PVA气力输送系统工程技术规范2

/气力输送系统工程货物需求一览表及技术规范书1总则1.1本技术规范是为新建项目所需气力输送设备编制的。在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。本气力输送项目为总承包工程项目。该项目自设计、设备制作及采购（含电、仪采购）、设备管道安装及施工（含电、仪安装及施工）、调试、试生产等均由投标方负责完成。1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对本技术规范中未提及的但投标设备必不可少的内容，投标方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。1.4投标方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。1.5投标方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所有设备达到或超过国家标准。2工程概况2.1项目名称：“生产线及配套工程”2.2建设单位：2.3安装地点：“生产线及配套工程”项目现场。3自然条件及工作环境3.1自然条件据收集到市气象资料，本区气象特点，干旱少雨，多风沙，冬冷夏热，昼夜温差大，属典型干旱大陆性气候。大气压冬899.8夏887.0室外通风计算温度冬-8℃夏28℃绝对最高气温40.2℃绝对最低气温-23.7℃年平均气温8℃相对湿度冬60%夏68%年平均降水量156.5主导风向夏季东南风，冬季西北风平均风速2.8冬2.7夏2.9最大风速20.0基本风压计算值0.52最大冻土深度1580风载0.52雪载0.252地震烈度8建筑物场地土类别Ⅱ类地面粗糙度类型Ⅰ类3.2现场条件3.2.1仪表空气温度:常温，压力:0.5(G)3.2.2电源:380V*3*503.3电机防爆等级Ⅱ43.4安装地点：输送系统有部分管道在室外安装外，其余均在室内。4技术要求4.1气力输送系统4.1.1合格片状从5台圆形筛分机出口出料,分别打入包装车间顶部的5座110立方存储仓中，输送能力为3.0。4.1.2不合格气力输送系统:1套，设一个不合格料仓。4.1.3不合格片状从5台圆形筛分机出料后，经换向阀,打入包装车间顶部的1座110立方不合格片状存储仓中，输送能力为3.0。4.1.4每条输送线输送距离设计合理。4.1.5物料输送过程中不允许出现物料粘壁，堵料等情况。4.1.6输送物料为连续输送，输送空气不含油.4.1.7采用特殊管线接头,使得管及管之间的接缝小无突起避免损伤物料.管接应同心,无台阶错位现象.弯管边R值应最大,以减少阻力和冲刷.应进行抛光处理.4.1.8输送管线内表面粗糙度<=0.15,材质为304.4.1.9优化输送速度,避免物料破损.4.1.10采用300系统或及此相当的系统,电控柜及元件为进口或合资品牌,所有线头需要压线耳处理.4.1.11电缆采用国内名优品牌,桥架采用铝合金桥架.4.1.12投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对气力输送系统及其附属设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。4.1.13当投标方认为招标方文件不一致，或不明确之处，应及时以书面形式通知招标方,以便招标方予以澄清。4.1.14料位计（料位开关）采用国际著名品牌；4.2皮带输送机：4.2.1六个料仓的出料（每个料仓下配一个250气动刀形闸阀）进入下面的一条密封皮带输送机中，该皮带输送机输送量40，和自动包装线.除尘装置加料联锁。4.2.2性状：片状粒径310真实密度～1.13堆积密度0.5～0.63含湿量<7%流动性较好4.3投标方工作范围如下：4.3.1投标方应提供整个系统的设计图纸，供货设备、材料明细报价及系统设备、材料报价。4.3.2投标方负责气力输送系统的计算和详细设计，提供相关工程技术资料，如系统数据表、设备技术参数、管径、整个系统设备、管件、阀门的操作程序、控制逻辑原理图等，提供系统正常运行所需在供货范围内的设备，并将其输送系统计算书提交供招标单位审查。4.3.3投标方系统计算数据需根据招标方配管布置情况进一步优化。4.3.4投标方对整个系统的能力及性能负完全责任,并负责现场安装、调试、开车和培训等相关服务,但相关费用全部由投标方自理.4.4标准和规范4.4.1其对本系统所涉及的设备，应符合相应的国家标准和规范。4.4.2投标方必须使其设计、制造、检验、试验等符合规定的标准聚乙烯醇和规范以及有关的法规要求。4.4.3当及规定的标准和规范或法规要求有偏离时,投标方应及时将偏离内容提交买方确认。如招标方同意，则应签署备忘录，并纳入合同。4.5材料、制作要求4.5．1投标方图纸和资料要求系统及设备设计应符合本规定所列出的标准和规范要求,满足招标方设备数据表所提出的技术参数及设备性能要求。4.5.2所有部件应有经证实的在相似操作条件下使用的成功经验。4.5.3外露的传动部件应有安全保护装置。4.5.4安全辅助装置应反应灵敏，动作准确可靠。4.5.5系统设计原则：4.5.6应满足本采购技术规定中系统正常操作及最大能力的要求；4.5.7满足系统的安全要求；4.5.8.合理的设置静电接地；4.5.9国内供货设备的钢制法兰、垫片、紧固件采用化工部相应的标准，进口设备的钢制法兰、垫片、紧固件采用标准：4.5.10输送能力不小于4.1工艺说明的要求。4.5.11输送形式：稀相、正压或负压气力输送。4.5.14所有气动阀门需要开关位置反馈4.5.15焊接件在焊接前应清除表面的污物,焊缝外部不得有目测可见的缺陷，这些缺陷按6417的分类为：裂纹、空穴、固体夹杂、未焊透、未熔合、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。4.5.16所采用的材料应是全新的。具有钢铁厂合格证书、材质分析报告、热处理及机械性能测试报告。对入厂的材料，由其是重要受力结构部件用材，必要时制造厂应进行复检。不允许使用机械性能和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料。4.5.17零部件的材料选择应符合数据表对材料的要求,若有偏差应提出代材原因的书面报告，由招标方确认方有效。4.5.18钢板和冲剪件应清除毛刺,不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷。4.5.19铸造件应进行消除内应力处理,并不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷、冒口，翅片应消理干净，并铲平、磨平。4.5.20橡胶和纤维夹布层材料应满足强度要求,不应有胶布层起泡、表面明疤、橡胶层厚薄不均，接头应平整。4.5.21所有及物料接触管道部分材料为不锈钢（304）。4.5.22设备铭牌：材质为铝合金或不锈钢。4.5.23制造厂应具备制造同类设备的经验和能力，加工设备、完善的质检体系，有经验的检验人员及合格的检验设施。4.5.24设备制造应完全符合图纸要求以及归口部门的标准、规范、制造技术条件等。4.5.25除注明外，所有焊缝、接头、均应是全焊透结构。4.5.26非标件质量要求:非标件的内外表面要求无毛刺,美观,无焊接变形,不锈钢件内外抛光200#,且抛光纹路均匀一致.4.5.27电机要求要用国标产品，配备南阳或佳木斯的防爆电机，防爆等级dⅡ4，控制仪表防爆要求到本型标准Ⅱ4。4.6投标方图纸和资料要求系统及设备设计应符合本规定所列出的标准和规范要求,满足招标方设备数据表所提出的技术参数及设备性能要求。4.6.1投标方的报价资料报价资料应包括下述内容:工厂介绍及资格证书;系统及设备的一般说明;流程设计图纸(控制流程图)气力输送计算及设备选型;对询价书或采用标准的偏离;推荐两年备品备件清单;价格及有效期;业绩表;4.6.2投标方所提供的每一份图纸、资料应包括以下内容：项目名称;用户名称;工程代号;设备位号;设备名称;文件版次.4.6.3投标方的图纸、数据及其它资料如无特殊要求均使用国际单位制。4.6.4除非另有协议,提供给招标方的所有文件均为:国内采购设备中文，国外采购设备英文。4.6.5文件的优先顺序招标方文件的优先顺序是订货合同、数据表、采购技术规定、有关的标准和规范。5供货范围5.1气力输送系统从圆形筛分机下料口开始，至5个110立方合格存储仓及1个110立方不合格存储仓，再从以上6个料仓出料进入下面的一条密封皮带输送机系统中。合格存储气力输送系统:5套，设5个110M3料仓；不合格存储气力输送系统:1套，设一个110M3不合格料仓。包括以下设备：输送风机系统5套：品牌型号为国内名牌附带：放空消音器出口消音器管道、手动阀门备用输送风机系统1套：品牌型号为国内名牌附带：放空消音器出口消音器管道、手动阀门三通球阀6套、旋转阀6套、滑板阀6套：品牌型号为国内名牌旋风分离器6套：材质为304换向阀：品牌型号为国内品牌110立方储仓：材质为铝合金雷达料位计系统6套：品牌型号为68或就地分控电柜（箱）2套自动取样装置系统5套除甲醇充氮系统6套皮带输送机系统1套气动刀形闸阀联锁装置控制柜到设备之间的电缆、桥架及穿线管.注:电气和仪表桥架分开设置,桥架设置需及设计单位沟通统一确定;气力输送管道、管件及特殊管件10套(范围自筛分机下料口至包装料仓入口前)西门子控制系统及上位机和监控软件1套包括盘柜和编程系统配电盘柜设备、电气、仪表的安装电气控制原理及安装图两套调试和试运行现场培训5.2随机备件和两年备品备件（品名和数量由卖方提供，买方确认）5.3六套手动接料管线。5.4管道支架。5.5供货范围不包含内容：管道支架土建基础。系统供电主电缆(主电源由招标方负责到位,但投标方应提前提供电机总负荷)。5.4交货时间2011年6月30日前安装完毕调试正常。6检验及试验6.1投标方设备出厂前应对设备进行性能试验以及空负荷试机运转，并应提交给招标方相应的试验报告，检验报告及合格证书。6.2所有试验项目合格后，应对各机进行清洗使机腔内干净，无渣屑、污物等，更换新机油。凡试验用过的垫片，或损坏的紧固件等应及时更换掉，不得随机出厂。7油漆、标志、包装及储存7.1油漆7.1.1涂漆前,钢材表面应进行除锈处理。7.1.2外露加工配合面应以防护油脂。7.1.3油漆颜色满足要求.7.2标志每台设备应在明显位置处固定产品铭牌。产品铭牌内容包括:设备名称、型号、设备位号；主要技术参数。如有特殊要求,招标方指定参数；制造厂名、制造编号及出厂年、月、日.7.3包装及储运7.3.1国内供货设备的包装应符合2759的规定。7.3.2在保管期间应存放在空气流通、干燥库房中。较长时间储存时要防止锈蚀。到货后的储存场地由招标方协调解决,保管责任及费用由投标方自负。7.3.3所有设备应有装箱标记，其标记应按采购合同的规定。7.3.4投标方应对准备装运的各机及各部件按有关要求包装，所有开口处应进行加盖封闭，以免在装运、现场存放时受潮生锈或腐蚀，并避免脏物进入机体内。各机应集中包装于箱内，不得散件。随件附带的专用工具或相应备件也应随主机集中箱内。7.3.5当需要时，设备投标方应提供安装、运输等所需的备件。7.3.6在未得到各方监检人员批准之前，设备不得出厂。7.3.7出厂资料装箱单；由制造厂检验人员签署各项检验报告及数据；产品质量合格证；8系统性能保证及考核8.1系统性能保证投标方应对所提供系统，在正常操作情况下进行以下性能保证：气力输送系统及其设备为连续操作，系统应在正常操作条件下，满足安全平稳运行，时间要求见订货合同书。8.2物料输送过程中不允许出现物料粘壁，堵料等情况。8.3设备投入运行后在订货合同规定的时间内，因产品质量问题而发生损坏时（不包括易损件），卖方应无偿地及时为用户弥补或更换损坏件。8.4系统性能考核8.4.1招标方应对所提供系统，在正常情况下进行以下性能考核：系统输送能力（按系统操作及设计能力）；单机能力（按设备规格书中规定的设计能力）；公用工程消耗量（按公用工程消耗表）8.4.2考核方法：在订货技术文件合同中另行文规定。8.4.3考核时间：在订货技术文件中另行文规定。9现场服务投标方在系统开车及考核时，将派遣相关人员在现场进行指导服务,并在投标方需要时48小时内到达现场提供技术服务。10报价说明11.1气力输送设备生产厂应对包括配套设备在内的设备全部内容进行报价，主机生产厂对设备的整体质量负责，并负责向设计单位提供全套设计需要的图纸资料。11.2投标设备分类、分台、分项报价。11售前、售后服务11.1积极配合用户和设计院进行方案论证和设计，在中标签订合同2周内无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务。11.2质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。11.3无偿为用户提供人员培训服务。11.4定期进行用户访问、主动征询意见、解决问题、改进工作。优先保证备件供应。11.5质量保证期内投标方设计和制造质量的问题，由投标方无偿修理或更换零部件，保证正常运行。11.6投标人对用户发现设备质量问题的来电或来函，做出承诺：保证24小时内作出答复，48小时内赶赴现场解决问题。11.7在质量保证期满后，投标方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠的价格提供备品备件。11.8质量保证期为设备发货18个月或设备正常运行12个月，以先到为准。12技术文件清单见下表序号文件名称提出方接收方份数时间用途1工艺及仪表流程图投标方招标方/设计方报价时供确定供货2设备布置图投标方招标方/设计方中标后3周内供确定供货3管道布置图投标方招标方/设计方中标后3周内供确定供货4工艺计算书及数据表投标方招标方/设计