沸石加工项目可行性研究报告

.782000合计t/a43927.78本项目物料的运输，均依托社会运输力量，不配备运输车辆。厂区内运输配备叉车2台。8.3土建本项目占地面积为***平方米，建、构筑面积为平方米。主要建构筑物见表8-2。表8-2主要建构筑物一览表序号建筑物、构筑物名称生产类别建筑面积（m2）层数建筑高度（m）结构形式备注112钢筋混凝土215砖混与彩钢315砖混与彩钢415砖混与彩钢515砖混与彩钢615砖混与彩钢715砖混与彩钢815砖混与彩钢915砖混与彩钢1015彩钢1127砖混与彩钢1215砖混与彩钢13钢筋混凝土合计10680.008.3.1设计原则（1）贯彻“经济、适用，在可能条件下注意美观”的原则。（2）尽量做到标准化、定型化和系列化。（3）注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。所选用的材料应是经过同类型装置考验过的、能满足设计要求的。（4）在安全保证的原则下，力求经济适用，不但要注意节省工程造价，而且还要注意节省工程建成后的维护费用。（5）主要装置优先采用整体结构和钢结构，次要构件优先采用定型的、标准化的结构构件，以减少制作、安装工作量。（6）本严格执行国家现行标准设计规范、规定。8.3.2建、构筑物高度要求（1）建、构筑物的建筑设计应遵守国家现行标准设计规定、强制性规范和规定，采用国家现行标准图集。本工程建、构筑物室内±0.000相对于绝对标高数值均见总图专业的图纸。室内外地坪标高相差一般为300，特殊要求除外。（2）单层厂房檐口高度除了满足工艺生产装置平面布局和空间组合的要求、生产操作条件、检修设备需要外，还应遵守规范《厂房建筑模数协调标准》（GB/T50006-2010）的有关规定。（3）一般建筑物的完成地面至结构顶板高度不低于3.0米。（4）一般建筑物的完成地面至吊顶高度不低于2.5米。（5）楼梯梯段间的净高不低于2.2米，平台部位的净高不低于2.0米。8.3.3建筑材料除有特殊要求者外，选用的建筑材料应尽量就地取材，主要建筑材料为：（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。（2）砌体：灰砂砖和加气混凝土砌块。（3）保温（隔热）材料：岩棉和玻璃丝棉。（5）防水材料：高分子防水卷材（二级防水）。（8）压型钢板：彩色压型钢板0.60mm厚。（6）装饰材料：墙面砖、水性水泥漆、乳胶漆、石膏装饰板、轻钢龙骨石膏板。（7）防腐蚀：防腐涂料、防腐蚀板材、玻璃钢隔栅。（8）防火材料：防火涂料，防火板和泄压板。8.3.4建筑构造（1）框架结构：外墙300厚，内墙200厚。0.300以上用加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑；0.300以下用灰砂砖，水泥砂浆砌筑。（2）墙体水平防潮层用1：2水泥砂浆掺5%防水剂20厚，设于室内地坪下60mm，有基础梁处不设防潮层。（3）砖砌体中门、窗洞顶及预留洞顶，凡洞宽≥600者均采用钢筋混凝土过梁，宽度≤600者采用钢筋砖过梁，底配3φ8钢筋，两端伸入墙内各370mm，做1：2水泥砂浆保护层30厚。（4）生产及辅助用房的底层室内外地坪高差为300，有特殊要求者按实际要求设计。有防爆要求的建、构筑物，楼、地面做法为不发火花水泥砂浆面层。一般生产厂房则采用水泥砂浆楼地面。办公和辅助用房有要求的可用防滑地砖楼、地面。控制室采用抗静电活动地板。（5）所有室内外混凝土地坪均应按标准图集设置缩缝和伸缝；凡四周有围堰的室外地坪，除按上述规定设缝外，地坪与围堰交接处均应仿伸缝做法设缝，缝宽20，灌沥青胶泥。（6）直接受大气影响的地面（如室外地坪、散水、踏步及门坡等），当采用混凝土垫层时，宜在垫层下垫碎石或中粗砂等水稳性较好的防冻胀材料。（7）大面积堆积荷载的室内外地面，为防止开敞的装置地坪开裂、罐区地坪开裂渗透

，应采用钢纤维混凝土地坪。钢纤维混凝土地坪按标准图集01J304《楼地面建筑构造》要求设置伸缩缝。（8）室外平台（连接楼梯或踏步的平台，设备平台等）标高应较与其相通的室内地坪或楼面低30。（9）浴、厕地面或楼面标高应较与其相通的过道或房间低50，并要作坡向地漏。坡度不小于1%。（10）有火灾爆炸危险性的甲、乙类生产厂房，应按《建筑设计防火规范》GB50016-2014的有关规定执行。（11）甲、乙类生产厂房应按规定满足泄压面积的要求，优先采用轻质墙体、轻质屋面板泄压，轻质屋盖和轻质墙体自重不宜超过60kg/m²。其次应采用门、窗泄压。8.4给排水8.4.1设计原则根据对用水水质要求的不同，采用分质供水，排水采用清污分流制，尽量减少排污量。8.4.2节水措施（1）对于工艺生产装置用水尽可能循环使用，减少新鲜水用量；（2）循环水系统选择最佳的水质处理方案，减少排污损失从而减少补充水量；（3）设置回用水系统、对项目所产生的清净废水回用以提高水循环利用率；（4）选用节水型卫生器具，减少水资源消耗；（5）各供水设备、供水管路系统严格管理，使水漏损率减小到最小。8.4.3厂址给水排水概况本项用用水由水务部门规定的自打井提供，场地内雨水收集后排至厂外。8.4.4工厂给水（1）生活给水本工程生活用水主要为淋浴用水以及各建筑物内人员生活用水。其用水量为1.2m3/d，由厂区内储水层提供。（2）生产给水本项目生产用水主要为沸石膨润土提纯改性用水，用水量为7500m3/a，厂区内扬尘绿化洒水0.5m3/d，绿化扬尘用水采用生产废水。本项目采用采暖季锅炉供暖所需新鲜水量为0.4m3/h。水质满足以下指标：悬浮物：≤5mg/L；总硬度：≤0.03mmol/L；PH:≧7溶解氧：≤0.1mg/L；含油量：≤2mg/L；含铁量：≤2mg/L；8.4.5工厂排水根据清污分流的原则，本项目排水系统包括生活污水排水系统、清净废水排水系统、雨水排水系统。本系统最大生活污水量0.96m3/d。生活污水经化粪池处理后，作为绿化用水。室外排水管最大管径DN100，采用PVC-双壁波纹管，管道埋地敷设，细粘土或砂基础。生活污水处理流程：生活污水→化粪池本项目生产废水主要源于生产过程调配废水，经中和后可以直接外排。8.5供电本项目采用******供电局10kV电压供电，10kV电源引自厂区上级10kV高压配电室。采用1台SCB11-200/10/0.4kVA变压器将10kV降压至380V。采用电缆进线。配电系统主厂房设低压配电室，担负主厂房内电动机的配电及各配电点的馈电。380V系统设备选用TJJ-2型组合式低压开关柜。根据各专业所提供的用电设备容量，本工程电源侧总装机容量为177.7kW，项目年总耗电量为92.28万kWh。8.6采暖通风本项目沸石加工项目为满足工艺生产环节的需要，对生产过程中需要维持室内环境参数的建筑物进行通风。本项目采用由锅炉房提供采暖热源，锅炉房内设0.2MW环保型热水锅炉1台(自然通风、配除尘功能)、锅炉型号：CISG0.2-95/70，供热水温度95℃，回水温度70℃，散热器为上供下回式。采暖热负荷为825.88GJ/a。生产过程中根据车间的生产工艺的要求，采用局部通风方式和全面通风方式。8.7防雷防雷与接地本设计低压供电系统为中性点直接接地系统，在变电所设总接地网。正常情况下不带电的电气设备金属外壳，设备安装构（支）架，电缆桥架及电缆金属穿管等均应接零保护。凡高度超过15m的建（构）筑物均设防直击雷保护，并利用建筑物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。建筑物防雷接地与变电所电气设备接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。

28665第九章消防9.1设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2015《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（4）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-20149.2设计范围本设计为沸石加工项目生产装置及公用工程设施中的消防。9.3火险分析在工艺生产装置中主要危险物锅炉房，火灾危险类别为“丙类”。9.4消防概念为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。9.5消防安全措施9.5.1工艺防火设计装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。9.5.2总图防火设计总平面布置尽量因地制宜，使装置和设施紧凑布置，少占地，节约投资；满足防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件；合理划分街区，力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产管理。9.5.3建筑防火设计（1）生产的火灾危险性分类本工程生产的火灾危险性分类及耐火等级见表9-1。表9-1生产装置的火灾危险性分类及耐火等级表序号工序名称生产类别耐火等级火灾危险等级1生产车间甲类三级轻危险级2锅炉房甲类二级严重危险级3原料、产品库房丙类二级轻危险级4配电室丙类二级中危险级（2）建、构筑物的布置建、构筑物的平面和空间布置，除应满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，还应综合地结合生产的特点，如防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素合理布置。厂房布置尽可能一体化，生产装置尽可能露天或敞开与半敞开式布置。9.5.4主要消防措施本项目不单独设施消防水系统，厂区消防利用周边的消防力量解决，同时根据现行国家现行消防法规的要求，在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。

19442第十章节能10.1.概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。10.2节能原则（1）采用节能型工艺技术和工艺设备。（2）优化工艺过程，按能量品位高低，串联使用，做到一能多用，使能源得到综合利用。（3）正确选用传动设备，防止“大马拉小车”现象，提高能源利用率。（4）采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭路循环等。（5）积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规定。10.3遵循的标准、规范及规定（1）《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)（2）《中华人民共和国节约能源法》（3）《中华人民共和国可再生能源法》（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（5）《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)（6）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008（7）《工业企业能源管理导则》GB/T15687-2008（8）《电动机能效标准》GB18613-2006（9）《节能监测技术通则》GB15136-200910.4能源消耗种类和数量分析沸石加工项目水、电、煤的消耗，结果见表10-1。

表10-1能耗指标计算表序号名称单位数量1水t/a8032.82电万kWh92.283煤t/a152.7810.5节能措施（1）施工节能1、施工单位应定时统计施工用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。2、设置节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。3、加强用电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现用电设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。在基础浇制时尽可能使用大容量搅拌机，以此来减少电量消耗。（2）建筑节能1、建筑外墙采用300厚陶粒砌块填充墙，内墙采用200厚陶粒砌块填充墙。外墙均加80厚挤塑聚苯板（密度≥30kg/m）外保温。2、外窗系统：外窗选用气密性和水密性良好的断桥铝合金窗户，玻璃选用中空玻璃，空气厚度为12mm，K=2.6W/（m2.℃）＜2.8W/（m2.℃），可开启面积均大于30%，气密性等级不低于4级。外窗部分采用可调式外遮阳设施。3、屋面系统：本工程屋面保温材料采用120厚挤塑聚苯板保温层，其密度不小于30kg/m2，屋面平均传热系数＜0.31m2·K。（3）暖通节能1、保温材料选用导热系数小，保温效果好的保温材料，可以减少热损失。2、入户采暖管的采暖立管做50mm厚玻璃丝绵保温层。3、室内采暖方式为散热器采暖，选用内腔无砂铸铁散热器四柱760型，设置热量控制阀门。卫生间排风扇选择功率小，排风量大的设备。4、室外采暖管道采用无缝钢管，室外管道为直埋敷设，采用50毫米厚的硬质聚氨酯保温，外护壳采用高密度聚乙烯套管。（4）电气节能1、在工艺流程上采取有利于节能的方法、方案，采用先进工艺设备，设备选型以达到生产要求为原则，避免动力配备过大，以节约能源、提高工效、保证产品质量。2、设置电容器柜，通过自动补偿使功率因数达到0.9以上，从而减少无功损失。3、用电设备及器材一律采用符合国家现行技术标准、高效节能的设备和器材。4、供电线路布置在满足使用要求的前提下，应尽量短捷，以降低投资和使用时的线路损耗。5、照明光源采用紧凑型荧光灯和配电子镇流器的细管荧光灯节能照明器具。采用集中、分散和自动相结合的方式控制灯具开停，充分利用自然采光。6、本项目在插座面板上设置翘板开关控制，当用电设备不使用时，可方便切断插座电源。（5）其他节能措施1、本项目依据《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）规定，配备能源计量器具。2、项目运营后的节能管理是一个长期工作，也是节能工作的重点内容，建议业主方在项目运营期安排专人对节能工作进行督查，同时把节能工作作为各部门绩效考核的一项重点工作，以达到节能的目的。（6）节水措施1、本项目用水定额按照内蒙古相关标准进行取值设计。2、在项目实施中节水方案采用技术措施，定期对施工用水设备进行检查，防止滴漏跑的情况发生。3、本项目室内给水管道选用PP-R给水塑料管，室外管材为PE管，采用热熔电熔连接。选材均为内壁光滑、接头密封性能好的管材，管道漏损率低。4、坐式大便器采用一次冲洗水量为6L的节水型产品，公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便冲洗阀，各种用水龙头均采用陶瓷密封芯片节水型龙头。5、建设工程竣工后，建设区域内要因地制宜，建设雨水利用设施，采用就地进入绿化景观系统，开发利用雨水。6、本项目依据《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）规定，配备计量器具。

30889第十一章环境保护11.1环境质量现状本项目厂址位于***。该区域空气环境质量一般。11.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日施行；2014年4月24日修订（2）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月28日修正；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日起施行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997年3月1日起施行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》2005年4月1日期施行《中华人民共和国清洁生产促进法》2012年7月1日起施行（7）《建设项目环境保护设计规定》国环字第002号（8）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月《建设项目环境保护分类管理名录》中华人民共和国环境保护部令第2号2008年10月《国家危险废物名录》环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号2008年8月《危险废物污染防治技术政策》国家环保总局环发[2001]199号（12）《内蒙古环境保护条例》（13）国务院国发[2005]39号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，2005年12月3日。11.3环境保护标准（1）环境质量标准《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中Ⅱ类标准；《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准；《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4类4a标准。（2）污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区标准；《一般工业固体废物贮存、堆置场污染控制标准》（18599-2001/XG1-2013)11.4主要污染源及污染物11.4.1施工期环境影响分析1．大气环境影响分析（1）施工期大气污染源施工期的大气污染物主要为地面扬尘，主要来源于：基础土石方的开挖、堆放、回填和清运过程，建筑材料（水泥、白灰、砂子等）运输、装卸、堆放、挖料过程，各种施工车辆行驶，施工垃圾堆放和清运引起扬尘等。（2）施工期抑尘措施为减轻施工期扬尘对周围环境空气的影响，建设单位在施工期采取如下防治措施：①施工现场及在建工程必须封闭围挡，严禁围挡不严或敞开式施工。②工程施工前，施工现场出入口和场内主要道路必须混凝土硬化，严禁使用其他软质材料铺设。③施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，加强雨天土方运输管理，严禁车体带泥路。④施工现场集中堆放的土方和闲置场地必须覆盖、固化或绿化，严禁裸露。⑤施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖，严禁沿路遗撒。⑥施工现场必须设置垃圾存放点,集中堆放并覆盖，及时清运，严禁随意丢弃。⑦施工现场的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或覆盖，严禁露置。⑧施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷。⑨遇有4级以上大风或重度污染天气时，必须采取扬尘应急措施，严禁土方开挖、土方回填。⑩施工企业必须在施工现场安装视频监控系统,对施工扬尘实时监控，施工现场必须建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责，严格落实施工扬尘治理的各项措施。2．声环境影响分析（1）施工期噪声源施工期噪声主要为土地平整、地基开挖、物料运输、混凝土浇注、建筑作业及装修过程中施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声。（2）噪声防治措施①应尽量选用低噪声以及带有消声和隔声的附属设备，设备要定期维修，避免部件松动等情况使噪声增强。②建立临时声障，对位置相对固定的机械设备，能于棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立单面声障。③合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。④应禁止在夜间进行打桩、振捣、电锯等施工作业，若确需在此时段内施工，要提前向环保管理部门通报并告知周围居民，同时调整作业的施工机械种类、数量，并对施工机械采取降噪措施。⑤工程应制定合理的物料运输计划，施工运输的大型车辆，应尽量避开居民稠密区，运输车辆在穿越居民区驶时，应限速行驶，一般不超过15km/h，并限制鸣笛，以减轻交通噪声的扰民问题。⑥做好环保法制宣传工作，施工单位应严格遵守环评提出的环保要求；加强施工现场的科学管理，做好施工人员的环境保护意识的教育，倡导文明施工的自觉性，降低人为因素造成施工噪声的加重。⑦建设单位进行工程承包时，应将有关施工噪声控制纳入承包内容，并在施工和工程监理过程中设置专人负责管理，以确保控制施工期噪声措施的实施，施工单位应主动接受环保管理部门的监督管理和检查。3．水环境影响分析施工废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水及施工人员生活污水，其中施工设备清洗、水泥养护排水主要污染物为泥沙，施工场地设简易沉淀池，将施工废水收集沉淀后，用于场地喷洒降尘；施工人员生活污水主要污染物为COD、SS、氨氮，经厂区化粪防渗旱厕处理后定期清掏作农肥。本项目施工期无废水外排，不会对区域水环境产生影响。4．固体废物环境影响分析施工期的固体废物包括职工生活垃圾和在建筑物的建设过程中产生的建筑垃圾，包括余泥渣、废混凝土块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖渣、金属、木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等。生活垃圾全部由环卫部门外运处置，建筑垃圾除部分回填土方外，其余由环卫部门外运处理。项目施工期固体废物全部妥善处置，实现零排放，不会对当地的生态环境产生不利影响。11.4.2营运期环境影响分析1．大气环境影响分析本项目主要生产设备置于密闭车间内，废气主要为物料运输及储存、破碎工序产生的粉尘。（1）物料运输及储存本项目原料经自卸汽车加盖篷布运入，厂区中部建设全封闭仓，仓内设三面围挡带顶的卸料装车区，物料采用皮带输送，输送皮带密闭。仓内及厂区地面水泥硬化，每天对厂区清扫保洁，并配备洒水车，定期洒水抑尘，粉尘产生量为3t/a，预计颗粒物厂界监控点浓度小于1.0mg/m3，可达《大气污染物综合排放标准》2级标准，不会对周围大气环境产生明显影响。（2）破碎及烘干工序本项目破碎工序废气经集气罩收集后进高效袋式除尘器处理，通过不低于15m排气筒排放。烘干时采用高效布袋除尘器除尘，除尘效率为99%，排放速率为0.05kg/h，排放浓度为5mg/m3。本项目的废气主要来源于锅炉烟气中带有的飞灰及部分未燃尽的燃料和二氧化硫。本项目采用先进水除尘器的环保型锅炉，脱硫采用炉内脱硫技术，使二氧化硫浓度满足大气排放标准。2．水环境影响分析本项目废水主要为职工日常生活污水，产生量为0.96m3/d，主要污染物产生浓度为：COD250mg/L、SS150mg/L、氨氮15mg/L，主要污染物产生量为：COD0.09t/a、SS0.054t/a、氨氮0.0054t/a，生产废水经沉淀中和后用于土地灌溉。3．声环境影响分析本项目噪声主要由增压泵等生产设备运行时产生，源强为75～105dB（A），对生产设备采取设备基座减振、厂房隔声，风机采取安装消声器、基座减振、厂房隔声等措施，北侧厂界环境噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准。4．固废排放影响分析本项目生活垃圾产生量为19.2kg/d，生活垃圾应统一送至垃圾回收站集中处理。锅炉每年排放的炉渣为30.5t，统一送至灰渣场，根据情况集中售给邻近的砖厂做制砖辅料。本项目固体废物全部合理处置，不会对周围环境产生明显影响。11.5绿化方案绿化是环境保护的一项有效措施。绿化可以美化环境、净化空气、吸收二氧化碳、吸附有害气体、减尘滞尘、衰减噪声，并能美化环境、改善小气候。厂区绿化主要在厂前区、厂内的空地、厂区周边和厂区道路两旁进行，人员相对集中的地段为重点绿化、美化区，设置花坛，种植花卉灌木，辅以草坪。在道路两侧可种植绿篱、灌木、乔木，工厂周边，厂前区与生产装置区之间设置绿化带。绿化树种选用当地适生树种。本项目绿化面积为2653.4m2，绿化率19.9%。11.6环保管理及环境监测11.6.1环保管理环保管理是企业管理的一项重要内容。加强环境监督管理力度，是实现环境、经济协调发展和走可持续发展道路的重要保证。实践证明，要解决好企业的环境问题，首先必须强化企业的环境管理，由于企业的产品产出与“三废”的排放是生产过程同时存在的两个方面。因此，企业的环境管理实质上是生产管理的主要内容之一，其目的是发展生产的同时，对污染物的排放实行必要的控制，保护环境质量，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。环保管理机构是企业开展和实施环境保护和实现环境目标和指标的体制保障。11.6.2环境监测环境监测是污染防治和环境监督管理工作的主要依据之一。加强环境监测工作，不仅是贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，也是了解和掌握排污特征，研究污染发展趋势，开展科学技术研究和综合开发，利用资源能源的有效途径。11.7环境影响与分析本项目是利用当地沸石膨润土珍珠岩制备沸石膨润土珍珠岩，属于资源就地加工利用，同时在生产过程中将使用环保型锅炉，废气采用炉内脱硫+水域除尘处理达标排放，本项目排放废气对大气环境影响较小。生产过程中产生的固废作为建筑材料资源对外销售。本项目噪声经隔声消音处理后，能够达到（GB12348－2008）4类标准。

13456第十二章劳动安全与卫生12.1设计依据国家与地方政府关于劳动安全卫生方面的标准、规范、规定及要求；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国职业病防治法；GBJ16—87《建筑设计防火规范》（2001年版）；GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》；GBZ2—2002《工作场所有害因素职业接触限值》；GBJ87—1985《工业企业噪声控制设计规范》；GB50034—1992《工业企业照明设计标准》；设计中除严格遵守上述规范、规定外，还要认真贯彻国家劳动部有关“安全第一，预防为主”的方针，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。12.2职业安全防雷、防震：新建建筑物防雷应按规程计算，对年计算雷击次数≥0.06的建筑物需按三类防雷建筑物设置防雷装置，且尽量利用自然接地体。电工安全：电力变压器中性点直接接地，接地电阻不大于1Ω。车间内设置良好的接地保护装置，并于变压器中性点做可靠的电气连接。所有用电设备的不带电金属外壳、各种金属管路、建筑物、钢结构等做总等电位连接。各车间应在电源进户处零线做重复接地，接地电阻不大于10Ω。插座配电采用漏电保护开关。机械安全：对设备的各种机械传动装置和运动部件设置安全罩、护网或护栏等安全防护设施。防火：厂房设计要符合防火要求，室内外消防网与厂区消防管网连接，水源流量符合防火要求；车间内设备布局充分预留防火通道，按消防规范设置消防器材或装置。厂房和生活间设置手动报警按钮，库房设置火灾自动报警系统，以上系统均在消防值班室集中控制。防机械碰撞：厂房内工艺设备布置时，留有纵向和横向通道，并有明显标志，产成品和在制品有规定的存放位置，保证通道畅通。工位布置满足相互间距离要求，确保安全。凡温度超过60℃的设备，在操作人员可能触及范围内都要保温，作为防烫保护。在控制室内设置紧急报警系统，在装置出现异常情况时，及时通知操作人员。在生产厂房内设置厕所、更衣室、消毒室、休息室等。设立专职安全生产管理机构，建立生产管理制度，定期向职工进行有关教育和考核，经常检查并完善车间内的各类安全设施，杜绝人为事故的发生。购置足够数量的劳动保护用品，供操作人员使用。厂区人流、物流分开出入，避免混流带来的安全隐患。12.3建设项目生产过程中职业危害因素的分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。根据GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程的危险和有害因素分为六类，即：物理性危险和有害因素；化学性危险和有害因素；生物性危险和有害因素；心理、生理性危险和有害因素；行为性危险和有害因素和其他危险和有害因素。参照《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986，综合考虑引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片邦、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。本项目的主要危险和有害因素有：机械伤害、高处坠落、起重伤害、电气危害、生产装置故障伤害、雷击、职业卫生危害等。12.3.1物理性危险有害因素分析1、噪声危害工作场所的噪声通常由机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声构成。机械噪声主要是机械设备在运转过程中相关部件发生摩擦、碰撞形成振动而产生；空气动力噪声是由于气体介质在管道中与管道发生碰撞和气体分子之间相互碰撞而产生，特别是气体在管道的变径部位（如扩容、节流、排气部位）形成的噪声更为严重；电磁噪声通常是电动机、变压器、配电盘等电气设备产生的电磁辐射噪声。本项目产生噪声的环境主要为破碎筛分车间。长期接触高强度噪声会对人体产生听力损伤、神经系统危害和心血管系统危害，从而引发噪声性疾病。噪声对人体的听力损伤一般分为三个层次：轻可构成高频听阈损伤、中可致人耳聋、重则使人耳鼓膜破裂。噪声对人神经系统的危害主要包括：头疼、头晕、乏力、记忆力衰退、恶心、心悸等。噪声对人心血管系统的危害主要有心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等。《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—1985规定：在岗职工八小时接触噪声的标准为90dB(A)。按照《工业企业噪声卫生标准》和《工业企业职工听力保护规范》，在岗职工八小时接触噪声的标准为85dB(A)，接触噪声时间减少一半，允许增加3dB(A)，最高不容许超过115dB(A)。本项目主要噪声源为泵、搅拌机、破碎机、运输机械等设备产生的噪声，间断噪声产生于往返厂内的各种车辆，其中又以机械性噪声为主。因此，噪声危害是本项目主要的危险因素和有害因素之一。2、机械伤害及坠落机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触，引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺等形式的伤害。本项目的各类电机、风机、搅拌机、泵等机械的外露部分，如轴等和往复运动件都可能对人体造成伤害。特别是在防护装置缺乏、防护不当或违规操作情况下发生机械伤害的可能性更大。坠落伤害是指在高处作业（2m以上）中发生坠落造成的伤亡事故。本项目发生坠落危害的地点主要有：各高层平台四周檐口处；直斜爬梯、有关的口、池等有人活动的地方；原料、成品装卸。这些地点和场所均可能引发坠落事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。坠落物离地面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。3、电气事故危害电气安全包括设备安全和人身安全两个方面。通常，对电压在220V（包括220V）以上者为高压，220V以下者为低压，低于40V者为安全电压。我国采用的安全电压为36V、24V、12V。如果在潮湿环境中，由于人存在个体差异，安全电压仍有可能伤人性命。电流对人体的伤害有两种类型：电击和电伤。电击指电流通过人体内部所造成的伤害，主要影响呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙印和皮肤金属化三种。绝大部分的触电事故都属于电击，而电击伤害的严重程度与通过人体电流的大小、持续时间、部位、电流频率有关。如果电气设备和线路绝缘老化、受潮、化学腐蚀或机械磨损，会造成绝缘强度降低或损坏，并可能导致短路。电器设备、线路因过载、短路等故障，可能达到引燃温度，引起火灾爆炸。工作人员有意、无意触及或过分接近带电体(包括正常不带电，而发生事故时可能带电的配电装置与电气设备外露可导电部分)、工作人员误操作、误入带电间隔和跨步电压等，均有可能造成触电事故。本项目供、变、配、用电系统的电气设备、线路和正常不带电的金属部件等，在异常情况下均有可能对人体造成电击和电伤。12.3.2生理性、行为性危险和有害因素分析生理性、行为性危险和有害因素主要是指健康状况异常、从事禁忌作业、辩识功能缺陷和违章指挥或指挥失误、违章作业或误操作、监护失误等。12.4职业安全卫生防护的措施12.4.1厂址及总图布置方面安全措施在选择建设项目的地点时，除考虑其经济性和技术合理性并满足城市规划和工业布局要求外，在劳动安全卫生方面重点考虑地质、地形、水文气象等自然条件对劳动安全卫生的影响和企业与周邻区域的相互影响。本项目严格按照《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）要求，采取综合防噪措施。根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中规定，按照企业生产过程的噪声源强度以及噪声治理措施的效果，型煤加工企业应设置卫生防护距离，本项目的防护距离为200m。在布局上，各装置车间之间按《建筑设计防火规范》GB50016-2006考虑足够的安全间距。甲类厂房之间不小于12m，与厂区围墙的距离不小于6m，与其它建筑物的距离均大于15m。厂区内消防通道不小于6m。12.4.2防火措施火灾是破坏性最大的突发性事故，其危害后果十分严重。为保障生产安全，应着重针对火灾事故产生的原因，在工艺路线、工艺条件控制、设备、安全装置等方面采取对策措施。1）根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，从整体上划分各建筑物在生产过程中的火灾危险性及其最低耐火等级；2）工艺设计中尽量减少易燃物质的积累，尽可能将空气与易燃物质隔绝，消除和控制引燃能源；3）为了防止电气火灾发生，选用合格的电气产品，绝缘性能优良的电线和电缆；.3）禁止在通风送气空间与火警报警器上使用低防火性能的电缆，如聚丙烯、聚乙烯等，否则应有金属护套或使用护套电缆；4）施工安装时，避免钝角、滑动件贴近导线绝缘外层，以免损伤线路绝缘保护层；5）定期检修电气设备、电线和电缆线路，如有损坏应及时更换；6）二层以上平台设置楼梯和垂直疏散通道与安全出口。通道的口径满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求；7）按《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005的规定设置消防水系统、固定式灭火系统、移动式灭火系统及火灾探测、自动报警和控制系统。8）按规定定期检查、维护、更换消防器材、设施，保证消防器材设备设施完好，性能可靠，使消防设施能在关键时刻及时发挥作用；9）对员工加强安全教育和训练，增强员工的防火意识，使之掌握一定的防火知识、具备一定的消防技能，会正确使用消防器材；10）重点生产装置、控制室、变电所等设置火灾自动报警和消防灭火设施。12.4.3电气安全措施采取电气安全措施的主要目的在于防触电事故、电气火灾爆炸、静电与雷击危害。本项目电气系统包括电气设备（设施）和降压站、配电室等，设计符合现行的《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB/T50065-2011、《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955—2005、《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010、《电业安全工作规程》DL408—1991、《电气设备安全设计导则》GB/T25295-2010及其他有关标准、规范的规定。此外，本项目并采取以下安全措施：1）使用的电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志；2）供电设备和线路停电和送电时，严格执行操作票制度；3）在带电的导线、设备、变压器、开关附近，不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源；4）电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料，电缆隧道不得与其他管沟相通，应保持通风良好。电缆沟应在两端设防护网，防止鼠害；5）在有关工作场所应设置事故照明，如主要通道及出入口，通道楼梯、操作室、变电所等场所；6）为防止电气设备、线路因过载、短路引起电气火灾，设置过载、过电流、短路的电气保护装置和漏电流超过预定值的声光报警装置；7）设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置。如变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换连锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警和带电装置自动断电保护装置等；8）高压线下严禁堆放可燃物。易燃易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍；9）建立有效的供、变、配电设施的接零、接地保护系统。低压配电系统中性点采用TN—S保护接零系统。具体有：电动机、变压器的外壳及其操作构件；配电盘、控制瓶及变配电室的金属构架与金属遮拦；电线、电力电缆的金属保护管和金属包皮，电缆终端头与中间头的金属包皮，以及母线的外罩与保护网；所有正常不带电的电气设备金属外壳和母线支架、金属桥架均与PE线相连，PE线利用电力电缆多余芯线或采用专用导线；10）设计中各级电压电气设备均按照《高压配电装置设计技术规程》SDJ9—1985采用带电安全距离。变电所留有运行人员巡视和维护，并留置搬运通道和事故安全门。对所有电气设备和线路应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网或安全遮拦。对高压电气设备，在户内的应设置单独小间，在户外应分区设置围墙，其高度不低于1.7米，可能误碰和带电部分均加设网拦，裸露的带电部分设置警示标志，并采用封闭方式，防外部落物和人身误触带电体；11）电气作业人员作业时，穿戴好防护用品和使用防护用具，凡手持式移动照明工具，都必须使用不高于36V的安全电压；12）禁止带电作业，在特殊情况下不能停电作业时，执行有关带电作业规定。严禁带负荷拉刀闸；13）在全部停电或部分停电的电气设备上作业，遵守下列规定：拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施；验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和装置遮拦；14）主厂房、顶层露天设备，架空管道、电力设备和线路均采用可靠的防雷设施。平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，设计防雷电感应装置。全面执行《建筑物防雷设计规范》GB50057—1994（2000年版）；15）主厂房顶装设避雷针。厂内建筑、设备设有两支避雷针时，二者之间的距离不小于30m，且不超过避雷针有效高度的1.5倍。避雷针及接地装置与道路或出入口的距离不应小于3m。防雷接地装置与电力设备接地装置的要求大致相同。为防止跨步电压伤人，建构筑物防直击雷的接地电阻不大于10Ω；16）为降低设备的接地电势和跨步电势，在接地网边缘经常有人出入的通道均设接地均压带。主要设备均采用双接地线，独立避雷针设集中接地装置。为保证人身安全，电力设备均应设接地，全厂采用人工接地网；17）厂房按规范设置防雷装置。电气设备的接地装置与防雷接地装置连为一体时，共同接地电阻不大于4Ω；18）电气设备必须有可靠的接地（接零）装置；防雷、防静电设施必须完好，每年应定期检测。12.4.4生产工艺、设备的安全措施1）生产装置、设备具有完善的生产工艺控制手段，设置可靠的工艺参数控制仪表和控制系统。2）尽可能提高自动化程度，采用自动控制技术；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置和安全装置、实现事故安全排放直至安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全。12.4.5防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全措施防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全对策主要包括三个方面：一是当运动部件不宜采用固定防护装置时，应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装置；二是主要依靠个人防护用品和防滑措施预防静止机械部件造成的危害；三是对可能发生高处坠落的工作场所，应设置防护栏杆、安全盖板、安全信号和标志等。本项目的防机械伤害、高处坠落、物体打击的安全对策具体应包括：1）针对造成机械伤害的致害物（运动、静止部件）和伤害方式，采取的防护措施保证在工作状态下操作人员身体的任一部分进入危险区域时设备不能运转或紧急制动；2）采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定装置，完全防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域；采用使人体与设备隔离的自动装（卸）料装置、带有安全栏杆的操作通道和跨越通道等；采用一旦发生事故时的自动、手动紧急停车装置和限位器等限制导致危险进程、给料或进料的装置；采用声光报警装置、防止误操作及设备误动作的装置等；3）可能发生高处坠落危险的工作场所，设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩带个人防护用品(安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等)。恶劣气候条件时不进行高处作业，针对特殊的高处作业(如强风、异温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空、抢救高处作业等)特有的危险因素，有针对性的防护措施；4）各种转动机械、设备外露的传动部位装设防护罩；5）在运转机械设备、水池、高位平台等部位设置防护栏杆。栏杆高度不低于1.1m，梯、平台、走道均采取防滑地板和防滑踏脚。12.4.6噪声与振动危害预防措施建设项目设计与厂区噪声控制标准符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985。防噪声与振动的基本对策是采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。具体措施包括：1）工程控制设计具有弹性的器托架和联轴器.在操作旋转式和往复式设备时，要尽可能地慢；2）方向和位置控制：把噪声源移出作业区或者转动机器的方向；3）封闭：将产生噪声的机器或者其他噪声源用吸音材料包围起来；4）使用消声器：当空气、气体或者蒸气从管道中排出时或者在其中流动时，用消声器可以降低噪声；5）外包噪声材料：作为替代密封的办法，用在运送蒸气及高温液体的管子的外面；6）减振：采用专门的减振垫，坚硬胶状物或者双层结构来实现；7）屏蔽：在减少噪声的直接传递方面，是有效的；8）吸声处理：用内墙壁和天花板来吸收噪声；9）隔离作业人员；在高噪声作业环境下，无关人员不要进入；10）可能产生极度、高度噪声危害的压缩机应置于厂房的最低层，且装隔声罩；11）在设备安装过程中，调整基础重量、刚度、面积，使基础固有频率避开振源频率，错开30%以上，防止发生共振，并将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料、减振器隔振，减少振源的振动输出；12）采取噪声控制措施后工作场所噪声级仍不能达到标准要求，则采取个人防护措施和减少接触噪声时间。如依靠耳塞、耳罩等个人防护用品防护。13)本项目属于型煤加工项目，在实际生产过程中，生产设备运转产生的噪声值较高。企业应严格按照《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）要求，采取综合防噪措施。根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中规定，按照企业生产过程的噪声源强度以及噪声治理措施的效果，型煤加工企业应设置卫生防护距离，本项目的防护距离为200m。12.4.7厂内运输安全措施1）厂内运输和装卸均按《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387—1994）的规定要求进行。2）厂区道路行驶，车速不得大于10km/h，在车间内部，车速不得大于6km/h，进出大门时，车速不得大于3km/h。12.4.8个人防护的安全措施1）电工、焊工等特种作业人员须经有关部门培训、考核、发证后方可上岗。2）使用的电工鞋、绝缘手套、接地线等都应定期检验并正确使用。3）选用劳动防护用品时，必须选用取得国家指定机构颁发的特殊劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全鉴定证。12.4.9劳动安全卫生管理措施劳动安全卫生管理措施主要包括建立完善的劳动安全卫生管理体系（机构、人员），制定完善的劳动安全卫生管理制度和安全操作规程，配备劳动安全卫生管理工具、设备和劳动安全卫生教育培训场所，编制事故应急救援预案并配备必要的训练、急救、抢险设备和设施。具体应包括：1）生产者必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻各级安全生产责任制，实现全面安全管理；应经常开展安全性研究，用系统工程的观点，把安全作为子系统纳入企业的大系统，落实“三同时”，“五同时”，逐步推行现代安全管理；制定完善的劳动安全卫生管理制度，特别是安全操作规程、安全生产责任制、安全生产教育制、安全生产检查制、安全生产值班制、安全生产奖惩制等。2）对上岗职工进行专业培训，并经安全技术知识教育，考试合格后方能上岗。3）加强对职工有关劳动安全卫生知识的宣传、教育培训，使职工养成良好的职业卫生习惯，提高职工自我保护意识以及提高职工安全意识和异常情况下的应变能力，自觉正确地使用劳动保护用品，遵章守纪，减少职业伤害事故发生，以促进企安全生产和经济效益持续发展。建立劳动保护教育室，并配备必要的宣传教育设备。4）全面开展以班组危险控制为重点的危险预测预控活动，逐步普及事故树分析方法的知识，使每个职工都能熟悉本岗位可能发生事故的逻辑关系。提高岗位操作人员的安全素质，控制人为失误。5）编制车间、岗位以及重要设备的安全检查表，并定期地对照安全检查表进行安全检查。6）除有专业消防队员外，还配有义务消防队员，并定期组织消防演练，使每个职工都会正确使用消防器材，这对扑救初期火灾具有重要作用。7）建立完善的劳动安全卫生管理体系，配备专职安全员。8）设置劳动安全卫生教育培训场所并配备劳动安全卫生管理工具、设备。9）编制事故应急救援预案并配备必要的训练、急救、抢险设备和设施。

25827第十三章工厂组织和劳动定员1028513.1组织机构沸石加工项目工厂的组织结构设置本着“结构简单明确，层次合理分明，人员按岗设置，运转高效灵活”的原则进行设置。本项目的工厂组织机构建议按如下设置：（1）总经理办公室（2）计划财务部（3）人力资源部（4）生产技术部/生产部（5）质量安全环保部（6）销售部（7）维修中心13.2劳动定员本项目各装置的定员按现代企业管理原则进行编制，工厂管理及生产定员初步建议如表13-1。全厂总定员24人，其中管理人员2人。表13-1全厂定员表序号单位名称人数备注1管理人员2包括生产、技术管理2生产工人203维修人员14保卫人员11776613.3人员的培训新入厂职工首先必须经过三级安全教育和技术培训，保证工人具备安全生产知识，熟悉安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。对经过培训的工人，要进行考试，合格后方可上岗。上岗后由各车间的技术骨干传、帮、带。有条件的情况下，技术骨干可由企业安排到相关技术单位进行在职培训。

14438第十四章项目实施规划14.1项目建设周期本项目的投资建设活动拟采用国内先进的专业化项目管理模式，力求高效率、高质量、低成本地完成项目目标，拟组织强有力的项目管理公司进行组织与管理。为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，本项目将按国家要求聘请专业的监理公司进行全过程监控。同时准备按公开、公正、公平的市场竞争原则，采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好，实力强，经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。项目建设工期为1年。14.1.1建设周期的阶段划分本项目的建设将严格按照国家规定的程序进行，首先编报可行性研究报告，然后进行初步设计和施工设计。设计文件审查批准后，才能按施工图设计进行施工建设。因此，建设周期内的阶段划分如下：（1）编制可行性研究报告。（2）按审查批准的可行性研究报告进行初步设计。（3）按审查批准的初步设计作施工图设计。（4）按审查批准的施工图设计进行施工建设。14.1.2建设周期总时间根据建设单位要求和加快建设进度，争取早日建成本项目，充分发挥其社会效益和经济效益的迫切要求，初步确定本项目建设周期的总时间为1年。14.2进度安排1087114.3项目实施计划表表14-1项目实施计划表项目阶段123456789101112项目可行性研究施工图设计设备采购土建设备安装调试项目验收及试生产

29652第十五章投资估算和资金筹措3085215.1投资估算15.1.1投资估算编制的依据投资估算范围包括沸石加工项目的建筑工程费、安装工程费和设备购置费及其它费用等。15.1.2编制说明本项目总投资为452.33万元。其中建设投资估算为393.71万元，流动资金估算为58.62万元。建设投资中包括建筑工程费、设备购置费用、安装工程费用、其他费用。15-1总投资估算表

15-2建筑工程投资估算表15-3设备购置估算表表15-4其他费用费估算表序号费用项目估算值备注1土地费26.802建设管理费27.132.1建设单位管理费6.462.2招标代理费12.932.3造价咨询费3.442.4工程监理费4.293前期咨询费34勘察设计费6.914.1勘察费0.784.2设计费5.204.3施工图预算编制费0.524.4竣工图编制费0.425环境影响评价费3.006场地准备及临时设施费1.447工程保险费0.87合计69.153085215.2资金筹措本项目总投资为452.33万元，其中建设投资393.71万元，流动资金58.62万元。所有资金由企业自筹解决。

29652第十六章财务经济评价16.1财务评价的依据及主要数据和参数16.1.1财务评价编制依据（1）《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》发改投资[2006]1325号；（2）国家现