的情况下，自出厂日算起，钢丝的质量保证期应为24个月。超过保质期时，在使用前