直吹式煤粉炉岗位作业指导书

LUXI

技术标准

名称：直吹式煤粉炉岗位作业指导书

编号：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07

编制:

审核:

批准:

发布日期:

生效日期:

受控状态:

目录

1岗位描述.................................................................2

2岗位职责.................................................................3

3工艺与操作...............................................................4

4设备、电器..............................................................64

5仪表自动化..............................................................76

6巡检管理................................................................95

7应急预案................................................................96

8职业卫生、安全管理......................................................98

9环保管理................................................................99

10应急物资及防护用品配置要求.............................................100

11本岗位典型案例.......................................................100

12相关记录...............................................................100

13支持性文件.............................................................100

14附件...................................................................100

1岗位描述

本岗位利用煤的化学能把水加热成为一定压力、温度的蒸汽，输送至汽机岗位及其

他岗位使用。

2岗位职责

2.1运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）职责

2.1.1负责本工序工艺运行管控；

2.1.2本工序运行技术指导；

2.1.3负责本工序设备运行、异常处理、人员管理、安全、环保管理；

2.1.4协调本工序各项事物；

2.2运行管理专工（锅炉值班长）职责

2.2.1认真完成上级交给的各项生产任务，确保设备安全经济运行；

2.2.2当设备发生异常事故时，应立即报告值运行管理工程师（煤粉炉运行工程师），

并及时联系有关人员，将处理经过做好记录；

2.2.3负责锅炉定期试验工作及重大操作项目的监护执行；

2.2.4负责全班开展小指标竞赛活动，搞好经济运行，保证锅炉所有设备处于良好状

态下运行；

2.2.5经常巡检设备运行情况；

2.2.6有权安排全班人员的工作，督促检修人员的消缺工作；

2.2.7对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员，有权停止其工作，对违

章作业的检修人员，有权责令其停止工作或退出现场。

2.3运行专业技术工人（锅炉司炉）岗位职责

2.3.1运行专业技术工人（锅炉司炉）是本锅炉机组的生产负责人，检查督促本炉其

他人员严格执行各项指标，确保锅炉机组安全经济运行，认真检查分析本班及上一班

的运行日志及各种记录，不断地总结经验，提高操作水平，完成各项经济指标；

2.3.2检查锅炉设备及流化床燃烧情况，有事需要离开工作岗位时，应经岗位运行管

理专工（锅炉值班长）批准，并由运行专业技术工人（锅炉司炉）短时间代替其工作，

当设备发生异常时，应及时汇报岗位运行管理专工（锅炉值班长），并积极主动地处

理，在异常未消除前，应采取防止事故扩大；

2.3.3本炉其它人员在工作中必须服从运行专业技术工人（锅炉司炉）的领导。有权

制止本炉其他人员违犯规程和违章作业的检修人员；

2.3.4当锅炉发生事故时，锅炉岗位运行管理专工（锅炉值班长）不在，运行专业技

术工人（锅炉司炉）有权领导本班人员进行处理，做好记录并汇报。

2.4属地管理要求

2.4.1严格执行职业健康安全、质量、环境、能源要求。

2.4.2管理属地设备设施、工器具，并精通原理、构造，熟练操作使用。

2.4.3执行各种作业票证管理要求，确保作业规范。

2.4.4正确佩戴劳动防护用品。

2.4.5保持工作区域卫生清洁。

2.4.6对外来人员履行告知注意事项的义务，并协调人员全程陪同。

2.4.7对进入属地的作业人员进行监管，制止违章行为。

3工艺与操作

3.1工艺简介

3.1.1主要物料性质

煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。

煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热

性、磁性、粒度组成、泥化程度等。

煤的化学组成包括元素组成和工业分析。煤的元素组成：煤是由植物遗体转变而

成的有机矿物。其元素组成十分复杂。它主要是由碳、氢、氧、氮、硫、磷6种元素

组成，还含有少量的氟、氯、础、硼、铅、汞等元素及微量的错、像、钮、铀等稀有

元素。

煤的组分中存在已发生氧化的物质如黄铁矿（FeS?）等，煤尘结构松散，表面积

大，松散的煤堆中存在空隙，与空气接触面大及含水量大、炭化程度低的煤都易发生

缓慢氧化，使煤堆发热。煤堆长期稳定堆放，其内部热量积累至一定程度就会引起煤

的自然。

蒸汽：

本锅炉蒸汽温度530-540C,压力13.24±0.39MPa。高温高压且流速较高，输送

管道易产生噪声。

3.1.2生产原理

锅炉的工作原理：对于蒸汽锅炉来讲，锅炉在运行时，燃料在适当的温度下，在

炉膛内与空气混合燃烧，放出热量通过各种受热面传递给锅水、水温不断升高汽化成

为饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中再进行加热成为过热蒸汽，经主汽阀输出，供用汽

单位使用。

煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽

化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、

对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所

要求的工作温度。煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰

中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热

蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低，反之则偏

高。燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方

式、双四角切圆燃烧方式等多种。

本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉

前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口布置了大屏过热器，水平烟道装设了两级

对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部竖井包墙均采用膜式壁管包覆，尾部竖井烟

道中布置了三组省煤器，空气预热器采用四级立式管箱并拉出独立布置，采用一、二次

风分置。制造厂:四川川锅锅炉有限责任公司,型号为CG-680/9.81-M。

水冷壁采用过渡管接头（"60x5/645x5）单排引入上、下集箱，在炉膛前、后和

两侧的四面墙中，前后墙每面墙各有上升管138根（不含角部管组），角部管组从前、

后水冷壁下集箱引入，最终引致前、后墙上集箱及侧墙上集箱。其中前墙有24根力133

X10汽水引出管，两侧墙共有32根“159X14汽水引出管，后墙（包括斜后水冷壁）

共有24根e133X10引出管将水冷壁上集箱与锅筒连接起来。每面墙沿宽度分成四个管

屏。集中下降管从锅筒最低点引出6根e426X28mm的大直径管至9m转运层以下。其中

中间4根直接引下，另2根沿炉膛两侧引至炉膛侧后下方，再通过分配集箱引出60根

0133x10mm的连接管分别引入水冷壁各下集箱。

整个炉膛水冷壁的重量全部通过水冷壁上集箱用吊杆装置悬吊于顶板梁上,斜后水

冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口烟窗的水冷壁引出管悬吊于顶板梁上；热态运行时，

整个炉膛一起向下膨胀。后水冷壁上部（在炉膛出口处）向内凸出2800mm形成折焰角，

以改善炉膛上部空气动力场；水冷壁下部前、后水冷壁内折形成灰渣斗；在炉膛四角布

置了四组煤粉燃烧器，燃烧器区域正方形大切角炉膛保证了在炉膛内形成良好的空气动

力场，燃烧器两侧补气条件基本相同，避免气流偏斜。根据运行和检修的需要，在水冷

壁上装设有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、工业电视孔等必要的门孔装置。

为缩短生火启炉时间，在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置。

本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假想切圆大小为巾720mm。制粉系统采用中速磨

热一次风直吹式系统，每台锅炉配置5台磨煤机，四运一备，煤粉细度R90=15%。燃烧

器采用大风箱结构，每只燃烧器有5个一次风口，6个二次风口，1个燃尽风口，3个分

离燃尽风口，在一次风口还配有不等边周界风。为了削弱炉膛出口烟气的旋转强度，减

小四角燃烧引起的炉膛出口烟温偏差，最上层燃烬风喷口被设计成反切，使其喷嘴出口

中心线同主喷嘴出口中心线成15度的夹角，其目的就是要形成一个反向动量矩，来平

衡主燃烧器的旋转动量矩，减少炉膛出口烟温偏差，保证炉膛出口温度场较均匀，在炉

膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50℃o

分离燃尽风喷口可水平摆动±15°,上下摆动土22°,喷口共设置三层，两层运行,

一层备用，根据运行情况调整喷口层数及角度，以便取得最佳分离效果，达到降低Nox

的目的。燃烧器上排一次风中心线至大屏过热器底部距离16600mm,燃烧器下排一次风

中心线至冷灰斗拐角距离3025mm,燃烧器上排一次风中心线与下排一•次风中心线距离

5600mm。为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的周界风为非对称

不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小周界风量，背火面为大周界风量，其目的是增加

水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。

正方形大切角炉膛为组织良好的空气动力场创造了基本条件，炉膛为正方形炉膛，

燃烧器出口射流形成的燃烧切圆为圆形，使出口射流上下游的补气条件基本相等，避免

气流偏斜；大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压

差，保证燃烧器出口射流沿设计方向流入炉内，防止烟气流偏斜，冲刷水冷壁而结焦。

燃烧器与水冷壁为固定式联接方式，运行时燃烧器随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器不承

受风粉管道施加的外力。在燃烧器风箱二次风入口处装有二次风门，可实现远程控制，

以二次风门的开度调节燃烧器各喷口的供风。

省煤器装设在尾部竖井中，单级布置，共分三组，水与烟气逆流布置。为便于吹灰,

提高吹灰效果，省煤器采用顺列结构，每组共122片，横向节距Sl=100,纵向节距

S2=84.5o每级省煤器受热面与炉墙之间设置阻流板，以消除烟气走廊，改善局部磨损

现象。省煤器共设置三个管组，每组蛇形管束间通过撑架连接，悬吊于省煤器中间集箱

上，省煤器中间集箱通过48根676X7.5的20G悬吊管引出至省煤器出口集箱。给水经

给水操纵台经给水混合集箱进入省煤器入口集箱(外)(2-4)273X26),流经3组蛇形

管束逆流向上进入中间集箱、悬吊管，引至省煤器出口集箱，然后以16根8108X8mm,

材质20G的连接管将给水引至锅筒。为了减轻烟道内飞灰和吹灰器有效范围内对受热面

管子的磨损，省煤器每组蛇形管组顶两排和两侧靠炉墙的两屏蛇形管组均装设防磨盖

板。蛇形管弯头处装设了防磨罩。在锅筒和省煤器入口管道之间装有再循环管，在锅炉

启动时向省煤器供水保护省煤器，防止省煤器汽化。

本锅炉采用辐射和对流相结合，两次交叉混合，两级喷水调温的典型的过热器系统。

过热器由顶棚管和包墙管、大屏过热器和两级对流过热器组成。大屏过热器位于炉膛折

焰角前上部，两级对流过热器均布置在水平烟道中。

蒸汽流程为：锅筒一炉顶过热器一包覆过热器一低温过热器-一-级减温器一大屏一

二级减温器一高温过热器一集汽集箱两端引出至汽轮机。

饱和蒸汽自锅筒顶部由16根①133X10mm的连接管引入顶棚管入口集箱，通过由

102根①51X5mm的光管加扁钢焊接管组成的节距为120mm的顶棚管引至顶棚中间集箱。

然后分成并联的两路，一路由123根4>42X5mm,节距为100mm的管子组成，先向后再

转向下行，进入后包墙下集箱，形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经集箱两端的弯头

进入侧包墙下集箱（后）后部（下集箱中间有隔板，分成前部和后部），再经尾部烟道

两侧各61根642X5mm,节距为s=100mm管上升至侧包墙上集箱后部；另一路由123根

642X5mm,节距为100mm的管子（在水平烟道处拉稀成节距为200mm）形成前包墙进入

前包墙下集箱，而后又并联为两路：一路由4根6159X14mm连接管从前包墙下集箱引

至侧包墙下集箱（前），然后由两侧各32根642X5mm节距为100mm管子形成水平烟道

侧包墙，进入侧包墙上集箱前部；另一路从前包墙下集箱通过弯头引至侧包墙下集箱

（后）前部，由两侧各30根642X5mm节距为100mm管子形成尾部侧包墙前部，进入侧

包墙上集箱前部。两侧包墙上集箱分别由6根6159X14mm连接管引入二级过热器的入

口集箱。这样炉顶、水平烟道的两侧和转向室由顶棚管、包墙管包覆起来了。蒸汽全部

以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器出口集箱两端各以中325X

28mm连接管引入一级减温器，进行第一次喷水减温后进入屏过入口混合集箱，通过12

根①133X10mm连接管进入大屏过热器，蒸汽顺流流过大屏过热器后，再经12根中133

X10mm连接管进入二级减温器，进行第二次喷水减温后进入第一级过热器进口集箱；蒸

汽全部以顺流流经第一级对流过热器管束，汽温达到额定温度，最后经第一级对流过热

器出口集箱，以12根牛159x14mm的连接管引入集汽集箱，达到540C的过热蒸汽由集

汽集箱两端引出。前炉顶采用①51X5mm的20G管子，后炉顶、后包墙、侧包墙管采用

由42X5mm的20G管子；第二级对流过热器蛇形管采用中42X5mm的20G管子；第一级

对流过热器蛇形管采用①42X5mm,炉内管子材质外三圈为SA-213T91,其余采用

12CrlMoVG；大屏过热器采用①42X5mm管子，其中外六圈管子材质为SA-213T91,其

余采用12CrlMoVG,屏式过热器沿宽度方向布置成12片，横向节距为900nlm,一、二级

对流过热器横向节距为200mm。

蒸汽温度调节，采用给水喷水减温，减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二

级对流过热器与大屏热器之间，为粗调，计算喷水水量为28t/h温降为20℃；第二级喷

水点布置在大屏热器与第一级过热器之间，为细调，计算喷水量为14t/h,温降为24℃；

由于过热器系统采用了辐射一对流型布置，汽温特性较为平稳，故在正常工况下，在

70%〜100%MCR范围变动时，过热汽温仍能较稳定地维持额定值。设计中以喷水减温来

调节过热汽温，喷水减温器集箱中装有笛形喷管，蒸汽经集箱端部进入，减温水从笛管

喷入，利用高温汽流使喷水雾化并与过热蒸汽迅速混合，为避免水滴与集箱筒壁接触而

产生热应力并使其破坏，在集箱内部的混合段内设置了一定长度的保护套管，喷水减温

器的水源必须采用锅炉给水，确保过热蒸汽品质合格。所有过热器集箱和喷水减温器都

用吊杆悬吊在顶板梁上，顶棚管、包墙管以及过热器管束也用吊杆悬吊在顶板梁上。值

得一提的是过热器系统大部分采用大口径管和锻造弯头连接过热器和集箱，从而大大降

低了工质在流动过程中的阻力。

锅炉采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有五台MPS200型中速磨，正常

运行时四运一-备。锅炉还配有两台离心式引风机（滑动式轴承，配有润滑油站）、两台

离心式二次风机、两台离心式一次风机。锅炉水系统中设有连续排污和定期排污管路和

阀门，炉膛过热器安装蒸汽吹灰器，脱销装置安装有声波吹灰器，以清除积灰。

3.1.3生产控制要点及指标

3.1.3.1生产控制要点

a）保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足蒸汽量的需要。

b）保持汽包正常水位。

c）保持汽温、汽压在规定范围。

d）保证蒸汽品质合格。

e）保证燃烧良好，提高锅炉热效率。

f）保证锅炉机组安全经济运行。

3.1.3.2

序号项目单位数据

1锅炉蒸发量t/h680

2最大连续蒸发量t/h720

3过热汽压力MPa9.81

4过热汽温度℃540

5给水温度158

6排烟温度℃130

7一次风热风温度335

8二次风热风温度℃325

9空气温度℃20

10一次风率及风速%,m/s22.25/26

11二次风率及风速%,m/s45.7/45

12炉膛漏风率%4

13一次风量Nm3/h145150.8

14二次风量Nm7h298361.1

15SOFA风量（分离燃尽风）Nm7h117400.2

16炉膛出口负压MFT动作值Pa±1960（不延时）

17炉膛出口过剩空气系数—1.2

18燃料消耗量t/h104.1

19排烟损失q2%5.59

?

20化学未完全燃烧损失q3%

24机械未完全燃烧损失Q.%1.2

22散热损失%0.39

23计算热效率%92.69

24锅炉水压试验总水容量kg246X10"水压试验时）

3.1.3.3各种负荷技术性能数据表

名称单位BMCR75%BMCR50%BMCR高加全切

蒸发量T/h680510340595

出口蒸汽压力MPa9.819.819.819.81

出口蒸汽温度℃540540540540

给水温度℃158158158158

3.1.3.4汽水品质标准表

序片项目指标说明

(-)给水质量标准

01硬度W2pmol/L

02二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准

03溶解氧W7.g/L

04铁W30pg/L

05铜W5|ig/L

06联氨10^50|ig/L

07pH8.8s9.3

08油WO.lig/L

09电导率(氢离子交换后,25℃)

(-)炉水质量标准

10磷酸根20010mg/L

11氯离子W4mg/L

12总含盐量WlOOmg/L

13电导率(25℃)^150|is/cm

14二氧化硅W2mg/L

15PH9^10.5

钠离子磷酸根的摩尔比：2.5-2.8

(三)饱和过热蒸汽质量标准

16电导率(氢离子交换后,25℃)W0.3|is/cm

17钠WlO^g/kg

18二氧化硅W20|ig/kg

19铁W20^g/kg

20铜W5|ig/kg

3.2物料平衡表

投入产出

序号序号

名称投入量(t/h)名称产出量(t/h)

1煤901灰35

2渣5

燃烧成分50

合计90合计90

序号投入序号产出

名称投入量（t/h）名称产出量（t/h）

1脱盐水6801蒸汽670

22锅炉排污水10

合计680合计680

3.3原、辅料消耗情况

3.3.1煤

吨煤产汽在7.2-7.5t,锅炉满负荷运行，大约每小时耗煤90吨左右。

3.3.2柴油

正常用油点炉每次约消耗10吨，大修后需要烘炉点炉时间长，约消耗15吨左右。

3.4开停车程序

3.4.1直吹式煤粉炉开车

3.4.1.1启动现场应具备的条件

a）检修项目全部完成，验收完毕，检修、现场清扫干净.机组启动区周围应无交叉施

工作业；组织实施启动前安全检查。

b）梯子、通道、栏杆、护板等均应完好，现场架杆拆除，确保巡检通道畅通。

c）工业、消防及生活用水系统和卫生设施应能投入正常使用，备有足够可用的消防器

材。

d）现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。

e）岗位间的联系信号、通讯电话安装齐备，能正常使用；

f）燃油、除盐水储备充足，且质量合格，符合设计要求，化学药品准备充足。

g）启动用工具、仪器和各种记录表格准备就绪。

h）当班运行管理工程师（运行调度）组织人员对照阀门检查卡，对系统阀门进行检查,

阀门开关状态正确。

3.4.1.2机务、电仪部分应具备的条件

a）机务应具备的条件

i.检修工作完成，锅炉水压试验结束，各人孔、检查孔封闭。顶棚过热器保温全部恢

复。

ii.烟风系统

引风机、密封风机、一、二次风机验收合格。

iii.汽水系统

水压试验合格。（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师））

iv.燃油系统

油管路试验合格，无泄漏。

v.制粉系统

各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。磨煤机、给煤机及有关的附属设施运行正

常。

vi.除尘器系统

电除尘检修完毕，经检查验收。各电除尘和布袋除尘、省煤器灰斗内清理干净，能

随时投入运行。

vii.除灰、渣系统

炉底水封完善，液压排渣门开关方向正确。

viii.火检冷却风系统

检修工作结束，火检风机试运合格。

ix.锅炉吹灰系统

检修工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格，具备投运条件。

x.锅炉加药、取样、定排、连排、疏水、放水、放气、反冲洗、充氮气等系统检查

正常。

xi.锅炉膨胀系统

各膨胀指示器调整到“0”，经联合检查无妨碍膨胀之处。

b）电气、热控应具备的条件

i.电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。

（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师））

ii.DCS声光报警系统经静态调试完毕，微机控制系统设备状态指示、仪表指示值正

确。（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师））

iii.转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作动作可靠。

iv.辅机系统调试完毕，启、停逻辑正确，设备动作可靠。

•各风机油站的启动条件；

•油泵的联动关系；

•引风机、一、二次风机的启、停条件及联动关系；

•各风门、挡板的联动关系；

3.4.1.3锅炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠，相关人

员参与并形成现场调试记录。

•炉膛吹扫允许条件；

•锅炉MFT条件、MFT后的联动关系；

•锅炉OFT条件、OFT后的联动关系；

•油点火允许条件；

•油枪的启、停；

•油枪的跳闸条件；

•点火允许条件；

•各磨、给煤机的启动允许条件；

•各磨煤机快停、紧急停止条件；

•各磨煤机启动、停止程序。

3.4.1.4锅炉数据采集系统静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。

3.4.1.5提前检查调试各监控、火焰检测系统，能随时投入。（责任人：运行管理工

程师（煤粉炉运行工程师））

3.4.1.6锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开

关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。

3.4.1.7锅炉冷态通风试验结束。各一、二次风调平。

3.4.1.8各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。

3.4.1.9各声光报警信号的检查试验结束。

3.4.1.10锅炉启动条件

3.4.2锅炉开车前准备工作

3.4.2.1风烟挡板、汽水阀门的检查确认

3.4.2.2检查确认所有风烟挡板、汽水阀门开、关灵活，方向正确，全开、全关到

位，状态显示正确。

3.4.2.3锅炉冷态通风试验：各一、二次风调平。

3.4.2.4联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验

a）锅炉膛安全监控系统FSSS的检查试验；

b）各转动机械事故按钮的检查操作试验；

c）各声光报警信号的检查试验；

d）机、炉、电大联锁试验。

3.4.2.5制粉系统的检查试验。

3.4.2.6除灰、排渣系统的检查试验。

3.4.2.7锅炉本体吹灰系统的静态检查调试

a）吹灰系统管路、膨胀、支吊架等的检查；

b）吹灰系统阀门的检查确认，吹灰安全门，减压阀的调整试验；

c）各吹灰器的操作试验；

d）吹灰程控的模拟试验

3.4.2.8火检冷却风系统的检查试验，两台火检风机的联动试验。

3.4.2.9过热蒸汽主汽门及旁路门全部关闭。

3.4.2.10锅炉过热器放空根据锅炉压力情况开启，确保锅炉运行安全。

3.4.2.11东区5#脱硫系统一、二级循环已建立并循环正常，具备并烟气的条件。

3.4.2.12电除尘投入

a）点火前投入阴阳极振打，连续运行。

b）锅炉投油枪期间，严禁投入电除尘电场（以防残余油烟粘在阳极板上）。

c）电除尘进口烟温达到100度以上时，方可投入电除尘电场。

3.4.3锅炉冷态启动

3.4.3.1锅炉点火前的工作

a）联系投入电除尘灰斗、绝缘子加热装置；

b）开启省煤器再循环阀；

c）打开炉顶各空气门，各人孔密封严密。

d）关闭过热器两侧主汽门、开启过热器放空。

点炉正常后投入下列联锁保护：水位保护、火检风机互备保护、燃油泵保护、引

风机、一、二次风机保护、燃油快关阀保护、火检风机风压低保护、等离子冷却水泵

和风机保护。

3.4.4锅炉点火

3.4.4.1接运行管理专工（锅炉值班长）启动锅炉点火令，办理票证并得到批准。

3.4.4.2检查各风机冷却水系统是否正常，确定闭式循环水泵已开启，供水正常；开

式循环水运行正常，供水正常。

3.4.4.3锅炉用各压缩空气系统已投入，空气压力20.45MPa。

3.4.4.4锅炉用辅助蒸汽系统压力1.0-1.2MPa。

3.4.4.5投入锅炉底部水封，启动捞渣机运行。

3.4.4.6检查炉前燃油系统正常，启动柴油泵打油循环，将压力控制在2.4MPa左右。

3.4.4.7当锅炉具备上水条件时，向锅炉上水，至最低可见水位，上水要严格控制汽

包壁温差不大于40C,上水时应关闭再循环门，停止上水时开启再循环门。

3.4.4.8当上水完毕，汽包液位在汽包液位中心线±50mm,对锅炉全面检查（膨胀指示

归零），一切正常后，汇报运行管理专工（锅炉值班长）方可投入炉底加热。

3.4.4.9当一切准备好后，开启火检风机（投入备用联锁）启动等离子冷却水泵，等

离子冷却风机（投入备用联锁）。

3.4.4.10炉底加热投入后，严格控制汽包上、下壁温差不大于40℃,当汽包壁温达

到100℃-120℃左右，主汽压达0.5T.OMPa时可停止底部加热，汽包压力至

0.1-0.2MPa时关闭过热器排气门。

3.4.4.11首先启动两台引风机运行，调整负压，再启动两台二次风机运行，调整炉

通风量在30%〜40%之间，调整风量进行炉膛吹扫，吹扫时间不低于5分钟，投入暖风

器提高一次风温。

3.4.4.12锅炉吹扫完成后，MFT复位，确认锅炉点火条件满足后，开启主油阀，准

备点火。锅炉启动前当班运行管理工程师（运行调度）安排运行专业技术工人（锅炉司

炉）人员将炉顶主汽门、3#机组锅炉主蒸汽供汽总门（12米夹层）、3#机组外供汽总门

（12米夹层）、3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门一次门（9米平台运转层）打开，

锅炉主蒸汽至3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门二次门（3#机组厂房外）前管道的各

疏水门开启，以便锅炉启动时进行暖管。

3.4.4.13调整二次风量，保持炉膛负压在-60Pa左右，调整相应的二次风门，锅炉根

据情况采用正常投油方式启动，调整好油压，投入下层对角油枪进行点火，按照“先

下层后上层、先对角后全层的原则”。下层对角油枪投入后，检查燃烧情况，按先投

后退的原则每半小时切换一次对角油枪。

3.4.4.14当点火成功后，严格控制锅炉升温升压速度，饱和温度上升速度不大于

1.5℃/min,瞬间不大于2℃/min,严格控制汽包上下壁温差不超40℃。

3.4.4.15锅炉点火后，按照锅炉冷态启动升温升压曲线，逐步增加粉量或油枪数

量。其汽温升温速度可以适当减缓，O-l.OMPa阶段不大于l℃/min,在以后阶段，不大

于2℃/min。

二次风温》250℃时，对流过热器后烟温达350C时，锅炉燃烧稳定，已投入下层或

中层油枪，可启动一次风机、密封风机，待一次风温达到150℃以上时，可投入一台制

粉系统（一般启动A层制粉系统）。就地观察煤粉着火情况。根据情况投入等离子点火

装置，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水，缓慢退出油枪。根

据负荷变化情况逐步启动其他制粉系统运行。

3.4.5锅炉升压

锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步增加油枪或者给煤量，锅炉升

温升压。锅炉首次启动，其升温速度可以适当减缓，O-l.OMPa阶段不大于l°C/min,

在以后阶段，不大于2℃/min。附图中给出了满足以上升温速率的升压曲线，

实际运行中的升压曲线处在该曲线的右方即为安全。

压力1

当汽包压力升至0.172MPa时，关闭炉顶各对空排气门。

汽包升压至0.2〜0.4MPa,冲洗汽包水位计，联系热工冲洗仪表管，并校对水位，联系

化学冲洗取样管。

汽包压力升至0.4〜0.5MPa时，联系维修人员对汽包人孔进行热紧。

根据蒸汽温度情况，关闭有关疏水门。

汽包压力升至LOMPa,可投入连排系统，进行连续排污。

定排的开启按化学要求。

3.4.5.1投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。

3.4.5.2根据压力与负荷需要适当增减油枪或给煤量。当班运行管理工程师（运行调

度）可根据汽温、汽压情况投入1#、2#减温减压。

3.4.5.3机组运行稳定后，3#机组锅炉主汽压力高于煤化二蒸汽母管压力0.05-

0.IMPa,汽包液位控制在1/2位置，蒸汽、炉水品质合格，蒸汽温度在525℃以上进行

并汽，运行管理工程师（运行调度）通知调度中心得到许可后，与煤化二运行管理工程

师（运行调度）、本公司西区运行管理工程师（运行调度）联系后，安排运行专业技术

工人（锅炉司炉）人员缓慢打开（用电动调节方式）3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离

门二次门（3#机组厂房外）进行并汽，并汽过程中通知3#机组锅炉运行专业技术工人（锅

炉司炉）注意机组运行，并汽完成后，全开3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门二次

fjo

3.4.6直吹式煤粉炉停车

3.4.6.1正常停车

a）停炉前应对锅炉实行全面检查，记录存在的缺陷，待停炉后消除。

b）在停炉过程中，锅筒上下壁温差不允许大于40℃,受热面金属壁温不应超过许用值。

c）停炉过程中，蒸汽降温速度不大于1.5C/min。

d）停炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，并密切注意炉内燃烧情况，在适当的时候投

入油枪，以维持炉内燃烧稳定。

e）根据汽温情况调节减温水量，控制降温速度，防止金属管壁超温。

f）根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。

g）根据负荷情况减少煤粉燃烧量，低负荷时同时应相应投入油枪，直到全部投入燃油，

依次停止给煤机，吹扫煤粉管道。随后停一次风机。

h）当汽压降至2.0MPa以下，蒸汽温度260~270℃。负荷到零时，锅炉熄火。熄火后，

对炉膛通风5~10分钟后关闭吸、送风机。

i）锅炉熄火后，开启疏水阀和对空排汽阀，若炉内温度较高，压力有上升趋势时，可

短时开启旁路或过热器对空排汽。

j）熄火后，保持锅筒水位，水位低时应进行补水，严禁为了加速冷却锅筒金属壁温而

采取边排水边补水的做法。

k）熄火后，关闭排污门，取样门，加药门。

1）停炉4飞小时内应严密关闭吸、送风机入口挡板及各人孔门，检查门，以免锅炉急

剧冷却。

m）熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。

n）停炉4飞小时后，可开启吸风机入口挡板及锅炉各人孔、检查孔等，进行自然通风

冷却。根据需要停炉18小时后可启动吸风机进行冷却。

o）当锅炉汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.5飞.8MPa时，

可进行放水工作。

3.4.6.2事故停车：

a）遇有下列情况之一时，应立即停止运行。

i.锅筒水位超过-23o+20°mm时。

ii.锅炉所有水位计损坏时。

iii.过热蒸汽管道，主给水管道发生爆破时。

iv.尾部发生再燃烧时。

V.锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。

vi.炉管爆破不能维持正常水位时。

vii.锅炉灭火时。

viii.炉膛负压达±1500Pa。

b）遇下列情况之一时，应请求停炉。

i.炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。

ii.锅炉承压部件漏泄无法消除，只能短期内维持正常水位时。

iii.锅筒就地水位计损坏时。

iv.锅炉严重结焦、堵灰，无法维持正常运行时。

V.安全门动作后不回座时。

vi.受热面金属严重超温，经多方调整无效时。

vii.主要设备的支架发生变形或断裂时。

3.4.6.3停炉保养

a）锅炉停运期间，为防止锅炉发生腐蚀和管子冻裂，须对锅炉进行维护保养。

b）停炉保养的基本原则：

i.不让空气进入停用锅炉的水、汽系统内。

ii.保持停用锅炉水、汽系统金属内表面的干燥。

iii.在金属表面形成具有防腐蚀作用的保护膜。

iv.使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的溶液中，或被气相缓蚀

剂所保护。

C）采用何种停炉保养方法，用户可根据停炉的时间长短和具体情况而定。

d）锅炉防冻：环境温度低于50c时，锅炉应采取防冻措施。

序报警值保护动

名称单位正常范围说明

号高限低限作值

1锅筒压力MPa.g11.4±0.2

过热蒸汽

2MPa.g9.81-o.3+01

Jk力

过热蒸汽

3℃540一35

温度

4炉膛压力Pa-30±10+300-300±1500

正常水位0

+200

5锅筒水位mm0±50+100-100在锅筒中心

-230

线下180

3.5各类升温、触媒还原方案

无

3.6常见问题及处理措施

3.6.1磨煤机跳闸

3.6.1.1现象

a）报警系统发声光报警，磨煤机电流至零。

b）除MFT和一次风机跳闸RB信号引起煤层紧急跳闸外，其余跳闸不联锁关闭磨煤机

出口门，冷、热风挡板，磨煤机入口快关门延时2分钟自动联关。

c）给煤机出口关闭后延时5秒，给煤机跳闸。

d）该煤层火焰检不到火，“煤层投入”灯灭，“煤层故障”灯亮。

e）锅炉汽温、汽压下降，若其它运行的煤层在自动时，运行的给煤机转速自动增加。

f）汽包水位先降后升，炉膛负压增大，引风机入口调节挡板或动叶在自动位置时将

会关小。

3.6.1.2原因：

a）有一台主要辅机跳闸发生RB（快速减负荷）工况。

b）失去点火能量跳闸（延时3秒）。

c）磨一次风流量＜38t/h跳闸。

d）磨密封风/一次风差压低H值（＜l.OKPa）跳闸。

e）磨出口温度＞120℃时跳闸。

f）失去煤层火焰跳闸（煤层保护投入时）。

g）磨出口门关闭后延时2秒跳闸。

h）给煤机停运后延时5秒或磨润滑油泵跳闸后延时5秒。

i）磨煤机电气故障。

j）锅炉MFT动作或操作手动紧急跳闸或就地事故按钮按下。

3.6.1.3处理：

a）锅炉司炉调整炉膛燃烧（负压、煤量、风量等），必要时■投油助燃。将煤层紧急

跳闸复位，查明磨跳闸原因。

b）锅炉司炉确认给煤机跳闸，MFT和一次风机RB信号引起磨煤机跳闸时，磨入口门、

出口门、冷、热风挡板联锁关闭，其余原因跳闸，锅炉司炉应根据燃烧工况和磨

出口温度，手动干预磨冷热风门和进出口门。

c）给煤机停止＞50秒后，燃料风挡板若在自动且所停运煤层的相邻煤层在运行时，

停运煤层的燃料风挡板应保留一定的开度冷却喷口，否则切为手动，保留一定开

度冷却喷口。

d）锅炉司炉确认该煤层的点火能量满足，否则启动其相邻的油层。

e）如遇煤质挥发分高时，锅炉司炉打开磨煤机出口门，进行磨消防氮气吹扫10分钟,

等磨煤机出口温度＜80℃时手动关闭。

f）锅炉司炉关闭磨煤机出口门，确定能否重新启动。

g）注意处于自动的其它层给煤机不要过负荷，及时启动备用煤层，使锅炉负荷稳定。

h）煤层停运后若短时间无法恢复不具备维持备用状态条件时，应进行隔离，锅炉司

炉并对石子煤箱进行一次清理。

3.6.2给煤机跳闸

3.6.2.1现象：

a）给煤机电流至零，“磨煤机系统报警”的光字牌发声光报警。

b）给机跳闸后延时5秒，联跳磨煤机，该煤层紧急跳闸，磨入口快关门延时2分钟

联关（MFT和一次风机RB信号除外）。

c）该煤层火焰检测器检不到火，“煤层投入”灯灭，“煤层故障”灯亮。

d）锅炉汽温、汽压下降，其它制粉系统在自动时，运行的给煤机转速自动增加。

e）汽包水位先降后升，炉膛负压变大。

3.6.2.2原因：

a）给煤机入口检测到断煤信号延时60秒。

b）给煤机出口检测到断煤信号后延时5秒。

c）给煤机在运行而其出口门关闭延时5秒。

d）给煤机启、停故障。

e）给煤机电气故障。

f）运行专业技术工人（锅炉司炉）手动跳闸或就地事故按钮已经按下。

g）锅炉MFT。

3.6.2.3处理：

处理方法和磨煤机跳闸大致相同。

3.6.3密封风机跳闸

3.6.3.1现象：

a）“磨煤机系统故障”的光字牌发声光报警，密封风机电流至零。

b）煤层火检跳闸、给煤机、磨煤机联锁跳闸、各风门、挡板联锁关闭，消防氮气门

闭锁。

c）该煤层火焰检测器检测不到火，“煤层投入”灯灭“煤层故障”灯亮。

d）锅炉汽温、汽压下降。

e）汽包水位先降后升，炉膛负压增大。

3.6.3.2原因：

a）密封风机电气故障。

b）运行专业技术工人（锅炉司炉）误操作。

3.6.3,3处理：

a）运行专业技术工人（锅炉司炉）按煤层紧急跳闸处理，确认磨煤机，给煤机跳闸，

各风门、挡板联锁关，禁止打开消防氮气门，注意磨煤机出口的温度》80℃。

b）运行专业技术工人（锅炉司炉）及时投入备用煤层、维持燃烧、汽温、汽压、汽包

水位的稳定，按磨煤机跳闸的处理方法处理，注意一定不能开消防氮气门吹扫。

3.6.4磨煤机内部着火

3.6.4.1现象：

a）磨煤机出口温度不正常地猛增。

b）如果发生磨内自燃爆炸时有巨响，炉膛压力波动大，严重时变正，不严密处向外喷

粉、冒黑烟。

c）在就地磨煤机附近有灼热感或护壳烧红，磨煤机或落煤管油漆剥落或变色，磨本体

不严密处冒火星和黑烟。

d）磨煤机出口风压，进出口压差和风量剧烈摆动，密封风/一次风差压降低。

3.6.4.2原因：

a）磨出口温度调节不当，使磨出口温度过高。

b）外来易燃易爆物（如雷管）进入磨煤机内部。

c）磨煤机底座上或进风口处石子煤或煤粉堆积过多未及时排渣造成自燃。

d）停磨时未及时吹扫，冷、热风挡板磨入口门关不严造成自燃，或磨停运后，磨出口

门未关，炉膛冒正压时造成回火。

e）制粉系统内部积煤或积粉，在高温下氧化发生自燃。

3.6.4.3处理：

a）运行专业技术工人（锅炉司炉）手动关闭热风挡板，手动增加给煤机的给煤量，

但注意不要使磨煤机过负荷。

b）运行专业技术工人（锅炉司炉）采取上列措施无效时，紧急停制粉系统，开消防氮

气门和磨煤机出口门进行吹扫，此时磨煤机入口门、冷热风挡板必须在全关状态。

C）若石子煤斗发生自燃时，运行专业技术工人（锅炉司炉）应立即对石子煤斗进行彻

底清理。

d）保持磨消防氮气门的长时间吹扫，直到磨煤机出口温度＜80℃,运行专业技术工人

（锅炉司炉）在就地确认已经没火时，才能停止吹扫。

e）运行专业技术工人（锅炉司炉）关闭磨出口门并隔离磨煤机，打开磨煤机所有检修

门和人孔盖进行检查、清理。

f）检查主轴和每个磨辑上的油封，通知化学化验油质，不合格时必须换油。

g）检修完成后，一切恢复正常再重新启动。

3.6.5磨煤机堵煤

3.6.5.1现象：

a）磨煤机电流上升。

b）磨出口温度下降。

c）磨一次风量降低，若一次风量＜38t/h延时1分钟，煤层紧急跳闸。

d）磨煤机进出口差压不正常地升高。

e）磨堵煤严重时，给煤机出口有堵煤报警信号出现。

f）磨煤机出口风压降低，该煤层的喷燃器燃烧不稳，炉膛负压波动大，严重时煤层

熄火继而引起炉膛熄火。

3.6.5.2原因：

a）磨一次风量自动装置失灵未及时手动调整，使磨通风量过小。

b）给煤机自动装置失灵或运行专业技术工人（锅炉司炉）手动给煤量过多。

c）石子煤斗未及时清理造成煤肝石或铁块等杂物推积至一次风室内。

d）磨煤机磨辐磨损或加载力过小，使磨煤机碾磨出力下降。

e）煤质太湿或有杂物落入磨体内或原煤颗粒过大过硬。

f）磨煤机内部故障（如磨煤机磨辑、风环喷嘴的磨损及喷嘴分段法兰掉脱，折向门

损坏或角度过小，使磨煤机的制粉能力下降）。

g）磨停运后，给煤机未停。

3.6.5.3处理:

a）运行专业技术工人（锅炉司炉）将给煤机转速、冷、热风挡板切至手动方式，运

行专业技术工人（锅炉司炉）并就地检查给煤机运行情况。

b）运行专业技术工人（锅炉司炉）将给煤机出力降低，注意48T/H。

c）运行专业技术工人（锅炉司炉）开大热风门，关小冷风门，提高磨热一次风量和

出口温度，注意磨出口温度市60℃。

d）运行专业技术工人（锅炉司炉）进行石子煤箱的清理。

e）因液压碾磨力不够时;联系检修增加碾磨力。

f）上述方法处理无效时，运行专业技术工人（锅炉司炉）紧急停止制粉系统运行，

打开检修门进行清理。

g）合理组织燃烧，必要时投油助燃。

3.6.6石子煤箱堵塞

3.6.6.1现象

a）磨出口温度下降，磨一次风量减小，冷热风门在自动时，风门开度自动开至100%。

b）磨电流上升，进出口差压上升，该煤层火焰显示不稳定，严重时引起炉膛燃烧不

稳，机组负荷下降。

c）就地敲石子煤箱时声音沉闷，出石子煤时液压关断门受阻关不下去。

3.6.6.2原因

a）磨煤机磨辑、衬瓦和喷嘴磨损严重，或喷嘴旁路密封掉脱，使磨煤机碾磨力下降

和喷嘴风速偏低。

b）磨风煤比偏小，风量、风温偏低，煤量过大，磨通风出力和干燥出力偏低，操作

员未及时调整。

c）磨煤机启停频繁，未及时排放石子煤。

d）煤质含煤肝石子量太多，或含铁块等杂质过多，未及时排放。

e）磨出口折向挡板开度过小，回粉量过大，使磨制粉出力下降。

3.6.6.3处理

a）运行专业技术工人（锅炉司炉）合理组织燃烧，燃烧不稳时及时投油或倒磨。

b）运行专业技术工人（锅炉司炉）减小煤量，开大热风门，关小冷风门，提高磨通

风量和磨出口温度。

c）运行专业技术工人（锅炉司炉）及时进行石子煤清理，如