日产2000T新型干法水泥生产线建设工程可行性研究报告

庙口乡。京广铁路、107国道、京珠高速公路纵贯淇县全境，公司厂址距京广铁路和107国道7公里，厂前有淇林公路与107国道相米机立窑4座，具有年产35万吨水泥的生产能力。主要产品品种天津水泥工业设计研究院受河南省淇县云蒙水泥有限公司的委项目名称：淇县云蒙水泥有限公司2000T/D新型干法水泥生产项目地址：河南省鹤壁市淇县庙口乡，淇县云蒙水泥有限公司建设一条日产2000吨熟料的水泥生产线，年产熟料60万吨，生产含低碱的P.052.5水泥70万吨。3.1水泥工业结构调整的需要河南省位于我国中原腹地，全省面积16.70万km²,人口9172万。1978—1999年，河南省GDP从162.92亿元增长到4580亿元，增长28倍；同期全省的固定资产投资规模也大幅度增加，1999年全社会固定资产投资额比上年增长8%,达到1437亿元，是1981省获得了前所未有的发展机遇，GDP年增长率均高于8%。与此同时，河南省水泥工业也获得了一定发展，1999年，全省水泥生产能力4800万吨，其中回转窑生产能力1130万吨，立窑生产能力3670万吨。1999年水泥产量达到3801万t,位居全国第五其中2000t/d熟料生产线1条，1000t/d熟料生产线4条，700t③从产品结构看，水泥品种少、质量低下，高、低标号水泥比例严重失调。在1998年3707万t的水泥总量中，525#水泥190万t,占5.1%;425#水泥1964万t,占53%;特种水泥61.55万t,占1.7%;325#水泥1491.45万t,占40.2%。从全省水泥生产企业的总体情况看，新的水泥试验标准施行后，许多以生产325#水泥为主的企业将生产不出合格产品。可见，全省水泥工业的结构性矛盾十分突出，克服上述结构性业持续、快速和健康发展的必由之路。业结构调整政策，结合全省水泥工业的实际，河南省对水泥工业制1999年底前取缔无生产许可证的小水泥生产企业生产能力230万t,关闭普立窑及窑径小于2m(含2m)的机立窑小水泥生产企业和淘汰窑径小于2m(含2m)的机立窑生产线小水泥生产能力120万t,2000年底前关闭窑径小于2.2米(含2.2m)的机立窑企业(生产线),淘汰生产能力350万t,两年共淘汰落后的水泥生产能力700万t。2000年10月底，全省已完成淘汰小水泥生产能力225万t,还应补充完成淘汰能力475万t的目标。——其次，我们再对河南水泥工业的整体水平与全国平均水平做一简单比较。1998年河南省水泥工业发展状况与全国的指标对上表可以看出，河南省1998年水泥产量占全国的7.0%,同期其新型干法水泥设计能力仅占全国的3.6%;从人均指标来看，河南省1998年人均水泥产量大致与全国相当，但是新型干法水泥为4500万吨，其中旋窑水泥为1350万吨，占水泥总量的30%,新型干法窑水泥产量占旋窑水泥产量的60%。通过改造等，争取平均规模达到20万吨以上，实现规模效益。河南省淇县云蒙水泥有限公司凭借优越的地理位置和方便的交通条件，充分利用资源及现有设施，通过2000t/d新型干法水泥3.2充分利用地产低挥发份煤，节能降耗天津水泥工业设计研究院目前已经掌握了低挥发份煤在新型干市每年产煤约500余万吨。目前其它厂家使用的山西、平顶山煤到厂价约210元/吨，而鹤壁地产低挥发份煤进厂价仅为120元/吨，采用当地煤，吨熟料生产成本可节约10元/吨左右，按生产线年产熟料60万吨计算，年增效益600万元以上，若再考虑低挥发份3.3企业自身发展的需要企业为了不断发展、壮大和技术进步，满足社会对优质产品的需求，必然要根据本企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高，并带动地方相关工业的发展。河南豫鹤水泥有限公司在充分分析市场的前提下，结合企业具体情况，提出采用当地产低挥发份煤作为煅烧燃料，建设一条日产2500t水泥熟料生产线，必将会取得更好的效益。4.市场分析4.1市场定位河南省位于我国中部偏东地区，与冀、晋、陕、鄂、皖、鲁六省毗邻。河南地处中原，交通条件优越。京广、陇海、京九、焦万多公里，国道、省道和城乡公路四通八达。本项目场地位于鹤壁市，根据河南省水泥市场的产需现状及未来发展趋势，在分析周边地区水泥市场供求关系和比较合理的销售半径后，结合河南省水泥工业现状及结构调整情况，本项目的目枋市场定位是，填补由于水泥工业结构调整、大量低质小立窑水泥被淘汰而出现的市场空缺，满足河南省中北部地区，主要是鹤壁、郑州市周围地区的重点建设工程项目对于高标号优质水泥的需求，支持重点项目建设和拉动地区经济增长。4.2目标市场分析1978—1999年，河南省GDP从162.92亿元增长到4580亿年全社会固定资产投资额比上年增长8%,达到1437亿元，是1981年的30.4倍，年均增长20.9%。特别是在“九五”时期，随着我南省获得了前所未有的发展机遇，GDP年增长率均高于8%。与此同时，河南省水泥工业也获得了一定发展，1999年，全省水泥生产能力4800万吨，其中回转窑生产能力1130万吨，立窑生产能力3670万吨。1999年水泥产量达到3801万t,位居全国第五位，与1978年的352.85万t相比，增长了10.77倍。尽管河 省水泥生产企业降为400家左右，但其中大中型水泥企业44家，年水泥生产能力在50万吨以上的只有8家。平均生产能力仅为10万t。左右，低于全国平均水平。生产能力比重偏低。据统计，河南省共有14条新型干法水泥生产线，其中2000t/d熟料生产线1条，1000t/d熟料生产线4条，700t/d熟料生产线4条，600t/d熟料生产线5条，新型干法水泥产量占目前水泥总产量的7%,与安徽、山东、河北等省市己发展的2000t/d、4000t/d及以上规模新型干法生产线相比，差距比例严重失调。在1998年3707万t的水泥总量中，525#水泥190万t,占5.1%;425#水泥1964万t,占53%;特种水泥61.557%;325#水泥1491.45万t,占40.2%。从全省水1999年底前取缔无生产许可证的小水泥生产企业生产能力230万t,关闭普立窑及窑径小于2m(含2m)的机立窑小水泥生产企业和淘汰窑径小于2m(含2m)的机立窑生产线小水泥生产能力120万t,2000年底前关闭窑径小于2.2米(含2.2m)的机立窑企业(生产线),淘汰生产能力350万t,两年共淘汰落后的水泥生产能力700万t。2000年10月底，全省已完成淘汰小水泥生产能力225万t,还应补充完成淘汰能力475万t的目标。 平做一简单比较。1998年河南省水泥工业发展状况与全国的指标观察上表可以看出，河南省1998年水泥产量占全国的7.0%,同期其新型干法水泥设计能力仅占全国的3.6%;从人均指标来看，河南省1998年人均水泥产量大致与全国相当，但是新型干法水泥人均设计能力还不到全国人均水平的一半，河南水泥工业的发干法水泥，提高河南水泥工业的整体水平，实现产业升级换代。河总量为4500万吨，其中旋窑水泥为1350万吨，占水泥总量的30%,新型干法窑水泥产量占旋窑水泥产量的60%。通过改造，争取达到平均规模达到20万吨以上，实现规模效益。综上所述，河南水泥工业必须将发展新型干法水泥和淘汰落施，能弥补削减的小水泥生产能力，改善产品结构，提高河南省水的各项政策的出台，河南省为缩小与东部地区经济发展的距离，大规模的基础设施建设和企业技术改造的投资需求旺盛，这是拉动河南经济持续增长的重要因素，对水泥市场的需求也起到相当大的拉动作用，尤其是高标号优质旋窑水泥再次出现了供销活跃的现象。河南省具有得天独厚的地理和区位优势，在我国经济由东向西部地区的战略转移中，将起到连接东部和西部的作用，这为河南省水泥工业的发展提供了良好的外部条件和机遇。据国家经济建设的整体战略部署及河南省经济发展规划，河南省将建设一批重点项目，带动经济发展和结构调整：同时强化基础设施建设，提升层次，提高水平，优化投资环境。国家规划中的南水北调工程投资巨大、其主体部分也在这一地区。这一大批投资发展产生相当大的拉动作用，同时有力地刺激水泥市场的需求。可以预见，由于这一批大型工程的水泥用量巨大、对产品品质的要求较高，该地区的高标号优质旋窑水泥市场将产生较大的市场缺口。由于河南省经济发展相对落后于全国平均水平，根据国内经济发达省份以往发展的经验，可以预见河南省水泥消费的高峰尚未到来，未来若干年将仍是水泥需求的快速增长阶段。根据该省水泥市场的产需现状及发展趋势，结合水泥市场的未来供需变化以及河南省经济发展规划，预测河南省水泥市场需求如下表：(3)河南省内重点区域市场在考虑本项目地理位置、运输条件及周边市场的情况后，可以将省会郑州市以及鹤壁市作为本项目省内的主要市场。 郑州市场积7446平方公里，人口632万。郑州市是我国京广、陇海两大铁南省中占有重要地位，1999年全市GDP641亿元，占河南省GDP的14%;固定资产投资228亿元，占全省的17.2%。郑州市的经水泥企业127家，总生产能力达到1099.6万t,1999年生产水泥62家，占全市水泥企业总数的48.8%,淘汰的水泥窑台数71台，生产能力216.7万t,占全市水泥总生产能力的19.7%。根据郑州市水泥产需现状，结合本地区的经济水平及其占全省经济的比重，采用定量和定性相结合的方法对未来若干年郑州市水泥需求量进行预测：2005年需求量500-550万t,2010年需求量600-650万t。基础设施投资的加大，大批重点工程的上马，建筑逐步走向高层化，对建材产品无论是质量还是数量上都有更高的要求。从长远来看，郑州的水泥市场由于水泥工业结构调整，大量劣质小立窑水泥被淘汰而出现的市场空缺，需要优质旋窑水泥来填补，这对本项目实施极为有利。4.3市场分析结论随着国家发展战略向中西部地区的转移和对河南能源、原材料工业的大规模投资，使河南的资源优势正在加速转变为经济优势，并且对华北、西北经济区域产生越来越大的影响力，在全国总体发的速度增长，以公路、铁路为重点的基础设施建设、水利设施、城市改造、小城镇建设及城乡住房建设等相关产业、相关行业的发展规模也将有较大增长，将对水泥工业的发展起到促进作用。本项目的实施，第一盘活了企业的现有资产，从而降低产品成本，提高了企业的竞争力：第二企业现有一条2000t/d生产线，现成的管理经验及品牌效应将是新建生产线的优势条件。从广义上5扩建条件5.1原燃料条件5.1.1石灰质原料本工程所需石灰质原料仍采自鹿楼石灰石矿区。鹿楼水泥灰岩矿区位于鹤壁市区南4km处，距扩建厂址约1.5km。河南省有色地质一队于1985年7月和1992年4月分别提交了《河南省鹤壁储量B+C级11824.78万t,其中东矿段B级储量3827.94万t,B十C级储量4930.15万扒西矿段B级储量3293.85万t,B+C级储量6894.63万t。可供扩建扩建工程完成后全厂使用70年以(O,S2-1)。其下部为深灰色中一厚层状灰岩，中上部为中厚层状青灰色灰岩及花斑状灰岩，中夹花斑状白云质灰岩，总厚度为75~98m。矿石质量优良，全矿平均化学成分及试生产阶段进厂矿石晶位列表如下：(%)5.1.2硅质原料本工程生产所用硅质原料仍采用淇县天桥岭矿区的石英砂岩。矿区位于淇县城西17km处，距鹤壁水泥厂的公路运距约55km;矿区内最高点标高+717m,最低点标高+350m,相对高差367m。该矿由河南省鹤壁市地质队进行勘探并提交勘探地质报告，河报告，批准的石英砂岩矿石储量B+C+D级836.81万t,可供扩建扩建工程完成之后全厂使用50年以上。石英砂岩矿体赋存于中元古界汝阳群云梦山组地层中，上部矿层为肉红色石英岩状砂岩，下部矿层为紫红色石英岩状砂岩。石英砂岩品质优良、全矿平均化学成分及试生产阶段进厂品位列表如下5.1.3铁质校正原料铁质校正原料采用鹤壁、开封等地的硫酸渣，公路运输进厂。厂方提供的硫酸渣成分及试生产阶段硫酸渣进厂品位列表如下上述硫酸渣Fe20:含量较高，品质优良，满足本工程生产需5.1.4硅铝质原料和混合材本工程仍采用鹤壁电厂干排粉煤灰作硅铝质原料和水泥混合材，汽车运输入厂。鹤壁电厂现有两台20万kW机组，年排灰量约30万t。目前正准备扩建两台30万kW机组，扩建后年总排灰量将超过70万t,可满足水泥厂扩建之后全厂用量要求。鹤壁电厂粉煤灰化学成分如下：(%)筛余为7.4%,0.02mm筛余为0.3%”。上述粉煤灰满足国标GB1596—91中对活性混合材料粉煤灰鉴于粉煤灰中碱含量略高，生产低碱普通硅酸盐水泥时，混合材可考虑掺加部分石灰石加以替代。5.1.5烧成燃料本工程烧成用煤采用鹤壁市当地所产煤低挥发份煤，汽车运输进厂，煤矿到厂运距为3～17km。根据厂方提供的资料，鹤A.原煤工业分析烧成所用鹤壁低挥发份煤灰分和挥发份含量较低，煤的发热量5.1.6调凝剂一石膏长治石膏质量情况列表如下：(%)水，该渠可以保证向水泥厂提供8000m3/d的原水。厂区建有处理水量为240m3/h的给水处理设施，能满足扩建扩建后全厂生扩建工程的电源仍由南郊区域变电站供给，南郊区域变电站配备2台20000kVA变压器，电压等级为110/10kV,该站有2回路扩建扩建工程装机容量约为16000kW,南郊变电站仅需增加部5.4交通运输区约2.5km。该地方铁路与京广线在竣县相接。运输能力可以满厂区距鹤壁市春雷南路约0.5km。经鹤竣公路、鹤汤公路与京5.5建设场地(2)亚粘土和经亚粘土交互层，厚度约10—15m,允许承载力(6)石灰岩，顶面埋深15—55m,厚度大于20m,允许承载力鉴于本场地地层允许承载力的条件，扩建扩建工程优先考虑5.6气象条件与地震烈度鹤壁市地处中纬度，属大陆性半干旱气候，夏热冬寒，春暖秋凉，冬季干旱。历年平均风速2.3m/s,最大风速23m/s,年主导风向为南风及北风。有关气象资料如下：历年平均气温14.5~C历年绝对最高气温42.3~C历年绝对最低气温—15.5~C历年平均降水量629.8mm6.1.6原燃料小结扩建工程所需石灰石、石英砂岩、粉煤灰、硫酸渣、燃煤与石膏质量、储量及供货量满足产品方案生产要求。根据配料计算，本项目的原燃料可以生产碱含量低于0.6%6.2石灰石矿山呈层状，形态简单。该矿段东西长约1360m,南北矿体厚度约为75—98m。东矿段批准的地质储量B+C级为4930万to现有工程设计圈定地质储量为3806万t,采矿场东西长约1100～1300m,南北宽约200—550m,可供开采47.68年。该矿段矿石质量较好，有益组分CaO·含量较高，有害组分较低，只是C1-含量略高(平均值0.021%)。矿层顶板为中奥陶统上部夹石灰岩),部分地段为第四系黄土。黄土的K20为2.25%,Na20为1.3%。矿层底板为灰黄色或黄褐色白云质灰岩，属中奥陶统上马家沟组第一岩性段(O,J')。矿体含不稳定夹层1—3层，最小厚1.5m,最大厚11.45m。本工程仍保持现有的开采境界，保有储量可供开采约23.84年。水泉灰岩矿床西矿经批准的地质储量B+C为6894.63万t,可在东矿段采完后开采利用。现有组装可移式破碎站和采矿工作面均设在东矿段矿床的东没有投入基建工程。东部山头250m水平以上矿量可采8.52年，235m以上水平可采18.46年。设计考虑在采完250m水平或235m站才是适宜的，即本工程完成后该破碎站可服务10年左右必须移动位置。经研究分析，矿床西部山头235m水平以上储量只有214万t,剥离量有40.96万m’,剥采比大。为满足今后开采量的需程应增加采、装、运设备。选用2台①150潜孔(或①120回转)钻机，1台①100中风压钻机。2台电动挖掘机和1台1.6m3液压挖掘机。30t自卸汽车5台和220马力推土机1台。6.3生产工艺6.3.1工艺方案扩建工程熟料年产量77.50万吨，混合材暂按石灰石、粉煤灰考虑，则年产P.042.5低碱普通硅酸盐水泥90.26万吨，产品按100%散装出厂设计，并考虑水泥可以进入现有的包装系统，即有部分水泥通过包装可汽车或火车运输出厂。为节省投资，充分发挥现生产线设施的功能和能力，砂岩、铁粉、石膏等原燃料均利用现有的卸车、输送及储存能力。不需改造新建石灰石预均化堆场及原料配料站一座。原料粉磨暂按一台①4.6x13m中卸烘干磨及组合式选粉机组成的闭路循环粉磨系统进行配置，该系统能力为185t/h,利用窑尾废气为烘干热源。针对本项目的原料条件应进行辊式磨的原料加工试验，如试验结果理想，则应优先选用辊式磨方案。出磨生料送至一座①15m的TP—1型连续式生料均化库进行均化和储存，出库生料通过计量喂料设备喂入窑尾预热器。熟料烧成系统采用一台①4X60m回转窑，窑尾为单系列五级低压损旋风预热器，考虑利用当地低挥发煤作燃料，采用带预燃炉的组合式分解炉(TSD),确保煤粉起燃、燃烬，并提高入窑物料分解率，窑头采用适应低挥发煤燃烧特性，低一次风用量的燃烧器。系统日产熟料2500t,单位熟料热耗为3093kJ/kg。入窑生料熟料冷却采用TC型第三代篦式冷却机，型号为TC—1164,出冷却机的熟料温度<环境温度+65℃,冷却后熟料经链斗输送机送暂定采用一台与现有生产线相同型号的①2.8x5+3m烘干兼粉磨的风扫式球磨，当入磨原煤水分为12%,粒度~<25mm,成品细度为80um方孔筛筛余≤4%,煤粉水分<1%时，系统产量为16t/h。煤磨系统利用窑头篦冷机余热作为烘干热源，原煤由原煤仓采用一台TRMCl7辊式磨，当入磨原煤水分为12%,成品细度为80um方孔筛筛余≤4%,煤粉水分<1%时，系统产量为16t/h。煤磨系统利用窑头篦冷机余热作为烘干热源，原煤由原煤仓下熟料储存采用两座①18m圆库，出库熟料经胶带机水泥磨采用TRPl40/100辊压机加①4.2xllm管磨和TCS高效6.3,2本项目采用的新工艺、新设备及新技术a.分解炉由预燃炉及双喷腾主炉组成；既提供高温高氧起b.采用本院为低品位燃料开发的多通道窑用、炉用燃烧器，d.采用低压损预热器，降低系统阻力，提高系统热交换效熟料冷却采用控制流式推动篦式冷却机，进一步改善a。克服了以往冷却机冷却区域划分不足够小而存在的同一B克服了以往冷却机由于窑回转作用而形成的横向颗粒离c,控制流篦板的高穿透性有利于深层次的气固热交换，特d.与大窑门罩配合使用，提高了二、三次风温，提高了冷6.3.4主机设备规格性能表汽车运输，水泥出厂70%采用铁路运输，30%采用汽车运输。坡度为26瓶，一次最大进出车辆为15辆。厂内现设有四股道，I道为水泥袋装线长510m,IⅡ道为水泥散装线长580m,III、IV道原设计为煤、石膏混合卸车线各长590m,扩建后煤改用地方煤，采注：1、全年工作日以300天计；注：1、全年工作日以300天计。6.5电气自动化扩建工程新增负荷约16000kW。电源仍来自南效区域变电站，南效区域变电站为110kV双回路供电，变电站配备2X20000kVA变压器。可以满足本扩建工程的用电需要。区域变电站10kV配电系统需在预留位置增加变压开两个10kV配电站和五个车间电力室，分别完成本工程生产线6.5.2生产过程自动化控上位计算机4台。在现场设置5个相应的控制站，分别完成生料6.6给水排水6.6.1水源工厂现有水源为淇河地表水，在厂区建有处理水量为240m3/h的给水处理设施，能满足扩建后全厂生产、生活及消防用水量6.6.2本工程生产设备给水系统本工程生产设备总用水量为7800m3/d,其中：生产直接消耗水量为600m3/d;生产设备循环冷却水量为7200m3/d,循环冷却水系统蒸发、渗漏等损失水量为144m3/d,由于原有循环冷6.6.3生活消防给水系统厂区已有600m3生活消防水池和200m’水塔以及生活消防给给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不少于10m水柱(石灰石矿山工业场地已有200m'高位水池，由厂区矿山给水6.6.4生活排水系统扩建工程水泥生产线生产废水和生活污水很少，厂区已有处理污水量为480m3/d的二级生化污水处理设施和全厂排水系统，6.7采暖通风工厂现有4t热水锅炉和2t蒸汽锅炉各2台。本工程仅增加少7环境保护7.1工程主要污染源和主要污染物本项目对环境的污染主要是粉尘。在物料破碎输送、粉其声压级一般在85—110dB(A)之间。7。2环境保护设想本项目的环保设计，贯彻以防为主的方针，从工艺总体布置7.3环境影响分析淘汰旧设备，技改工程竣工后，正常生产条件下新、旧生产系统各污染物排放浓度均能达到国家标准。8建设项目进度安排设想根据扩建工程的总体设计和特点，考虑到项目前期工作的实际进展和准备情况，基于国内建设同规模工程的经验及该公司在第一条生产线建设过程中的管理情况，建议扩建工程的总建设工期为15个月。具体实施安排设想见下表。9投资匡算9投资匡算9.1匡算编制说明9.1.1匡算范围本工程为新建一条日产水泥2500吨干法生产线。年产熟料77.5万吨，年产水泥90.26万吨。项目建设总投资匡算为19980.90万元，其中固定资产投资19356.57万元。在固定资产投资中，静态投资部分为18905.28万元，动态投资部分为624.33万元(其中建设期借款利息324.33万元)。吨熟料固定资产投资为249.76元。9.1.2固定资产投资构成单位：万元9.2估算编制的依据9.2.1国内设备价参照近年的到厂价、订货价及生产厂商的9.2.2引进设备及费用的计算人民币折算率为8.28。(2)海运费：按引进设备FOB价的6%计算。(3)海运保险费：按引进设备CIF价的0.35%计算。(4)关税：按引进设备CIF价的16%计算。(5)增值税：按引进设备CIF价+关税的17%计算。(6)贸易公司手续费：按引进设备CIF价的1.5%计算。(7)银行财务费：按引进设备CIF价的0.5%计算。9.2.3土建工程按类似工程概算指标并调整到当地价格水平。9.2.4给排水、采暖、通风、电气、照明、通用机械设备等9.2.5专业设备安装工程套用类似工程概算指标并调整。9.2.6材料价格：采用当地2001年材料市场价格。9.3其它工程费用执行国家建材局1992年颁发的《建材工业工程建设其它费用定额》9.4工程预备费用定额》,国内部分按工程建设第一、二部分费用合计的5%9.5建设期贷款利息按70%贷款计算。9.6浦底流动资金按规定估算。9.7附工程建设估算表10.1概述鹤壁水泥有限公司现有一条2000t/d新型干法水泥生财务评价年限为21年，其中建设期1年，生产期20年。设定二线投产后当年达产90%,第二年达到设