《安全生产操作规程》

企业名称

安全生产操作规程

颁布令

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗

位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立

健全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与

健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严

格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。

企业名称（盖章）

安全生产主要负责人:

日期:

目录

第一节各工种安全操作规程1

安全操作规程总则1

焊工安全操作规程4

气焊、气割工安全操作规程6

自动、半自动切割工安全操作规程7

氢弧焊工安全操作规程8

钳工安全操作规程9

设备机修钳工安全操作规程11

电工安全操作规程13

变电房值班电工安全操作规程15

搬运工安全操作规程17

汽车司机安全操作规程18

仓库管理工安全操作规程19

施工场所清洁工安全操作规程20

厂区道路清洁工安全操作规程21

勤杂工安全操作规程22

炊事员、饭堂服务员安全操作规程23

火工安全操作规程24

机加工安全操作规程25

车工安全操作规程26

磨床工安全技术操作规程27

铳床工安全技术操作规程28

钻床工安全操作规程29

砂轮切割操作工安全操作规程30

第二节设备、工具安全操作规程31

设备基本安全操作规程31

材料、工具库（室）安全管理制度32

电动葫芦安全操作规程33

冲床安全操作规程34

普通车床安全操作规程35

钻床安全操作规程37

磨床安全操作规程38

铳床安全操作规程39

空压机安全操作规程40

砂轮机安全操作规程41

风动砂轮机安全操作规程42

手电钻安全操作规程43

手拉葫芦安全操作规程44

变（配）电房安全操作规程45

直流电焊机安全操作规程46

交流电焊机安全操作规程47

氮弧焊机安全操作规程48

半自动切割机操作规程49

食堂安全操作规程50

重力铸造操作作业指导书51

电炉操作作业指导书53

全自动射芯机操作作业指导书55

密封性检测机作业指导书57

僦氟焊机操作作业指导书59

铳床操作作业指导书61

数控、仪表车床作业指导书63

单头钻床操作作业指导书65

双头钻床操作作业指导书67

三轴钻床操作作业指导书69

六轴钻床操作作业指导书71

冲床操作作业指导书73

磨刀机、砂轮机操作作业指导书75

四工位钻床操作作业指导书77

升降架操作作业指导书79

XY-351流水线安全作业指导书81

数控龙头渗漏检测机作业指导书83

立式抛丸机操作作业指导书85

单头高周波机作业指导书87

陶瓷片水嘴阀体强度测试作业指导书89

陶瓷片水嘴使用寿命测试作业指导书91

流量测试机作业指导书93

激光打标机作业指导书95

吸塑包装封口机作业指导书97

盐水喷雾试验机作业指导书99

全自动热室压铸机操作作业指导书102

第一节各工种安全操作规程

安全操作规程总则

1、“安全生产，人人有责“。全体员工必须坚持‘‘安全第一，预防为主''和安全生产“综合治理、综合

监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规

程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及

时报告领导处理。

2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。

各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的

高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣

或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须

带好防护眼镜。

3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触

握机械的传动部位。

4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可

靠，确保设备安全运行。

5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。

6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考

核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作

规程的教育，否则不准上岗操作。

7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业

等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。

8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关

的事。

9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和

捉鱼摸虾。

10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操

I

作，一切工具和设备均不得超负荷使用。

11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小舱室、双层底和

密闭容器内作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注

意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。

12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。

13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工

具、材料、余料等物件。使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。

14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。

15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。

16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。

凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。

17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电动工具等

设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用手持36V以上的电

动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。手持行灯电压不得

超过36Vo

18、进行喷涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经检查审批同意后才能进行施

工。应在喷涂区域的四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并设专人监护，涂料、油漆桶不

准乱摆放。完工后，多余的涂料等要立即盖好，并放在专用库房。在气体没有挥发完以前，

周围上下禁止一切明火作业。

19、明火作业前，必须对乙快、氧气胶管等工具以及作业区进行全面检查，确保安全后方可施工;

施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙烘、

氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外），并巡

视四周是否遗留火种，严防引起火灾。

20、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物

品。

21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准

严禁入内。

22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃易

爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。

2

23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、半成品、成

品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不得擅

自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应立即平整好场地。

24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不

得任意排放。

25、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭

火种，清理场地。

26、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

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焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次

线路和机壳是否可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火条件，在确认

无误方可施工。

2、在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。焊线不得从乙烘、氧

气及易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在一起

3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异常情况应立即停机，待排除故障后再启动操

作。

4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护人必须坚守岗位，

发现问题要及时采取措施。

5、拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳脱落伤

人。

6、凡有压力容器管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊

接，雷雨时，应停止露天操作。焊接带电设备必须切断电源。

7、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清

洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行焊接。同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人

以上作业，设专人监护。

8、把线、地线禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用钢丝蝇或机电设备代替零线。所有地线接头

必须连结牢固，焊接接地地线首先弄清楚所焊接部位的结构，禁止在油舱、杂物舱等易燃易爆

舱室的甲板上焊接地线。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高.

9、焊条头不要随手乱扔，要集中管理。

10、高处作业时要佩戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不准以

水桶、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，焊接作业与油漆涂装作业必须

有绝对的安全距离。工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。

11＞使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。梯子必须扎牢,

缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过

猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端1.05米处。

12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃易爆物

品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其他消防器材。

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13、焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、

碱等有腐蚀性的地方。

14、焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等

上面。工作用线，不准接作行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。

15、必须遵守明火作业“十不焊割”。

16、工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离

开。

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气焊、气割工安全操作规程

1、工作前必须穿戴劳动保护用品用具。高空作业及水上作业，必须佩戴安全带及救生用具。

2、工作前必须清理场地，排除安全隐患。

3、氧气瓶、氧气表及焊割枪上严禁沾染油脂。

4、乙焕瓶不得与氧气瓶同放一处且距易燃易爆物品明火处应符合安全规定。检查漏气，要用肥皂

水，严禁使用明火。

5、氧气瓶、乙烘瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

6、乙燃瓶必须安装有质量可靠性能灵敏防回火的安全装觉。

7、气焊、气割场地周围应消除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须保证符合安全要求的距离。

8、正在燃烧的焊割枪不得放在工件和地面上，点火时，焊割枪口不准对人

9、凡有压力容器、管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止

焊接，带电设备焊割应先切断电源。

10、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清

洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行作业。同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人

以上作业，设专人监护。熄火后，必须关紧乙妹和氧气开关，以免漏气发生燃烧爆炸事故。

11、焊割有毒工件时，注意风向，并戴好田罩。

12、不得手持连接胶管的焊割爬梯登高，以免胶管脱落，漏气遇明火而燃烧。

13、工作完毕，应将氧气瓶及乙烘瓶气阀关紧，检查周围确认无起火危险方可离开现场。

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自动'半自动切割工安全操作规程

1、工作前应首先检查工具、设备和周围环境是否正常，确认无误方可操作。

2、切割平台底部必须保持通风，切割胶管不要滑入平台孔内，平台底下的溶渣和杂物要及时清除,

以防乙燃气沉积发生事故。

3、新胶管使用前，要吹清胶管内的防粘粉末和其它杂质。阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，

平时要经常检查，用后要妥善保管。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，防止引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙焕开关然后再开少量混合气体，将里

面的烟尘排除后再重新点火。

6、氧气瓶（管路）和乙烘（管路、贮气罐）与明火作业的距离不得少于10米。

7、氧气瓶应竖立放在牢固的架子上，并采取防曝晒措施，严禁沾有油脂的手和工具接触气瓶。氧

气不能全部用尽，必须留有剩余压力，以防乙快倒灌引起爆炸。

8、切割平台的格挡间隔不能大于10米，以防止踏空造成伤害。

9、工作完毕即切断电源、气源，整理胶管，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠并报安全员复检

合格后方可离开。

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氢弧焊工安全操作规程

1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前必须认真

检查周围环境，清除障碍物。然后检查设备、工具等是否完好，水源、气源以及控制系统和移

动部分是否正常，确认无误方可操作。

2、氮气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。开启氢气时，人必须站在侧面。管系要经常检查,

压力不得超过上限值。

3、自动和全位置焊接时，必须由专人操纵开关。操纵电钮者，不得远离电弧，以便发生故障时及

时关闭电钮。

4、不准在电弧附近吸烟或进食，防止尘毒的危害。

5、磨削针鸨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置，操作时必须严格遵守砂轮机

的安全操作规程。

6、针鹤棒应存放在专用铅盒内，防止大量针鸨棒集中危害人体。

7、氢气瓶不准敲击，应立放在支架上，并远离明火10米以上。

8、手工氢弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，外面应有专人监护和配合。

9、操作场地必须空气流通，并装设通风排毒装置。通风设施失效时，应立即停止工作。

10、焊接完毕，应及时将电源、氢气、水源关闭，电线胶管圈放好。自动机头和半自动送丝机，应

停放在适当地方。离开前要进行现场检查，彻底清除火种，确认安全可靠方可离开。

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钳工安全操作规程

1、所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。

2、使用36V以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘或干

燥的木板上，以防触电。

3、设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆修临时线。

4、钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护挡板。

5、虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不准超过最大行程

的三分之二。

6、手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的手不准戴

手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

7、两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞击伤

人。

8、手锤、凿子、等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准淬火，以防敲

击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。

9、使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。如两人同时对面操作时，应在前方设防护挡板。

10、选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或

螺丝折断而造成伤害。

11、进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一人作业,

一人监护），监护人不得擅离岗位。

12、维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警标。操作不熟练的设备，

必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。

13、吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，

必须遵守其安全操作规程。

14、使用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。

废液要倒在指定的容器内，不得倒入地下或下水道•

15、用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措

施，以防火灾。

9

16、高空和立体交叉作业时，必须戴好安全帽和系好安全带，随身携带的工具，应妥善地放好，严

防落下伤人。

17、使用竹梯登高操作时，梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端

必须扎牢。缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登高操作时，动作幅度不宜过大，

用力不宜过猛，站位最高不得超过顶端的两级。人字梯中间要用结实的绳索拉牢。

18、登高作业的脚手架、板搭设应平稳可靠，周围要有安全栏杆，不准搭在带电的母线或高压线下

面，严防触电。

19、工作完毕或下班后，必须将设备的电源切断，关闭风、气、水和油源，熄灭火源，清理场地，

把工具和零部件堆放好。

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设备机修钳工安全操作规程

1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。然后对

周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。大型设备应请电工切除电源。

2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放净。开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否超负荷，

必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。

3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。拆掉不平衡

的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设法防止弹簧弹

出伤人。

4、拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射伤人。

漏出的油液应妥善收回，保持整洁。

5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或

其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。

6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤人。

7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。两人以上面对面

铲刮时，应站在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。

8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。

9、用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。

10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动作要协

调。

11＞大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行”的警告牌。必

要时可派专人看护。

12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放置要稳妥。禁止

上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。

13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。

14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。

15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按规定加油，并有专人对传动

机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电工接

II

通电源。

16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如发

现故障，及时排除。

17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操作。

18、工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。

19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。

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电工安全操作规程

1、从事电工作业人员必须持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电气安全知识和触电急救方法,

从事船舶电气作业人员应掌握船舶电气设备及线路网，才能操作。

2、工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。禁止使用失灵的测量仪

表和绝缘不良的工具、用具。

3、电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

4、登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹梯上登高作业，梯脚要包扎

橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不

准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所带的工具、材料等必须放置稳妥,

不准往下扔，以免伤人。

5、凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。

6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电

缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需多人拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要有专人指挥，哨

音清晰，步调一致。

7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，盐水缸周围要

围好警示线，上、下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。

8、一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检查出厂的铭

牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。在调试中，若需进行带电

排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。

9、电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设有明显禁区标界，严禁他人靠近，高压试

验操作场地，应敷设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完毕及时切断电源，收集电源线路。

10、在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须准确。各分

路开关全部关闭后，方可通电。

II、总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时，值班人员应

把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源切断。

12、各分路配电板，在通电试车前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电，不用时立

即切断电源。

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13、在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口

应向下放妥。

14、在校验或启动设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必须事先与有关人员联系，取得配合,

同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警告标志，方可通电校试，防

止绞辗事故发生.

15、电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。

16、发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及人

身与设备安全，负载桶极板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。

17、使用电烙铁、电钻、行灯等电器工具时、人离开工作场所，应及时切断电源。

18、使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后立即妥善放置保管，周围禁止堆放其它杂物,

不得留放在工作场地。

19、船上焊接电缆夹头脚或拆卸旧件等明火作业时，应认真检查周围及隔舱处的环境安全，确认无

误，经厂安保部审核同意后，方可明火作业，工作完毕后，应认真检查有否火星遗留，确认无

误，方可离开。

20、非施工项目工程需要的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装，需接临时性的动力与

照明电源线，应由生产部门安排，经安保部同意后，由电工统一接装。使用完毕后，应立即拆

除。

21、船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做到工完、料清、场地净，搞好文明生产。

22、严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。

23、电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。

14

变电房值班电工安全操作规程

1、配电工必须熟悉电气安全知识，熟悉供电系统和发电房各种设备的性能及操作方法，能在异常

情况下，采取正确措施排除故障的能力，经考试合格发给操作证，才能操作。

2、必须严格执行《电气安全管理制度》和发电房值班制度、交接班制度等各项制度的规定。

3、值班时必须严守工作岗位，保持变、配电室清洁整齐，不准做与本职无关的事情，班前和当班

期间严禁饮酒。

4、巡视检查中，应认真做好下列工作：

1）检查各站总隔离开关母线、配电柜内各电器元件以及电缆和电缆头有无过载、过热和漏油等

情况，鉴定二次回路线是否准确；

2）检查变压器有无异声、漏油、渗油，记录变压器温度，变压器的进出线接头有否过热现象；

3）检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹；

4）检查房屋、门窗、通风设备及门锁的完整情况：

5）在巡视时，发现缺陷应及时处理和记入记录簿，对于重大缺陷应立即报告主管负责人；

6）巡视配电装置、进出高压室，必须随手将门锁好。

5、停、送电，应按停、送电操作顺序与注意事项进行。停电拉闸必须按照先拉油开关（或负荷开

关等），再拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序依次操作。送电上闸则反之。

6、凡施工和检修等必须停电时，必须挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

7、高压电力系统的一切操作，均须穿戴好绝缘靴和绝缘手套。严格执行双人监护制度（即：一人

操作，一人监护，双方应对操作的正确性绝对负责）。

8、用绝缘棒拉合高压闸刀或经传动机构拉合高压闸刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外

高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。

9、电气设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入围栏

栅，以防突然来电。

10、时刻注意供电状况和设备运行情况，如发生故障和事故时，应及时排除，做好记录和报告有关

领导。

11、开关跳闸后，必须仔细检查一遍，排除故障，确认无误后方可推上开关，不允许强行送电。

12、带电装卸熔断器时，应戴好绝缘手套或使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

15

13、在操作所属工作范围内的高压设备，如遇有危及人身或设备安全、发生火灾事故的特殊情况下,

应立即切断有关设备的电源，并采取妥善安全措施进行抢救，查明现场情况，做好记录，随即

向有关领导报告。

14、电气设备发生火警时，应立即切断电源，并用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器或黄砂扑救，

严禁用水或泡沫灭火机扑救。

15、每进行一项操作，均须在记录表上注明。同时复查、鉴定操作的正确性、设备的机械指示、表

计指示，以确定设备的实际可闭位置。

16、绝缘用具要定期进行耐压试验，确保用具的安全可靠。

17、交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停、送电的原因和情况，并由接班人员签名。

如发现接班人精神失常或酒醉等情况应拒绝交班，并向有关领导报告。

16

搬运工安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

2、物件一定要放平，放稳，不可竖立。

3、多人操作时必须有统一指挥，步调一致，密切配合。

4、物件码放要稳固、整齐。码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2、5米，以防倒塌。

5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。

6、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以外，才可放置。

7、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢

伤人。

8、搬运的货物，如标明"小心轻放”、"不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意。按标志

要求装卸。

9、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。

10、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手出事故。

11、用滚杠移动物件时，取物要迅速，防止轧手。

12、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。

13、不要在包装好的货物上行走。

14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。

15、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。

16、工作完毕应将所有搬运工具放人工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。经检查

确无问题，才能离开现场。

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汽车司机安全操作规程

1、严禁无证驾驶。不准驾驶与证件规定不符合的车辆。

2、出车要携带驾驶证，严格遵守交通法规，听从警察指挥和检查。

3、出车前，应认真做好例保工作，重点检查制动器、转向机构、喇叭、指示灯、液压系统、照明

及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况，严禁带病出车。

4、驾驶长途车（300公里以上）应有两名驾驶员轮流开车，注意休息。车辆中途故障修理机件时，

禁止吸烟。

5、严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，要关好车门。在行驶中必须集

中精神，谨慎驾驶，密切注意车辆和行人动态，不准吸烟、饮食、闲谈和其它妨碍驾驶的动作。

驾驶室内不准超额坐人。

6、车辆转弯时，必须“减速、打转向灯、靠右行”，下坡时不准空档滑行、熄火滑行。

7、车辆出入厂或车间大门，应鸣号、减速、靠右行。通过十字路口

及上下桥坡时，应“一慢、二看、三通过交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）,

空车要让重车，转弯车要让直线车，支道车要让干道车，教练车要让其他车先行，严禁争道和

强行超车。

8、在雨天、下雪或冰冻路上，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速缓慢行驶。能见度不

到10米不准行驶。

9、车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过15公里，进厂门、车间、库房、码头及弯道的时速不得

超过5公里。

10、车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况。在人多路窄的地方，应有人在车前后协助指挥。

11、使用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，并不准检查和修理车辆。

12、停车要选择适当地点，不准乱停。司机离开车时要拉好手刹和挂好排档，将总开关切断，取下

钥匙，关门上锁。在坡度停车时间长，应用木垫塞好车。

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仓库管理工安全操作规程

1、库房内应保持整洁、干燥、通风，道路要畅通，非工作人员禁止入库。

2、各种物资堆放必须整齐稳妥，物品与垛距、墙距、柱距、梁距不小于50厘米，物料摆放不得超

高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2米（单位超过除外）。

3、库房内电路保护装置应为合格产品，严禁乱拉乱接，采用低于60瓦的白炽灯照明，灯具距货架

不小于50厘米，库房严禁使用碘鸨灯、日光灯照明。堆物架子不得过量放叠物资，不得有摇晃

和损坏等情况，防止倾斜倒塌。

4、使用电动葫芦等起重设备及工具，应认真遵守有关安全操作规程。

5、两人以上搬动物件，必须集中精神，加强互相联系，动作要一致，防止挤压等事故发生。

6、化学危险物品及油类的收发管理工作，应认真遵守《化学危险物品仓库安全管理制度》。

7、库房内严禁吸烟和明火，如果必须动用明火，事前要征得安保部门同意，并采取可靠的防火措

施。

8、库房所设置的消防设施及器具附近不准堆放物资，消防设施及器具要经常检查，保持完整、有

效。

9、仓库工必须严格把好物资进出仓关，不符合安全要求的物资或有缺陷的物资严禁入仓，尤其是

接收气瓶更应严格把关（有关要求参照气瓶安全管理规定）。

10、严格执行交接班制度，下班时，应对库房内认真检查一次，确认无误后，把门窗关好，切断总

电源，方可离去。

19

施工场所清洁工安全操作规程

1、工作前应穿戴好个人劳动保护用品，检查所用工具是否良好。

2、在清理机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何正在运转的设备或传动装置。

3、清除高速切削机床的铁屑时，应与操作人员取得联系，停车后方可进行打扫。

4、清除铁屑应用专用的工具，不准用手直接去拉，更不准去拉正在切削的铁屑。

5、在装运铁屑时，要堆置稳妥，防止散落，凡散落的零碎铁屑，要及时清除，防止伤及他人。各

种铁屑及边角余料要按指定地点分类堆放。

6、在禁火区附近清扫时，不准吸烟。

7、进入船排等复杂区域，应察看周围环境，确保安全。

8、未经许可严禁进入挂有“禁止通行”、“危险区域”等标志的区域内清扫。

9、厂区内的机、电、仪表等所有设备，不可随意触动，

10、遇吊机吊运物件当头越过时，应主动及时避让，严禁在吊物下通过、站立和工作。

11、较大物件须两人以上共同搬、抬时，必须互相配合，行动一致，不可随意撒手。

12、登船清扫，必须从专设的扶梯通行，严禁冒险攀爬、跨越。清扫出的垃圾、边角余料等物，要

分类倒进指定的垃圾箱内，严禁倒进珠江河和往下乱倒乱丢的现象。

13、进入狭小舱室，照明行灯电压不得超过36V,出入口处要有专人监护，监护人必须坚守岗位，

不得撤离，发现问题立即采取措施。

14、使用竹梯时，梯脚应采取包扎橡胶或其他防滑措施，放在坚固的支承物上，顶端要扎牢。缺档、

损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。

15、使用手推车装运垃圾或边角余料，装车重心不宜偏离，推车用力要适当，上下坡要留意，防止

翻车造成自身或他人伤害。

16、工作完毕后，要把工具收拾好，放置到一定地方，妥善保管。

20

厂区道路清洁工安全操作规程

1、工作前应检查所用工具、手推车是否完好，周围环境是否有不安全因素，确认无误，才能工作。

2、未经许可，不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等标志区域。

3、工作时，必须穿戴好工作服、口罩等防护用品。

4、工作时;手推车、工具等应有秩序地放置在道路两旁，清扫出来的垃圾及时运往指定地点，不

可乱摆乱放，阻塞交通。

5、遇吊机吊物时，应主动避让，严禁在吊物下站立，行走或工作。

6、主动避让来往的车辆，并防止扫把柄与车辆碰撞，造成事故。

7、不宜在刮大风，下暴雨时工作，在刮风、下雨过后工作时、应先检查作业现场，如发现电线坠

落，树干欲坠等不安全因素时，应立即报告部门领导处理。

8、经常保持道路畅通，发现其他人员在道路堆放物件时，应及时制止。

9、凡两人以上工作时，事前应互相联系，操作要协调，防止发生事故。

10、工作完毕时，应收拾好工具，并要定期保养好清扫工具。

21

勤杂工安全操作规程

1、工作前必须检查所用的工具、设备是否完好，周围的环境是否有不安全的地方，确认正常，才

能进行工作。

2、搞卫生要注意防滑、防跌，高处清扫作业要遵守高处作业安全技术规程。

3、清擦灯头、插座等电器及设备时，事先要切断电源，要用干布，不得用湿布，并戴绝獴手套，

防止发生触电事故。

4、清洁油库、易燃、易爆等场所时，禁止吸烟及使用明火。

5、焚毁废纸等垃圾时，应远离禁火区域，并注意风向及周围情况，待残余火种熄灭后方可离开。

6、冲洗厕所、喷洒药水时，要戴好口罩。

7、清扫走廊、通道、楼梯、沟、渠和排水道时应防止碰撞，以免伤人。

8、使用梯子时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢或

梯脚有人扶住，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，人字梯的拉绳必须牢固。

9、两人以上工作时，应事前互相联系，工作中要互相配合，防止事故发生。

22

炊事员'饭堂服务员安全操作规程

1、要严格遵守卫生、消毒制度，经常做好公共和个人的清洁工作，勤洗衣服、勤剪指甲、勤洗手。

工作时要戴好帽子和口罩。

2、使用一切刀具及机械厨具时，精神要集中，不得谈笑取闹，防止划、砸、害!I、切等伤害。清洗

（修理）机械厨具时，首先切断电源方可操作。

3、生熟餐具要分开，熟食制品（材料）要加防护盖。

4、食用碱和明矶等物品要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶附近，防止误用。

5、往开水里投放东西，必须缓慢，不准冲击，以免飞溅伤害。

6、用油锅炸食物时，油量不宜太满，不能超过容器的三分之二，油的温度不准过高，下炸物时要

轻放，防止着火和烫伤。

7、用器皿盛装滚烫的汤、粥时，不要装得太满。凡两人以上扛抬东西，要步调一致互相照应。

8、使用风机、风扇时，应严格遵守安全用电制度•风机、风扇要放在干澡的地方，电线要架空或

加保护套。移动时，必须事先切断电源，以防发生触电事故。

9、使用炊事设备和柴油时，必须严格遵守有关安全操作规程，做好防火安全措施。

10、蒸煮过的浓缩水和没有烧开的水不得用作饮食。

23

火工安全操作规程

1、工作前应认真检查所用工具、设备和工作环境，确认正常后方可操作。

2、氧气、乙快胶管接头处必须用铁丝扎紧，并经常检查，发现漏气及时修复。

3、氧气瓶不得沾染油脂，严禁沾有油脂的手（或有油的手套）与氧气瓶接触。严寒季节，氧气出

气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气解冻。

4、氧气瓶应放在规定的放置架内，不得随地乱摆乱放，更不可放在沾有油脂的平地上，应立起固

定放置，若现场实在无气瓶放置架的，则应用木头将瓶嘴端垫高放稳。露天放置时应将气瓶遮

盖好，避免阳光爆晒或任凭雨淋。

5、禁止以火工割炬的火焰来照明、取暖或用氧气作为通风气源。

6、使用火工割炬时，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙快气。若乙焕胶管

起火燃烧时，应迅速将后面一段胶管绞紧，截断气源使之熄灭。

7、氧气及乙快气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙烘气倒灌入氧气瓶内引起爆炸。

8、操作大、小锤时，不准戴手套，以防滑脱伤人。敲打时要注意上下、前后、左右，先点锤试敲,

后由轻至重。站位要恰当，脚应立稳，以免滑跌。

24

机加工安全操作规程

1、执行“三定”（定机、定人、定期保养）、“二勤”（勤维护、勤清扫）。

2、设备工、夹、模具，工件、附件摆放整齐，遵守操作规程。

3、禁止超负荷、超规格使用设备，严格执行工艺操作规程。

4、按规定使用、佩戴劳动防护用品。

5、头发车工要将头发盘起，操作时站位要正确，不准戴手套。

6、使用砂轮机时严格遵守操作规程，砂轮机要安装防护罩。

7、做好设备运行记录及设备日常保养。

25

车工安全操作规程

1、必须遵守机械切削工的安全操作规程

2、工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，床面上不

准放工、量具及其它物件。

3、操作时戴好工作帽、袖套，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，应戴好防护眼镜，如车生

铁，还需戴口罩。

4、在机床主轴上装卸卡盘时，必须在停机后进行，不可借助电动机的转矩来取下卡盘；并装卸卡

盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

5、工件物应在夹头上必须牢固，防止脱落，开车时不忘拿掉钥匙。

6、卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

7、车床运转时，要集中精神，严禁用手摸工件，操作时不可超越床面拿东西。

8、车床运转时，如变速换档应关车，调换轧头盘应在床面上垫木板，并把大拖板顶针移运在安全

位置。

9、打磨或抛光工件时，刀架需退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

10、加工偏心工件时，应加配重铁平衡，并低速切削。

11、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。

12、加工长零件时要用跟刀架或中心架。长料加工时从主轴后伸出长度不得超出200mm并应加上

醒目标志。超出1m时应装上支架。

13、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处。校正后要拆除垫

板等物，方能开车。

14、清除铁屑应用铁钩或刷扫，忌禁用手清除；下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。

26

磨床工安全技术操作规程

1、机床使用前注意检查砂轮有否裂纹与缺陷，防护罩必须牢固，有手扳动砂轮时，不得有阻滞或

晃动现象，确认无误，方可启动并空转数分钟。

2、开车前检查磨床各转动部位性能情况如何，注意升降及导向是否良好。

3、工件上床必须把顶针孔对上顶针，栓紧后，方可开车。

4、快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。

5、湿磨砂轮停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水份甩尽为止。

6、整修砂轮必须用专用刀具，禁止用凿子或其它钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在

磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

7、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时，严禁用硬物使劲敲打。凸缘安全使用尺寸必须按

照规定尺寸要求，直线将砂轮夹装在磨床心轴。

8、工作完毕，清理机床周围环境，关闭电源。

27

铳床工安全技术操作规程

1、铳床移动工作台上，不准放置工具和其它物品。

2、工作时穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；高速铳削时要戴护眼镜；操作时严禁戴

手套，以防手被卷入旋转刀具与工件之间。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用板手紧固工件时，用力方向应避开铳刀，以防板

手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。

4、装铳刀必须把螺丝禁固；切削过程中，不要用手触摸工件，以免铳刀伤害手指；如人员离开铳

床必须停车。

5、机床运转时，不要调整工件、注润滑液、测量工件，以防手触及刀具。

6、工作时要小心地将工件移向铳刀，工件与铳刀距离近时，应停止快速。机动进给，铳刀旋转时

不能用手触摸。

7、在机动快速进给时，必须把手轮离合器打开，以免手轮快速旋转伤人。8、切削中不可用手清除

切屑，也不可用嘴吹，以防切削损伤皮肤和眼睛。

8、装拆铳刀时要用专用衬垫，不要用手直接握住铳刀。

9、工作结束后，将工作台升降或移至一定位置，并切断电源后，方可离开现场。

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钻床工安全操作规程

1、立钻、台钻、横臂钻、攻丝钻等操作工都必须遵守机械切削工安全操作规程。

2、工作前对所用的钻床和工具、夹具进行认真检查。操作横臂钻时，横臂钻必须移离工件并升高

刹牢。

3、夹装工件要牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹牢，不准用手直接拿着钻孔。

4、钻通孔时，下面要垫好垫块。孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力过猛。

5、使用自动走刀时，要适当选好进给速度，孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头折断

造成事故。

6、钻孔排屑有困难时，进钻和退钻应反复交替进行.

7、高速钻削时，应用冷却液，钻头绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。

8、安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩净，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，

要用锥形扁销，禁止用锤或扳手直接敲下。

9、停车时，严禁用手去刹住主轴和捏钻夹头，防止发生事故。

10、使用横臂钻钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削

时，应将横臂锁紧。

11、横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴臂摆到立柱旁，刹好车，避免发生意外。

12、所使用钻嘴的规格不许超过本钻床规定的最大允许范围。

13、利用钻床进行攻丝时，必须按照本规程的有关规定进行操作。

14、工作结束后切断电源。

29

砂轮切割操作工安全操作规程

1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，发现问题应立即解决。

2、注意清查工作场所，机床附近如有易燃、易爆物，必须将其搬开后方可进行操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固及砂轮是否有缺口和裂纹，发现问题及时解决。

4、操作时砂轮与工件接触要缓慢，待砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5、严禁用砂轮下料机切割镁合金。

6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分

之一。

7、操作完毕要及时关闭电源。

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第二节设备、工具安全操作规程

设备基本安全操作规程

1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设

备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能

操作，严禁无证操作。

2、使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病

设备。

3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，

不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设

备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围

设置挡板，以防伤人。

4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，

然后才能正式开机。

5、不得在运动件两边传递、探取东西。

6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁

屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。

7、任何设备不得超负荷运行。

8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。

9、工件、工具必须放置平稳，不得放在动力部件上或运动部件附近，不得放在妨碍操作和行人的

地方。

10、加工过程中，作业人员不得擅离岗位。

11、设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检修时必须断

绝电源，电源开关要挂上警示牌。

12、机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再行起动。

13、下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。

31

材料'工具库（室）安全管理制度

1、材料、工具库（室）内应保持整洁、干燥、通风和道路畅通。非工作人员禁止入内。

2、各类物资应分类别、按上轻下重、上小下大，放置平稳、整齐。各类工卡、量具、刀刃具、专

用工具等，应按不同品种和规格堆放整齐。精密量具必须妥善地放置在工具架内，以确保其精

密度。

3、各种工具和量具应定期进行维护、保养、送检。借出前要认真检查，不符合要求的一律不准外

借使用。移动式电动工具的绝缘必须可靠，每月测检一次，并把测检结果记入帐卡。如超过36V

电压，应同时借给绝缘手套。

4、必须认真执行消防有关规定，切实加强防火工作管理，库内严禁吸烟和明火。汽油、柴油、防

锈油等易燃物品，要用密封容器盛装，保存在铁箱内，放置在安全的地点，并应专人负责保管。

油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱扔乱放。

5、工作电炉应由专人负责保管，电炉附近不得堆放任何易燃物品，严禁用电炉取暖或烘烤其它物

品，工作完毕或操作人员离开时应及时切断电源。

6、发放砂轮时，要对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观裂纹等缺陷时,

不准发放使用。

7、机动车辆、桥式行车及电动葫芦等起重、运输工具应有专人操作保养，操作者严格遵守其安全

操作规程。

32

电动葫芦安全操作规程

1、电动葫芦必须有专人管理和保养。

2、凡有驾驶室的电动葫芦吊，必须有专人驾驶操作，应严格遵守起重机司机安全操作规程。

3、开动前，应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，不得盲目使

用。

4、不得超负荷起吊物料。起吊时，手不准握在绳索与物体之间。吊物上升时，要保持平稳，严防

碰撞。

5、起吊物件时，必须遵守起重工安全操作规程。

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速缓慢运行。

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冲床安全操作规程

1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等

是否完好，确认无误，方可操作。

2、外露转动部分必须装有防护罩。

3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或胶，紧固

要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点打试车，确认

正常后才能开始试冲。

4、冲床在运行中，操作者头部与冲头应保持一定的距离。工作时精力要集中，严禁将手中工具等

物伸入危险区域内.冲制短料小件，应用钳子或专用工具，严禁直接用手拿着冲。

5、每冲完一个工件时，手或脚都必须离开按钮或踏板，以防失误造成事故。要严格按照额定负荷

使用设备，切不可冒险超负荷操作。

6、冲制长料时，要放平拿稳，冲到一定长度时，应调头再冲。

7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住坯料时，应立即停止操

作，只允许用专用的工具去拨。

8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。

9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作。检修时，应将电源

切断，挂上“不准开动”警示牌，并设专人监护。

10、及时清除冲下来的边角余料，清理时应防止尖角利口划伤手。

11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，

以防倒塌伤人。

12、下班时要将冲头落靠，切断电源。

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普通车床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、工作前检查各部手柄是否在规定的空位上。

3、按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑清洁，油杯、油眼不得敞

开。

4、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。

5、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床,

影响加工精度。

6、不得用反正车电闸作刹车及校正工件。

7、普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。

8、加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将导轨擦净。

9、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

10、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位

螺丝要拧紧。

11、使用顶尖工件时必须注意：

（1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2;

（2）不得使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；

（3）紧固好尾座及套筒螺钉；

（4）开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好；

（5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；

（6）从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，防止碰撞落地。

12、粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。

13、加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动2.3转，确认无碍后方可开

车。

14、高速切削时必须注意：

1、安装切削罩；

2、要有断屑装置；

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3、使用活动顶尖；

4、工、卡具和工件要紧固牢靠。

15、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床,

保持清洁，并在导轨上涂油防锈.

16、机床上各类部件及防护装置不随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

17、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

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钻床安全操作规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2、开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄

位置，操纵机构是否灵活、可靠。

3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以免钻伤工作台面。

4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。

5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

6、加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件