品质管理与生产控制制度

品质管理与生产掌控制度第一章总则第一条目的与依据为了保障产品的品质，提高生产效率，规范生产过程，提高管理水平，订立本制度。本制度遵从国家法律法规和企业相关制度的要求。第二条适用范围本制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、加工生产、装配及包装等各个环节。第三条涉及角色—总经理：全权负责品质管理与生产掌控的实施与监督，并做出相关决策。

—品质部门：负责订立品质标准和规范，并监督执行。

—生产部门：负责生产过程掌控和品质保证。第四条品质管理原则—严格把控产品质量，确保产品符合相关标准和客户需求。

—强化过程管理，以防备为主，连续改进质量。

—提倡全员参加，营造质量意识浓厚的工作氛围。第二章品质管理第五条品质标准订立—品质部门负责订立符合国家标准及客户需求的品质标准。

—品质标准应具体明确产品的技术要求、外观要求、性能要求等。第六条品质掌控—生产部门应依照品质标准组织生产，并进行品质掌控。

—品质掌控包含原材料子检验、生产过程掌控、产品检验等环节。

—原材料子检验应确保原材料子质量符合标准要求。

—生产过程掌控应监控关键环节，并采取相应的矫正措施。

—产品检验应全面检测产品的各项指标，确保产品符合标准。第七条品质记录与报告—生产部门应记录每个生产批次的品质数据。

—品质数据重要包含原材料子检验报告、生产过程记录、产品检验报告等。

—品质部门负责对品质数据进行统计和分析，并定期编制品质报告。第八条不合格品处理—发现不合格品应及时进行标识、隔离，并填写不合格处理记录。

—不合格品应由质量部门进行认真分析和处理，确定不合格的原因，并订立相应的矫正措施。

—不合格品应依照处理结果进行处理，可以重新加工、报废、退货等。第九条品质培训—公司应定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能。

—新员工应接受入职培训，了解公司的品质管理制度和要求。

—定期组织品质培训，提高员工对品质标准和要求的理解和掌握。第三章生产掌控第十条生产计划编制—生产部门应依据市场需求和销售计划编制生产计划。

—生产计划应合理布置生产任务、生产时间和生产数量，并纳入生产掌控。第十一条生产过程掌控—生产部门应严格依照生产计划组织生产活动，并进行生产进度掌控。

—生产进度掌控包含生产进度监测、关键环节的掌控和调整等。

—生产部门应设立生产记录，记录生产过程中的关键数据。第十二条资源管理—生产部门应合理调配生产资源，确保生产顺利进行。

—生产资源包含人力资源、设备资源、原材料子等。

—生产部门应优化资源利用，提高生产效率和资源利用率。第十三条质量异常处理—生产部门应及时发现和处理生产过程中的质量异常。

—质量异常包含机器故障、工艺异常、原材料子异常等。

—生产部门应快速采取矫正和防备措施，防止质量异常的扩大和重演。第十四条安全生产—生产部门应加强安全管理，确保生产过程安全稳定。

—生产部门应建立安全生产制度，明确工作责任和安全操作规程。

—定期组织安全培训，提高员工安全意识和急救技能。第四章监督与改进第十五条监督制度—品质部门应建立监督制度，对生产过程进行监督和检查。

—监督包含巡查、抽查、验收等方式，确保生产过程符合标准。第十六条连续改进—公司应推行连续改进体系，不绝提升品质管理与生产掌控水平。

—品质部门应定期开展内部审计，发现问题并提出改进措施。

—生产部门应乐观响应，及时落实改进措施，并对改进效果进行评估。第十七条绩效评估—公司应建立绩效评估制度，评估品质管理与生产掌控的效果。

—依据绩效评估结果，订立奖惩机制，激励员工乐观参加品质管理与生产掌控。第五章附则第十八条本制度的解释权—本制度的解释权归公司总经理全部。

—对本制度的修改和增补，应经公司总经理审批并颁布。第十九条本制度的执行—各部门应认真履行本制度的各项要求，并及时反馈执行结果。

—品质部门应定期对本制度的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并提出整改看法。第二十条本制度的效力—本制度自颁布之日起生效。

—本制度的解释权和修改权归公司总经理