栈桥及平台工程施工方案

11.1编制依据 1 1 12.1栈桥及平台概况 1 22.3主要技术要求 22.4主要工程量 23工程所在地区特征 23.1沿线交通运输情况 23.2沿线水源、电源、燃料等可利用的资源情况 2 3 34.2质量目标 34.3安全目标 34.4.环境保护及文明施工目标 34.5职业健康安全目标 3 35.1施工工艺流程 45.2钢管桩基础施工 65.3上部结构施工 85.4施工注意事项 95.5栈桥的维护保养 6.1劳动力配置 8.管理措施 8.1标准化管理 8.2质量保证措施 8.3安全管理措施 8.4、坏境保护及文明施工措施 11.1编制依据1.2适用范围2.1栈桥及平台概况总体布置呈南北走向。主栈桥南起14#墩，至13#墩，根据水文调查与施工以及海事局要求抬高栈桥面标高至+58.88m,测时水位53.98m。13#、14#墩均设置钢管桩型钢钻孔平台，钻孔平台顶面标高均为+58.88m,各平台(1)钢管桩基础：栈桥钢管桩基础分普通墩基础和制动墩基础。考虑到钢管桩稳(2)2I40b工字钢横梁：钢管桩桩顶横向设置2榀并排焊接的2I40b工字钢做(3)贝雷梁主梁：纵向主梁采用4组贝雷梁桁架结构，单组贝雷梁由两排贝雷片2(1)基础形式：Φ630mm钢管桩，管桩之间顶部用16槽钢交叉焊接。(2)横梁：垫梁采用2I40b双拼工字钢，固结在管桩开好的槽口中做横梁。(3)上部结构设计：工作平台纵向主梁采用4组贝雷片(150*300)拼装形成钢架主梁。贝雷片纵向用贝雷片雷销联结，贝雷片横向之间用10槽钢做成的花架进行联结。2.3主要技术要求2.4主要工程量主栈桥：总长约132m;支栈桥：总长约64m;3.1沿线交通运输情况3.2沿线水源、电源、燃料等可利用的资源情况34.施工总体目标4.1工期目标4.2质量目标4.3安全目标4.5职业健康安全目标主栈桥起自14#墩墩位处，沿桥位下游侧延伸至13#墩。栈桥主桁采用贝雷梁，栈桥跨度为12m,桥宽6.2m。各布置2台钻机。4钻孔平台(1320*1600)钻孔平台(1320*164O5.1施工工艺流程5.1.1栈桥施工工艺流程下下一孔栈桥施工准备工作图5.3栈桥施工工艺流程框图6钢管制作安装导向架图5.4钻孔平台施工工艺流程框图5.2.1测量放样5.2.2钢管桩插打7履带吊振动锤钢管桩履带吊导向支架图5.550t履带吊插打钢管桩决定，一般不宜超过10min～15min,贯入度为5cm/min。85.2.3钢管联接的施工5.3上部结构施工5.3.1安装栈桥桩顶型钢分配梁5.3.2安装栈桥贝雷梁主栈桥和支栈桥均采用8排4组贝雷桁架，贝雷梁之间用销子连接，每排贝雷梁之结合50吨履带吊起重量，单跨2排贝雷梁作为一组进行架设。架设步骤为：桩顶分配梁安装完成后，再其上安装贝雷片。同样采取8排4组贝雷桁架形式，贝95.3.4安装型钢垫梁分配梁上铺设纵向I16工钢，间距25cm,5.3.5铺设桥面板5.3.6附属工程栈桥栏杆采用公司栈桥标准图中的3m跨标准5.4施工注意事项5.4.1材料钢管外周长测量外周长管端椭圆度±0.5%d,且不大于5mm两相互垂直的直径之差管端平整度多管节拼接时，以整桩质量要求为准管端平面倾斜±0.5%d,且不大于4mm桩管壁厚度按所用钢材的相应标准规定桩长偏差测量整桩长(2)螺栓连接扶螺栓头，另一手用锤敲，要求螺栓头(螺母)不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干(3)焊缝连接(4)构件加工及安装要求部位名称允许偏差(mm)总体中心线偏位桥面标高跨径士50全桥长度下部结构钢管桩桩顶标高平面偏位倾斜度平联及斜撑构件尺寸安装偏位牛腿构件尺寸安装偏位2桩顶分配梁构件尺寸旁弯3上拱度3安装偏位5上部结构贝雷梁主桁中心距安装偏位5垫梁构件尺寸旁弯3上拱度3安装偏位5桥面板构件尺寸平整度6(1m测量)安装偏位55.4.3施工注意事项(2)施加型钢联结工的人员建立质量责任卡和质量跟踪卡，将质量责任落实到具体的技术人员和操作人术员进行监督检查→报安质部复检→报经理部相关领导及部门组织相关人员进行专项5.5栈桥的维护保养5.6施工要求5.6.1下部结构本桥栈桥打入式钢管桩单桩设计荷载：栈桥0800管桩单桩承载力按60t计，施工平台o630管桩单桩承载力按60t计；按单桩承载力与贯入度进行双控，打入深度仅作卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂管节外形尺寸的允许偏差见表“钢管桩加工外型偏差部位允许偏差备注外周长±0.5%周长，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度0.5%d,且不大于5mm(d为钢管直径)指管端两互相垂直直径之差管端平整度管端平面倾斜管径(mm)相邻管节的管径偏差mm)测量方法用两管节外周长之差来表示管节对口拼接时相邻管节对口的板边高差要求不大于2mm。桩在搬运时，其支承点应与吊点位置相一致。钢管在堆放时，Φ800cm的可放置2层。沉桩钢管桩的入土深度不小于设计深度(除少数地质资料不准，特殊地质外);桩的连接桩的每一接头必须严格按照图纸要求，确保接头质量，使能抵抗在沉桩过程中各种荷载产生的应力和变形。接头处的环缝采取等强的坡口焊接。质量检验表7.3沉桩项目检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩位(mm)顺桥方向用全站仪或经纬仪检查垂直桥轴方向2桩尖高程(mm)不高于图纸规定查沉桩记录贯入度(mm)小于图纸规定3倾斜度(%)查沉桩记录5.6.2上部结构本节内容包括贝雷主梁、桥面板、栏杆、附属设施等。主梁采用“321”型军用贝雷，材质为16Mn,应具备出厂合格证，外表应无变形、桥面板为工厂制作标准化模块，其加工尺寸偏差及平整度满足设计要求。搬运和装卸时应注意吊点位置，同时应避免磕碰，防止变形。桥面板安装检查项目表允许偏差(mm)1安装高2轴线偏位3相邻两板表面高差表面平整度5序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1栏杆平面偏位(mm)8经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查1处2扶手高度(mm)水准仪：抽查20%3柱顶高差(mm)8水准仪：抽查20%4护栏接缝两侧高差(mm)65竖杆垂直度(mm)8吊垂线：抽查20%贝雷梁、型钢梁安装检查项目表允许偏差(mm)1安装高2轴线偏位3相邻两梁表面高差24平面偏位5.6.3焊缝二级、三级焊缝外观质量标准表(mm)允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0,长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t长≤0.5t,且≤表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应小于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。焊接部位焊缝形式及要求焊缝高度hf(mm)联接系L1连续角焊缝8联接系L2、L3、L4连续角焊缝新制支撑架角焊缝，Ⅱ级8分配梁A、B、C、D角焊缝，Ⅱ级8分配梁与立柱头之间角焊缝8钢管立柱头结构角焊缝8桥台预埋件M1与M2之间双面贴角焊缝8(长度lf=180mm)桥台分配梁与预埋件之间点焊固定牢靠8桥面栏杆立柱与桥面板预埋件之间角焊缝66.资源配置6.1劳动力配置序号工种配备人数备注1履带吊司机2人2平板车司机2人3汽车吊司机2人4装吊工2人5电焊工10人6现场技术负责人1人7现场施工记录人员2人8试验人员1人9现场领工员1人测量人员2人普工5人合计30人6.2主要机械设备序号机械名称规格单位数量备注1汽车吊台12运输平板车辆13振动锤台14电焊机台5发电机台16.3主要材料施工栈桥材料统计材料名称规格材质单位数量合计单位合计数量(t)钢管桩mt分配梁40b工钢根t贝雷梁节t桥面横梁16工钢根t钢板t连接系根t合计施工平台材料统计材料名称规格单位单位重量根数米数单个平台数量(t)2个平台数量(t)钢管桩工字钢贝雷梁285/片工字钢钢板连接钢板钢管斜撑16槽钢合计8.1标准化管理8.2质量保证措施严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的全过程控制程8.2.2机械设备的质量保证措施8.3安全管理措施8.1.1安全措施由测量公司负责建立栈桥位移监测点，正常情况下每15天、汛期每3天测量一次栈桥位移(遇异常情况随时监测),建立栈桥监测专项档案资料。对栈桥使用过程中的8.1.2安全生产管理机构测量队测量队试验室安全环保部物资设备部工程管理部质量管理部用彩钢板材料，平面尺寸可按3.6m×7.2m考虑，基础可根据现场地形、地质台或砌体结构。栈桥入口设置禁令标志牌(限速10km/h、限制50t、非施工车辆禁止上栈桥最前端靠近主墩处一跨4根钢管桩每根配备2只废旧轮胎，防船只等撞击；隔20m左右对称布置安全警示标识标语牌，每个标识牌制作尺寸为90cm×60cm。8.5应急预案8.5.1成立重大事故“应急救援指挥领导小组”资设备部、调度、综合办公室等部门领导组成，下设应急救援办公室(调度室),日常8.5.2应急领导小组的组织机构图8.5.3工作职能(1)对现场生产安全事故应急救援工作实行统一领导和指挥