DB11T 387.3-2013 水利工程施工质量评定 第3部分：引水管线

备案号:36757-2013DB11北京市质量技术监督局发布 水利工程施工质量评定第3部分：引水管线本部分适用于引水管线工程施工质量评定。农业低压灌溉管道按招标标段或工程结构划分，大、中型引水（或投资）不宜相差太大，每个单位工程中的分部工程以一个混凝土浇筑段的钢管安装或一个部位钢管安装以一个部位钢管安装为一个单元工程（或两个伸缩节4.6平整度用2m靠尺和塞尺（或特定工具及手段）检查。4.7其它项目为外观检查或检查施工记录、材料合格证和试5.2数据保留位数，应符合国家及水利水电行业有关试验规程及施工规范的规定。计算合格b)检验方法和仪器设备符合国家及行业规定；差值，不应超过允许偏差值的150%。主要项目全部符合要求。一般项目检查的实测点b)经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求，其质量评为合格；c)处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能规定进行质量缺陷备案。此单元工程所在的分部工程不能评a)所含单元工程的质量全部合格；质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格；件质量合格），原材料质量、金属结构及启闭机制造质d)单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全；e)工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准的要求。c)外观质量得分率达到85%以上；e)工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准的要求。b)工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准的要求。b)工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准的要求。7.1单元（工序）工程质量由施工单位自评合格后，由监理单位复核其质7.2重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格、监理单位检查核定其质量等级并填写签证表，报工程质量监督机7.3分部工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。7.4单位工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。7.5工程项目质量，在单位工程质量评定合格后，由监理单位进行统计并评定工7.6阶段验收前，工程质量监督机构应7.7工程质量监督机构应按有关规定在工程竣工验收前提出工程质量监督报告，有工程是否合格的明确结论。单元工程质量评个回填时管道两侧应均匀上升，两回填连接段应放过2%，化学建材管不超过3%合格样干密度值不低于合格样干密度值不低于垫层平基管座础高程管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；沿曲线安装时每根管水泥砂浆配比、钢丝网规格尺寸符合设计及规范要求；灰口密实、饱满，表面平整，不应有间断、裂缝和空鼓等现象；抹带（插入就每个管口检测4个点胶圈在凹槽内受力均匀，无扭曲翻转现象；环向位置在同每个安装管口均应按照设计标准进行压力试验，压力试验每个管口检测4个点胶圈位置正确，受力均匀承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂打压嘴的位置不应放在下部，打压完毕及时封堵打压嘴；管道安装后及时垫稳，管身应稳定，不应晃动；采用套筒连接的，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物；管道安装就位后，套筒式和承插式接口周围无明显变形和膨胀。沿曲线安装时，接口的允许转角不应大于设计及规每个安装口均应按照设计标准进行压力试验，试验过程符合规范及设计表18硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安无影响结构安全、使用功能接口的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不应有异掌握粘接剂涂抹顺序和部位，粘接对口时保证管道顺直度，粘结牢固且管身不变形，固化时间不低于设计要求，粘承口、插口部位及套筒连接紧密。无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，受力均匀，无扭曲翻转现象，胶圈在同一深度，无电熔连接的电阻丝不裸露；熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位承插、套筒式接口的插入深度应符合要求；接口间隙均匀、平直，符表19硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安水泥砂浆内衬现场施工等8项内容。主要项目应全部符合质量标准，一般检查项目的实测点有≥9合标准，其余基本符合本标准评为合格；在合格的基础上，优良项目占全部项目≥50%，且主要表20管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错项次△始装节管始装节游管口△始装节管与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、始装节游管口其余管节管口测一端其他部位管节的管口中心项次 5D 4D每端管口至少沿焊缝全长测延米布设一个不超过5个，间距不小于20mm焊缝余高δ>50△h=0～4对接接头表23一、二类焊缝焊接，表面清除及焊透照、评定，将发现的缺陷修补探伤、评定，将发现的缺陷修补埋管外壁的表面外壁上临时支撑割除和焊疤清除外壁上临时支撑割除和焊疤埋管外壁局部凹凡凹坑深度大于板厚10%或大于凡凹坑深度大于板厚10%或埋管内壁的表面外壁上临时支撑割除和焊疤清除外壁上临时支撑割除和焊疤埋管内壁局部凹凡凹坑深度大于板厚10%或大于凡凹坑深度大于板厚10%或表24内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵85%的漆膜测点厚度应达设计要求，90%的漆膜测点厚度应达设计要表面无铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘等，能露喷涂金属表面均匀，无气2作为一个取样基准，在焊缝两侧选择，应不检测厚度算术平均值不小于设计标准厚度，即可直接评定m²为一个测量单元，至少选彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，露出灰人工除氧化皮、除锈时，喷砂或化学除锈时，其质在合格的基础上，达到少许气泡、麻面、孔眼、漏布、折皱、凸涂层饱满，表面平整，无明显气泡、麻面、孔眼、撕开检查时费力，撕开后无成层剥落，管壁表面为沥青玛蹄脂所覆盖，无金属表面裸露。发生重复检测撕开检查时费力，撕开后无成层剥落，管壁表面为沥青玛蹄脂所覆盖，无金属表面裸露。无发生重复安装补口时也按照该频率检查每根钢管抽查不少于3个断彻底清除铁锈、氧化人工除氧化皮、除锈时，其质量标准达到锈时，其质量标准达防腐表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网用利器割开防腐层一个约60°的防腐层厚度>0.3mm>0.4mm>0.6mm不合格，则该检测段不合格。每段检测长度不90％及其以上符合本标准，其余基本符合本标准评为合格；在合格的基础上，优良项目占与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点其他部位管节的管口鞍式支座顶面弧度和滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和与钢管设计轴线的平各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支内、外壁防腐蚀表面处理不应有通缝、瞎缝；灰浆饱满，灰缝平整，抹面长宽），的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓0.8‰H排气阀与短管两法兰之间的密封面及密封垫不应有影响密封性能靠安装、机组管路系统试验、涂料喷涂、金属喷涂等8项内容；其中涂料喷涂、金属喷涂评定标准同压力标准，其余基本符合本标准评为合格；在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主个点；全长用拉线法加钢尺±2%R2%H±8，且全长不超过夹渣和气孔等缺陷。咬边深度＜0.5mm；按组成该系统的管道长度每定射线探伤应按《金属熔化焊焊接接头射线端的法兰面保持平行，其不平行度不大于1.5%；管道法兰与除砂下，试运转不小于2h)滚动轴承不超过75℃,滑动轴承不超过70℃水泵试运转荷下，试运>7501000>1000～15009.1.1单位工程完工后，项目法人应组织监理、设计、施工及工程运行管理等检查项目由工程外观质量评定组根据现场检查结果讨论决定其质9.1.5合计应得分是实际评定各项标准分之和，实得分是各项实际得分上下游环缝封堵密上下游环缝封堵基上下游环缝封堵基上下游环缝封堵基集水坑（井内排集水坑能够顺畅地能够收集大部分积无局部凹凸及表面缺陷总面积不大于或存在深度超过3倍骨料最大粒径的螺栓切除彻底,螺栓孔排列基本整齐,封螺栓切除基本彻底干净,螺栓孔排列基本整齐,封堵基本密实螺栓切除不彻底,螺灰缝密实、整齐均整灰缝密实、基本均空鼓；宽度基本均整管道与原基面的结管道与原基面的结管道与原基面的结顺滑圆顺与平滑过管道与原基面的结检查孔以及阀件连接处螺栓无紧固无橡胶封水严密无破连接处螺栓无短缺水个别螺栓未紧固或管道内表面钢管水泥砂浆内衬（铸铁管可参目测及触摸感觉光度较细小、长度≤目测及触摸感觉良平方米范围内不多缺陷深度不大于相应的厚度公差值的目测及触摸感觉良深度不大于相应的喷涂（喷象破损处经过修补后与原表面保持平滑内衬层破损处经过修补后基本与原表内衬层破损处经过修补后没有明显缺内衬