2024职业技能大赛车工理论试题

A.主偏角krB.副后角ao'C.后角a0A.减小B.增大C.避免A.平衡B.减重C.固定和装夹18.对在花盘和角铁上车削工件时用的平衡块有(B)要求A.形状B.质量C.精度19.工件装在花盘上产生偏重，(C)。A.只影响工件的加T精度B.只影响车床的主轴和轴承C.不仅影响工件的加工精度，还会损坏车床的主轴及其轴承20.在花盘上平衡工件时，(C)。A.只能调整平衡块的质量B.只能调整平衡块的位置C.可以调整平衡块的质量和位置21.外形较复杂加工表面的旋转轴线与基面(A)的工件，可以装夹在花盘上加工。A.垂直B.平行C.倾斜22.花盘面的平面度误差不应大于(B)。23.花盘面的平面度有误差时，允许(B)。A.中间凸B.中间凹C.任意凹凸24.对经精车修整后仍不符合要求的花盘应(B)。A.作报废处理B.调整主轴间隙或修刮中滑板C.重新装夹25.检查花盘时，要求花盘面的平面度误差比端面对主轴轴线的瑞面全跳动误差(C)A.高一级B.低一级C.小于同一数值26.在车床花盘上加工双孔工件时，主要解决的问题应是两孔的(C)公差。A.尺寸B.形状C.中心距27.车床花盘上用于找正两孔中心距的专用心轴和定位圆柱之间距离尺寸的公差一般应(C)工件中心距公差。A.大于B.等于C.取三分之一---二分之一28.零件图标题栏中的比例2:1,说明实物比图样(B)。29.零件图中标注为M24*1.5-5g6g,其中5g表示(A)公差带代号。A.中径B.大径C.顶径D.小径30.零件图中公差框0.006G—G格中的数字0.006表示圆跳动的(B)值为0.006mm。A.误差B.公差C.测量D.实际误差31.蜗杆零件图上的导程角是指蜗杆(C)处的导程角。A.大径B.小径C.中径D.牙型任意32.画零件图的方法步骤主要有四项内容，分别是：(1)填写标题栏，(2)检查底后稿，再描深图形，(3)选择比例和图幅，(4)布置画图，完成底稿。以上四项内容中，其中合理的方法步骤按顺序排列是(C)。A.(1)(2)(3)(4)B.(4)(1)(2)(3)33.外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合的工件称为(D)。A.偏心轴B.偏心套C.偏心距D.偏心工件35.由两条或两条以上在轴向(D)分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。A.等角度B.对称C.间隔D.等距36.在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴线距离称为(B)。A.螺距B.导程C.齿距D.周节37.空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是(C)。A.虚线B.实线C.点D.点画线38.零件的真实大小是以图样上的(B)为依据的。A.比例B.尺寸数值C.图样大小D.技术要求39.加紧力的方向尽量(B)于工件的主要定位基准面。A.平行B.垂直C.倾斜D.相交A.垂直B.倾斜C.相交D.一致41.能够保持工件在夹具中占有正确位置的是(A)装置。42.车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增加工件的(A)。A.刚性B.韧性C.强度D.硬度43.在车床上用于装夹工件的装置称为(C)A.车床夹具B.专用夹具C.机床夹具D.通用夹具44.决定某种定位方法属于几点定位，主要根据是(B)。A.有机的支撑点与工件接触C.工件需要被限制几个自由度45.车削时用带有台阶的心轴定位，可限制(C)个自由度。46.工件以内孔定位时，常用螺母式夹紧，为使工件卸下方便，可使用(D)垫圈。A.球面B.平面C.弹簧D.开口47.当被加工表面的旋转轴线与基准面(B)时，外形复杂的工件可装夹在花盘上加工。A.平行B.垂直C.相交D.相切48.当被加工表面的旋转轴线与基准面(A)时，外形复杂的工件可装夹在角铁上加工。A.平行B.垂直C.相交D.相切49.花盘盘面的平面度误差应小于0.02mm,并且只允许(C)。A.必须用平衡铁平衡B.转速不宜太高C.切削用量应选择小些D.应合理选择车刀的几何角度51.在花盘角铁上车削加工精度要求较高的工件时，它的装夹基准面应经过(B)。A.粗铣B.平磨或精刮C.粗刨D.研磨52.高温下能够保持道具材料切削性能的是(C)。A.硬度B.耐磨性C.耐热性D.强度53.工件材料相同，车削时温升基本相同，其热变形伸长量主要取决于(A)。A.工件长度B.材料的热膨胀系数C.刀具磨损程度D.工件的起始温度测偏心距为4.2mm,则垫片厚度的正确值为(C)mm。A.外径B.中径C.内径A.延长渐开线B.阿基米德螺旋线C.渐开线D.螺旋线61.当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有(B)圆弧的可能性。A.螺距B.导程C.牙形A.尾部B.前端C.两端D.头部65.加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为(B)mm。A.最大B.适中C.最小D.比较大A.300~400B.500~600C.8A.0.1B.0.01A.砂轮旋转B.刀具旋转C.工件旋转D.工件进给A.90B.75A.直径B.半径C.补偿D.长度A.与带电体接触的皮肤红肿B.电流通过人体内的击伤C.熔丝烧伤D.电弧灼伤94.测量内圆锥体的量具轴具有检验平板直径分别为D和D1的钢球(A)千分尺游标高95.取消键CAN的用途是消除输入(A)器中的文字或符号。A.缓冲B.寄存C.运算D.处理96.接通电源前，检查冷却液液压油润滑油的油量是否(D)A.注入B.干净C.接通D.充足97.长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加(A)使工件产生偏心来车削。A.垫片B.刀片C.垫铁D.量块98.偏心轴的结构特点是两轴线平行而(B)。A.重合B.不重合C.倾斜30°D.不相交99.平行度同轴度同属于(C)公差。A.尺寸B.形状C.位置D.垂直度100.齿轮零件的剖视图表示了内花键的(A)。A.几何形状B.相互位置C.长度尺寸D.内部尺寸101.百分表的示值范围通常有：0～3mm,0～5mm和(B102.磨削加工的主运动是(A)。A.砂轮旋转B.刀具旋转C.工件旋转D.工件进给103.不属于刨床部件的是(C)。A.滑枕B.刀降C.主轴箱D.床身104.车床主轴材料为(C)105.轴类零件加工顺序安排时应按照(C)的原则。A.先精车后粗车B.基准后行C.基准先行D.先内后外106.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体(C)。A.相似B.不同C.相同D.相反107.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿(B)剃齿等。A.磨齿B.插齿C.珩齿D.铣齿108.润滑剂的作用有润滑作用冷却作用防锈作用(D)等。A.磨合作用B.静压作用C.稳定作用D.密封作用109.常用润滑油有机械油及(A)等。A.齿轮油B.石墨C.二硫化钼D.冷却液110.常用固体润滑剂可以在(D)下使用。A.低温高压B.高温低压C.低温低压D.高温高压A.水溶液B.乳化液C.切削油D.防锈剂112.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面(或线)为基准：以一个平面和一条中心线为基准；以(B)为基准。A一条中心线B.两条中心线C.一条或两条中心线D.三条中心线113.錾子的錾身多数呈(A),以防錾削时錾子转动。A.八棱形B.六方形C.四方形D.圆锥形A.易折断B.不会折断C.锯削省力D.锯削费力A.精加工B.半精加工C.粗加工D.半精加工和精加工116.关于主令电器叙述不正确的是(D)。A.行程开关分为按钮式旋转式和微动式3种B.按钮分为常开常闭和复合按钮C.按钮只允许通过小电流D.按钮不能实现长距离电器控制117.使用钳型电流表应注意(C)。A.被测导线只要在钳口内即可B.测量时钳口不必闭合C.测量完毕将量程开到最大位置D.测量时钳口不必闭合118.使用电动机前不必检查(C)。A.接线是否正确B.接地是否可靠C.功率因数的高低D.绝缘是否良好119.不符合安全生产一般常识的是(C)。A.工具应放在专门地点B.不擅自使用不熟悉的机床和工具C.夹具放在工作台上D.按规定穿戴好防护用品120可能引起机械伤害的做法是(C)。A.正确使用防护设施B.转动部件停稳前不进行操作C.转动部件上少放物品D.站位得当121.环境保护法的基本原则不包括(D)。A.环保和社会经济协调发展B.防治结合，综合治理C.依靠群众环境保护D.开发者对环境质量负责122.工企对环境污染的防治不包括(D)。A.防治大气污染B.防治水体污染C.防治噪声污染D.防治运输污染A.预防环境恶化B.控制环境污染C.促进工农业同步发展D.促进人类与环境协调发展124.蜗杆的零件图采用一个主视图和(B)的表达方法。A.旋转剖视图B.局部齿形放大C.移出剖面图D.俯视图125.蜗杆的径向圆跳动公差一般为(C)。126.图样上符号上是()公差叫(A)。A.位置，垂直度B.形状，直线度C.尺寸，偏差D.形状，圆柱度127.Tr30×6表示(D)螺纹，旋向为()螺纹，螺距为()mm。A.矩形，右，12B.三角，右，6C.梯形，左，6D.梯形，右，6128.偏心轴的结构特点是两轴线平行而(B)。A.重合B.不重合C.倾斜30°D.不相交129.平行度同轴度同属于(C)公差。A.尺寸B.形状C.位置D.垂直度130齿轮零件的剖视图表示了内花键的(A)。A.几何形状B.相互位置C.长度尺寸D.内部尺寸131.逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具(A)点与直线的相对位A.切削B.交C.圆D.起始132.C.630型车床主轴部件的材料是(D)。134.通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构，彻底了解(B)的组成情况,弄A.偏心B.三爪C.四爪D.专用A.变速B.进给C.变向D.退刀143工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有(B)正确的位置，称为完A.两个B.唯一C.三个D.五个144.当定位点(D)工件的应该限制自由度,使工件不能正确定位的,称为欠定位。145.重复定位能提高工件的(C),但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的。146.夹紧要牢固可靠,并保证工件在加工中(C)不变。A.尺寸B.定位C.位置D.间隙147.夹紧力的(C)应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小A.虎钳B.一夹一顶C.两顶尖D.分度头151.当定位心轴的位置确定后,可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件A.大径B.中径C.小径157.工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的A.操作B.计算C.观察D.编程A.系统B.主轴C.滑板D.电机A.进给B.判别C.设置D.变换A.一般B.较大C.很大D.较小A.涂油B.包好C.密封D.轻轻A.一半B.二倍C.一倍D.尺寸A.积B.差A.斜角B.全角C.补角D.半角170.测量外圆锥体的量具有检验平板两个直径相同圆柱形检验棒(C)尺等。A.直角B.深度C.千分D.钢板尺测出两量棒之间的距离，通过(A)即可间接测出工件小端直径。A.换算B.测量C.比较D.调整172.将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件(C)的距离。A.外圆B.心C.端面D.孔壁173.多线螺纹的量具辅具有游标卡尺(B)千分尺量针齿轮卡尺等。A.测微B.公法线C.轴线D.厚度174.测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的(D)面与A.侧B.基准C.背D.测量175.蜗杆蜗轮适用于(A)运动的传递机构中。A.减速B.增速C.等速176.蜗轮齿形一般在(B)床上加工。A.车B.齿轮机C.仿形机177.蜗杆相当于一个(C)A.螺纹B.丝杠C.齿条178.米制蜗杆的齿形角为(C)A.14度30'B.30度C.20度180.蜗杆粗车刀左右切削刃之间的夹角要(A)两倍齿形角。A.小于B.等于C.大于181.可用转位切削头车削A.直癖蜗杆时，可转位切削头必须倾斜。A.法向B.轴向C.端面182.用车槽法粗车模数(A)3mm的蜗杆时可先用车槽刀将蜗杆车至根圆直径尺寸。A.大于等于B.小于C.非183.精车蜗杆时的切削速度应选为(C)。184.采用分层切削法车削蜗杆时，蜗杆粗车车刀刀头宽度应(B)齿槽宽度。A.等于B.小于C.大于185.车削多线螺纹时，选择车床进给箱手柄位置或判断是否乱牙时，都应根据(A)来A.导程B.螺距C.齿距186.多线螺纹的分线误差会造成螺纹的(A)不等A.螺距B.导程C.齿厚187.在小滑板刻度每格为0.05rA.m的车床上车削导程为6mm的双线螺纹时，用小滑板刻度米分线，小滑板应转过(B)格188.用百分表分线车削多线螺纹时，其分线齿距一般在(B)mm之内。A.不能B.可以C.应该A.小于5度B.大于15度C.10度-15度200梯形螺纹粗精车刀(C)不一样大。226.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为(A)A.基面B.切削平面C.主剖面227.切削平面、基面和主剖面三者的关系总是(A)的A.相互垂直B.相互平行C.相互倾斜A.小于B.等于C.大于229.可转位刀片法后角代号N表示法后角为(A)230.可转位刀片型号的第四号位M表示(B)231.可转位刀片型号的第五号位用两位阿拉伯数字表示(A)A.刀片的边长B.刀片的厚度C.刀尖圆角半径232.可转位刀片型号的第六号位用两位阿拉伯数字表示(B)A.刀片的边长B.刀片的厚度C.刀尖圆角半径233.可转位刀片型号的第七号位用两位阿拉伯数字表示(c)A.刀片的边长B.刀片的厚度C.刀尖圆角半径234.可转位刀片型号的第八号位E表示切削刃截面形状为(A)A.倒圆切削刃B.倒棱切削刃C.既倒棱又倒圆切削刃235.可转位刀片型号的第九号位R表示切削方向为(A)A.右切B.左切C.既可右切又可左切236.可转位车刀刀柄第六号位表示(A)A.车刀高度B.刀柄宽度C.车刀长度237.可转位车刀刀柄第七号位表示(B)A.车刀高度B.刀柄宽度C.车刀长度238.可转位车刀刀柄第八号位表示(C)A.车刀高度B.刀柄宽度C.车刀长度239.精密级车刀刀柄的测量基准B表示(c)A.外侧面和后端面B.内侧面和后端面A.粒状切屑B.节状切屑C.带状切屑屑槽宽度应(A)A.减小C.增大A.前角B.主偏角C.刃倾角A.背吃刀量B.进给量C.切削速度A.主切削力B.背向力小C.进给力245切削用量中，对切削力影响最大的是(A)A.背吃刀量B.进给量C.切削速度246.车刀角度中影响切削力最大的是(A)A.前角B.主偏角C.刃倾角A.减小B.不变248.车外圆时切削热大部分由(c)传散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.周围介质A.背吃刀量B.进给量A.下降B.不变C.上升A.后刀面磨损B.前刀面磨损C.前、后刀面同时磨损损形式是(C)A.后刀面磨损B.前刀面磨损C.前、后刀面同时磨损B.正常磨损阶段中期A.刀具磨损限度C.刀具总寿命(A)较小B.零度C.较大A.锋利B.强度C.韧性A.较小B.较大A.(0.5~0.8)fB.(1.2~1.5)fC.(2~3)fC.切削油C.煤油A.背吃刀量分工序称为(c)C.工步A.粗糙C.硬度大B.最多只能用2次A.外圆C.精加工阶段B.正火A.正火B.调质A.正火B.调质292.调质一般安排在(A)进行C.精加工之后293.渗碳层深度一般为(B)mm。A.工序余量B.加工余量C.加工总余量A.工序余量B.加工余量C.加工总余量A.增环B.组成环C.封闭环B.组成环C.封闭环A.组成环C.减环A.组成环301.通过试切一测量一调整的过程获得尺寸精度的方法叫(A)A.试切法B.定尺寸刀具法C.调整法302.位置精度主要由(B)来保证。(A)刀具精度B.夹具精度C.操作者技术水平303.加工时，采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的A.加工原理误差B.车床几何误差C.刀具误差A.制造B.安装C.磨损305.在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用A.直接减少误差法B.误差补偿法C.误差转移法A.时间定额B.产量定额C.基本时间C.无关308.机械工业成组技术零件分类编码系统(JLBM-1系统)中名称类别码(第1、第2码位)02”A.法兰盘C.手轮309.机械工业成组技术零件分类编码系统(JLBM-1系统)中名称类别码(第1、第2码位)“24”表示(A)A.短轴C.丝杠第4码位)“24”表示(c)“1”表示(B)B.优质碳钢C.铜和铜合金热处理码(第12码位)“3”表示(B)A.通用C.组合319,车床用的三爪自定心卡盘属于(A)A.通用夹具B.专用夹具C.组合夹具320.四爪单动卡盘属(A)夹具。A.通用B.专用321.夹具中的(A)保证工件在夹具中占据正确的位置。A.定位装置C.其它装置322.夹具中的(B)保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确位置A.定位装置B.夹紧装置C.其它装置A.完全定位B.不完全定位C.欠定位A.完全定位B.不完全定位C.过定位A.完全定位B.不完全定位C.欠定位326.未定位的工件在空间直角坐标系中有(c)自由度。A.三个C.六个327.在两顶尖间装夹工件限制(B)自由度。A.四个B.五个C.六个328.圆柱体工件在长V形块上定位时，限制(B)自由度。A.二个C.六个A.四个A.四个B.五个A.完全定位C.过定位D.欠定位C.过定位D.欠定位A.未加工平面B.已加工平面C.未加工侧平面A.未加工平面C.未加工侧平面A.底平面B.侧平面C.圆柱面A.底平面B.侧平面C.圆柱面A.对中定心B.保证垂直C.保证水平C.四个340.菱形销限制(A)自由度。A.一个341.工件以圆柱孔用圆柱心轴定位时，一般采用(C)A.平行于B.倾斜于C.垂直于A.加工误差B.夹具安装误差C.定位误差A.基准位移误差B.基准不重合误差C.加工误差345.夹紧元件对工件施加夹紧力的大小应(B)A.小B.适当346.夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能(A)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠.A.朝向B.平行347.夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向(A)以减小所需的最小夹紧力。A.一致B.倾斜348.夹紧元件施力点应尽量(B)防止工件加工时产生振动A.远离加工表面B.靠近加工表面C.靠近不加工表面349.夹紧元件施力点应落在(A)A.支承范围内B.支承范围外C.工件内350.车床常用的夹紧装置是(B)A.斜楔夹紧装置C.偏心夹紧装置351.螺旋压板夹紧装置常用的三种典型结构夹紧力最大的是(C)A.中间夹紧式B.旁边夹紧式C.铰链压板夹紧式A.定心C.定心又能夹紧A.定位装置B.夹紧装置C.平衡块A.锥柄B.过渡盘C.外圆A.锥柄B.过渡盘C.外圆356.由可循环使用的标准夹具零部件组装成易于联接和拆卸的夹具叫(A)A.组合夹具B.成组夹具C.通用可调夹具357.组合夹具特别适用于(A)A.新产品试制和多品种小批量生产B.单一品种的成批生产359.槽系组合夹具元件中的定位支承属于(B)A.支承件B.定位件360.莫氏工具圆锥在(c)通用A.机械部内B.国内A.车小了B.振动B.倾斜于A.P=πmxB.等于B.等于与齿面(A)C.专用夹具B.心轴C.花盘6.如果锯条安装时齿尖朝后，仍然能正常锯削。7.回火不能稳定工件尺寸。(X)10.抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。(X12.主轴零件图中比例1:2说明实物比图样大一倍。(√)14.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。(×)16.加工Tr42*8的梯形内螺纹时，小径尺寸D.1=34mm。23.环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。(×)26.主轴短时间满负荷工作是主轴温度过高的主要原因。(X33.锰可以减轻磷对钢的有害性。(X)34.灰铸铁的性能是强度低，塑性韧性差，但是有良好的铸造性切削加工性，较高的耐磨性35.车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。(√)36.工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。37.导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收38.用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。39.车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其