3M中国有限公司新桥工厂扩建项目、北京某道路改造施工组织设计方案

3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计1第一章总体施工大纲 11.1对工期的说明 1 2 2 21.5编制依据 3第二章工程概况及施工部署 52.1工程概况 52.2施工总体部署 5第三章综合技术方案 3.1大型施工机械 3.2桩基工程 3.3基础土方工程 3.4钢筋砼工程 3.6钢结构工程 3.7装饰工程 3.8脚手架工程 3.9安装工程 3.10总体安排 第四章施工方案及技术措施 3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计2一、土建工程 4.1测量方案 4.2桩基工程 4.4模板工程 4.5钢筋工程 4.6混凝土工程 4.7砌筑工程 4.8脚手架工程 4.9门窗安装工程 4.10抹灰工程 4.11涂料粉刷工程 4.13屋面工程 4.14楼地面工程 4.15钢结构工程 4.17.给排水工程安装试压冲洗方案： 3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计3 5.1施工技术、管理力量配备及主要职责 5.2项目组织结构图 5.3本工程技术管理人员职能表 第六章质量保证体系及管理措施 6.1质量保证体系 6.3质量体系程序流程 6.4质量技术措施 6.5质量检验及验收计划 6.6质量管理网络图 第七章安全、文明施工保证措施 7.1施工安全保证措施 7.2现场环境卫生保证措施 7.3防止扬尘措施 7.4项目安全管理网络 7.5安全监控管理程序图 7.6安全紧急事故处理流程 第八章节约成本措施 第九章工程进度计划及保证措施 9.2保证工期实现的主要技术管理措施 3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计4第十章企业技术装备 第十二章工程竣工资料的制备和提交 1第一章总体施工大纲1.1对工期的说明本工程拟定开工日期为6月1日，我公司将根据业主要求，在规定的为实现承诺，一方面我们将提前做好施工前期的各项准备工作(包括21.4管理协调方式1.4.3我方将会同业主代表定期或不定期的组织对工程节点、工程质31.5编制依据1.5.1施工图纸。1.5.2岩土工程勘察报告。1.5.3设计交底与图纸会审。1.5.4国家颁布的有关法律、法规(中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等)。。1.5.6.1工程测量规范(GB50026-93)1.5.6.4砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)41.5.6.5屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)1.5.6.6建筑地面工程施工质量验收规范(G1.5.6.7建筑装饰装修工程质量验收规范1.5.6.9建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(1.5.6.10建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)1.5.6.11通风与空调工程施工质量验收规范(GBJ50243-2002)1.5.6.12混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.5.6.13混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)1.5.6.14钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.5.6.15建筑机械使用安全操作规程(JGJ2001-2001)1.5.6.16建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)1.5.6.17建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.5.6.18建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.5.6.19龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)1.5.6.20混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)1.5.6.22工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2002年版1.5.6.23现行建筑材料规范大全1.5.6.24钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.5.6.25门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:2002)52.1工程概况建设地点：中国上海市松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内施工单位：××××建设集团有限公司(沪)建筑类型：危险品仓库：建筑面积为1550平方米，总高度为10米，单层轻型钢结构库房，防爆墙部分为剪力墙结构；930厂房：建筑面积约13194平方米，总高度18.8米，框架结构，整2.2施工总体部署2.2.1施工准备工作部署技术工作准备6施工现场场地准备现场测量放线准备材料、机械物资准备劳动力准备及技术人员培训2.2.2施工现场平面规划2.2.2.1生活区布置：72.2.2.4施工水电线路布置2.2.2.5场容场貌布置规划8序号名称面积结构备注1办公室彩钢板房活动房10间2工具仓库及工棚砖混结构3试块养护室/标准养护箱带空调4钢筋加工棚钢管瓦楞围护5木工棚钢管瓦楞围护6零星加工棚临时砖混结构8搅拌棚钢管搭设平台9水泥仓库砖混结构各种材料堆场按需设置露天临时门卫临时木结构2.2.3施工进度计划92.2.4施工机械设备及周转材料规划本工程930厂房为二层生产用房(局部为三层),危险品仓库为单层轻基础阶段土方配备2台挖土机，按照进度安排，分批开挖各施工阶段主体阶段在930厂房位置设置1台QTZ5013塔式起重机，主要负责现面布置图)为保证本工程能够按期完工，现场设立2套钢筋综合加工机械和2套板木模板进行施工(除结构地坪采用砖模外),支撑采用标准钢管及扣件。2.2.5施工劳动力规划厂房施工经验和建设流程，初步拟订投放各类施工劳动力，土建平均155序号123456789合计工种吊装工机械工水工电工架子工焊工混凝土工钢筋工瓦工木工杂工人数84583.1大型施工机械材料加工(钢筋、模板、木料及铁件等)均为现场加工制作，场内集中堆放、运输。考虑到危险品仓库钢筋用量相对较少，钢筋机械设立2处加工场所，2套加工机械，以满足930厂房为主。在930厂房及危险品仓库附近各设置1处砼搅拌点，负责零星砼及砂浆的装饰阶段设置另加1台井架作为各类材料的垂直运输机械，具体设置3.2桩基工程桩基工程，930厂房工程采用PHCA400(80)-35预应力管桩及PHCA400(80)-28预应力管桩，试桩为PHCA400(80)-37预应力管桩，我们采行路线打桩。打桩总工期为30天。3.3基础土方工程留300厚土层改为人工修整。挖土机在每个流水组之间依次作业，土方就3.4钢筋砼工程3.5砌筑工程3.6钢结构工程3.7装饰工程装饰工程基本顺序是粉刷工程—门窗工程--(屋面工程)--整体楼地面工程—内墙面、顶棚涂料工程--(外墙粉刷、贴面工程)--门窗扇安装工作3.8脚手架工程3.9安装工程3.10总体安排考虑到本工程930厂房的混胶中心需提前交付甲方进行设备的安装，对930厂房采取分段施工，1-5轴为1个施工区域，6—18轴为1个施工防爆剪力墙的施工厂房与已建厂房施工缝位置的施工厂房混胶中心提前完成全部土建工作量危险品仓库提前通过验收4.1测量方案4.1.1轴线定位及控制网的布设精度角度误差≤5”,边长相对中误差≤1/30000。线控制点设置在偏离轴线1.5~2米的位置，经监理校核无误后，采取必要4.1.2标高控制测量场内不受施工影响处设临时水准点4处(靠930厂房附近设置2处，危险品仓库及罐区附近设2处),作为今后高程引测的基准，并不定时进行复核930厂房每层的高程引测必须从建筑物上的永久高程点用钢卷尺进行4.1.3沉降观测方法930厂房在结构阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后1～2个月观测一4.2桩基工程桩基工程，930厂房工程采用PHCA400(80)-35预应力管桩(520根)及PHCA400(80)-28(32根)预应力管桩，试桩为PHCA400(80)-37预应力管桩(3根),我们采用两台静力压桩机，考虑到G轴线位置为已建厂房，为了减少打桩挤土对原有厂房的影响，在靠近原厂房挖一条宽500深1000别从原有厂房边开始，向远离厂房的地方施工，共分两个区域(1—9轴及10—18轴),先进行1-9轴的施工，以便混胶中心区域能够尽量提早开工。4.2.1前期准备4.2.2.1打桩工艺流程：验桩—→吊桩—→机身调平—→打记录。打桩时，各工序应项次允许偏差(mm)1①垂直基础梁的中心线②沿基础梁中心线2桩数为1~3根或单排桩基中的桩3桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4①最外边的桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长②中间的桩5桩的垂直度4.2.3接桩与送桩4.3基础挖填土方地坪向下2.2米，危险品仓库约为2.1米，危险品仓库应急池约为2.8米，930厂房应急池约为3.5米(重点控制),考虑到930厂房要先进行打桩，量，挖土顺序为首先开挖危险品仓库，接着开挖930厂房1—5轴土方，然后再进行6—18轴的土方开挖，最后开挖应急池。所有开挖土方就近在基挖时采用2台挖土机同时进行。淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作填料。土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差不得大于±2%,如含水量过本工程两个应急池基础开挖深度约为自然地坪向下2.8米及3.5米，采用钢板桩做围护，钢板桩采用30#槽钢，长度为6～7米左右，同时对基础四周采用井点降水，分别用1套井点降水设备，在土方开挖一周之前提前进行降水，直到混凝土施工结束(见下图),具体做法在施工前编制专3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计挖土标高4.4模板工程4.4.1模板安装根据本工程结构特点和工艺要求，采用优质夹板木模作为施工模板，方柱模板采用木模板，片装片拆，Φ48钢管夹具@600,若工作条件变定，满堂脚手用钢管支撑，上密铺间距@600脚手钢管，为考虑到胶合板寸，如有相同的可制作成定型周转模板；根据楼面荷载考虑间距大小(确楼梯底模采用胶合板或木板，安装前按实际层高放样(同时必须考虑基础梁对危险品仓库的防爆墙部分(剪力墙结构),应总高度为12米(包括段支设，在标高4.00处设置1道施工缝。2)模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑处，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。3)凡在2米以上高处支模时，必须搭临时跳板。2米以下，可使用高4.5钢筋工程4.5.1钢筋制作4.5.1.1采用冷拉调直的光元钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3%,≥4d,直径Φ16以下的钢筋可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。4.5.2钢筋焊接的钢筋采用闪光----预热----闪光焊。堆焊每批切取6个试件，3个作为拉伸试验，3个作为冷弯试验，电渣4.5.3钢筋绑扎4.6混凝土工程4.6.1砼施工准备4.6.2混凝土的运输混凝土等级温度(℃)4.6.3混凝土浇注与振捣的要求序号要求1混凝土自由下落的高度或在竖向结构浇注的高度不超过2米防止混凝土分层离析2混凝土浇注的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且中50mm保证混凝土密实性和整体性3混凝土浇注的间歇时不超过2小时防止接缝处出现冷缝间4梁、板、柱、墙混凝土连续浇注间歇时间1~1.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器保证砼的质量6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔在楼梯段跨中1/3跨度范围内。4.6.5施工缝的设置施工缝的留置应选择在剪力较小的部位，柱的水平施工缝留在梁底4.7砌筑工程泥砂浆砌筑，砌块孔洞用Cb20混凝土灌实，±0.00以上采用M7.5混合砂4.7.1砌块排列方法及操作方法在1～3mm以内。4.7.1.3排列砌块应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项自施工组织设计柱柱梁4.7.2砌筑砂浆的控制筑，±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑。铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹首先将预制好的混凝土块砌在墙体内，洞口上下200处各放1块，中4.8脚手架工程脚手架的步距为1.8米，底层步距不得大于2米，小横杆挑出里外立与地面的夹角控制在45~60度，自上而下连续设置。大横杆间应等距设置拉结点，拉结点的水平间距不得大于3.6米(见下图),拉结处的小横杆与分别为1.3米和0.9米。脚手架按照规定外侧必须挂密目安全网。3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计结构连墙件扣件连接示意图4.9门窗安装工程4.9.1木门安装4.9.2铝合金门窗的安装固在结构上。墙体连接件的间隔小于或等于500mm,推拉窗在锁扣位置上锈、灰尘；被粘结物要保证一定的干燥度，含水量不超过5%;每条直线施4.9.3钢门窗的安装4.9.4卷帘门的安装4.10抹灰工程4.10.1工序流程用107胶或水重量20%的抹灰界面剂涂刷基层，待胶不粘手时用1:1护，待到具备一定强度后(3天左右)方可进入下一道工序。白色涂料墙面抹灰砂浆为1:1:4混合砂浆打底，厚度控制在10mm左右；瓷砖墙面采用1:3水泥砂浆打底二次，厚度控制在14~16mm。白色涂料墙面用1:1:4的水泥石灰砂浆，厚度控制在7mm左右，砂白色涂料墙面用1:0.3:3的混合砂浆上墙，厚度控制在5mm左右，瓷砖墙面用掺有3.5%粘结剂或107胶水的1:0.15:2水泥砂浆上墙，4.11涂料粉刷工程4.11.1工序流程：4.11.2施工要点：4.11.3成品保护：4.12外墙面砖工程基层处理(混凝土墙):首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土剪力分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在面砖背面同时还应采取立面中最低一排面砖必须压低平面面砖，并低出底面面砖面砖钩缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平4.13屋面工程依次做陶粒混凝土找坡、1:3水泥砂浆找平、合成高分子防水涂膜、1.5陶粒混凝土找坡层的施工，并用1:3水泥砂浆找平。材平行于屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm,短边搭接平屋面不小于开1/3或1/2幅卷材宽。4.13.5细石砼防水层工艺护期不小于7天。4.14楼地面工程4.14.1水泥砂浆面层工艺稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，(约1~2mm厚),再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完4.14.3对业主直接分包的地坪工程(如环氧地坪),我公司将积极配合4.15钢结构工程本工程危险品仓库屋面和墙面部分采用彩钢板，墙面采用单层彩钢板 (非恒温区)、双面彩钢板聚苯保温夹芯板(非泄压面恒温区)、带拉链的轻质彩钢泄爆板(泄压面恒温区)屋面采用单层彩钢板(非恒温区)、轻质彩钢保温夹芯板(恒温区),其中泄爆板部分由业主自行负责。4.15.1施工部署及工艺流程钢结构预拼装钢结构预拼装第二阶段钢结构运输第一阶段钢结构运输钢结构吊吊装收边安装钢结构吊装钢结构校正钢结构制作钢结构校正4.15.2钢结构的安装本工程钢结构安装选用一台16吨汽车吊从1轴到10轴线依次进行。测量放线定位→钢梯绑扎→吊装→校正→固定4.15.2.2基础标高测量调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的柱底用50厚C35无收缩细石砼浇灌密实。4.15.2.3钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面4.15.2.5钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部钢柱矫正示意图4.15.2.6屋面梁安装拼装需要的高度，将2节屋面梁拼装成整体。夹角不得小于45度，尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施(即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索)。吊装采用千斤捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器(应用麻袋或橡皮包角)作保护以防止千斤割伤。吊装千斤的安全系数应从调整跨开始，须待有足够的翼缘支撑，保证钢屋架在吊装过程中迅速3)屋面梁吊装时需辅以溜绳以利调整方向。4.15.2.7高强度螺栓的安装吊装前对连接板磨擦面逐个检查，如有锈污等钢刷将锈污部位清除；临时螺栓安装数量按该节点用量的1/3且不少于2只。当构件在末投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全；坚固临时螺栓后，进行测量校正，必须是上道工序向下道工序复核认可移交后，才可满穿高强螺栓；高强螺栓锁紧顺序在同一连接面上的螺栓应由中间向两端交叉进行；两个连接构件先主要构件后次要构件；工字型构件的紧固顺序是先上翼缘，次下翼缘后腹板处。每个螺栓不得垫二个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露丝扣应不少于2-3扣并防4.15.2.8檩条及其它构件的安装4.15.3彩钢板的安装4.15.3.1屋面施工为基准(使同一行之固定座均在同一直线上),然后沿重直檩条方向，组合二列固定座之组合肋上(即第一片板之阳肋上)如此类推。板阳肋每隔一谷上折为折线距边3~5mm之上翘(同样檐口端屋面板应向下折),注意用4.15.3.2墙面板的安装△△△△△△△钢梯立面钢梯平面3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计根据招标要求，本工程安装部分主要包括930厂房的暖通及给排水工程(不包括消防),930厂房的建筑接地，以及危险品仓库的电气(不包括4.16.2施工依据4.16.2.7招标文件及图纸。4.16.3施工前的准备4.16.3.1技术准备4.16.3.2环境要求2)土建施工应符合规范规定，预埋件及予留孔符合设计要求，预埋4.16.4盘、箱、柜安装4.16.4.1操作步骤技术准备技术准备材料准备元件调试4.16.4.2详细说明偏差mm/全长不直度水平度位置误差及不平行—允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘面接缝5)二次回路接线6)元件调试4.16.5电缆桥架及配管安装4.16.5.1操作步骤技术准备技术准备材料准备4.16.5.2详细说明d.进行施工技术交底及安全交底。e.根据施工预算领取施工材料并妥善保管，以免丢失。2)现场勘察a.检查与施工有关的建筑物、构筑物及预埋件是否与设计一致。b布置施工照明，通风要保证良好。c.危险区域、危险场所布置安全措施。3)配管防腐处理、支架制作安装。a.配管涂漆前要除锈，涂漆要均匀。b.应按设计要求涂底漆和面漆。c.支架加工要求钢板平直，下料误差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺。d.支架安装后要进行防腐处理，对潮湿、盐雾以及化学腐蚀的区域按设计要求做特殊的防腐处理。e.支架的层间最小距离应符合设计规定，无规定应按国家规程进行安装。f.支架的跨距应符合设计要求，无规定可参照GB50—168—92的有关规定进行安装。g.支架固定应牢固，横平竖直，托架与吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平线上其高低偏差不大于5mm,沿桥架走向偏差不大于10mm。4)母线槽及桥架组装a.首先清点检查桥架的规格、型号、支吊跨距、防腐类型应与设a.配管安装宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允d.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，必须套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，4.16.5.3质保4.16.6电缆敷设施工4.16.6.1操作步骤：(图见下页)材料准备4.16.6.2详细说明2)敷设路况勘察4.16.6.3配线4.16.6.4质保4.16.7电气设备试验程序4.16.7.1操作步骤技术准备技术准备材料准备室内查线系统查线4.16.7.2详细说明d.熟悉国家现行规定的施工及验收规范GB50150—91及c.粘结材料e.防火及消防器材5)单元件测试a.按照国家规程规定应分别进行性能动作实验和精确6)室内查线7)系统查线8)通电前检查9)通电考核a.供、配电回路b.传动控制回路h.联动试车i.连续考核4.16.8质保4.16.9安全施工4.17.给排水工程安装试压冲洗方案：4.17.3给排水工程施工程序(见下图)3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项自施工组织设计水压水压套管孔洞防腐管道预预埋孔洞留孔施工方案安装交工4.17.4管道预制加工4.17.4.1丝扣联接的管道4.17.4.2焊接连接的管道4.17.4.3承插口连接的管道4.17.5预留孔洞预埋铁件4.17.6钢套管安装4.17.7堵塞孔洞4.17.8管道试压4.17.9闭水试验4.17.10管道系统冲洗4.18.1.1施工图纸(包括全国通用标准图集);4.18.3风管的制作4.18.3.3现场实测4.18.3.4风管的咬接4.18.3.5对咬口的质量要求4.18.3.6管件制作宽度不小于6mm,紧贴法兰；4.18.4通风部件制作4.18.4.4罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固，4.18.4.5风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm,形状规整，旋转风帽重4.18.5风管及部件安装4.18.5.1支吊架安装4.18.5.2风管安装于20mm;垂直安装的风管垂直度允许偏差，每米不应大于2mm,总偏差不4.18.5.3部件安装4.18.5.4漏风量测试3)被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位(用听、摸、看P————风管工作压力(Pa);4.19通风空调系统调试方案4.19.1系统和风机风量的测定调整4.19.1.1风机风量、风压的测定调整4.19.1.2系统风量测定调整风机风量、风压的测定(或调整后)达到设计要求时便可进行系统风4.19.1.3空调箱风量调整4.19.2室内空气参数的测定调整变化情况(即速度场)以及温度情况。纵断面(立面)一段离地面2m以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方式)进行测定，测点布置多少，根据要求高低布一个点度，比如±0.5℃的空间，用0.1——0.2℃刻度的水银温度计或小量程动4.19.2.4温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向),并求出其平均值，然后进行分析调4.19.2.5室内正压测定调整或超净房间，根据设计要求调整。其原则是：室内>走廊>生活间>室外。4.19.2.6噪声测定4.20.7管道系统试验97第六章的规定进行。6)试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不小于2块。4.20.8管道系统吹扫与清洗4.20.8.6吹洗时除有色金属管道外，应用重外向型锤(不锈钢应用木4.19.9管道油漆保温4.20.10交工验收第五章施工组织计划5.1.1项目经理：×××5.1.2项目工程师(技术负责人):×××5.2项目组织结构图公司经理总工程师生产技术科分公司经理项目经理职能科室技术负责人项目副经理技术负责人质量员设材安预算员质量员设材安预算员资料员资料员全员料员备员土建施工班组安装施工班土建施工班组5.3本工程技术管理人员职能表序号姓名职务技术职称工作职责1项目经理高级工程师负责与业主、分包商、供货商及有关机构的协调，负责施工劳动力、资金等一切施工管理事务。2项目副经理助理工程师3安装技术负责工程师全面负责水电安装工程技术、管理工4项目工程师工程师拟订施工组织方案及实施，全面负责工程技术难关，解决工程各方的技术问题并进行协调。5土建施工员技术员组织土建施工，实施技术方案、进度6安装施工员工程师组织安装工程施工，实施技术方案、7计划/协调师工程师工作，负责合同管理。8专职质量员技术员负责现场所有质量控制过程各环节的活动，组织并进行内部质量控制、检查。9预算员助理经济师设备管理员技术员序号姓名职务技术职称工作职责测量员/计量员/资料员助工负责测量放线及平面标高，确定控制点，计算尺寸及方量；做好施工过程中的图纸管理及资料管理。送样员技术员负责材料检测送样工作专职安全员技术员负责安全施工所必须的一切软、硬件设施，对安全装备负责，定期进行特殊工种岗位培训，负责产品保护，预防火灾及其他不利灾难。项目会计会计师负责现场会计工作，审计，付款，办公服务，文件管理，准备会计报表所需文件。采购/供应材料员物资采购及供应负责人，购买施工过程中所需的材料、设备及提供其他服务。发料/保管仓库保管员材料、工具等收发服务负责人，记录后勤总管/负责劳工关系，对施工生产所需的后现场电工负责高级电工负责现场临临时用电6.1质量保证体系分部分项基础分部主体分部装饰分部其他分部安装分部感观质量技术资料质量等级等级合格合格合格合格合格齐全合格争创优质6.3质量体系程序流程6.3.1施工组织设计审批制度6.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度6.3.3施工阶段“混凝土浇灌令”制度6.3.4技术、质量交底制度6.3.5二级验收及分部分项质量评定制度6.3.6现场材料质量管理6.3.7计量器具管理6.3.8工程质量奖罚制度6.3.9竣工图的编制、审核、移交制度6.3.10工程技术资料管理制度6.3.11回访维修制度6.4质量技术措施6.4.1.2严格控制材料变更和材料代用。凡工程变更和材料代用一6.4.1.3认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施6.4.1.5加强对原材料、半成品、构配件等的质量检测和入场验收6.4.1.6建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，以样板开路，经专职质监员检查验收合格后，监督部门检查认可方能全面铺开施工。6.4.1.7加强砼施工的管理工作。砼浇筑前必须检测坍落度，检查入模砼强度标号是否与设计强度标号相符，现场做留盘测试，设标准养护室，加强砼试块的养护工作。6.4.1.8加强质量监督检查工作，服从市监督站的监督。现场质量监督小组配合建设单位监督部搞好工序质量控制，以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接检工作。6.4.1.9加强成品保护工作。工程后期应设专人，并制定专门措施，做好成品保护工作。6.4.1.10加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报审核、收集整理归档。6.4.1.11全面推行质量体系管理，采用科学管理与传统管理相结合的模式，克服质量管理活动与实际工作脱节，严格遵照质量体系程序文件规定的工作流程开展管理活动。6.4.2主要分部分项工序质量控制6.4.2.1模板工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板的接缝宽度不得大于1.5MM。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板表面涂刷隔离剂。吊装模板轻起轻放，不得碰撞已完工的楼板等处，防止楼板变形。拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬撬，6.4.2.2钢筋工程2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍然有麻点的3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符4)绑扎钢筋的缺扣、松动数量不超过总数的10%,且不集中。5)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于6.4.2.3砼工程5)混凝土浇筑时，项目质量工程师负责24小时跟踪、督促，保证混凝土6.4.2.4砌体工程不小于0.75fmk。4)砌筑砂浆必须密实饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,门窗6.5质量检验及验收计划6.5.1土建材料检验项目表序号必要时需验项目1标号安定性、凝固时间2抗拉、抗弯、延伸冲击韧性、化学3砖、砌块标号外观、吸水率4砂、石含泥量、针片状石子压碎指标5防水卷材拉伸长度、伸长率等6铝合金三性试验7钢结构探伤试、高强螺栓检验等6.5.2分部工程验收汇总表序号分部验收项目1基础工程轴线、标高、灰缝质监站、管理方、公司与项目质量员2砌体工程皮数杆、砌筑方法、塞头接槎、插筋、砂浆粘结力和强度等级公司与项目质量员、项目技术负责人、施工员3钢筋砼工程项目质量员、施工员4门窗樘嵌缝变形应按标准校正、嵌实项目质量员、施工员5主体结构工程质监站管理方、公司与项目质量员、技术负责人6钢结构工程制作、安装及试验等质监站管理方、公司与项目质量员、技术负责人7屋面工程质监站、管理方、公司与项目质量员、技术负责人8电气工程电气管道的敷设、位置标管理方、项目质量员、施序号分部验收项目高以及测试工作工员6.5.3隐蔽工程验收汇总表序号隐蔽验收项目1基坑检查其土质是否符合地址堪察设计单位甲方单位乙方现场工程师2告质监站甲方代表乙方现场工程师与现场工程、质量员3钢筋甲方代表乙方工程师与质量员4主体验收与竣工验收6.5.4班组自检验收汇总表项目名称及部位参加复核人员建筑物的测量定位的标注轴线：水平桩、甲方、公司与项目工程师、项目名称及部位参加复核人员定位放线轴线标高、正负零的相对标高施工员基坑土质、位置、尺寸、标高地质勘测单位、甲方、公司与项目工程师、施工员模板尺寸、位置、标高、预埋件预留孔牢固程度、模板内部的清理工作、模板湿润甲方、项目工程师木工班长钢筋钢筋砼保护层厚度甲方、项目工程师施工员、砼现场砼、石料质量、水泥品种标号、质保书、砼试配通知单、现场砼配合比计量、砼试拌的坍落度、和易性项目工程师、施工员、质量员、泥工班长砖、砌体原材料合格证、灰缝的饱满度、项目工程师、施工员、质量员、泥工班长钢结构吊装标高、轴线等项目工程师、施工员、质量员、吊装班长6.6质量管理网络图质量管理体系质量管理体系组织管理项目经理负责制质量管理目标班组长质检员质量评定工艺管理质量信息管理业主、监理、质监单位信息反馈项目部改进提高施工质量材料质量设备检确保合格争创优良工程分项工程质量检查熟练技术规范标准施工组织方案竣工工程检查质量管理标准人员素质管理施工质量管理7.1.2施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳7.1.3现场配备2名专职安全员，成立安全管理小组，组织经常性的安全7.1.4专职安全员每天在施工现场流动检查，发现隐患及时清除，每天上7.1.5工地现场配备专职电工，专门负责检查用电是否安全，电气设备运7.1.7夜间施工要有足够的照明，采用3000瓦的碘钨灯。7.1.9在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。六级以上准。塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，并有有效的7.2.2施工现场科学地设置沉淀池，冲洗搅拌机的废水等都应经沉淀池沉7.2.5工地成立现场治保小组，由专职安全员任组长，制定工地治安保卫7.2.6现场成立义务消防队，由工地负责人任组长，学习和掌握一定的消7.3防止扬尘措施7.3.1施工现场设置二级沉淀池，所有施工产生的污水、泥浆等均经过沉7.3.2施工现场大门口设置车辆冲洗场，对进出施工区域的所有车辆进行7.3.4施工现场临时道路全部采用硬地坪，做素混凝土道路，并派专人每7.3.6块料切割、木工加工等场所，必须进行封闭加工，防止机械切割过7.3.7施工现场进行必要的简单的临时绿化，改善现场环境和减少飞尘的7.4项目安全管理网络项目工程师：×××信息反馈、技术更新总体规划布置安全宣传教育施工技术方案文明施工监督安全分析评价安全设施设计安全设施检查安全措施经费7.5安全监控管理程序图项目部安全管理人员安全教育岗位责任技术交底操作培训现场指导安全监督部门安全技术规章制度安全目标事故处理安全实施安全检查安全分析安全整改安全记录、资料项目经理：×××上级主管部门项目经理：×××通通知慰问责人：×××工程所在管责人：×××调查调查家属告保险公司主管部门3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计第八章节约成本措施模板)的周转时间，降低成本。3M中国有限公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计9.1施工总进度计划表见附表9.2.1组织、管理措施9.2.2技术措施9.2.2.5为了保证施工任务的连续进行，我公司将投放充足的机械设9.2.3经济及合同措施9.2.4与工程分包单位的配合及管理责成分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图“按图就本公司将以书面(或口头)指令的形式，组织指挥各分包单位科第十章企业技术装备××××建设集团公司(原××××建筑工程公司)是长江下游金三型综合施工企业。98年8月已顺利通过ISO9002质量认证，成为国际质量职工6000余人，具有中高级专业技术职称人员970人，是一支素质好、经苏州、无锡等地；公司拥有机械设备总台数696台(件),动力装备率3.5得上级主管部门的表彰和用户的赞誉。共创优质工程268项，连年被省市施工机械设备选用表序号设备名称规格额定功率数量1静压打桩机2台2塔式起重机1台3井架轻钢结构1台3混凝土(砂浆)搅拌机2台卷扬机(0.5～1吨)2台5钢筋对焊机2台6电焊机6台7钢筋切割机2台8钢筋弯曲机2台9空气压缩机3台打夯机3台木工平压刨2台圆锯机2台砼切割机2台离心水泵4台砼振动机ZN-1.515台油泵2台千斤顶2台切割机1台角磨机3台11.1.1合同的审查批准制度11.1.2印章管理制度11.1.3合同统计考查制度界定和确认工程项目所承担的风险是什么,风险影响程度大小，找出12.1.2施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复测单、隐蔽12.1.3总承包设2名专职资料员(土建与安装),按照工程的实际施工12.1.4总承包方应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并12.1.6按照招标文件要求，总承包方负责竣工资料的归档、整理，办见附图高压线防护施工方案3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计育。项目部把高压线立为重大危险源，针对重大危险源制定专职安全员每日巡检，项4、注意事项因为该处位于塔吊工作臂下方，因此，规定塔吊的工作半径在防护架以东，以防发生碰撞高压线安全保护架。保护架7米以下用12#铁丝与毛竹绑扎牢固，7米以上用绝缘材料绑扎，防护架不铺设脚手片和模板，不得有滑动现象。为防止塔吊臂碰撞保护架，现场设监管人一名，以及塔吊设专职指挥一名，在吊物时专门负责指挥。5、具体搭设位置、尺寸等见附图。 三、脚手架材料要求 四、施工措施 3M中国有阻公司新桥扩建生产用房项目施工组织设计(四)、框架梁板脚手架的构造要求 五、脚手架搭设施工工艺 六、安全施工技术措施 七、脚手架计算书 八、脚手架拆除施工工艺 九、脚手架拆除的安全技术措施 脚手架搭设施工方案2、工程地点：中国上海市松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内层(局部三层)。4、建筑面积：危险品仓库：1550平方米。930厂房：13194平方米大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。结合本工程结构形式、实际施工特点，930厂房建筑物四周搭设落地(一).地基处理(二).排水措施(三).外脚手架搭设的构造要求距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度930厂房为20.5米，横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为数为0.80;连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm,并用不少于2个杉木或松木制作，其宽度≥200mm,厚度≥50mm,两端用10~14号镀锌钢(2)在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，宽度同脚手架宽度，四角用用10~14号镀锌钢丝与脚手架捆紧。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面i.脚手架出入口的构造：大小为4×5米(宽×高)的防护棚，上铺立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中g.施工作业要求通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)6.1.1.扣件的紧固程度应在40—50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装大于3KN/m²,确保较大安全储备。超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。6.3.4.当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为为20.5米，立杆采大横杆根数为2;采用的钢管类型为φ48×3.5;横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80;连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数3.风荷载参数4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m²):0.1161;脚手板自重标准值(kN/m²):0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m²):0.110;安全设施与安全5.地基参数落地架侧立面图落地架正立面图形1.均布荷载值计算活荷载标准值：Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m;静荷载的计算值：q₁=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193活荷载的计算值：q₂=1.4×1.050=1.470kN/m;大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距为Mmax=0.08×0.193×1.200²+0.10×1.470×1.200²=0.234支座最大弯距计算公式如下：支座最大弯距为M₂mx=-0.10×0.193×1.200²-0.117×1.470×1.200²我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.234×10⁶,0.275×10)/5080.0=54.1343.挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值：q₁=P₁+P₂=0.038+0.123=三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.161×1200.0⁴/(100×2.06×10⁵×121900.0)+0×1200.0⁴/(100×2.06×10⁵×121900.0)脚手板，纵向、受弯构件的容许挠度为1/150与10mm请参考规范表大横杆的最大挠度小于1200.0/150mm或者10mm,满足要求!小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p₁=0.038×1.200=0.046kN;小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mamax=1.2×0.038×1.050²/8=0.006kN.m;集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mmax=1.996×1.050/3=0.698最大弯矩M=Mmax+Mmax=0.705kN.m;σ=M/W=0.705×10⁶/5080.000=138.749N/mm²;小横杆的计算强度小于205.000N/mm²,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vmax=5×0.038×1050.0⁴/(384×2.060×10⁵×121900P₂=p₁+p₂+Q=0.046+0.147+1.260=1.453kN;集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：Vmax=1453.080×1050.0×(3×1050.0²-4×1050.0²/9)/(72×2.060×10⁵×121900.0)=2.378最大挠度和V=Vamax+Vmax=0.024+2.378=2.402mm;小横杆的最大挠度小于(1050.000/150)=7.000与10mm,满足要求(四)、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R<6.40kN,单扣件抗滑(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);为0.1161Nci=0.116×12.000=1.393k(2)脚手板的自重标准值(kN/m²);本例采用木脚手板，标准值为N₂=0.350×2×1.200×(1.050+0.3)/2=0.567kN;准值为0.11Nc₃=0.110×2×1.200/2=0.132kNc4=0.005×1.200×12.000=0.072kN;Nc=Nc₁+Nc₂+Nc₃+Nc4=2.164kN;N₀=3.000×1.050×1.200×2/2=3.780kN;U₂一风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》Wk=0.7×0.450×0.840×0.649=0.172kN/m²;N=1.2N₆+1.4N₀=1.2×2.164+1.4×3.780=7.889kN;N=1.2Ng+0.85×1.4N₉=1.2×2.164+0.85×1.4×3.780=(六)、立杆的稳定性计算：不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=7.889kN;计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;计算长度附加系数：K=1.155;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比1./i的结果查表得到：立杆净截面面积：A=4.89cm²;立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm³;钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm²;σ=7889.000/(0.18立杆稳定性计算σ=86.737小于[f]=205.000N/mm²满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=7.095kN;计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;计算长度附加系数:K=1.155;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比1./i的结果查表得到：立杆净截面面积：A=4.89cm²;立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm³;钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm²;立杆稳定性计算σ=93.649小于[f]=205.000N/mm²满足要求。(七)、最大搭设高度的计算：可搭设高度按照下式计算：活荷载标准值：N₀=3.780kN;每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m;H₈=[0.186×4.890×10⁴×205.000×1+1.4×3.780)]/(1.2×0.116)=89.207m;脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50[H]=81.901和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力Nczk(kN)计算公式为：Nc₂k=Na₂+Nc₃+NG4=0.77活荷载标准值：No=3.780kN;每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m;计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mk=M/(1.4×0.85)=H₈=(0.186×4.890×10-⁴×205.000×10-³-(11.4×(3.780+0.186×4.890×0.067/5.080)))/(1.2×0.116)=84.694m;脚手架搭设高度H等于或大于26米，按照下式调整且不超过50[H]=84.694/(1+0.001×84.694)=[H]=78.081和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6米)时，应先在适当地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附施施工组织设计2007年6月01日3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)23M新桥工厂930新建厂房桩基工程施工组织设计1、工程概述甲方提供250KW电力(设备210KW、照明20KW、生活20KW)和生活用水3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)4房号(根)决对标高(M)桩顶相对标高(M)桩顶绝对标高(M)单桩抗压承载力(KN)厂房32.施工部署2.1地上地下障碍物清除进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范2.1.2暗浜处清理2.2施工设备选择(1)YZY—300T液压压机1台；(2)YZY—500T液压压机1台；(3)30KVA电焊机8台；(4)J₆型经纬仪4台；(5)S₃型水准仪2台。3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)2.3施工顺序安排处先施工为原则，结合本工程实际情况YZY-300型静压桩机(即1#桩机)先从靠静压桩机(即2#桩机)进场2台桩机同时从中间向两边2.4压桩施工工艺流程6施工流程图测量放线轴线验收调平机台校正垂直校正垂直送桩对接桩位放样压桩记录72.5施工进度及工期日历表内容135790压桩设备进场商品桩进场2.5.3施工进度计划表(YZY-500型)日历表内容13579压桩设备进场商品桩进场桩基施工3、压桩施工对环境的影响及防护措施3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)84.施工组织管理本工程压桩施工投入管理人员3人、工人20人。9行政组生产技术组后勤组安全管理质量管理技术管理施工管理生活材料采购设备维修保卫测试行政财务4.2项目管理及施工人员岗位责任(可兼职)种类工作岗位人数施工管项目经理1项目副经理1项目工程师1生产技术组l理3215、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理6、施工工艺和技术措施3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)复检验收和施工。由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置(如图)6.4压桩和稳压3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)6.5送桩6.6施工记录7.1技术标准3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)7.2.5把好原材料的质量关。7.3.1保证材料质量3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)(2)管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩；7.3.6桩的堆放和吊运在同一平面上。堆放层数严格参照规范(2000沪502),一般不宜超过4层，吊运7.4.1桩身断裂(2)原因3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)(3)预防措施(2)原因：(3)预防措施：3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)8、安全生产和文明施工3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)中心8米以外。8.2文明施工3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)9、资料提交和验收9.4竣工报告的编写3M新桥工厂930新建厂房桩基施工方案××××建设集团有限公司(沪)质量保证体系操作工人10压桩组2操作工人10压桩组1操作工人10压桩组2操作工人10工程概况 二模板支撑设计 三梁模板与支撑架计算 2梁模板荷载标准值计算 3梁底模板木楞计算 4梁模板侧模计算 5穿梁螺栓计算 四6.5m高楼板模板钢管扣件支架计算 2模板支撑方木的计算 3板底支撑钢管计算 4扣件抗滑移的计算 5模板支架荷载标准值(立杆轴力) 6立杆的稳定性计算 五柱模板及支撑体系计算 1柱模板计算基本参数 2柱模板荷载标准值计算 3柱模板面板的计算 4竖楞木方的计算 5B方向柱箍的计算 6B方向对拉螺栓的计算 7H方向柱箍的计算 8H方向对拉螺栓的计算 六楼梯模板 七模板安装质量要求 1模板制作 2墙模板安装 4梁、板模安装 5楼梯模板安装要求 6后浇带模板及支撑架安装要求 7模板支设的质量要求 8板模支设的质量控制措施 9模板拆除 10成品保护 11安全技术要求 工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建工程工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层(局部三层)。建筑面积：13194平方米设计原则实用性：该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；独立柱基础承台及底板基础梁模板：结构地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌块砖胎模、M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆。砖模板砌筑好后，四周用土回填密。基础剪力墙模板及其支撑体系：模板采用优质层板，层板厚18mm,背楞采用50×100×4000mm木枋，龙骨采用框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚18mm,背楞采用50×100×4000mm木枋，龙骨采梁、墙拉接体系：采用φ12mm圆钢作为对拉螺杆。上部框架梁模板基本参数本工程梁截面形式众多，现以最大截面700×1400mm的梁为例进行计算。梁截面宽度B=700mm,高度H=1400mm,高度方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm,梁模板截面侧面方木距离300mm。B梁底模面板小横杆钢管木方B梁模板荷载标准值计算模板自重=0.34kN/m²;钢筋自重=1.5kN/m³;混凝土自重=25.0kN/m³;施工荷载标准值=2.5kN/m²。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中了——混凝土的重力密度，取25.0kN/m⁵;t——新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当无资料时按T——混凝土的入模温度，取20℃;V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取β外加剂影响修正系数，取1.2;β2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=30.0kN/m²实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=30.0kN/m²取两者中的最小值进行计算，即F1=30KN/m²倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0kN/m²。梁底模板木楞计算梁底木枋的计算包含在脚手架梁底支撑计算中。梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——计算的最大弯矩(kN·m);q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);q=(1.2×30.00+1.4×4.0最大弯矩计算公式如下：M=-0.10×49.920×0.3002结论：梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm²,满足要求!抗剪计算最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力Q=0.7×49.920×0.300=10.483kN截面抗剪强度计算值截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2结论：面板的抗剪强度计算满足要求!挠度计算最大挠度计算公式如下：三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×42.000×300.04/(100×6000.00×583200.1梁侧模板的挠度计算值：v=0.658mm小于[v]=300/250,满足要求!穿梁螺栓计算N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm²);f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm²;穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×30.00+1.4×4.00)×1.40×穿梁螺栓直径为12mm;穿梁螺栓有效直径为9.9mm;穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm²;穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=12.048kN;穿梁螺栓的布置间距为侧龙骨的计算间距600mm;每个截面布置4道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!梁模板支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。6.5m高楼板模板钢管扣件支架计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。楼板模板满堂支架以最大层高H=6.5米为例计算，立的钢管类型为048×3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距可适当调整，但不得超过0.8m。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.700+0.350×0.700=3.745kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.700=2.100kN/面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=70.00×1.80×1.80/6.5I=70.00×1.80×1.80×1抗弯强度计算其中f—面板的抗弯强度计算值(N/mm²);M—面板的最大弯距(N·mm);W—面板的净截面抵抗矩；[f]—面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm²;经计算得到M=0.100×(1.2×3.745+1.4×