电厂2×600MW级机组烟气脱硫岛总承包工程招标文件（二）技术部分1

招标文件(二)省电力勘测设计院1XXXX电厂2×600MW级机组烟气脱2发现单位或个人有违反上述八条规定的，可随时向华润电力控股有限公司纪委邮XXXX电厂2×600MW级机组烟气脱硫岛总承包工程招标文件1第一卷投标须知2.招标文件………………错误!未定义书签。43.投标报价………………错误!未定义书签。54.投标文件………………错误!未定义书签。75.开标…………………错误!未定义书签。10第二卷合同条款5.承包商应完成的服务………………错误!未定义书签。118.承包商的一般义务…………………错误!未定义书签。1311.项目检查……………错误!未定义书签。1514.详细施工计划规定(详见合同草案附件E)……错误!未定义书签。1715.承包商………………错误!未定义书签。1720.工程完工及验收……错误!未定义书签。28222.价格与付款…………错误!未定义书签。3523.工程变更……………错误!未定义书签。4024.竣工与结算…………错误!未定义书签。4127.业主违约……………错误!未定义书签。4529.争议的解决…………错误!未定义书签。4731.合同份数……………错误!未定义书签。4732.性能保证违约金 错误!未定义书签。4833.承包商的陈述与保证 错误!未定义书签。50 第三卷技术部分第一章技术规范 4 错误!未定义书签。226 错误!未定义书签。286 错误!未定义书签。302 第七章验收试验(保证值测试)…………错误!未定义书签。342第八章项目组织与管理…………………错误!未定义书签。345第十章分包与外购………错误!未定义书签。362第十一章大(部)件情况………………错误!未定义书签。366第十二章差异表…………错误!未定义书签。367第十三章投标方需要说明的其它问题…错误!未定义书签。368第十四章招标文件附图…………………错误!未定义书签。369XXXX电厂2×600MW级机组烟气脱硫岛总承包工程招标文件3第十五章罚款条件与保证期…………第十六章工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准错误!附件A履约保函…………错误!未定义书签。383附件B监理合同-服务范围裴总提供…错误!未定义书签。384附件C施工进度和管理…………………错误!未定义书签。394附件D承包商的劳务和人员……………错误!未定义书签。397附件F阶段资金流量计划表……………错误!未定义书签。405附件G承包商最终放弃留置权证书的格式………………错误!未定义书签。406附件H分包商最终放弃留置权证书的格式……………错误!未定义书签。408附件I担保的完工日及拖期违约金………错误!未定义书签。410附件N设计文件……………错误!未定义书签。419附件P:工程主要质量目标………………错误!未定义书签。420附件P1:金属焊接和检验管理规定………错误!未定义书签。425附件Q:工程质量保修书…………………错误!未定义书签。428附件U火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程错误!未定义书签。432附件V:施工总平面图………错误!未定义书签。433附件V1:施工总平面布置图(含施工临建，脱硫岛具体布置图见单独附图)错误!未定义书签附件V2:施工总平面布置图(含生活区、办公区)………错误!未定义书签。434附件W:安全文明施工协议………………错误!未定义书签。435XXXX电厂2×600MW级机组烟气脱硫岛总承包工程招标文件4A.范围………………错误!未定义书签。454B.规范性引用文件…………………错误!未定义书签。454C.术语和定义………错误!未定义书签。454D.应急组织机构……错误!未定义书签。454E.应急预案…………错误!未定义书签。455F.应急预案演练……错误!未定义书签。457G.检查与考核………错误!未定义书签。457H.范围………………错误!未定义书签。459I.规范性引用文件…………………错误!未定义书签。459J.职责………………错误!未定义书签。460K.方针、目标及总要求……………错误!未定义书签。460L.体系、制度建设…………………错误!未定义书签。462M.安全管理措施……错误!未定义书签。464N.施工现场安全管理………………错误!未定义书签。467P.报告和记录………错误!未定义书签。473Q.检查与考核………错误!未定义书签。4741.投标书……………错误!未定义书签。4784.投标人承诺函……错误!未定义书签。4817.技术投标文件……错误!未定义书签。4859.施工组织措施……错误!未定义书签。49110.资格审查文件……错误!未定义书签。492XXXX电厂2×600MW级机组工程烟气脱硫岛总承包工程招标文件第三卷技术部分2 错误!未定义书签。1 错误!未定义书签。16 错误!未定义书签。72 4 错误!未定义书签。297 错误!未定义书签。357 错误!未定义书签。373 错误!未定义书签。375第七章验收试验(保证值测试)…………错误!未定义书签。413第十章分包与外购………错误!未定义书签。433第十一章大(部)件情况…………………错误!未定义书签。437第十三章投标方需要说明的其它问题…错误!未定义书签。439第十四章招标文件附图…………………错误!未定义书签。440第十六章工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准错误!未定义书签。446附件A履约保函…………错误!未定义书签。454附件B监理合同一服务范围裴总提供…错误!未定义书签。455附件C施工进度和管理…………………错误!未定义书签。465附件D承包商的劳务和人员……………错误!未定义书签。468XXXX电厂2×600MW级机组工程烟气脱硫岛总承包工程招标文件第三卷技术部分3附件E详细施工计划规定…………………错误!未定义书签。470附件F阶段资金流量计划表………………错误!未定义书签。476附件G承包商最终放弃留置权证书的格式……………错误!未定义书签。477附件I担保的完工日及拖期违约金………错误!未定义书签。481附件N设计文件…………错误!未定义书签。490附件P:工程主要质量目标…………………错误!未定义书签。491附件P1:金属焊接和检验管理规定………错误!未定义书签。496附件Q:工程质量保修书…………………错误!未定义书签。499附件TXXXX电厂环境保护的要求………错误!未定义书签。501附件U火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程错误!未定义书签。503附件V:施工总平面图……错误!未定义书签。504附件V1:施工总平面布置图(含施工临建，脱硫岛具体布置图见单独附图)错误!未定义书签附件V2:施工总平面布置图(含生活区、办公区)………错误!未定义书签。505附件W:安全文明施工协议…………………错附件W1:安全、文明施工管理规定及考核标准…………错误!未定义书签。5094第一章技术规范1总述装置，建设模式采用EPC整岛招标方式。脱硫效率不小于95%,附带除尘效率不小于60%.本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相本招标文件所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准本招标文件的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标方应满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。如未对本招标文件提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。5投标方应拥有环境工程(废气)设计甲级资质。1.1工程概述于2012年10月投产，脱硫系统与机组同步投运。本期工程脱硫场地布置在本期烟囱侧面和后面。具体位置详见附图。61.1.1煤种与煤质序号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21工业分析全水分%7空气干燥基水分%收到基灰分%干燥无灰基挥发分%2元素分析收到基碳%收到基氢%收到基氮%收到基全硫%收到基氧%收到基低位发热量3哈氏可磨指数/冲刷磨损指数/4灰熔点(弱还原性)煤灰变形温度煤灰软化温度煤灰半球温度煤灰流动温度5煤中游离二氧化硅%符号单位设计煤校核煤种1校核煤种2煤灰中二氧化硅%煤灰中三氧化二铝%煤灰中三氧化二铁%煤灰中氧化钙%煤灰中氧化镁%煤灰中氧化钠%煤灰中氧化钾%煤灰中二氧化钛%煤灰中三氧化硫%煤灰中其他成分%1.1.2电厂主要设备参数7设备名称参数名称锅炉型式超超临界直流炉过热器出口蒸汽量(BMCR)过热器出口蒸汽压力(BMCR)过热器出口蒸汽温度(BMCR)℃再热器出口蒸汽量(BMCR)再热器进口压力(BMCR)再热器出口压力(BMCR)再热器进口温度(BMCR)℃再热器出口温度(BMCR)℃锅炉排烟空预器出口温度(BMCR)(修正)℃除尘器数量(每台炉)2型式电袋除尘除尘效率%引风机出口灰尘浓度(实际工况)烟囱高度m烟囱出口内径m材质双管钢烟囱(复合钛钢)1.1.3水文气象条件序号单位出现时间81多年平均气温℃2多年平均气压3多年平均风速4多年平均降水量5多年平均相对湿度%6历年极端最高气温℃7历年极端最低气温℃8历年定时最大风速9历年最大积雪深度历年最大冻土深度最大一日降水量根据XX县气象站2003～2007年夏季三个月逐日平均湿球温度，按逐点统计法计出现时间P=10%的湿球温度(℃)相应的日平均气象条件干球温度(℃)相对湿度(%)气压(hPa)001.1.4地形地貌及地质构造层⑨黄土(粉质粘土),层⑨1黄土(粉质粘土),;9性，层厚0.50~6.30m,层底埋深0.50~7.10m,层底标高1粉质粘土透镱体。该层层厚0.90~12.80m,层底埋深3.40~17.70m,层底标高具中压缩性。该层层厚2.20～18.00m,层底埋深10.70～32.50m,层底标高140.90~穿，一般揭露厚度5.00～10.00m,最大揭露厚度35.80m。该层层顶埋深12.60~(2)特殊性岩土地I区和Ⅱ区50年超越概率10%的水平地震动加速度峰值分别为0.133g和0.127g,1.1.7除灰渣方式一炉一单元，本工程设2座粗灰库及1座细灰库。1.1.8灰场本期灰场有效库容为123.8×104m3,贮灰年限3.1年。1.1.9交通状况1.2设计条件设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气成分(标准状态，湿基，实际0₂)BMCRCO₂设计煤种脱硫设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气成分(实际状态，湿基，实际O₂)BMCR烟气量烟气成分(标准状态，干基，6%0₂)BMCR6666烟气量计算烟气温度℃单位设计煤种脱硫设计煤种校核煤种1校核煤种2烟尘浓度(引风机出口)1.2.2石灰石分析资料单位石灰石%%%%%%%%石灰石硬度氟化铝络合物%氯化物%石灰石粉的细度为：90%通过250目。1.2.3水质分析资料电厂本期工程主要水源为城市再生水，水质资料见下表1.2.3-1和1.2.3-2检测项目单位结果/清亮清亮清亮清亮清亮清亮/游离二氧化碳毫克/升毫克/升溶解固形物毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫摩尔/升L市叹毫摩尔/升毫摩尔/升总磷酸盐毫克/升氨氮毫克/升镁毫克/升钙毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升全铁毫克/升毫克/升钠毫克/升钾毫克/升毫克/升微西/厘米硝酸根毫克/升亚硝酸根毫克/升毫克/升细菌总数钡毫克/升锶毫克/升备注硬度以1/2(Ca²⁴+Mg²)计检测项目单位结果09年10月09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月/清亮清亮较清亮较清亮较清亮较清亮/游离二氧化碳毫克/升毫克/升溶解固形物毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫摩尔/升毫摩尔/升毫摩尔/升总磷酸盐毫克/升氨氮毫克/升镁毫克/升钙毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升全铁毫克/升毫克/升钠毫克/升钾毫克/升毫克/升微西/厘米硝酸根毫克/升亚硝酸根毫克/升毫克/升2细菌总数钡毫克/升锶毫克/升备注硬度以1/2(Ca²*+Mg²)计脱硫工艺水主要采用电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),部分为循环水石灰-碳酸钠软化处理系统石灰石浆液所带的循环水(该石灰石浆液组成成分详见下表备注)。毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升溶解固形物毫克/升暂硬毫克/升0备注：b、循环水石灰处理系统冬季将产生浓度为脱硫I&C系统采用先进的DCS(由业主另行采购)。1.3标准和规范、标准化和可替换性。1.3.1标准和规范FGD装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的XX法律及规范以及最新版的ISO和IEC标准。FG1.4性能保证应发生损坏(如龟裂、脱落等)。1.4.1.SO₂脱除率和烟囱入口S0₂排放浓度C₁:吸收塔入口处烟气中SO₂的折算浓度(标态，干基，6%O₂),mg/Nm³;的折算浓度(标态，干基，6%0₂),mg/Nm³。除尘效率≥60%(BMCR工况，校核煤种1)。XXXX电厂2×600MW级机组工程烟气脱硫岛总承包工程招标文件第三卷技术部分1.4.2、除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm³(干基)。1.4.3、石灰石消耗；投标方应保证试验验收期间FGD按设计BMCR负荷条件运行，在确保SO₂脱除率的条件下，168小时连续运行期间每台炉石灰石的平均耗量不超过t/h,相应的石灰石品质见FGD设计条件。投标方应保证在试验验收期间，FGD按设计BMCR负荷条件运行，在6KV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO₂脱除率的条件下，装置连续运行168小时每台炉的平均值不超过kW.h/h。按设计条件中提供的水质，FGD按设计BMCR负荷条件运行，投标方应保证每台炉最大工艺水耗量不超过t/h,每台炉最大设备冷却水耗量不超过t/h,每台炉最大废水排放量不超过t/h。1.4.6、投运初期和投运一年后整个FGD系统阻力不超过Pa。1.4.7、石膏品质投标方应至少保证FGD装置脱硫副产品石膏品质满足以下要求：石膏纯度高于或等于90%,自由水分低于或等于10%。CaCO₃含量低于3%(以无游离水分的石膏作为基准)CaSO₃.1/2H₂O含量低于1.0%(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl含量低于0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)1.4.8、FGD装置可用率机组年利用小时数6000小时，年运行小时不少于7500小时。机组大修间隔为6年，小修原则上每年一次。要求脱硫装置原则上只能在机组大、小修期间，以及因负荷调度需要停机时检修，其它机组运行及启动、停止期间，脱硫装置保证能够正常投FGD整套设备使用寿命30年。FGD系统的可用率为≥98%,在质保期内不得出现因脱硫系统故障造成停机。可用率的定义为：单位数据备注·SO₂排放浓度1.4.10、锅炉负荷变化范围为锅炉点火启动至100%BMCR时，投标方应保证FGD装供变负荷运行曲线。 1.4.13.1质保期质保期为通过环保验收且业主性能性试验合格后1年，质保期的具体要求1.4.13.2材料寿命·膨胀节不少于6年.1.4.13.3温度投标方应保证所有外露表面最高温度小于50℃(环境温度27℃,风速0m/s)。FGD出口烟气温度保证值范围(℃至℃)1.4.13.4无有害物质积累投标方应保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。1.4.13.5噪音投标方应该在设备上采取必要的消音措施，设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定(测试方法采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验),即距设备外一米处的噪声不得大于85dB(A)。1.4.13.6整套烟气脱硫装置在BMCR工况下(设计硫效率，同时保证出口SO₂排放浓度≤200mg/Nm³;mg/Nm³(收到基硫分3.05%)时(标准状况，干基，6%0₂),系统应能保证安全连续0干基，6%0₂)1.4.13.8烟气系统压降1.5总的技术要求1.5.1本工程采用XX电力工程顾问集团公司企业标准《电厂标识系统编码规定》主要部件。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节必须·FGD装置的检修时间间隔应与机组一致(机组大修间隔为6年),不应增加机组的维1.6文件工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文。1.6.1总的文件(合同执行阶段)1.6.1.1设计中提供的所有文件应有“供参考”、“供设计”、“供施工”状施工”文件(“供施工”文件只能有一版)。1.6.1.2需招标方确认的文件包括所有的工程文件、运行检修维护文件、调试计1.6.1.3工程文件按招标方要求的份数提交，并提供两份贮存在CD上的电子版本，(图纸为AutoCAD2004文件(含字库、图库),说明书为Word2003文件)。1.6.1.4投标方提交的文件和图纸的改变(如升版)必须对修改之处作标记。1.6.2运行和维护说明1.7备品备件、专用工具、消耗材料和安装材料1.7.1备品备件1.7.3专用工具质、数量和加油点，润滑油应有20%的余量。料(包括焊接材料),消耗材料应有10%的余量。1.8计量单位和符号量单位的描述单位的符号加速度(g)米每秒平方g为重力加速度面积平方米平方厘米平方毫米用于电缆截面电容法拉F微法1容量兆伏安千伏安伏安浓度毫克每升1升=1000立方厘克每升米电导率西门子S微西门子密度吨每立方米1吨=1000kg克每立方厘米千安培电流安培A毫安电能千瓦时细度微米立方米每小时流量立方米每秒力牛顿N(公)吨t重量克g毫克千克转速转每分量单位的描述单位的符号频率GD效应赫兹千克米一米热量电感长度质量力矩噪声电功率压力电阻率温度时间阀门附件额定压力速度焦耳千焦耳亨利千米米厘米毫米千克牛顿米分贝瓦千瓦兆瓦帕斯卡千帕兆帕摄氏度小时秒帕斯卡千帕兆帕千米每小时米每秒厘米每秒HmW℃hS不接受英制单位可以用分(min)量单位的描述单位的符号电压体积千伏伏立方米立方厘米V1.9永久性服务设施1.9.2工艺水工艺水采用电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),由招标方按不超过45℃的1.9.3设备冷却水(工业废水)设备冷却水取自电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),其回水进入脱硫工艺1.9.4生活用水1.9.5消防用水1.9.6压缩空气1.9.7电源2工艺部分2.1总述2.1.1技术要求负荷阶跃：大于10%汽机额定功率喷嘴、泵等),即使设有备用件，也应设计成易于更换、量、污染物含量)及事故情况下的安全裕量。况时的100%烟气量，不设GGH,脱硫效率≥95%。力发电厂废水治理设计技术规程》,脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质·2台炉合设一套石膏脱水系统，石膏脱水系统的主要设备有2台石膏旋流器、2台·FGD装置服务寿命为30年。·脱硫岛内所有浆液箱罐(事故浆液箱、回收浆液箱等)及工艺水箱均为钢制。石灰时),应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名隔音设计要充分达到噪音控制范围内，即距设备1米处测量噪音值≤85分贝。2.2浆液制备系统2.2.1系统概述2.2.3设备(1)卸料系统石灰石块由自卸卡车或其他方式(铲车)送至FGD,卸入卸料斗，料斗上部用振动钢制格栅(投标方提供具体格栅尺寸)防止大粒径的石灰石进入。(2)石灰石料仓(3)石灰石输送机倾斜的输送机(如果需要)应装有止退装置，防止逆向旋转和输送机反向输送。输送机和斗式提升机中和石料接触的部分(如链条、刮板、刮斗等)应采用耐磨(4)石灰石磨机系统设计应包括测量和控制制浆量、制浆效果(粒径要求)和磨机的转速。必须箱配有搅拌器),再循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。磨机的设计还包括全套钢球装卸设备(包括钢球筛分设备)以及钢球规格与材质套轴承和润滑系统(含油冷却设备),减速器及油箱冷却器用不锈钢管制作，球磨机施投标方应提供全部维修用的专用工具(包括衬板拆卸工具、钢球筛选工具)和磨(5)皮带称重给料机给料机的计量精度为±0.25%,控制精度为±0.5%。一瞬时通过量的就地和远方测量一通过量的累计和远方指示一输送机负载限度的就地信号一远方指示信号和超负荷报警信号—4～20mADC远传信号(瞬时给料量)(6)水力旋流器循环箱(应由橡胶内衬的低碳钢制作，每个箱配有搅拌器),磨机浆液循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。其分离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液池，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。每个旋流器都装有单独的检修手动阀，运行、切(7)泵、箱和搅拌器有关阀门的设计应满足系统自动运行和控制要求。2.3烟气系统2.3.1系统概述2.3.2系统配置要求2.3.3烟道及其附件(1)技术要求·所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟·全部净烟气烟道和原烟气烟道(含支撑、导流板、人孔门等)应加适当的保护层进行防腐(如玻璃鳞片),保护层的厚度不小于2毫米。度和压力下(包括层化和不均匀时),能提供稳定的运行。地方(低位)设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积弯处导向板)等均应进行优化设计。·为了使与烟道连接设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节的技术规范见2.3.6节。2.3.4膨胀节(1)设计原则(2)技术要求：布置应能确保膨胀节便于更换，法兰应有足够的刚度和连接的紧密性，以防泄漏。·膨胀节及与烟道的密封应有100%气密性。膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。·特别要注意不锈钢与普通钢的焊接(即使提供了内衬),以便将腐蚀减至最小。2.3.5事故烟气冷却系统2.4S02吸收系统2.4.1系统概述石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的S0₂,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。·吸收塔内浆液最大Cl-离子浓度为20g/(1)技术要求·吸收塔搅拌系统应确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵(2)内衬与特殊合金材料2.4.3.2浆液喷淋系统·喷淋层的数量为4层。2.4.3.3吸收塔浆液搅拌系统2.4.3.5除雾器·除雾器应安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上，用以分离净烟气夹带的雾3台除雾器冲洗泵，2运1备，每台除雾器冲洗泵应能满足一台吸收塔除雾器冲洗需2.4.3.6吸收塔浆液循环泵2.4.3.7氧化风机·每台炉设置3台罗茨氧化风机，2运1备。每台氧化风机流量为吸收塔所需流量的50%,流量裕量为10%,压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。·氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1%。2.4.3.8石膏排出泵钢材料制作。吸收塔石膏排出泵应符合2.12章节对“泵”的要求。2.5排放系统2.5.1系统概述故障的真空皮带脱水机恢复正常运行时能把事故浆液箱的石膏浆液返回真空皮带脱·事故浆液箱设浆液返回泵(将浆液送回吸收塔)1台，其容量应满足8小时内将浆液返回吸收塔，并能在8小时内将事故浆液箱的浆液排空。2.5.2系统配置要求·FGD岛内设置一个2台炉公用的事故浆液箱，其可用容量应满足1台吸收塔浆池·投标方应合理设计和布置排空系统(包括集水坑和事故浆液箱),集水坑和事故浆液箱均应有防腐内衬，并符合2.11章节对“箱罐和容器”的要求。求，并且应符合2.12章节对“泵”的要求。2.5.3排水坑·每个吸收塔区域各1座，石灰石制浆区、石膏脱水区各1座，地下混凝土浆池及每座排水坑设2台排水坑泵(一用一备)及1台搅拌器，包括电机、管道入口滤网、2.6石膏脱水系统2.6.1系统概述·本系统设置2台石膏旋流器、2套真空皮带脱水系统、2台石膏布料皮带。2台真空皮带脱水机提供浆液，经脱水机脱水处理后的石膏表面含水率小于10%,通过落料管落至每台脱水机对应的石膏布料皮带，布料皮带将石膏在堆料间内均匀布·2台真空皮带脱水机，其中2台皮带机真空罐滤液汇集在回流水箱内，回流水箱设置两台回流水泵(1运1备),将大部分浆液打回至制浆系统及吸收塔。小部分浆液2.6.2系统配置要求·石膏脱水系统为2台炉脱硫装置共用，包括2台石膏浆液旋流器、2台真空皮带脱水机和2台配套的真空泵。两台真空皮带脱水机共用1个滤布冲洗水箱，3台滤布冲洗水泵(2运1备)。滤饼冲洗水采用工艺水。2台炉共设1个回流水箱，2台回流水泵(1运1备),1台废水泵。2.6.3设备2.6.3.1石膏旋流器石膏脱水系统配备2台石膏浆液旋流器，每台石膏旋流器的容量应按1台炉燃用浆液流量和压力，或浆液浓度变化(浆液浓度15%,20%,25%和30%)的条件下，约为50%。2.6.3.2废水旋流器每套旋流器组均至少配1个安装在旋流站上的备用旋流子。2.6.3.3真空皮带脱水机硬度(邵氏A)为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、深度、长度应大小均边与平形胶带粘接的方式，裙边斜高至少为130mm,倾斜角60°,以防止浆液溅出使用寿命不小于42000小时。锈钢材质。所有喷嘴使用寿命不小于42000小时。·投标方应提供适用于脱硫石膏脱水的聚酯进口滤布，滤布使用寿命不小于8000·投标方提供的胶带使用寿命不小于6年，6年以内发生损坏将由投标方免费修补或更换。摩擦带使用寿命不小于1年。·整机使用寿命不小于30年。皮带脱水机应实现现场手动启、停控制，控制室远2.6.3.4真空泵2.6.3.5删除工况下3天(每天24小时)容量。2.6.3.7泵、箱和搅拌器2.7脱硫废水处理系统此):泵正常出力的125%。计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且各类水泵、泥浆泵等材质应保证满足所输送介质的耐腐蚀要求。脱水机按板框式设计，在国内有良好运行业绩的品牌，投标方应提出2～3家产品供招标方指定。招标方可根据工业废水系统脱水机的招标情况确定品牌。脱水机的过流部分材质应保证满足所输送介质的耐腐蚀要求。要求脱水机带有自动冲洗功能，脱水机出口污泥固体含量应不低于25～35%。所有分析仪表选用在国内有良好运行业绩仪所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过低、过满的液位接触开关。高压泵应提供过滤器流量控制设备。废水中和所需要的石灰浆液(如果需要)由石灰浆制备箱中取得。整个系统包括：石灰乳液制备箱，泵(1运1备),石灰乳液贮箱，石灰乳液泵(1运1备)。三个分开的反应箱用作中和、反应、絮凝用，并提供所要求的搅拌器设备。反应箱中分别投加石灰乳、有机硫、复合铁盐发生系列氧化还原反应，主要将废水中的重金属污染物转化为可沉淀化合物；絮凝箱中投加絮凝剂使废水中的悬浮固体经过絮凝作用生成絮凝体。三个箱体的设计水力停留时间均为约20～30min。留时间为2h。装置和加药装置中，采购的化学药品考虑储存2.8工艺水、冷却水系统脱硫用工艺水来自电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),脱硫区域设置工·工艺水系统设置2台工艺水泵，1运1备。1台工艺水泵运行时，满足2台机组2.9压缩空气系统2.10管道和阀门2.10.1管道2.10.1.1设计原则2.11.1.2技术要求真空皮带脱水机辅助系统管道——衬胶或FRP。衬胶钢管或FRP或合金钢管杂用或者检修用压缩空气管：无缝钢管仪用压缩空气管：不锈钢管润滑油管路：不锈钢管饮用水管：镀锌管玻璃钢管道(FRP)2.10.2阀门所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。阀门的设计压力等级比管道的设计压力高一等级。关)等。2.12泵(1)泵型号(2)泵的设计准则随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程应为其设计扬程的泵最大运转速度25%。·在必要的地方(如箱罐出口的泵),泵应按最小安全流量设置再循环系统。(3)泵的材料(4)泵的轴承·卧式泵的轴承箱设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下·联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的2.13搅拌设备·吸收塔搅拌器叶片和主轴的材料等级是1.4529或更好。这一要求并不消除投标2.14检修、起吊设施·对于起吊重量超过3吨或起吊高度超过5米时应设电动起吊装置。·起重设施包括电动行车、电动葫芦(吊车)和/或手动链式葫芦，安装于I字轨2.15钢结构、平台和扶梯2.15.2应用的标准和规则厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000),《火力发电厂汽水管道设计技术2.15.3公差2.15.4净空和尺寸2.15.5平台及格栅2.15.6栏杆所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应1200mm(20米以上)每米栏杆抵挡的水平推力不小于1000N。2.15.7扶梯2.15.8钢爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方(垂直高度>2500mm),必须配备保护圈。2.16保温、油漆和隔音2.16.1概述(7)埋地管道采用环氧煤沥青特强防腐结构：沥青底漆一沥青5层夹玻璃布4层，(8)排汽管道在距地面或平台高度2100mm以外可不保温但应涂刷2度耐高温防对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。2.16.2保温与油漆时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃,环境温度高于27℃时，面漆的优质油漆。1道底漆(漆膜厚度不少于60Hm)、1道中间漆(漆膜厚度不少于漆2.17防腐内衬及玻璃钢(FRP)质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划(需经招标方确认)。2.17.1.2设计与加工要求2.17.1.3衬胶管件2.17.1.4内衬材料2)粘度3)附着力2.17.1.5加工工序度应保持在60%以下，衬底温度应保持在至少高于露点3℃,投标方应提供喷砂处理2.17.1.6现场准备2.17.2玻璃钢(FRP)2.17.2.1概述本项目的设计条件(液体、温度、压力，安装条件，气候等)。投标方应提供FRP的设计和制造标准供招标方确认。2.17.2.2材料和制造·为减少连接数量(特别是在现场安装时),投标方应推荐的修正系统(添加剂，浓度，温度)。对于在现场贮存和使用的特别建议。2.17.2.3工人资格证2.17.2.4安装设计2.17.2.5现场安装2.17.2.6检查和证明·投标方提供的所有车间核对和检查证明应表明所有检查阶段和相关的标准和准·包含了日期和颁发公司的图章的证明书将由该公司的负责人(名字和身分)签字运输和贮存后原材料的质量。接头制造的质量。2.17.3鳞片树脂内衬2.17.3.1概述·内衬记录(温度等……)2.17.3.2内衬表面的要求内、外的所有紧固件(包括吊环、支撑和夹子)都应在内衬施工前焊接到容器或2.17.3.3喷吹·工作区域的相对湿度高于60%.2.17.3.4底漆2.17.3.5底层内衬在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期(在阳光照射下1星期)。2.17.3.6维修2.17.3.7检查2.17.3.8树脂的外层内衬2.17.3.9最终检查2.18材料、铸件、锻件及焊接2.18.1材料种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等),不会造成超过设计标准的老化、疲2.18.2铸件和锻件2.18.3焊接要求·现场焊接应根据图纸和招标文件中的要求进行，现场焊接采用XX标准2.19润滑润滑剂的名称及成分润滑剂的使用位置类型及制造商耗量2.20标识2.20.1铭牌·箱、仓及坑应标明名称、编号及必要的技2.20.2颜色2.21.2技术要求动电流不会超过其额定电流的600%,要求使用非磁性槽楔。380V电动机的最大起动·电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。·电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机·定额和性能》(GB755-2000)或相应的IEC标准的要求。·在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。许堵转时间、电动机等效发热时间，功率因素，效率等参数供需方确认。·露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，防护等级不低于IP55,各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。·大功率电动机接线盒的大小应满足其实际供电的动力电缆接线的安装要求。·程控电动机旁设就地起停按钮，事故急停按钮，及远方/就地选择开关，该按钮及开关应安装在配套提供的按钮盒内，按钮盒应具有防水功能，防护等级为IP65。按钮、开关及其按钮盒的选型应与主厂房一致，由招标方确认。·功率≥2000kW的电机需提供差动保护，其电机本体配套的差动保护用CT型号应与主厂房6KV开关柜内的CT型号一致(由需方确认，不影响合同价格)。·多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。·带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。启动电流应不超过满载电流的2.5倍。电动机在相关规范规定的额定范围内的任何条件下应能连续输出超过泵轴功率15%的功率。所有绕组的绝缘应足以承受全部浸没在自然状态水中的条件。当电动机浸没在盛有导电水的不锈钢深槽容器中时，其外壳的材料应不产生电解泵的电动机的电缆入口应适用柔软的供电电缆，并且应该是完全水密封的。电动机应带有足够长的柔性铠装橡皮电缆用以接至随电动机配套提供的地面上的接线盒或动力控制箱，电缆应是电动机不可分割的部分。·室内电动机的防护等级采用IP54,室外电动机防护等级采用IP55,防爆区应采·假设正常电源和备用电源在切换前时是同步的，电压波动范围为90%~110%额定电压，电动机满载运行。若此时进行切换，电动机应能承受正常电源失去0.1秒后，备3仪表及控制部分3.1总则1总则-投标方应负责脱硫系统范围内仪表、控制系统的系统设计及安装，并负责调试和现场服务，以满足整个脱硫系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济-分散控制系统：脱硫系统分散控制系统(简称FGD-DCS)纳入全厂辅控DCS系统，FGD-DCS软硬件和组态(投标方参与和配合)属招标方采购范围。其余有关脱硫系统分散控制系统的一切工作，包括与脱硫岛其它系统进行统一设计、出图纸，提供FGD-DCS系统的基本设计、招标文件(技术规范部分)的编制、控制逻辑、组态参与及配合、系统安装、接线及调试工作等均由投标方负责。且投标方承诺不因上述工作及FGD-DCS的最终选型等原因向招标方提出增加合同金额的要求。投标方要无偿配合业主对FGD系统的控制逻辑和保护进行整体优化，无条件配合DCS厂家完成画面、逻辑组态，要保证整个系统的正常运行和可靠运行，-如果投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，则意味着投标-所供及所设计的仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控达到100%,保护系统投入率应达到100%。-所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和-投标方要无偿配合业主对FGD系统的控制逻辑和保护进行整体优化，后，应能达到全厂的电气接地网<0.10。一本招标书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附-标准和规范：本招标书中涉及规范、标准或材料规格(包括一切有效的补3.2投标方系统设计要求3.2.1系统设计要求在功能上按照1号机组脱硫系统、脱硫公用系统(含电气系统)、2号机组脱硫系-其功能范围包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。提供电源。脱硫系统内的工业电视监控系统由招标方统一考虑，但需在脱硫电子设备间内考虑留有工业电视机柜的布置位置并预留一个机柜位置。-脱硫系统热工自动化主要系统脱硫岛仪表、控制系统所用总气源由招标方提供，分界点为脱硫岛外1米。3.3删除3.4就地设备-需监视的参数，应有就地指示表或变送器。-所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量仪表阀(包括一次门、二次门及排污门)选调节阀应设置开度位置指示器，并输出4-20mA信号。所有开关型电动阀门应至-所有安装在室外的就地设备防护等级不低于IP56。系列(美国),系列(美国),配供安装支架，设备选型由招标方确认且不发生合同-变送器选用精度为0.075级。-变送器供电回路应是独立的，并有过流保护措施。一就地控制箱、就地仪表柜及接线箱(盒)采用户外型不锈钢结构，防护等钢柜架(如为墙挂式则不需柜架),柜架高度至少为300mm;就地控制箱箱体采用统一。就地控制箱上设置就地/远方操作转换开关，并能由转换开关向远方送出-就地设备的选型应尽量与主厂房一致，选型须经招标方确认。3.4.2温度测量-热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。应采用三线制铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管，选用的热电阻均为双支型(带不锈钢防水接线盒)。-所有热电偶和热电阻温度计应根据管路/容器相应条件来选择螺纹连接型-测温元件为防腐耐磨型，热偶、热阻保护套管的外径尺寸、及插入深度应-带刻度的温度计只用于就地指示，精度等级为1.6级，采用不锈钢外壳的万向型双金属温度计(禁止使用含水银等有害物质的温度计),刻度盘直径为1003.4.3压力/差压测量DCS系统用于监视与控制回路的压力信号，应采用进口压力变送器测量。压力测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。-配套提供的差压变送器配供同品牌一体化进口三阀组。-变送器应适当集中安装在测点附近的仪表箱内。-所有压力/差压变送器管接头规格为M20×1.5;压力表计的管接头规格为-如果脉动管路中是液体，压力变送器应考虑静压头对测量值的影响。-压力/差压变送器采用原装进口智能式变送器，设备选型由招标方选择确认而不发生合同价格变化。-就地压力计采用上自仪、川仪、西仪集团的经过国家四部委认证推荐的产品，3.4.4流量测量-介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。-一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数应与之相适应。-差压变送器应能过压保护来防止一侧的压力故-对于含颗粒、特殊悬浮物的水或浆液的流量测量，应根据可靠性和抗腐蚀-整套装置在交货时应有校验记录。-如用于就地指示，流量计精度等级为1.0级。-电磁流量计选用-流量开关选用SOR公司产品，差压变送器选择罗斯蒙特3051系列、3.4.5液位测量-用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器应具有-就地水位指示计不采用可视玻璃，应采用磁翻板液位计，每只磁翻板液位计配供2只远传报警开关，报警设定值为可调，开关接点要求：无源干接点，容-用于FGD联锁保护及自动调节的液位按照三取中(模拟量)或三取二(开关量)配置。-水箱液位测量采用磁翻板液位计。液位显示装有隔离阀以便在运行时能进-液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。-用差压式测量水位或浆液的液位时，应采用合适的接液方式，必要时应有-磁翻板液位计(带排污门)选用国产上海雄风自控工程有限公司或江苏杰创变送器选择罗斯蒙特3051系列、3.4.6分析仪表4)石膏及石灰石浆液密度测量-对吸收塔排出浆液及石灰石浆液应进行密度值测量，应采用合适的测量方一密度测量精度不低于±0.1%3.4.7电气参数测量-所有参加DCS控制逻辑运算的电气参数、状态信号以及所有操作指令必须3.4.8.1调节阀-应合理设计调节阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时发生的温度压力改变下都可靠地运行。应合理选择调节阀的规格。-对于调节阀的制造商，调节阀的精度应符合国际通用的标准。调节阀的接收试验和发放试验证明应按照国际通用的标准进行。-调节阀的设计和安装应易于观察焊缝和调节阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体。使用的材料必须与流入的介质和工作环境相适应。特别是对于阀座表面，必须使用耐磨损和防液流气蚀的材料。在各种运行条件下，每个调节阀座的设计寿命不低于200000小时。无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不一必须采取特殊的措施来防止液流气蚀或冲刷。-操作调节阀时不应产生振动以影响相关的回路。对噪声水平应控制在规定一在压力不平衡时能开闭阀门，但对每个行程点的驱动力至少应比实际值高20%,即在工作时能克服系统所达到的最大差压。-对调节阀的型式和范围的选择，应按调节阀最大和最小计算流量，并在满行程的10%和80%之间。-调节阀的选择应通过对流量特性曲线的动态分析进行证明。-所有调节阀应选用原装进口产品。3.4.8.2执行机构1)总述2)电动执行机构-执行器运行环境温度为-15℃~75℃,其保护等级为IEC标准IP67,包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率偏差范围为正常的±5%,电压偏差范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%,且转矩和轴向压-执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安-所有的执行机构(开环或闭环)应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电-对于电动调节阀或调节挡板执行机构应为进口智能一体化产品，配供原装-脱硫系统中所有阀门电动执行机构(开关型)与阀本体配套使用，阀本体为个位置指示变送器，把0～100%的信号转换成4～20mADC信号(二线制)送到调节型阀门(不管阀本体是国产还是进口)或调节型挡板配配进口电动执行大值高20%。b)开环控制回路的电动执行机构3)气动执行机构·气动执行机构与阀本体配套使用：阀本体为进口时配气动执行机构则按美国进口行程开关等。阀本体为国产时配气动执行机构(调节型国产阀除外)则按上海自产品),供气压力为0.4～0.8MPa。阀门行程开关要求使用·调节型阀门(不管国产还是进口)或调节型挡板均配进口电动执行机构。可。本文件未列出选型意见阀门(或挡板)电动装置和执行机构的采用进口优质、国3.5分散控制系统技术要求(不属投标方供货范围仅供投标方系统设计及招标编制时参考)·3.5.1总则·1)采用分散控制系统(DCS)实现完成招标文件规定的模拟量控制(MCS)、顺序·2)系统设计要求·-本工程脱硫系统使用分散控制系统(DCS)进行控制。运行人员在辅网集控楼·3)脱硫控制系统DCS的监控范围至少应包括(不限于此):·3.5.2系统配置·按#1机组、#2机组、公用系统区分的过程控制柜和端子柜，每个过程控制柜2台网络激光打印机；盘，鼠标器，编程键盘(如有),21英寸三星主流LCD,多媒体防磁音箱。3.5.3硬件要求1)一般要求一机柜内的模件(电源模件除外)应能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正2)处理器模件-处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。-某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器-冗余处理器模件的切换时间应保证系统的控制3)过程输入/输出(I/0)-I/0处理系统应“智能化”,以减轻控制系统的处理负荷。I/0处理系统应能-所有的I/0模件都应有标明I/0状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源-所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍-应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零漂和增益的校正。-冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的I/0模件及通道-在系统电源丧失时，执行机构应保持安全的位置。投标方的I/0分配方案满足-所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则-所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均应互相隔离。-在整个运行环境温度范围内，FGD-DCS精确度在系统运行6个月内不经调整应-电气系统模拟量输入采样周期≤50ms;非电气模拟量(温度等)输入采样周期I/0类型更大。应提供抗干扰隔离措施(包括设置隔离变送器)。 XXXX电厂2×600MW级机组工程烟气脱硫岛总承包工程招标文件第三卷技术部分脉冲量输入：每秒能接受6600个脉冲。能接受磁性转速传感器信号。系统提供等。投标方在统计被控对象I/0点数时，不同类别的被控对象I/0点数按下表原则进序号被控对象型式序号被控对象型式1电动门322重要电动门423带中间位置电动门32146KV电动机621115380V电动机5216双电控电磁阀(用于气动执行机构)227单电控电磁阀(用于气动执行机构)218普通电动执行机构(调节型)1119重要电动执行机构(调节型，带快开/211普通气动执行机构(调节型)11重要气动执行机构(三断保护)21(有源)11#1机组#2机组脱硫公用电气T/C(热电偶)RTD(热电阻)4)远程I/0站：由于FGD装置距离控制室不远，不设远程I/0站。5)通讯接口；6)外围设备-本工程共设置2台HP打印机，应为彩色激光A4打印机。-所供LCD应为工业用宽视角(上下、左右视角长800),至少应有32位真彩色，要求最忙时操作员接口站CPU负荷率不大于20%,内部存储器占有容量不大于50%,外部存储器占有容量不大于40%,电源负荷不大于30%-40%,通讯总线的负荷率不大于30%—40%。操作员接口站至少应在额定交流电压变化10%——15%,频率变化±5%的定电压的±15%,2毫秒恢复到稳态电压、频率瞬变值为额定电压的±8%,2毫7)磁盘存储装置-投标方分别提供USB2.0接口和E_SATAII接口各两块250G以上容量主流品牌8)电源-提供的过程站、继电器柜、电源柜，应能接受二路交流220V±10%,50Hz±1Hz的单相电源。这二路电源中的一路来自不停电电源(UPS),另一路来自保安电源。投标方提供的上述设备应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，切换时间≤5ms,应无扰动切换。投标方应提供机柜内冗余直流电源。每一直-每一数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措9)数据通讯系统-数据通讯系统应将各过程站、人机接口及为之服务的相关设备、输入/输出处一数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，令牌网不应超过30%,以太网不超过20%,以便于系统的扩展。投标方应提供负荷率的测试方法。指令均能在1秒或更短的时间里被执行。-数据通讯总线应能防止外界损伤。信号，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟同步，站间时钟误差不超过1ms。当11)环境及抗干扰和射频干扰(机柜门关闭),应不影响系统正常工作。系统应能在环境温度0～50℃,相对湿度10～95%(不结露)的环境中连续运行。12)电子装置机柜和接线-电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为IP54,室外应为IP65。机柜外壳刚·共模抑制比：不小于120dB、50Hz·差模电压：不小于60V-机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求。-柜与柜之间应加装隔板顶150mm以下。每个模件柜/端子柜安排I/0数量控制在合理的范围内(300点),保一机柜内应预留充足的空间(最少30%),使招标方能方便地接线，端子出线设14)系统扩展·每个机柜内的每种类型I/0通道(包括隔离继电器与接线端子)都应有15%的备用量。但一个输入/输出卡上的备用点超过8点的部分不能计作备用点。·控制站处理器的处理能力应有不小于60%余量，操作员站处理器的处理能力应有不小于60%余量。·处理器采用1+1热备冗余配置，处理器内部存贮器应有不小于50%余量，外部存贮器应有不小于60%余量。照各种I/0模件在装(包括处理器)量的15%提供模件备件，对于在装量15%还不3.5.4软件要求3.5.4.1一般要求-对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125ms和50ms-模拟量控制设计应采用IEC制图标准，应通过贮存在处理器模件中的各类逻辑-顺序控制逻辑设计应采用IEC制图标准。组态应采用逻辑图或梯形图格式进1)总则2)显示a总则·每一幅概貌显示画面可容纳100个以上的过程变量，并且提供45幅以上的概d功能组显示·将能提供200幅以上的功能显示画面，每幅功能组显示画面，应能显示8~12e细节显示f标准画面显示g成组显示·将能提供40幅以上的成组显示画面，一幅成组显示画面可包含20个以上的显示40根棒状图。i趋势显示时显示8个模拟量数值的趋势。·每个实时数据趋势曲线应包括600个实时趋势值，时间分辨率为1秒。(存储速率)分钟、5分钟、10分钟、60分钟、12小时和24小时进行选择。j报警显示每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以kHelp显示·1系统状态显示3)记录组事故的原因。变量的完整记录，其中20个重要变量，应提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以4)事件顺序记录(S0E)·接入事件顺序记录装置的任何一点的状态变化至特定状态时，立即进行事件顺序记录。·事件顺序记录完成后，应自动打印出来，并自动将记录存储在存储器内，以便以后按操作员的指令打印出来。存储器应有足够的空间，以存储至少2000个事件顺序记录，这种足够的存储空间是保证不会丢失输入状态改变的信号，并且在S0E记录打印时，留有足够的采集空间。5)历史数据的存储和检索(HSR)项目。性能计算将在20%以上的负荷时进行，每10分钟计算一次，计算误差将小于(e)除在线自动进行性能计算外，还将为工程提供一种交互式的性能计算手(a)控制系统将包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统实现下文规定的对XXXX电厂2×600MW级机组工程烟气脱硫岛总承包工程招标文件第三卷技术部分b、具体功能-投标方应对闭环控制系统设计进行阐述，并提供模拟量控制系统图。1)删除2)石灰石浆液制备系统-应根据浆液的总流量和密度(固体成份)来计算加入到吸收塔中的固态石灰石3)石膏脱水自动控制4)石灰石浆液密度自动控制5)石膏浆排放控制6)吸收塔液位控制-通过测量吸收塔的液位、控制和协调除雾器冲洗、石灰石供浆流量及吸收7)石灰石粉浆池液位控制-通过测量石灰石浆池液位，控制石灰石粉的加水量，既控制液位，又间接8)工业水液位控制1)一般要求·功能组控制：整个脱硫系统启/停的自动控制并将对子组级发出控制命令。2)驱动级控制·应确保保护信号高于手动命令(就地和远操)和自动命令的优先3)子组级控制4)功能级控制-功能级控制系统设计应符合工艺操作流程以及整套脱硫系统启动/停止要求，-重要的联锁信号的交换应通过硬接线，而非仅仅是通过数据通讯总线-厂用电系统的保护与联锁设计，应符合电气专业的运行要求。3.5.5人机接口3.5.5.1操作员站(辅网集控楼放3台操作员站，脱硫综合楼放1台操作员站1台工程师站供调试用)1)脱硫控制系统操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示2)脱硫控制系统3)投标方提供4个全功能操作员站，如果FGD-DCS采用C/S体系结构，至少设24)每一个操作员站服务器都是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作5)任何显示和控制功能均将能在任一操作员站上完成。操作员站软件标签容量6)任何LCD画面均将能在小于1秒的时间内完全显示出来。所有显示的数据将8)运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均将在1秒或3.5.5.2工程师站3.5.5.2.3工程师站能通过数据高速公路，既可调出系统内任一分散处理单元(DPU)3.6烟气自动监测系统根据国家环保部门要求装设的烟气排放连续监测装置(CEMS)属招标方范围(招-每台炉原烟气侧、净烟气侧各设置一套CEMS(共两套),分别监测各自烟气脱-投标方为烟气分析仪控制盘提供就地的分析小房4个，分析小房为钢筋混凝土于20平米，屋内净高度不低于3米。投标方至少为分析小房内部配置如下设施：3.6.2规范及标准●GB13223-2003《火电厂大气污染物物综合排放标准》●GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》●GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》●GB/T2433.1-1989《电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》●GB/T2423.2-1989《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》●GB/T2433.1-1989《电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》●GB5080.1-1986《设备可靠性试验总要求》3.6.3监测项目●烟尘浓度●烟气流量●烟气温度(采用三取中方式)NOx●烟气温度●烟气压力●