天然气处理系统塔区投产方案

天然气处理系统塔区投产方案1、概述：本次集中处理站投产天然气处理系统塔区精馏部分，包括液烃三相分离器、脱乙烷塔、液化气塔、轻油冷却器、液化器冷却器、液化气塔重沸器、脱乙烷塔重沸器、热煤炉、回流罐、回流泵、液化气轻油装车泵、液化气轻油装车台等。其配套系统包括仪表风系统、配电系统、仪控系统、自动化系统等。以及正在运行压缩部分。2、投产试车组织机构沙南集中处理站天然气处理系统塔区精馏装置投产前，由沙南作业区组织成立投产领导小组，由沙南集中处理站成立投产操作组和投产保驾组。2.1、投产领导小组：组长：副组长：成员：2.2、投产操作小组：组长：副组长：成员：2.3、投产保驾小组：组长：副组长：成员：3、装置投产应具备的条件：本次投产集中处理站天然气处理系统塔区精馏装置的工艺及配套系统，必须具备以下条件：3.1、天然气处理系统现运行的设备运行平稳，系统参数控制合理，工况稳定。3.2、投产前，塔区内所有工艺官线必须贯通，设备完好，并对上次投产的遗留问题，逐一落实解决。3.2.1、液化气塔底重沸器下封头法兰渗漏，需做耐压、耐温实验。3.2.2、检查液化气塔底回流泵是否两台都能使用，其中有一台原来电路控制有问题。3.2.3、液烃三相分离器水室液位控制器损坏，不能实现液位自动控制。3.2.4、制冷部分压力控制的背压阀不工作，需等待更换。3.2.5、对制冷撬的调节阀气源进行更换，便于生产运行。3.2.6、液化气罐、轻油罐液位计是否调试好。3.2.7、液烃三相分离器、脱乙烷塔、液化气塔液位计是否调试好。3.3、塔区内的10个启动调节阀及自动控制系统调节准确、灵活。所有管线、阀门、阀件确保完好，操作灵活、且处于关闭状态。所有安全阀底阀必须处于打开状态。3.4、天然气处理系统塔区消防系统运转正常，具备使用条件，现场配备的灭火器材料按设计要求摆放到位。3.5、现场通讯具备通话条件。3.6、可燃气体报警器调试正常具备使用条件。3.7、天然气处理装置各生产用仪表安装效验完毕，具备使用条件。3.8、天然气处理装置仪表风系统应投运正常。3.9、天然气处理装置冷却水系统投运正常。3.10、上岗人员熟悉工艺流程，熟悉掌握操作步骤，并具有一定的意外事故处理应变能力。4、投产前的准备工作4.1、塔区装置投产前，沙南作业区组织有关单位对装置进行联合检查。保证塔区流程准确，满足生产要求。4.2、导热油系统应在塔区投运前8小时调试正常。4.2.1、热媒炉运行：4.2.1.1、检查与准备：确保炉内导热油盘管中充满导热油；热媒炉高位膨胀槽装满导热油；电子点火系统并调试好；检查各阀门的开启情况；打开轴流风机。4.2.1.2、点炉：打开燃烧器控制柜，按动启动按钮，电子点火。按操作规程启动一台导热油泵，调节温度，使导热油以10℃/h速度递增，投入自动调温。4.2.1.3、当温度达到130℃时保持1小时，然后再缓慢升温到180℃保持2小时后，方可投入使用。4.3、消防部门人员，车辆必须现场到位，保驾人员、器具到位，现场灭火器材检查合格后按设计要求摆放到位。4.4、投产领导小组成员及岗位操作人员，按要求进入各自岗位。4.5、塔区系统检查密闭性，防止空气进入；防止天然气和空气混合形成爆炸混合物，投运前应用惰性气体氮气对塔区所有设备、管线进行氮气置换。5、投产试车注意事项5．1、装置投产试车期间，站内严禁烟火，严禁将任何火种带入现场，无关人员不得靠近现场。5．2、参加投产人员须穿着防静点服和劳保鞋。5．3、投产过程中，工作人员必须服从统一指挥，不得任意开动、操作阀门。5．4、保驾人员，设备及消防部门，应常备不懈地随时准备各种突发事故。5．5、试运投产期间，应留有干部24小时轮流值班。6、投产试车操作步骤：6．1、塔区各设备、容器均隔离可直接进料，打开NG撬液烃分离器的液相出口阀（p=1.67Mpa、t=15.8℃），打开液烃三相分离器入口阀门，关闭至罐区的跨越管线阀门，使混烃进入液烃三相分离器。6．2、打开液烃三相分离器的油室和水室液位自动控制阀，将液位设定在500mm，打开液烃三相分离器气相入塔阀门，打开脱乙烷塔入口阀门，使液烃三相分离器分离出的气液相混合后（P=1.27Mpa、t=15.8℃），进入脱乙烷塔。6．3、脱乙烷塔进料压力为1.02Mpa，温度为15℃—18℃，当脱乙烷塔液位达到600mm时，打开导热油进脱乙烷塔重沸器的入口及出口阀门（开始时开手动阀，循环时开自动调节阀）。控制塔底温度在58℃—65℃。6．4、打开脱乙烷塔塔顶自动调节阀，控制压力为1.1—1.2Mpa，（必须待重沸器循环起来后再打开塔顶出口阀）。打开脱乙烷塔底自动调节阀及液化气塔进口阀门，液相进入液化气塔。6．5、脱乙烷塔底液相在1.1Mpa下进入液化气塔，先建立塔底液位至600mm，塔底液位建立后，打开液化气塔重沸器导热油进出口阀门，通过自动调节阀调节导热油流量，控制塔底温度在158—165℃。6．6、液化气塔重沸器开始循环时，打开液化气塔顶自动控制阀，控制塔顶压力在1.05—1.1Mpa。打开塔顶冷凝器进出口水阀。当回流罐液位到3/4时，打开回流泵进出口阀门。启动回流泵，向液化气塔内打回流。注意事项如下（1）、泵进口压力低0.6Mpa以下；（2）、进口温度不得超过40℃；（3）、泵出口压力等于1.05Mpa±0.01Mpa；（4）、流量不得大于2.5m3/h；（5）、泵必须24小时运转，严禁断续开泵；（6）、回流罐液面不得低于1/4（液位计）。6.7、将液化气塔底进轻油冷却器的自动调节阀打开。同时打开轻油冷却器进出口水阀（水必须先循环再进料）。注意事项如下：（1）、回流泵出口压力不得超过液化气塔额定压力（1.1Mpa）；（2）、回流罐液位在回流泵工作时必须保持在1/4以上；（3）、回流泵不得超温超压工作；（4）、回流泵严禁抽空运转；（5）、各部调节阀必须灵敏可靠，必要时手动操作也得平衡准确；（6）、冷却器必须先进水循环再进料；（7）、观察液化气贮罐压力变化情况；（8）、重沸器必须先进料后进导热油；（9）、各冷却器循环水温度过高时，可将自来水阀适量打开；（10）、控制阀的开、关速度；（11）、各部件渗漏禁止带压检修；（12）、各部必须保证操作参数，不得超温工作，不得低于额定温度工作；（13）、各部参数必须填好记录；6.8、当回流罐达到规定液位时，回流量的大小由塔顶温度自动调节，当回流罐液位出现高液位时，打开液化气去液化气储罐1#的阀门，并通过调节阀自动调节回流罐液位。缓慢打开塔底阀门时混烃进入冷凝器，打开进入塔的阀门，最后进入轻质油储罐。6.9塔顶出产品后先采用全回流方式运行，同时在塔顶液化气出口取样分析，调节操作参数。6.10、如果液化气罐内液化气不合格（经化验），打开液化气贮罐出口阀；打开液化气装车泵进出口阀；打开回流管线和回炼管线阀门；不合格液进入液化气泵，再进入液化气塔，进料量小于4m3/h，（必须控制贮罐出口压力在0.6Mpa以下）。直到产品合格，若产品合格后，平稳操作96小时后，试运行结束。6.11、液化气通过装车泵装车外运，轻质油则通过轻质油装车泵装车外运。7、事故预案7.1、塔区事故预案（1）、两塔主要压力低或压力高，按规程调整各点压力为正常；（2）、温度过高或过低，按规程调整各点温度；（3）、两塔液忽有忽无，均衡控制两塔出口阀门；（4）、出产品合格，按规程将两塔温度升2~5℃为宜；（5）、回流罐温度过高，将稳定塔冷凝器自来水阀开；（6）、回流泵出口温度过高，立即换备用泵、降温；（7）、液化气罐产品不合格，将贮罐内的液化气打回炼，重新进液化气塔处理。7.2、罐区事故预案7.2.1、罐区发生轻微液烃泄漏（1）、关闭泄漏点上、下游阀门，若该罐为生产罐，则应倒至其他罐生产；（2）、如泄漏点所在罐液位较高，则应通过进出、口管线进行倒罐操作；（3）、若泄漏点无法完全制止，则应调整生产参数，不再生产液烃，以输气为主；（4）、通知站值班干部及领导，等待进一步处理；（5）、加强罐区巡检。7.2.2、若液化气罐区发生严重泄漏（1）、全厂停机，立即拨打3840208，通知驻作业区消防中队，并通知值班干部和有关领导；（2）、立即通知联合站，启动消防泵，接好泄漏点附近的消防水龙带，处于备用状态；（3）、关闭泄漏点上、下游阀门，关闭各球罐的进出、口阀门，关闭装置区到罐区的阀门，将附近的各种灭火器集中在事故现场周围；（4）、若泄漏点所在罐液位较高，应通过出口管线进行倒罐操作；（5）、组织人员在事故点50米外守护现场，等待进一步处理。7.3、充装岗位事故预案7.3.1、液化气罐、轻质油罐的压力超过规定范围。（1）、如果是液位超过安全液位引起罐压升高立即关闭进口阀门，及时打开罐顶放压阀泄压。（2）、泄压后将罐内液化气和轻质油倒罐，将液位降到安全液位以下。调整罐内液位到安全液位以下。7.3.2、液化气、轻质油、大罐阀门、阀兰、盘根出现漏现象时：（1）、要沉着冷静查明原因。（2）、不能用手去堵喷漏点。（3）、紧固法兰及阀门、盘根损坏严重，关闭进出口阀门，排空残液，更换盘根。7.3.3当罐区关键垫子刺漏或管线破裂等情况无法进行带压修复时：（1