金属切削类作业安全技术操作规程

XXX有限公司资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。金属切削类作业安全技术操作规程金属切削类作业安全技术操作规程通则1基本要求1.1凡从事金属切削加工机床作业的人员，应经过专业技术培训、安全技术理论和安全技能的教育，必须遵守《员工安全生产守则》和本通则。1.2操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。1.3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不得随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定审批。1.4机床照明一律使用36V以下的低压照明灯，并定位牢固，照明效果良好。1.5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。1.7机床上的通风、除尘、净化装置，应与主机维护保养同时，定期清扫保持正常使用。1.8不得将杂物等摆放在机床上。2作业要求2.1工作前2.1.1必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防砸鞋及护目镜等劳动防护用品，扎好袖口、领口。设备运转时，操作者不准戴手套。切削加工或磨刀时要戴好防护眼镜，加工铸件时要戴好防护眼镜同时根据加工时产生的粉尘类型选择佩戴合适的防尘（防毒）口罩。长头发必须罩在工作帽内。2.1.2检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确，然后打空车慢速试运转3-5分钟，润滑部位注油后，方可开始工作。2.1.3认真检查机床上的刀具夹具，工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。2.1.4工件装夹机床前，必须对毛坯或半成品，进行清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等作业，防止装卡时伤手和旋转时砂尘飞溅造成事故。2.1.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。2.1.6整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物以及地面的油污、水渍。2.2工作中2.2.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。2.2.2机床在运行中严禁下列动作：2.2.2.1擦拭机床，给机床注油。2.2.2.2摘挂皮带，换档变速。2.2.2.3检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。2.2.2.4更换刃具或装卸工件。2.2.2.5测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑。2.2.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。2.2.2.7使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削。2.2.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。2.2.2.9离开机床搬运配件或做其他事情。2.2.3有下列情况时必须停车，并关闭电源：2.2.3.1电源突然中断时。2.2.3.2机床限位及其它控制设施失灵时。2.2.3.3机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50℃以上）、冷却或润滑突然中断时。2.2.3.4机床突然发生局部故障或事故时。2.2.3.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。2.2.4机床作业区的成品与毛坯（摆放高度不能超过0.7m）码放整齐、牢靠，且与机床保持至少有1m的间距。2.2.5吊运零配件时，选择合格的吊具，严禁吊装超过吊索具的最大载荷最大载荷的零配件或工件。必要时应请起重、司索人员协助吊运。在使用起重设备时，应执行相关起重设备安全技术操作规程。2.2.6装夹工件时，如需使用行吊配合作业，使用完毕后，应将吊索具取下并将行吊退到安全距离（高度≥2m），方可操作机床。2.2.7严禁站在机床对面观察加工情况或与操作者谈话。2.2.8使用砂轮磨刀具时，应遵守《砂轮机作业安全技术操作规程》的有关规定。2.2.9清理切屑时，必须停车，禁止直接用手或变换旋转方向清除，应使用钩子或刷子等专业工具。2.2.10大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。2.3工作后2.3.1首先切断电源，关闭气（汽）阀水阀，认真清扫机床，整理场地。堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。2.3.2对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，加工大（重）件应加支持件，并向下一班详细介绍情况。2.3.3认真填写交接班记录。普通车床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司普通车床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2.2操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害。2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤。2.4车床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害。2.5工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。2.7吊装作业时造成起重伤害。2.8走刀台未退到安全位置，转动刀架时碰伤。2.9拉尾座时，用力过猛尾座脱落砸伤。2.10快速走刀时手柄碰伤。2.11用手、未用专用工具清除铁屑时划伤。2.12砂布缠在工件上磨光外圆时绞伤。2.13劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。2.14不用托刀架加工细长工件时伤人。2.15棒料伸出床头箱后面没有围栏或警示标志时造成伤害。2.16机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。2.17机床运转时机械噪声造成伤害。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。4.1.2夏季作业时，禁止穿短袖工作服，冬季作业时，禁止戴围巾。4.1.3了解作业要求，清理作业环境，作业通道保持畅通。4.2工作中4.2.1进行作业时设置临岗监护。作业区域设置明显安全提示。4.2.2对操作责任区域内公共设施如动力柜、开关箱、消防器材等负有监护责任。4.2.3料斗车应停置在定置框内，车轮应装有锁紧装置，停置时车轮应处于锁紧状态。4.2.4用卡盘装卡工件时，卡爪超出卡盘部分不得超过卡爪长度三分之一。4.2.5转动刀具时，必须将刀盘退到安全区（距离转动工件0.3m）后转动。4.2.6装卸卡盘或工件时，必须停机。必须穿戴手套。应使用专业工具进行装卡，保证装卡牢固。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。使用卡盘扳手加紧过程中，不应用力过猛。卡爪必须退到卡盘内，卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。用卡盘扳手调整好卡盘松紧度后，要及时将卡盘扳手从卡盘上取下，放在工具架上。装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。4.2.7装卸较大的卡盘或空心工件（≥20㎏）时，禁止单手装卸。必须在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在卡盘下方床面垫木板，防止卡盘或工件跌落。4.2.8车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪禁止使用。4.2.9作业时，必须侧身站在操作位置，禁止身体正对转动的工件。应站在脚踏板上进行操作，禁止脚踩或倚靠在静止和正在旋转运行的机床及废料盘上。4.2.10加工细长工件（长径比＞25）时，必须用顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍。床头箱后面外露部分超过300MM时，必须加套管式托架及放弯装置，托架数量及设置位置应根据实际作业要求进行设置，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。4.2.11切削加工时，工件、工具的固定要牢固。禁止作业转速超过车床最大工作转速。严禁紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。4.2.12用锉刀抛光工件时，应将刀架退至安全位置（距离转动工件0.3m）。锉刀必须装有木柄，操作时，应右手在前，左手在后握柄。用砂布抛光外圆时，严禁把砂布裹在工件上，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时禁止用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时必须用专用工具，严禁将手指或手臂伸入工件进行打磨。4.2.13清理铁屑时，必须停车，将刀退出。切削长轴类必须使用中心架。伸入床头的棒料长度不得超过床头立轴之外。4.2.14床头箱、刀架、床面上等禁止放置工、量具或其他物件。4.2.15攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架）一手开车工作。4.2.16切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。4.2.17使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力，卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，先开慢车，然后变为需要的转速，刹车不准过猛。4.2.18拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。4.2.19生产现场金属屑堆积超过机床轨道底部时，应及时清理、清运。4.3工作后4.3.1必须退出刀架，卸下车刀。将各走刀操作手柄置于空挡，关闭电源。4.3.2场地清扫干净，废弃物分类处理。5应急措施5.1发生事故后，应立即抢救伤员，并及时、如实报告本单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导；在保证自身安全的情况下切断电源，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。数控车床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司数控车床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机床接地不可靠，照明灯未采用安全电压，按钮破损、控制柜外壳接地不良等会造成触电。2.2防护罩、盖、栏等不完备，机器运转时加油，检查、清扫等会造成机械伤害。2.3没有清理切屑的专用工具、作业现场杂乱等会造成其他伤害。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位生产现场环境负主要责任4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1操作人员必须全面了解设备的构造、性能及维护保养的方法，经过培训合格后，方可上岗操作。4.1.2操作前，劳保护具必须穿戴整齐，长发要放入工作帽内，同时工作服的袖口、衣边应系紧，操作过程中严禁戴手套、领带。4.1.3操作机床前必须进行安全检查，确定各行程限位开关、撞块、急停按钮必须安全可靠。4.1.4开机前要检查润滑油是否充裕，发现不足必须及时补充。检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、塑料屑、杂物等，必须清理，擦拭干净，上油。并保持操作现场通道畅通。4.2工作中4.2.1机床周围环境应干燥、整洁，光线适宜，禁止堆放其它杂物，通道畅通。特别是机床的运动部件上禁止放置任何物件。4.2.2操作和维修人员必须遵照安全标牌上的有关说明，严格执行操作规定，禁止其它人启动机床。4.2.3安全防护罩、板禁止随意拆卸或改装，只有在调试机床时才能打开。NC控制单元以及配电柜，非维修人员禁止打开。4.2.4维修或调整机床前一定要在关闭开关、切断电源、工件完全停止的状态下进行。4.2.5安装刀具时必须停止各轴转动，禁止使用手持刀具，专用刀具悬伸长度不能超过规定值。4.2.6车床使用规定的各种爪、夹时必须保持平衡，未平衡前，禁止启动主轴转动。4.2.7在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性，严禁任意修改、删除机床参数，非操作人员禁止启动机床。4.2.8操作过程中必须集中精力，谨慎操作，运行前关闭防护门。设备运转过程中，一旦发生故障必须及时按下复位按钮或紧急停车按钮，并由专业维修人员及时检查和维修。4.2.9必须在停机的状态下清理车屑，机床在运转、生产中操作人员不得擅自离开、远离工作岗位。4.3工作后4.3.1工作结束后，手动返回数控车床机械零点，切断电源，清理设备并做日常保养，打扫环境卫生。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。铣床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司铣床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手、未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不好离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良、未切断电源引起触电伤害2.11机床周围漏油、漏水滑倒时造成伤害2.12机床运转时机械噪声造成的伤害2.13退刀未退到安全位置，操作机床时碰伤2.14快速走刀时手柄碰伤3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位的生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。4.2工作中4.2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，所用的扳手必须符合标准规格。4.2.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。4.2.3高速切削时必须有防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.2.4工作台上不得堆放工、量、刃具及其它物品。4.2.5切削中，头部、手不得接近铣削面。装卸工件时，必须移开刀具后进行4.2.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷或专用工具，禁止用嘴或压缩空气吹。4.2.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.2.8装卸平铣刀时，使用扳手要标准适当，用力不可过猛，防止划伤手或滑倒4.2.9对刀或工作时，刀具接近工件必须用手摇慢速进刀，不准快速进刀。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。4.2.10加工时应正确选择切削量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；正在切削时，不准停车或改变走刀速度。铣深槽时要开车退刀。快速进刀时手柄要脱开，防止伤人。利用限位块工作则应预先先调整好。4.2.11使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转情况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保汪安全。4.3工作后工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。磨床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司磨床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3磨床运转时，砂轮破碎飞逸造成伤害2.4工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源、电器漏电造成触电事故伤害2.6劳保服装穿戴不好离转动部位太近绞伤2.7机床电气接地不良、未切断电源引起触电伤害2.8机床运转时机械噪声造成的伤害3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。4.2工作中4.2.1开车前要进行空车试运5分钟，检查各手柄、手轮是否在安全位置，砂轮、垫板、螺帽是否松动，防护罩是否完整齐全。4.2.2不准使用无商标、无合格证的砂轮。砂轮在安装前必须进行严格的性能检查鉴定。4.2.3安装砂轮时，砂轮孔与轴的配合应为滑动配合，砂轮轮面两侧应有不少于砂轮直径1／2的钢垫圈，钢垫与砂轮之间必须有1-2mm厚度的弹性纸板垫。4.2.4重新安装砂轮后要用木棒敲击试验，无异音，必须进行安全速度试验和静、动平衡试验。4.2.5砂轮开动时，操作者应站在砂轮回转方向的侧面。4.2.6砂轮应装设坚固的防护罩。在不影响磨削工作的条件下，砂轮的外露部分愈小愈好。4.2.7使用磁台固定工件时，固定面必须平整，固定面窄小的工件，两侧需加垫块一起固定。4.2.8自动走刀时，要先检查行程限位和转向碰块是否调好固定。4.2.9开动机床前，应将工件装卡牢固，砂轮接近工件时要平稳缓进，不准急剧移动和撞击。测量工件时要停车或将砂轮退到安全位置。4.2.10杌床正常运转时，不准调整工件。停车时，必须待砂轮自然停止，严禁以加外力的方法强行制动。4.2.11用百分表校检工件精度时，表架磁力座不准吸附在磨头轴上。4.2.12装卸工件所用之吊具、绳索必须状态完好，吊运具有棱边的工件时，其棱边要加软垫，吊装、拆卸光轴时也应采取防滑措施或使用专用吊具。4.2.13湿磨加工，不得使用矽化物、镁化物结合的千磨砂轮。湿磨时要使冷却液沿砂轮轮面不断湿润。、不是专用的侧面砂轮，严禁在侧面磨削。4.2.14干磨或整修砂轮时，操作者必须佩戴防护眼镜和口罩。4.3工作后及时清理切屑，工量具摆放整齐，每天擦试机床，保持机床工作地点整洁。下班时，应关闭电源，将各种走刀手柄放在空档位置上。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。角磨机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司角磨机作业操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3打磨物品产生的烟尘等对人体造成的健康伤害；2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.6砂轮片破碎或火星等造成的伤害；2.7安全装置失灵或操作不当砂轮片造成的伤害；2.8电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.9作业时机械噪声造成伤害；2.10危险环境下违章作业造成火灾爆炸等对人体的伤害；2.11高空作业造成的摔伤。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按工艺文件进行生产，在生产过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4作业要求4.1工作前4.1.1要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作；4.1.2使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固；4.1.3严禁使用已有残缺的砂轮片，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品；4.1.4角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。4.2工作中4.2.1角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳；4.2.2打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作；4.2.3切割方向不能向着人；4.2.4连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达；4.2.5用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力；4.2.6不能用手捉住小零件对角磨机进行加工；4.2.7出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；4.2.8使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施；4.2.9停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。4.3工作后4.3.1工作完成后自觉清洁工作环境。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。切割机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司切割机作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.4人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.5工件碰磕挤压造成的伤害；2.6设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.7切割片破碎对人体的伤害；2.8运转时机械噪声造成伤害；3岗位职责3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1穿好工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作；4.1.2使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性；电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度；4.1.3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，电源线小心摆放，不要被切断，查看电源是否与电动工具上的常规额定电压相符，操作前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4.2工作中4.2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具；4.2.2加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理；4.2.3严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机；4.2.4切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜，严禁带手套作业；4.2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂；4.2.6严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品；4.2.7中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；4.2.8必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠；4.2.9不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材；4.2.10为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作；4.2.11不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可；4.2.12不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；4.2.13锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂；4.2.14护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过机器；4.2.15出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；4.2.16使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。4.3工作后4.3.1下班时，应关闭电源。然后及时清理杂物，工量具摆放整齐，擦拭设备，保持工作地点整洁。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场；5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施；5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。钻床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司钻床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机床接地不可靠，照明灯未采用安全电压，按钮破损等会造成触电。2.2防护罩、盖、栏等不完备，防卡具脱落装置有缺陷，限位、连锁操作手柄失灵，袖口未扣紧，戴手套作业，机器运转时加油，检查，清扫等会造成机械伤害。2.3没有清理切屑的专用工具，操作未戴防护镜等会造成伤害。2.4磨钻头的砂轮有裂损，防护罩与砂轮间隙不匹配，安装地点不正确等会造成物体打击。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位的生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1操作人员必须经过岗前培训，穿戴好劳保护具，女工必须将长发盘入帽中。4.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。4.2工作中4.2.1工作时，严禁在钻台上放置与工作无关的物品。钻床周围严禁堆放杂物。4.2.2手扶工件钻孔时，钻台上必须加装“手扶定位卡槽”，进给要适中，严禁工件在晃动的情况下进行钻削。4.2.3严禁使用棉纱、棉布等物品擦拭正在旋转的部件及邻近区域。4.2.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行，拆装钻头时，必须持住钻头手柄部分，以免掉落。4.2.5工作时，机器出现异常情况，必须立即停车，切断电源后方可进行修理。4.3工作后4.3.1工作结束后，机床各部及手柄退到规定位置。4.3.2切断电源。4.3.3清理好工作场地。4.3.4润滑好机床各部位。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。带锯床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司带锯床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤；2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.6吊装作业时造成起重伤害；2.7用手、未用专用工具清除铁屑时划伤；2.8设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.9设备运转时机械噪声造成伤害；2.10锯条扎伤或刺伤；2.11冷却液对人体皮肤的损伤。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位的生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋等便装上机操作；4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用；4.1.3操作者必须在设备具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除设备上的安全防护装置，必要时还应在设备周围设置防护栅栏；4.1.4开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件；4.1.5更换带锯条时，必须确保设备已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠；4.1.6拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤或刺伤；4.1.7锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；4.1.8严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。4.2工作中4.2.1设备运转时，不得打开各类防护罩；吊料时所吊物料不得超过所用吊绳、吊具额定载荷的90%.4.2.2设备工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件；4.2.3严禁带手套和穿宽松衣服操作设备；设备在运转时不得擅自离开工作岗位。4.2.4锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置装；4.2.5使用设备时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的设备的倾覆，锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架；4.2.6设备变速必须先停机；4.2.7调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧；4.2.8设备在工作中如遇意外情况，请按急停按钮；4.2.9冷却液有损人体皮肤，加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板，操作人员在清理或排放时应注意防护，冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理；4.2.10锯切切削可燃的材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。4.2.11现场物料摆放高度不得超过0.7米，并保持通道畅通。4.3工作后4.3.1在清扫设备之前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故；4.3.2下班时，工量具摆放整齐，每天擦拭设备，保持设备工作地点整洁。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。木圆锯床作业安全技术操作规程1适用范围本规程适用于公司木圆锯床作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3被飞溅的切屑划伤；2.4设备运转时工件、锯片破碎飞溅造成伤害；2.5工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.7锯末粉尘对人体的伤害；2.8劳保服装穿戴不正确离转动的锯片太近绞伤或划伤；2.9设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.10设备运转时机械噪声造成伤害。3岗位职责3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4作业要求4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋等便装上机操作；4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用；4.1.3机器周围打扫整洁方可工作；4.1.4工作前检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常，保持锯片平整，锯齿尖锐，并有适当锯路，如发现问题应立即停车，报告班组长维修，排除故障后方可开车使用；4.1.5每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物，完全确认无误时方可开车工作；4.1.6要注意保持锯床防护罩安全有效，不得任意拆改。4.2工作中4.2.1机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时停车进行；4.2.2在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑；4.2.3锯切木料时必须紧贴靠山；4.2.4操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人员不要站在锯片直线位置；4.2.5锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用锯片切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料；4.2.6机器运转时，严禁将手接近锯片或将胳膊跨过锯片。4.3工作后4.3.1工作结束后，关闭电源开关，并将机面和地面的锯末，成材等这里打扫干净，并把工作中出现的问题及时向班组长报告，工量具摆放整齐，保持工作地点整洁。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场；5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施；5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。砂轮机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司砂轮机操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2砂轮机运转时，工件、砂轮破碎飞逸造成伤害2.3工作现场环境不良操作者滑到或跌倒造成伤害2.4人体直接接触到设备的带电部位、电源、电器漏电造成触电伤害2.5机械噪声造成的伤害。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位的生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。4.1.2砂轮机必须安装可靠，紧固螺丝不准松动或缺损。4.1.3砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小雨砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性塑料软垫，其厚度为1-2mm,直径比法兰盘外径大2-3mm。4.2工作中4.2.1砂轮开启后，空转2-3分钟，方可使用。4.2.2砂轮抖动、没有防护罩、托架磨损、装卡不牢固时不准使用。4.2.3砂轮与托架间隙必须小于3mm.4.2.4磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。4.2.5过大过小手控困难的工件及有色金属、非金属等，禁止在砂轮机磨削。4.2.6在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。4.2.7磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜，禁止用面纱等裹住工件进行磨削。4.2.8砂轮磨损到规定尺寸(小于砂轮直接的三分之一)时要立即更换，否则禁止使用。4.2.9检查、维护、调整间隙时必须停机进行。4.2.10砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的情况下工作。4.2.11砂轮机必须设专人管理，所有砂轮机不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。4.3工作后4.3.1工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关闭电源，清理现场。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。插床作业安全技术操作规程1.适用岗位范围本规程适用于公司插床操作工作业安全技术操作。2.岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手或未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害2.11机床运转时机械噪声造成伤害3.岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4.工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1开机前4.1.1穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。4.1.2按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。4.2工作中

4.2.1使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

4.2.2装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4.2.3禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。

4.2.4工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。4.2.5机床出现异常情况时，要停车修理。

4.3工作后4.3.1工作台和机床导轨上不许堆放杂物。4.3.2及时清理切屑，工量具摆放整齐，每天擦拭机床，保持机床工作地点整洁。下班时，应关闭电源将各种走刀手柄放在空挡位置上。5.应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。镗床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司镗床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手或未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害2.11机床运转时机械噪声造成伤害2.11切削粉尘过大造成伤害3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1开机前4.1.1扎好袖口,女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。4.1.2工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。

4.1.3每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

4.1.4机床开动前，检查镗刀是否可靠，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准出镗刀回转半径。

4.2工作中4.2.1机床开动时，不准量尺寸、样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

4.2.2.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

4.2.3.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

4.2.4.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

4.2.5机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离开时要关车。

4.2.6.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。4.3工作后5.3.1及时清理切屑，工量具摆放整齐，每天擦拭机床，保持机床工作地点整洁。下班时，应关闭电源将各种走刀手柄放在空挡位置上。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。牛头刨床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司牛头刨床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手或未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害2.11机床运转时机械噪声造成伤害3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1开机前4.1.1穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。

4.1.2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。

4.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4.1.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.1.5调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动进行试验，调整好后，随时将手柄取下。4.2工作中4.2.1机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。4.2.2清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

4.2.3装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

4.2.4不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

4.3工作后4.3.1及时清理切屑，工量具摆放整齐，每天擦拭机床，保持机床工作地点整洁。下班时，硬关闭电源将各种走刀手柄放在空挡位置上。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。龙门铣床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司龙门铣床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手或未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害2.11机床运转时机械噪声造成伤害2.12切削时粉尘过大造成伤害3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1开机前2.1每班工作前，根据机床的润滑需求，加油润滑。4.1.2停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。4.1.3刀具必定要夹牢，否则不准开车工作。4.1.4工作前，穿戴好劳保用品，检查机床传动部分的运转情形，并将机床的挡板装好，才可以运转。4.2工作中4.2.1装卸及测量工件时，必须停机，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，应用“T”型螺栓应契合标准，较重工件要支撑坚固，避免压力集中。4.2.2正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情形。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应应用多刀头，防止过大冲击振动。4.2.3铣削前后应清理机床上的工具、杂物。4.2.4工作台和起落台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。应用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固，应用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。4.2.5变换速度及调剂行程定位装置时应停车。4.2.6机动对刀在接近工件时，应改为手动。4.2.7切削刀具未脱离工件时，不得停车。4.2.8操作时应配戴防护镜。4.2.9经常注意各部分运转情形，如有异常现象，立即停车清扫故障。4.2.10要用压板、螺钉或专用工具将工件夹紧。应用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。4.2.11铣切各种工件，特别是粗铣时，开端应进行缓慢切削。4.2.12移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。4.2.13装卸刀具时，应应用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。4.2.14在切削中，不准变速和调剂刀具，禁止用手摸或测量工件。4.3工作后4.3.1离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)之间留有安全距离，并将各手柄地位置于工作位置。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。刻字机作业安全技术操作规程1适用岗位范围 本规程适用于公司刻字机操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置，工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2.2操作者的肢体卷入或夹人机床旋转部件和运动部件造成的伤害。2.3刻字过程中将手放入刻针下，对手造成伤害。2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。2.6打标机接地不良,未切断电源引起触电伤害。2.7压缩空气系统异常，或压力表失灵，造成设备损坏或容器爆炸。2.7打标过程中产生的噪声和粉尘，造成职业病危害。3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按照工艺规范、技术标准进行打标，须做到自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对打标机、工装夹具、电脑配件、空气压缩机等安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。3.4正确穿戴好个人防护用品，女工须将头发塞入工作帽中。3.5完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.6对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品,女工须将长发塞人工作帽中,禁止穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋等便装上机操作,非本机操作者严禁动用设备。4.1.2机床运转前,应按巡回检查图对机床各部进行检查,做到“五定”润滑，“十字作业”,填好点检卡。开机前检查压缩空气压力是否正常。4.2工作中4.2.1了解设备运行情况,按巡检图和润滑图进行检查和润滑,发现异常情况应该设法排除,自已不能排除时,应向班长汇报。4.2.2禁止在计算机中安装任何其它软件,有些软件会影响标记系统的工作,导致标记系统异常,软件中可能包含的病毒会给计算机造成灾难性伤害。4.2.3刻字机使用过程中，避免在周围使用大功率的电器(如:切割机机床等)。4.2.4刻字机的输人电源要有可靠的接地点,必要时使用1千瓦以上的非继电器式的稳压电源,确保设备运转正常。4.2.5刻字时必须夹紧工件，以防损坏刻针和工件。4.2.6刻字过程中严禁用手接触工件，以防造成人身伤害。4.2.7刻字机与计算机的开机顺序是先刻字机后计算机。在开机情况下，不要拔插信号线.以防损坏刻字机。4.2.8保持刻字机的清洁，按