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ALC内隔墙板顶部挤浆法施工工艺应用摘要:针对民用建筑住宅楼ALC内隔墙板顶部接缝位置开裂问题,创新的将挤浆法应用于民用建筑住宅楼ALC内隔墙板,解决了ALC内隔墙板顶部接缝开裂问题,总结了ALC内隔墙板顶部挤浆法施工工艺,提高施工质量。关键词:民用建筑;住宅楼;ALC;挤浆法0引言随着城市的发展,响应国家建筑工业化、标准化,提高建筑装配率,越来越多的住宅楼开始使用ALC内隔墙板。采用传统施工工艺的ALC内隔墙板在施工完成后,由于顶部与现浇混凝土结构之间的拼缝灌浆饱满率,较难控制,容易造成拼缝开裂现象。住宅楼的ALC内隔墙板常规做法为墙板顶部及底部均留置两公分缝隙,然后使用木楔打入留缝位置并固定墙板,然后在灌入专用粘结剂或抗裂砂浆,收光抹平,但在施工过程中,因为留缝位置灌浆是由外往内灌,导致现场难以保证灌浆饱满率,从而容易引起拼缝开裂,造成返工,浪费人力物力,为减少传统ALC内隔墙板安装工艺的顶部拼缝开裂的质量通病,通过使用挤浆法施工工艺,减少拼缝开裂现象。1工程概况本工程位于广东省珠海市高栏港经济区南水镇浪白西路南侧、南港三街东侧、礼传路北侧,由10栋高层住宅、1栋商业建筑、1层地下室组成,结构形式为剪力墙结构、框架剪力墙结构、框架结构。本项目1-10住宅楼及11#商业楼均有ALC内隔墙板,墙板厚度尺寸为100mm、150mm、200mm,卧室、卫生间、厨房、管道井、分户墙、楼梯间隔墙均为ALC内隔墙板,预计总工程量为4500m³。2工程重难点(1)由于ALC内隔墙板为工厂预制,成形质量好,ALC墙板的构造做法一般配套免抹灰施工工艺,对墙板安装质量要求较高,后期精装修移交标准高,需要在施工过程中就尽量避免出现开裂现象;(2)地上11栋主体ALC内隔墙板占室内后砌墙体总方量90%以上,预算总体量约4500m³,墙板安装涉及体量大,一旦墙板开裂过多,后期修补成本较高;(3)ALC内隔墙板安装按传统顶部灌浆法,墙板顶部与现浇结构的拼缝容易出现开裂现象,且一旦出现裂缝精装修面层无法对其进行覆盖;(4)本项目为全专业施工,总工期650天,工期紧,ALC内隔墙板与精装修穿插施工,因墙板顶部拼缝开裂产生精装移交整改工作量大,容易拖延项目整体进度。3施工工艺流程施工工艺总述[1](见图1)。图1:施工工艺流程(1)清理界面结构墙面、地面、顶面清理干净:清理隔墙板与顶面、地面墙面结合部,将浮灰、沙、土、酥皮等物清理干净,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽量找平。(2)测量放线根据墙体定位图,在结构的墙面及顶面弹出隔墙水平双面边线、门窗洞口线、立面垂直线,顶面连接线,并按板宽分档,同时要先检查墙柱是否在同一条直线上。(3)排板、修板为预留出灌浆缝隙,传统灌浆法施工,墙板底部及顶部均需留出20mm塞缝灌浆位置,但采用挤浆法施工此处顶部不留缝隙,仅在底部预留20mm塞缝灌浆位置,故墙板长度为楼层结构净高减去20mm即可。门窗洞口位置计算并测量洞口上部及洞口下部的隔墙板尺寸,通过切割修补提前预留出洞口。门、窗洞口处、转角和丁字墙处优先排成整块板,每块板宽度600mm,余下无法使用整块墙板位置使用切割器具切割墙板为需求尺寸。另外门、窗口宽度B≦1.5m时,顶用横板排板;门、窗口宽度B﹥1.5m时,顶用竖板排板。(4)抹专用砂浆按照方案要求及专用粘结剂或抗裂砂浆的材料说明要求配比,现场搅拌均匀,在墙板安装之前,在墙板顶部及侧面提前抹上专用粘结剂(见图2),涂抹饱满均匀,为后续墙板安装挤浆做好准备。图2:顶部涂抹专用粘结剂(5)安装墙板1)墙板安装一般采用竖装板(门窗口过粱板除外),首先按照排板图和放线定位图,由内及外逐块安装。安装时先将管卡距板端8mm处钉入板中。墙板立好底部使用撬棍调整墙板位置,并在底部拼缝打入三角形木楔,将墙板向上顶起,保证顶部拼缝位置浆料饱满挤出,并做临时固定作用。检查定位无误,侧量垂直度、平整度符合要求后,将管卡的另一端用2M8锚栓固定在梁或楼板上。板底留的20mm宽的缝隙用砂浆进行填实并与板面平齐。2)在抗震设防地区,ALC墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡,并应使用胀管螺丝、射钉固定。钢卡的固定应符合下列规定:①ALC墙板与主体墙、柱的接缝处,钢卡可间断布置,且间距不应大于1m;②ALC墙板与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距不应大于600mm;接板安装的ALC墙板,墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定,且每块墙板不应少于2个固定点(见图3);图3:节点大样最后一块板遇到混凝土柱或墙,固定管卡转90度固定在楼板面上(见图4)。

图4:节点大样转角处和丁字墙处,采用Φ6-Φ8、L=300~400的销钉加强,沿墙高共设2根,分别位于板上下各1/3处,以30度方向打入。3)单面墙体安装完成后,板材底部与砼或楼板之间的间隙均填充专用粘结剂或细石混凝土。一般7天后可拔出木楔,并对木楔洞和螺栓安装槽口补入专用粘结剂或细石混凝土。(6)主要质量控制措施1)当抗震设防地区的ALC内隔墙板安装长度超过6m时,应设置构造柱,并应采取加固措施。当非抗震设防地区的ALC内隔墙板安装长度超过6m时,应根据其材质、构造、部位,采用下列加强防裂措施:①沿隔墙长度方向,可在板与板之间间断设置伸缩缝,且接缝处应使用柔性粘结材料处理;②可采用加设拉结筋加固措施;③可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理;2)ALC内隔墙板下端与楼地面结合处宜预留安装空隙,且预留空隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂浆或同等强度的专用粘结剂,40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土,撤除木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。3)当在ALC内隔墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,隔墙的厚度不宜小于90mm,开槽长度不应大于墙板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞,其间距应至少错开150mm。板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。4)单层ALC内隔墙板内不宜设置暗埋的配电箱、控制柜,可采取明装的方式或局部设置双层墙板的方式。配电箱、控制柜不得穿透隔墙。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。5)单层ALC内隔墙板内不宜横向暗埋水管,当需要敷设水管时,宜局部设置附墙或采用双层ALC内隔墙板,也可采用明装的方式。当需在单层墙板内局部暗埋水管时,隔墙厚度不应小于120mm,且开槽长度不应大于墙板宽度的1/2,并应采取防渗漏和防裂措施。当低温环境下水管可能产生冰冻或结露时,应进行防冻或防结露设计。6)ALC内隔墙板的板与板之间可采用榫接、平接、双凹槽对接方式,并应根据不同材质、不同构造、不同部位的隔墙采取下列防裂措施:①应在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料,企口接缝处应采取抗裂措施;②板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应作专门防裂处理。7)确定ALC内隔墙板上预留门、窗洞口位置时,应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。8)工厂预制的门、窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的预埋件。施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺丝或其他加固件与门、窗框固定,并应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量,且每侧的固定点不应少于3处。9)当门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时,应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施,过梁板两端搭接处不应小于100mm。门框板、窗框板与门、窗框的接缝处应采取密封、隔声、防裂等措施。10)应按排板图在地面及顶棚板面上放线,墙板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装;当有门洞口时,宜从门洞口向两侧安装。11)墙板应竖向排列,排板应采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时,可采用补板,且补板宽度不应小于200mm。12)当单层ALC内隔墙板采取接板安装且在限高以内时,竖向接板不宜超过一次,且相邻墙板接头位置应至少错开300mm。墙板对接部位应设置连接件或定位钢卡,做好定位、加固和防裂处理。双层ALC内隔墙板宜按单层ALC内隔墙板的施工工法进行设计。13)对于双层ALC内隔墙板,两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm,两板间应采取连接、加强固定措施。14)墙板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。接缝处理前,应检查所有的板缝,清理接缝部位,补满破损孔隙,清洁墙面。15)ALC内隔墙板接缝处应采用粘结砂浆填实,表层应采用与隔墙墙板相适应的材料抹面并刮平压光,颜色应与板面相近。墙板的企口接缝处应先用粘结材料打底,再用粘贴盖缝材料。16)对于有防潮、防渗漏要求的ALC内隔墙板,投入使用前应采用防水胶结料嵌缝,并应按设计要求进行墙面防水处理。17)ALC内隔墙板施工中各专业工种应配合,不得颠倒工序。交叉作业时,应做好工序交接,不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。18)ALC内隔墙板安装施工过程中及工程验收前,应采取防护措施,不应受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力,施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。19)后续进行混凝土地面等施工时,应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。(7)施工操作人员配置序号工种人数工作内容1施工员5名组织管理协调墙板安装及各工序衔接配合2安全员3名管理现场安全文明施工3电焊工2名墙板安装特殊节点的加固焊接4安装工20名主要工作为进行板材切割、安装、调平5辅助工5名板材运输、辅材制作运输(8)施工机具配置序号材料名称数量使用部分1ALC专用砂浆430t用于板材与楼地面及板材间拼缝填缝处理2U型抗震卡、管卡、水泥钉7万个用于板材的连接固定3水110m³用于养护混凝土、砂浆拼缝4耐碱玻纤网格布2500㎡用于拼缝处理5楔形塞尺3把配合直尺测量板材墙面平整度6投线仪、墨斗3台用于测量放线7撬棍、铁锤10把用于墙板安装8电圆锯、开孔器5台用于墙板切割、开孔9叉车、运输车2台用于墙

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