小箱梁预制工程施工设计方案

穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程第2合同段小箱梁预制施工方案复核：中交路桥建设有限公司穿山疏港高速梅山保税港区连接线第二标段项目部二O一五年十月1编制概述 1.1编制依据 11.3适用范围 2.1工程概述 2.1.1主要工程数量 22.1.2施工要求 2 2 2.2.1地形地貌 3 3 4 4 3.2施工计划 3.3劳动力计划 54施工准备 54.1施工技术准备 54.2施工材料准备 5 65.1技术参数 75.3施工工艺及方法 7 7 5.3.3模板制作及安装 5.3.7模板拆除及凿毛 5.3.10移梁、存梁 6施工质量控制 6.1质量检查验收标准 中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案 6.3质量保证体系 6.4质量管理制度 6.5质量保证措施 7安全生产管理 7.2安全管理体系 7.2.1安全管理组织机构 21 7.3.1制度保证措施 7.3.3安全技术保证措施 247.4施工安全过程控制 24 8.1文明施工保护措施 11编制概述1.1编制依据(1)《穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程勘察设计招标文件》;(2)《穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程两阶段施工图设计》;(5)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);(8)《宁波市公路工程质量安全标准化管理实施意见》;1.2编制原则及目的阶段各项工作准备情况，合理安排资源配置，各工序、工种之间互不干扰，方便施工，操作安全，确保我标段箱梁预制施工保质保量、安全顺利完成。指导本标段箱梁架设施工组织，明确人员岗位职责，工作分工，在保证安全、质量的前提下，确保工期满足总体施工组织设计及业主要求。为指导梅保连2标箱梁预制工作，规范施工程序，控制施工质量，保证施工安全，特编制本施工方案。1.3适用范围本方案适用于YK2+295大桥100片30m箱梁预制；YK4+733中桥20m箱梁预制2工程概况2.1工程概述穿山疏港高速梅山保税港区连接线工程第2标段位于北仑区的东南片区，起讫桩号为K2+131～K7+000,全长4.869km,本标段共大桥305米/1座，中桥195.08米/4座，小桥46.08米/2座，其中YK2+295大桥及YK4+733中桥上部构造分别设计为2中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案2.1.1主要工程数量表2-1主要工程数量表序号结构物名称梁板类型数量(片)备注1YK2+295大桥30m预应力砼箱梁1#制梁场2YK4+733中桥20m预应力砼箱梁2.1.2施工要求2.1.3施工平面布置梁场布置位于K2+700主线路基左侧约10m处，长度约200m,宽度约90m,占地功能区域。存梁区约长90m,宽度35m,顺线路横向设置通长砼枕梁2条，可以存梁图2-1箱梁预制场平面布置示意图3中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案2.2工程施工条件2.2.1地形地貌望。地形平坦，地面测高一般1.5～3.0m,河网密布，河流主要为芦江水系。人口2.2.2地质水文中间段及终点段为残丘、山麓地貌，地面标高约5～250m,山坡坡度约10～35度，2.2.3气候条件全年平均相对湿度在80%左右，区域内雨量充沛，多年中有三个多雨事时期，一是春天的春雨(3～5月),有时连阴雨天气长达一个月之久，一般降雨为小到中雨；二是初夏的梅雨(6～7月上旬梅汛期),梅汛期的雨强度大，雨量较集中，容易造成洪涝灾害；三是9月的秋雨绵绵，偶有造成暴雨的量对本工程影响较大的灾害性天气主要为台风，影响台风最迟出现于12月份，其中8月份出现最多，其次为7月和9月。4中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案3施工部署3.1机具安排表3-1主要机械设备配置序号机械设备规格数量用途1龙门吊安装模板及浇注混凝2龙门吊吊装模板、提梁3拌合站70站1套砼拌合4砼运输车2台砼运输5电焊机/3台钢筋焊接6钢筋机具/1套钢筋下料、加工7插入式振捣棒50型6台砼振捣施工8高频附着式振捣器/6台砼振捣施工9千斤顶4台预应力张拉油压表/4台配合千斤顶使用发电机停电时应急备用张拉压浆设备智能1套预应力张拉压浆3.2施工计划表3-2箱梁架设工期计划安排序号桥梁名称工期(天)预制时间开始时间结束时间1YK2+295大桥5中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案2YK4+733中桥3.3劳动力计划表3-3箱梁架设现场管理人员配置主要职责项目经理杨爱国全面负责施工总工李强全面负责箱梁技术工作生产副经理徐玉奇全面负责箱梁进度、质量、安全工区主任李建乐现场技术、质量、安全工作技术员徐友桃现场技术指导安全员魏涛现场施工安全试验员马冲试验工作表3-4箱梁架设现场作业人员配置主要职责龙门吊司机2人驾驶龙门吊钢筋工1人钢筋制作、钢筋安装模板工4人负责箱梁模板装卸工作混凝土2人负责混泥土浇注张拉压浆工4人负责预应力张拉及压浆施工电焊工2人相邻梁体钢筋焊接电工1人施工现场用电4施工准备4.1施工技术准备4.2施工材料准备6中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案5施工工艺流程与技术操作要点5.1技术参数本项目共有2座桥梁上部结构采用的是预应力砼先简支后连续小箱梁，其中标号为C50。梁型梁高中梁顶宽边梁顶宽顶板厚度腹板厚度底板厚度20m小箱梁30m小箱梁箱梁设有正负弯矩预应力钢束，钢束采用低松弛高强度钢绞线，公称直径为量双控，梁体混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土养龄期不小于10天后存梁期不超过90d。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，预应力管道同时反拱。表5-220m跨小箱梁上拱度及二期恒载产生的下挠值(mm)梁位预制箱梁上拱值(理论值)二期恒荷挠值反预拱度建议值钢束张拉时存梁60d存梁90d边梁边跨中跨中梁边跨中跨7中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案表5-330m跨小箱梁上拱度及二期恒载产生的下挠值(mm)梁位预制箱梁上拱值(理论值)二期恒荷挠值反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨中跨中梁边跨中跨5.2施工工艺流程图压浆拆嫣图5-2箱梁预制场平面布置示意图5.3施工工艺及方法5.3.1地基处理根据预制箱梁数量及工期要求，共设置1个梁场，梁场布置位于K2+700主线路基左侧约10m处，占地约1.6162万平方米，场地长度约200m,全部用C30素砼硬化，8厚度为20cm,砼标号C30,场地硬化时设置0.3%的横坡以及纵向排水沟以利于排水。5.3.2箱梁台座制作梁场共设置制梁台座12个，台座长30m,宽92cm,高30cm,台座间距为4.5m对拉螺栓孔位，距离台座端头1.5m位置预留20cm吊装孔，安放2cm厚活动钢板便台座两侧各设一道L50×50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留台座下20cm处，隔1米预埋Φ10mmPPR自动喷淋水管，预埋水管从对拉螺栓孔底部通砼标号C30。9中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案0本φ12钢筋19*90cmφ16钢筋9*190cm图5-4箱梁台座扩大基础施工示意图5.3.3模板制作及安装本项目30m小箱梁配套1套中梁模板，1套边梁模板；20m小箱梁配套1套中梁(1)模板制作1)底模2)侧模3)芯模芯模采用定型组合钢模，面板厚6mm,分别由4.5m、3m、1m块段拼装，背面用中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案4)端模并留有1个Φ10的通气孔。第二套是封堵用端模，待内模拆除后，将其嵌入至砼第(2)模板安装5.3.4钢筋制作及安装1)小箱梁钢筋分两次绑扎。3)钢筋采取就地绑扎方案。中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图5-5钢筋活动胎架5.3.5预应力管道安装、定位直线段100cm设置，曲线段50cm设置。中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案纵向波纹管及负弯矩波纹管内衬塑料管，待浇筑完后拔出。波纹管接头采用大一号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度不小于25cm,管端用胶带密封裹紧。5.3.5梁体混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土(1)合理安排浇筑顺序砼在拌合站集中强制拌合，严格控制原材料质量及配合比，保证砼坍落度及和易性满足施工要求。砼入模温度不低于5℃。由运输罐车运至现场，龙门吊吊灰斗混凝土拟从一端逐步向另一端推进，采取分层斜层法浇注，即分层浇注斜层推①混凝土分层浇注，浇注顺序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上缘→顶②第一层先浇底板，底板采取人工下料，先将混凝土卸在顶面的钢板上。③第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，采用30振动棒与50振动棒配合振捣。④第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。⑤第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后人工找平收面。⑥梁体顶板在浇筑后要进行拉毛，每片梁统一编号，标明型号、生产日期，并(2)严格振捣操作规范施工时插入式振捣棒为主，选用Φ50、Φ30的插入式振动棒各2个，并准备铁锹数把，辅助配合附着式振捣器。混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5-6cm,振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案5.3.6梁体养生模后腹板采用喷淋洒水。养护时间一般为10天。梁两侧各设置3个煤炉，采用煤炉加热，也可在煤炉上烧水蒸汽养生，但必须将炉有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。5.3.7模板拆除及凿毛5.3.8预应力张拉及压浆施工②钢绞线编束要保证任意两根钢绞线平行，不得缠绕。每1.5m用3-5根22#铁中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案用4台110t型千斤顶，油泵采用电动高压油泵。油压表的精度不宜低于1.5级，使e、使用6个月或张拉200次后需重新标定。本项目应采用1套编号为5225432的自动化智能张拉设备。①梁体砼达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于10d时，方可张拉预应力钢用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶2m处安装防护板(可用钢板或则钢筋焊接网片等措施),以防锚具夹片弹出伤人。中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案图5-630m小箱梁预应力钢束布置图①预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取预应小于30mm,且不应小于1.5倍预应力筋直径。③孔道压浆采用专用的压浆料，标号C50,水灰比不大于0.45。压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不小于0.1MPa,不气泡，且与灌注的水泥浆具有同样的稠度为止；然后关上出浆的梁端阀门(留点空孔冒浓浆并关闭出浆孔阀门后，应保持压力不少于0.5Mpa,时间不少于2min的稳中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案排气阀门排气阀门废浆容器压浆端吸浆端豆排气网门观察孔图5-730m小箱梁预应力孔道压浆示意图⑥压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试块，标准养护28d。5.3.9封锚端施工压浆结束后应立即将外部的水泥浆冲洗干净，同时清除锚具及端面砼的污垢，并将梁端砼进行凿毛。然后按照图纸设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼必须严格控5.3.10移梁、存梁①用90t大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。起吊前应进行试吊，吊起10cm后，确保钢丝绳无不正常变化，在进行起吊。在钢丝绳与梁体接触处设置铁瓦或者橡胶垫，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令，严格按照操作规程进行。②按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别为产生过大的收缩差，存梁期不超过90d。所有梁片均双层存放，层与层之间用垫木隔开，存梁支点位置设在端部，板下支撑应放在吊点位置，上下层垫木必须在同一条竖直线上，使其受力在适当位置。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。6施工质量控制6.1质量检查验收标准表6-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案灌注桩2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径4弯起钢筋位置(mm)尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁尺量：每构件沿模板周边检查8处表6-2钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差(mm)1模板高程2模板尺寸3轴线偏位4模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置表6-3后张预应力管道安装允许偏差允许偏差(mm)管道坐标梁长方向梁高方向管道间距同排上下层表6-4预制箱梁检查实测项目项次检查项目规定值及允许偏差(mm)检查方法1长度尺量：每梁2顶宽尺量：检查3处3底宽4高度尺量：检查2个断面5顶、底、腹板厚6平整度52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件6.2质量管理组织机构6.3质量保证体系中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案质质量第一为用户服务下道工序是用户组织保证总结表彰先进掌握规范技术交底技术保证測量定位部审核图纸推广新技术工艺严格按施工程序和技术标准施工接受甲方检查各分项工程、由监理工程师签证控制保证进行质检、互检、交接检加强施工现场控制实行质量保险抵押经济责任制奖优罚劣单位工程合格率达到10优良工程检组思想保证提高质量意识工班回访改进工作质量技术岗位责任制提高施工能力质量评定质量责任制经济保证图6-3质量保证体系框图6.4质量管理制度中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案6.5质量保证措施中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案7安全生产管理7.1安全管理目标7.2安全管理体系中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案桥桥涵班组陈云综合办公室葛纪业测量组:宁鹏人财部。万建实验室马合约部;土粉物物资装备部:周宁科学技术部,宫艺铭工程管理部孙德彬水水波平刚军冲莲图7-2安全生产组织机构图7.2.2安全管理体系安全生产是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，建立健全项目安全生产保证体系框图见下图：中交路建梅保连2标小箱梁预制施工方案三级教育意筑安全防触电防生。防室息防坍塌消除金机械事故次重大交通事故次重大生事故次安全控制安全教育责任制窟金小组实现图7-3安全保证体系框图7.3安全保证措施7.3.1制度保证措施7.3.2管理保证措施到全面、突出重点。在施工期间应根据工艺流程，分期向作业人员进行分部(项)求。同时加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握预报，做好防范工作。(3)对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作种人员，应经过专业培训，获得合格的证书后，方可持证上岗。(4)操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。(5)建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全(6)实行事故报告制度，无论何时，一旦发现危害工程安全事故时，应采取应急措施，积极开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。7.3.3安全技术保证措施(1)施工安全用电：现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制。制定并完善安全用电技术措施。制定并完善电气防火措施并配备必要的装置。(2)机械安全防护：机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。机械要定机定人维修保养；起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。(3)防台抗台安全措施：成立防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。台风季节，我方将选派经验丰富的安全主任进驻工地协助项目部组织和领导防台工作。与当地气象台联系及时提供气象预报和台风信息，提前预防。(4)防火安全措施：控制一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。(5)工地保安措施：建立健全保安工作体系，工程指挥部下设安全保卫部。定期召开保安会议，并对施工人员进行教育，使大家自觉遵守保安规定，做好工地保安工作。设立流动岗位和定点岗位，每天24小时不间断巡逻。(6)施工保险：完善工程防护保险、设备保险、第三方保险、工伤事故保险。7.4.1安全检查和验收7.4.1.1