精益化管理实施方案

———精益化管理实施方案精益化管理实施方案由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜爱“精益管理工作实施方案”。精益化管理实施方案为了乐观响应公司要求，连续贯彻落实精益化管理实施工作，提高煤矿综合运营效率，现订立煤矿精益化管理工作计划，具体内容如下：第一章精益化重要提升项目和指标一、重要提升项目和指标1、综采OEE：（1）2024年综采队OEE目标XX实际OEE完成XX，超计划XX个百分点。2024年综采OEE目标定为XX（2）2024年开机率目标XX实际完成XX，提高XX个百分点，2024年目标定为XX。（3）2024年负荷率目标XX%，实际完成XX，超计划XX个百分点，2024年负荷率目标定为XX。2、综采单产：2024年单产水平目标提升X，2024实际完成X万吨，比2024年提升X，超计划X个百分点。2024年单产目标X万吨。计划比2024年单产提高X。3、掘进水平：2024年目标同比2024年单进水平提升X，X同比降低X，2024年单进水平目标同比2024年提升X。4、设备故障率：5、煤质管控：6、本钱管控：7、减员增效：二、2024年新增项目指标1、料子费：2024年实际完成X元/吨，2024年计划X元/吨；2、电费：2024年实际完成X元/吨，2024年计划X元/吨；3、井下车辆费：2024年实际完成X元/吨，2024年计划X元/吨；4、租赁设备大修费：2024年实际完成X元/吨，2024年计划X元/吨。5、租赁设备管理费：2024年实际完成X元/吨，2024年计划X元/吨。6、管理费：2024年实际完成X元/吨，2024年计划X元/吨。第二章综采提升项目、指标及具体措施目标：措施：一、生产准备1、严格执行交接班制度，按时交接班，班前会时间掌控在20分钟以内，换衣裳、领矿灯、取自救器时间掌控在8—10分钟，井口安全检查3—5分钟，正点入井，保证正点交接班。2．由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。各岗位明确职责，对各自负责的区域和设备逐一检查交接，时间掌控在15分钟左右，不得超出20分钟。发现设备存在问题或所在区域存在隐患，必需在第一时间内通知跟班副队长，及时处理，对于处理不了的问题及时向队内及调度室汇报，快速组织处理。二、检修组织1、提高生产本领利用率（1）依照矿里规定，综采队执行每日4小时的日常检修，保证每日20小时的生产时间。综采月均检修时间掌控在（124—180）小时内。每月订立定期维护时间，提高设备运行质量，稳定和优化设备功能，确保设备稳定、高效运行。（2）日常检修中，每日检修内容必需提前一天订立。机电副队长每日检查检修情况，队长及机电技术员及时抽查。（3）定期检修中，区队依据公司防备性检修制度，提前订立防备性检修计划。需要更换大型部件时依照标准化作业流程进行组织，对设备的点检情况做出分析总结，对更换部件标准化流程实际应用情况作出分析，及时优化流程。（4）优化作业流程，跟班副队长要全面掌握检修内容，布置检修工作，检修工作要执行并行作业、同步作业，煤机组、液压组、电气组、三机组、泵站组协调工作任务，合理调配人员，不允许显现人员闲臵的现象，通过优化流程降低检修时间。（5）机电科设备运行管理员要进行检查，机电分管领导要在现场进行抽查并对重点部位亲自检查，严格监督，对于检查出问题要求区队及时整改并对责任人罚款，将检查结果纳入绩效考核。2、提高开机率、降低故障率（1）执行日常检修和定期检修工作，依照日常交接班制度按时交接，检修班交班时必需确保生产班接班能够生产，显现交接班设备不能正常运行的情况对责任人进行严格惩罚。（2）严格执行检修汇报制度，在检修完毕后必需向调度汇报确认可以开机，同时岗位工全部到位，对于到检修时间而未向调度汇报检修情况的，对跟班队优点罚200元/次。需要延长检修时间时必需提前1小时向调度室汇报，以便调度室及时协调其他各相关区队进行同步检修。对于到检修时间不能正常开机（延长检修时间超出30分钟），而且未提前向调度室汇报延长检修时间的区队，对跟班队长罚款200元，对值班队领导罚款100元/次。（3）各区队精益化管理负责人负责检修质量的跟踪管理，把考核落实到个人。建立机电故障及检修质量奖惩机制，因设备检修不到位造成事故影响生产1小时以上，按责任事故追查处理，对相关责任人进行严格惩罚。（4）将每月的非计划停机时间依照检修、维护、质量、仓满等原因分类统计分析，依据分析结果订立下月的工作重点，渐渐降低设备故障率。（5）各区队要订立事故快速处理预案，易损件、关键零部件以及常用维护和修理设施仪表等要准备到现场，减少等待时间。队内机电副队长负责具体落实，未落实到位造成生产耽搁的按事故进行追查。（6）实施TPM管理，降低设备故障率。一是建立日常保全体系，重要内容包含标准化点检、清扫；二是建立防备保全体系，重要内容包含精密点检、设备综合运营状态诊断、设备运行状态月度分析；三是建立自主保全体系，重要内容设备维护和修理改善。三、生产组织1、提高人员利用率（1）各区队依照每月矿内下达的生产任务，将生产任务分解至班组，建立班组精益化管理考核方法，进行班组考核。（2）队内通过建立班组精益化管理考核方法，以班组带动员工，乐观推广各项制度、流程及专业培训；培养一专多能人才，使员工整体素养得到提高。（3）针对生产班，建立产量完成奖惩机制，调配给生产班组的任务要合理进行组织生产，因操作欠妥造成事故超出30分钟的按责任事故处理，对每月产量没有完成的班组进行惩罚。2、提高负荷率（性能开动率）（1）煤机司机要保证煤机开机效率，依据不同的地质条件和不同的煤层赋存条件，掌控煤机速度，每刀时间掌控在45分钟左右，如因生产组织、操作欠妥造成耽搁要对责任人进行惩罚。（2）支架工生产过程中必需保持跟机拉架，跟机拉架不得滞后前滚筒3架以上，假如顶板压力较大或有漏顶不安全时，必需指定两名支架工跟机拉架，紧跟前滚筒拉架，以防止漏顶。移架时，严格执行顶板支护“五到位”原则，移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架、咬架现象，需及时调整，刀刀扶倒架。（3）支架工与煤机司机及时沟通，保证工程质量，提高负荷率。（4）刮板机头看大块工不得离开机头，发现有堵大块现象立刻通知工作面停止煤机牵引，快速处理大块防止刮板机压死造成事故，处理完成后方可开机。发现刮板机有异响时立刻闭锁，并通知跟班队长，检查处理后方可开机。（5）马蒂尔司机避开皮带跑偏，防止皮带撒煤造成马蒂尔堆煤停机，影响工作面开机；监护转载机的运行，防止皮带与转载机搭接处堆煤，造成停机；推移运输机时，要与推溜工晃灯明示，确保无隐患后方可推移运输机。（6）掌控台电工，要严密监控电流，及时的将电流的起伏情况通知工作面，以便煤机司机及时调整煤机速度，因监管不到位而影响生产对责任人进行惩罚。（7）外围工及时清理电缆槽中大块煤，以免卡坏煤机电缆，造成事故，影响开机。（8）各岗位各负其职，依照岗位不安全源辨识、岗位职责、操作规程等做好本职工作，发现问题及时和工作面取得联系，跟班副队长必需监督到位，确保岗位生产效率最大化。第三章连采提升项目、指标及具体措施目标：措施：一、生产组织优化1、生产准备（1）明确目标，细化考核：各区队结合2024年掘进进尺完成情况订立2024年生产任务目标，并编制具体实施保障措施。每月月初将月度任务分解至各班组，并按月进行考核。（2）合理布置生产准备作业时间：严格执行交接班制度，按时交接班，班前会时间掌控在20分钟以内，换衣裳、领矿灯、取自救器时间掌控在8—10分钟，井口安全检查3—5分钟，正点入井，保证正点交接班。如接班人员未定时到达工作面，交班人员必需正常组织生产或检修，严禁接班人员未到，交班人员坐等或私自升井。（3）加强检修班准备工作：检修班在设备检修完成后，将工作面设备移在合理位臵，提前将截齿更换完毕，水管续接到一个圆班所需长度，将支护料子准备充分，并将偏中线校正。（4）遇特殊地质条件必需提前做技术准备工作：各队必需订立特殊地质条件技术措施，提前做好必需的技术准备与人员培训工作，尽可能减少掘进影响时间。2、生产作业优化（1）连采机掘进应依据顶板岩性、完整程度、裂隙发育情况、顶煤厚度等情况合理确定掘进循环进尺及支护参数，减少倒机次数。（2）掘锚机掘进应依据不同地质条件，优化施工工艺，合理布置支护人员及时间，实现掘支同步作业，顶帮支护一次到位。（3）连采机司机要保证连采机开机效率，按流程掌控割煤速度与循环进尺。（4）优化支护设计，乐观试用新型支护料子，在支护强度不变的情况下，降低支护本钱。（5）减少无效进尺，优化顺槽开口工艺，减少顺槽开口数量。（6）合理组织倒机时各工序间的搭配，尤其是倒机时与外围挂网人员的协调搭配工作。（7）加强交接班期间的生产组织，优化交接班制度，做到各岗位工之间无缝交接。3、检修作业（1）各队依据上月机电设备运行情况订立下月检修计划，将检修班工作划分为影响生产工作和不影响生产工作，停机检修时重要完成影响生产工作（如：设备的日常维护、延设工作面电缆、风机日常切换、调整风筒等）；生产期间在设备运行区域外完成其他工作（打探水孔、设水泵、下放皮带件等）。（2）全面推行落实TPM管理制度。（3）依托设备点检仪、测温仪等设备，依据检测结果分析，查找故障源。（4）各连采队加强对老旧设备及生产系统孱弱环节的检修与改造，及时替换带病作业的设备与配件。（5）强化检修考核，实行包机责任制，对区队日常检修维护及点检做到每日进行检查。（6）加强料子配件的组织力度，做到日常配件备用，紧急配件不影响，矿内要加大配件和大型部件的管理力度。（7）做好设备故障处理过程记录分析总结：检修工与机电技术员要对设备故障做好处理过程记录，依据研究结果在其相应故障处理过程中不绝优化、完善。二、日常考核与连采生产监管1、要加强对连采上报生产数据的考核，连采数据上报由月末上报改为每月15日与月末各上报一次，精益化小构成员要深入现场写实考核上报数据的准确性。2、每月召开精益化例会，通报上个月各队精益化管理开展情况，针对生产流程与生产组织方面集思广益，连续优化掘进工艺。3、调度要加强对连采皮带上煤的监管，发现长时间不上煤要及时联系工作面询问原因。4、严格执行生产汇报制度。如连采设备故障停机，要及时向调度室汇报，对瞒报事故的单位，要加倍惩罚。第四章本钱管控措施目标：措施：一、周转物资方面1、加大周转料子使用和回收的考核力度。2、加大料子领用考核力度。3、对库存的物资及时进行盘点和核查，确保帐、物数据的准确。二、修旧利废方面1、充分发挥矿内机修厂作用，对一米胶带机、移变、开关等小型设备进行修复，一般的加工件也全部由机修厂来完成，最大限度减少外委加工修理量。2、不能利用的废铁经供应站交回公司。3、完善《修旧利废管理方法》，明确队内修旧利废的嘉奖标准和管理措施，激励广阔员工利用工余时间修旧利废。三、统一加工件设计标准1、综采类：针对多功能工具箱、运输机机头机尾防护栏、绞车三联开关防护罩、自移机尾防护装臵、工作面工具架、可调式扩音电话吊挂架、E型架等加工件要进行统一规范。2、掘锚类：胶带机扩音电话和急停闭锁、机头跑偏开关底座、防护网、防雨棚、过桥、机头机尾滚筒护罩、机尾跑偏开关架以及料子架，水管钩等加工件要进行统一规范。3、运转类：针对皮带过桥、转载点护板固定支腿、雨幕防雨棚支架、联轴器护罩、顺槽皮带回收皮带用卷带芯外芯等加工件要进行统一规范。4、通用类：针对30开关架、梯子、高压电缆支架、开关底座、进排水三通、井下消防沙箱、水泵护栏等加工件进行统一规范。四、料子回收方面1、加强物资回收、减少料子挥霍，明确回收料子的明细和回收比例。2、严格执行台账管理和票据管理。3、具体管理部门和考核部门分开，料子组负责物资配件回收、台账管理，经营办依照每月区队料子配件出库明细台账到现场对照料子配件的实际回收情况，严格执行“交旧领新”制度，按实际回收情况奖罚。五、班组核算，单车核算，周转料子的运用1、2024年连续加大对区队现有库存料子配件的清理和使用力度，严格执行料子配件领用分级审批管理方法。利用班组核算数据对料子配件的领用和消耗进行考核。2、2024年单车核算系统使用效果较好，存在数据收集不细致问题，2024年将加强对单车核算系统使用情况的考核力度。第五章减员增效目标：措施：一、加强劳务用工管理，实现减员增效1、各单位加强员工岗位管理，彻底排查每个岗位，严禁因人设岗，杜绝人浮于事的岗位。加强员工培训，全面提升员工整体素养，推广“一专多能”和“兼职兼岗”，充分发挥各岗位上员工的潜能。2、严格依照《关于加强劳务用工管理的通知》要求，彻底清理管理和技术岗位劳务工，并按公司要求做好矿井关键技术岗位建档备案工作。3、严格执行《员工请销假管理暂行规定》，彻底清理“三长”人员。4、依照公司规定的职数要求，依托精益化管理实施的有利时机，对机关业务科室职责进行梳理、调整，优化工作流程，减少管理人员数量。二、通过组织优化，业务外委划转，实现减人增效1、矿内小型机电安装工程由矿内统筹布置解决，对于项目较大的工程将委托开拓准备中心及外委施工单位施工。2、将巷道清扫、管线卫生等全部外委承包。三、发挥薪酬激励机制，有效掌控人员加添1、依据生产实际需要，结合公司定员标准，给区队下达合理的定员人数，并严格执行定员包干工资调配制度。2、对车队、机修厂、准备一队、通风队相关业务执行计件工资制。3、充分发挥月度出勤奖的激励作用，鼓舞员工多出勤，进一步优化劳动生产组织。四、通过硬件设施投入实现减员增效1、全部变电所要实现无人值守，每个区队设立值班电工或者巡察工，对井下变电所进行定时巡查。2、井下主排水泵房需实现数据上传功能，各队及调度能随时监控到水泵房运行情况，并保证各类保护及报警系统的灵敏可靠，每队只布置相关巡察人员。3、改造现有矿务工程，胶带机的机头与上部搭接处相通，上下漏斗及相近300米距离内布置一人看护。4、全部顺槽160大泵及沿线小泵全部要实现自动化排水，减少顺槽临时泵房岗位工，沿线只布置巡查人员。第六章故障率掌控目标：措施：一、提高检修效率，缩短检修时间1、制作打印认真的检修工单，有计划的布置工作，做到当天工作不遗漏。2、带班队长依据检修工单合理调配检修人员，检修工要提前做好包含料子器件，必需工器具的准备。3、对皮带巷沿线各类保护实行包机责任制。4、每天班后会各包机人必需认真填写检修日志，将所包设备存在的问题，及第二天检修计划和所需时间、配件汇报到队里。班长负责此项工作的进行，机电副队上进行监督管理。5、机电副队长将各工种提报的检修计划进行汇总，拟定第二天检修时间及内容，并提前做出相应布置。6、入井前，检修班长、检修工认真核查所需料子及工器具，确认齐全无误后，方可入井作业。7、入井后，设备包机人对运行中的设备进行初步检查，并向岗位工确认设备运行状态。8、在停机前，各检修工提前准备，必需将使用的料子工具备到检修现场，保证停机后能立刻进行检修，严禁在准备不足的情况下进行停机检修，造成人为延长检修时间。9、生产期间处理故障，如需要服务工程师帮助时，及时与调度室、机电科提前沟通。10、检修完毕及时向调度室汇报，以免影响综连采开机生产。二、加强三级点检管理，提高点检质量1、带班队长每日有计划的对各大型机电设备进行系统的检修，严格把关，排出隐患,并留有记录。2、布置专职的巡检工，对设备认真排查，如实记录数据，有问题及时汇报，不留隐患。3、岗位工步检时要重点加强对带面带扣的检查。4、岗位工应对岗上设备每隔2小时点检一次，每班不少于3次，对岗上防护装臵至少检查一次。5及时检查皮带上煤量大小，发现煤量过大导致严重洒煤时应及时向带班队长汇报，带班