大畲尾中桥施工组织设计

新建浦城至梅州铁路建宁至冠豸山段PM-3标段中铁十七局集团有限公司浦梅铁路PM-3标工程指挥部三分部1.1编制根据错误!未定义书签。1.2编制范畴错误!未定义书签。1.3.编制原则错误!未定义书签。2.1线路概况错误!未定义书签。2.2.重要技术条件错误!未定义书签。2.3.重要工程数量表错误!未定义书签。2.4.征地拆迁数量、类别错误!未定义书签。2.5.工程特点错误!未定义书签。3.1.自然特征错误!未定义书签。3.2.交通运送状况错误!未定义书签。3.3.沿线水源、电源、燃料等状况错误!未定义书签。3.4本地建筑材料的分布状况错误!未定义书签。4.1.建设总体目的错误!未定义书签。4.2.施工组织机构、队伍部署和任务划分错误!未定义书签。4.3施工总体安排和重要阶段工期错误!未定义书签。4.4施工准备和建设协调方案错误!未定义书签。4.5分项工程施工进度筹划错误!未定义书签。4.6工程接口及配合错误!未定义书签。5.1大型临时工程方案错误!未定义书签。5.2驻地建设错误!未定义书签。6.1.1号承台工程概况错误!未定义书签。6.2.施工组织方案错误!未定义书签。7.1钻孔桩施工错误!未定义书签。7.2承台施工错误!未定义书签。砼浇注错误!未定义书签。基坑回填错误!未定义书签。7.3实心墩施工错误!未定义书签。7.4桥台施工错误!未定义书签。施工工艺流程错误!未定义书签。施工措施错误!未定义书签。7.5重力式挡土墙施工错误!未定义书签。7.6桩板墙施工错误!未定义书签。7.7锚杆格梁施工错误!未定义书签。7.8空心砖护坡防护错误!未定义书签。7.9桥台锥体施工错误!未定义书签。施工工艺错误!未定义书签。施工流程错误!未定义书签。7.10挖井基本错误!未定义书签。8.1重要工程材料设备采购供应方案错误!未定义书签。8.2分阶段重要材料设备供应错误!未定义书签。8.3核心施工装备的数量及进场筹划错误!未定义书签。8.4劳动力筹划错误!未定义书签。8.5资金使用筹划错误!未定义书签。8.6.临时用地与施工用电筹划错误!未定义书签。9.1原则化管理措施错误!未定义书签。9.2质量管理措施错误!未定义书签。9.3安全保证措施错误!未定义书签。9.4工期控制措施错误!未定义书签。9.6文明施工措施错误!未定义书签。9.7夏季施工措施错误!未定义书签。9.8雨季施工措施错误!未定义书签。9.9沉降控制及观测措施错误!未定义书签。10.3平常检查和演习错误!未定义书签。10.4救援物资的准备错误!未定义书签。10.5火灾、爆炸错误!未定义书签。10.7雨季施工防洪防水预案错误!未定义书签。大畲尾中桥施工组织设计第一章：编制根据、编制范畴及编制原则文献(招标编号：南铁施招〔2016〕66号)。2)新建浦城至梅州铁路建宁至冠豸山段全线站前工程施工总价承包工程3)国家、铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、验收原则、安全规4)我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经5)中铁十七局集团有限公司经认证中心认证的IS09001质量管理体系、6)《新建浦城至梅州铁路建宁至冠豸山段指引性施工组织设计》7)《新建浦城至梅州铁路工程大畲尾中桥施工图》(浦梅建宁施桥一78)《时速160公里、200公里客货共线铁路单线圆端形实体桥墩(直、》(桥通[2012]4103—I)。9)《桩基钢筋布置图》(浦梅建宁桥通-II—01.2编制范畴程DK303+397.80,中心里程DK303+348.13,,全桥长99.34m。本施组涵1.3.编制原则使IS09001-2000质量原则体系在本项目工程施工中自始至终得到有施工中严格执行《环保法》及铁道部、地方政府有关文明施工的管理措2.1线路概况大畲尾中桥位于三明市宁化县城郊乡马元亭村，中间跨越2条道路。本桥所处位置为山间谷地，桥台、桥尾位于山腰处，两侧桥台地面标高369.28m～369.32m,1~2号墩地面标高为347.58m~353.70m,桥梁中部位于谷间低洼处，大体成V字形。具体见下图2-1:大畲尾中桥纵断面图。图2-1:大畲尾中桥纵断面图5.地震资料：地震基本烈度6度，地震动峰值加速度0.05g。2.3.重要工程数量表本桥重要工程数量见表2-1:重要工程数量表。表2—1:重要工程数量表部位墩台根数桩长/mm墩身高/m大畲尾中桥建方台615///6861宁方台6152.4.征地拆迁数量、类别本桥波及永久性征地林地4.24亩，不波及三电迁改。2.5.工程特点(1)本桥1号墩为挖井基本，嵌入1000Kpa岩层3m,需进行爆破开挖。(2)本桥设计最大高墩为1号墩，墩高18.5m,变坡35:1,高空作业需第三章：桥梁所在地区特征3.1.1地形地貌内最高点为建宁白石顶海拔1857.3m。沿线山体自然坡度一般20~60°;3.1.2气象特征短，有短期霜冻；降雨重要集中在4—6月，年平均降雨量1325毫米。3.1.3工程地质砾石土、碎块石土及更新统(Q3)冲洪积粉质黏土、砂土、圆砾土、卵石土、(K)、侏罗系(J)、寒武系(∈)、震旦系(Z)地层及燕山期、华力西-印支古界、上元古界变质岩以黑云斜长变粒岩为主；侵入岩(r)重要为黑云母花岗岩、黑云母二长花岗岩、片麻状黑云母花岗岩，局部存在辉绿岩脉、石英由闽西北隆起带、闽西南拗陷带两个构造单元构成，重要由东西向构造体系、性断裂和褶皱。华夏系由北东向的褶皱及压扭性断裂及与其大致呈直角相交，分为五台、晋宁期、震旦一加里东期、燕山期和喜马拉雅山期五个构造旋回。不良地质重要有人为溜塌与错落、危岩与倒塌落石、放射特殊岩土重要有膨胀岩(土)、人工填土、花岗岩的差别风化及岩盐等。特殊岩土重要有膨胀岩(土)、人工填土、花岗岩的差别风化及岩盐等。沿线地震动峰值加速度为0.05g(相当于地震基本烈度六度),地震动3.3.沿线水源、电源、燃料等状况3.3.1施工用水3.3.2施工用电为保证施工的持续性，考虑配备1台50KW发电机作为临时供电设施，施工3.3.3燃料3.4本地建筑材料的分布状况3.4.1砂、石料3.4.2砖、石灰等建材4.1.建设总体目的4.1.1安全目的(3)无较大火灾事故；4.1.2质量目的到100%,单位工程一次验收合格率达到100%;(2)开通验收速度不低于1.1倍线路设计速度；(3)在合理使用和正常维护条件下，路基、桥梁等工程构造的施工质量，应满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营规定；无砟轨道构造的施工质量，应满足不少于60年设计使用寿命期内正常使用维4.1.3.工期目的筹划总工期184天，即2017年3月15日至2017年9月15日。4.1.4.环保、水保目的成果达到设计文献及有关规定，教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100%,做到环保设施与工程建设“三同步”。4.1.5.文明施工目的4.2.施工组织机构、队伍部署和任务划分4.2.1.施工组织机构4.2.2.作业队伍布置4.2.3.施工段落划分表4—2-1:专业作业班施工部位化分表序号作业队伍工程任务划分驻地位置1桩基班负责全桥桩基的钻孔、钢筋笼制作及安装、水下混凝土灌注施工马元亭村2承台班负责全桥承台的围护及开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护施工马元亭村表4—2-1:专业作业班施工部位化分表序号作业队伍工程任务划分驻地位置3墩台班负责全桥墩台的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护施工马元亭村4附属班负责全桥桩板墙、重力式挡墙、边坡防护及锥体施工马元亭村4.3施工总体安排和重要阶段工期4.3.1总体施工安排施工按期顺利进行，总体施工顺序见下图4-3-1。图4-3-1:施工总顺序根据本桥特点及设计规定，以保证工期，恬量.合理配备资源、均衡组妖么施工以重点部位施工安全有序施舌h式地业施工物工后沉降、保证工程质量及表4-3-1:重要工程项目的施工方案序号分项工程施工方案1桩基本2承台除1号墩承台外采用人工配合机械放坡开挖；陡坡段基坑开挖按设计防护形式进行防护后施工。人工绑扎钢筋、现场支立大块模板，泵送砼入1号承台采用爆破开挖。人工绑扎钢筋、现场支立大块模板，泵送砼入临近既有道路、管线处采用钢板桩、钻孔桩及钢筋砼围圈护臂防表4-3-1:重要工程项目的施工方案序号分项工程施工方案3墩台身实体墩身采用大块钢模板根据墩身高度采用一次整体或分次浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。墩身浇筑完毕后先带模台身采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通4桥梁附属4.3.2重要阶段工期安排前期准备25天，2017年3月15日～2017年4月9日；桩板墙及1-2墩基本施工25天，2017年4月9日~2017年5月4日；桥台基本及1-2墩墩柱施工40天，2017年5月4日~2017年6月桥台施工20天，2017年6月13日～2017年7月3日；挡墙施工10天，2017年7月30日~2017年7月13日；桥梁附属施工30天，2017年7月13日～2018年8月12日；序号项目名称动工日期完工日期天数备注1前期准备施工许可52桩板墙及1~2号墩基本3桥台基本及1～2墩墩柱4桥台施工5挡墙施工6桥梁附属施工2合计54.4施工准备和建设协调方案施工准备施工准备期为2017年3月15日至2017年4月9日。临时设施本着“规划经济、综合运用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至桥涵工点、混凝土拌合站、材料供应站点，建设协调方案要工作，依序解决影响线下施工的迁改问题；拆迁突出顺序、统一、一次到4.5分项工程施工进度筹划4.6工程接口及配合第五章临时工程5.1大型临时工程方案(2)引入线按单车道原则设立(路基宽4.5米，路面宽3.5米)设计，设立2-3处),地形困难地段考虑每隔200~300m设一错车道，错车道宽6m,长度15m。5.1.2拌合站规划浦梅铁路PM-3标5号混凝土拌和站设立在福建省三明市宁化县城郊乡雷坊村，位于DK302+700线路右侧1.5km,临近S796县道10m,运送备2套HZS120BC型强制式搅拌机，单台搅拌机配5个100吨粉罐，8个料仓，1座50m³的蓄水池等。防雨棚，高度8m。料仓隔墙采用37粘土砖隔墙分隔，高度2m。(2)混凝土拌和系统5.1.3钢筋加工厂4号钢筋加工场位于三明市宁化县城郊乡雷坊村，相应线路里程DK302+700,位于主线线路右侧1.5km,临近S796县道。此处距主线近，且场内设原材料寄存场、加工场及成品(半成品)寄存场。5.1.4钢构造加工厂合计1处，位于DK281+580左侧180m处，和3#拌合站相邻，占地155.1.5电力布设在桥尾路基段设一座500KV变压器(同步供应马元亭隧道施工),施工用电前期用自备柴油发电机组供电，由于前期施工征地困难。作业面未展开。导致发电机发电量运用率较低。外供电线路正常供电后，作为备用电源。发电机分别布置在墩位边侧，配电箱分别安顿在发电机附近，安放时并进行砼基地解决和四周脚手架护栏防护，电缆线穿过钢管，然后通过深埋的保护措施敷设入各个钻机小型配电箱。5.2驻地建设目前已经达到入住条件，混凝土制品公司、桥梁公司等附属机构根据实际需要就近随时安排。第六章重难点工程施工方案6.1.1号承台工程概况1号承台里程为DK303+335.77,尺寸为6m*8m*3m,爆破石方约144方。承台为挖井基本，嵌岩(1000Kpa)深度为3m,爆破开挖应尽量减6.2.施工组织方案采用掏槽爆破与光面爆破相结合措施进行爆破开挖，承台中心区域孔设计掏槽爆破，周边孔设计光面爆破。施工时根据爆破深度，采用一次爆破开挖预留10cm炮击凿除措施。第七章：重要工程项目施工方案7.1钻孔桩施工全桥共有4个承台，合计18根桩，桩径1.0m,桩长8.5～11.5m不等。图7-1—1:钻孔桩施工工艺流程图场地准备场地准备7.1.2各施工工艺要点制作护筒(1)施工作备检验钻机和备桩位放样搭设工作平埋设护筒清护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看守，不得移位测量沉淀厚钻孔完毕后和丢失。(2)泥浆莺希锻与防运送及安放旦向①布置原则接装导管和砼料检验导管等设沉淀池、储浆池),泥浆池的排灌要整齐、有序，砼倒施及运便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场状况作合适调节。具体布设状况参见图7-1-2:泥浆拆除护试块制作池平面布置图施工前应进行场地平整，钢筋验收②泥浆的排放为保护环境和文明施工，钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。废泥浆用罐车送到解决场进行解决；钻碴待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃碴(废泥浆)由专业施工队伍(土方队)统一解决。立柱间距不不小于3000工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.5m,为避免护筒的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm,倾斜度偏差不不小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，(4)钻机就位后即可拆除风绳。保证在钻孔过程中，钻机(架)平稳，不发生位移和沉陷。(5)泥浆制备粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1～1.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5～1.25。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。②粘度：一般地层的泥浆粘度为16～22S,松散易坍地层泥浆粘度为1砂率不适宜不小于4%。之。泥浆胶体率不不不小于95%。使孔壁坍塌。PH值应不小于6.5,一般以8～10为合适。PH值偏小时，的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，一般经24h后，方可(钻机冲程0.5～1.0m),泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口后来，再回填粘土和碎石(粘土和碎石比例为1:1),继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口如下3～4米时，方可加高冲程正常钻进。4~5米后，则为0.5～1米，必要时反复冲砸。d)、基岩宜用高冲程，冲程3~5m,不得超过6米。⑦当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.5~1.0m抽渣止。取渣筒用5~10毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的60%~80%,高度为1.5～2.0米，下端为碗形活门。⑧为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔3~4h,将钻头或抽碴筒⑩钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应不小于10cm,斜度不可不小于1%。(7)清孔过厚沉渣而降低桩的承载力，为灌注水下混凝土发明良好条件，使测深对的，孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足如下规定：比重<1.25;含砂率<4%;PH值>6.5;沉渣厚度为零；粘度18~20s。孔口操作时间，避免塌孔事故的发生。将骨架缓慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。(9)水下砼灌注土由5号拌和站统一拌和，搅拌运送车送至现场。运至灌注地点时，检查混配合灌注。导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进初次埋置深度≥1米的需要。持续灌注和灌注砼的质量保证桩基的首要条件，在灌注砼之前认H₂—导管初次埋置深度(M)d—导管内径(M);H—桩孔内泥浆的深度(M);Uc—混凝土拌和物的重度(取24KN/M3)。入钢筋笼1～2m后，应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿，以保证桩的质灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm～100cm,防止顶部浮浆较多，浮现“虚桩”,导致接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。(10)拆除护筒、验桩松散部分全部凿除，直至标高符合设计规定和表面无松散现象。桩头凿除后，表7-1-3:常用事故的解决和防止措施序号事故现象事故因素解决和防止1桩孔不圆，取渣筒下入困难1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动；2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困3、冲程太小，钻头得不到充分转动或转动很小1、发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔重新冲击；2、常常检查转向装置的灵活性。3、调节泥浆的粘度和比重；4、用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形2钻孔偏斜1、孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；2、基岩面形状较陡；1、钻遇基岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重2、发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向探头石一侧，采长冲程猛击探头石，破碎后再钻进3、常常检查钻塔与否发生位移及时调节3冲击钻头1、钻孔不圆，钻头被狭窄1、应对的判断卡钻的因素，不要盲序号事故现象事故因素解决和防止被卡提不起来部位卡住；2、未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3、上部孔壁坍落物卡住钻泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁动，防止越卡越紧；若孔不圆、钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，解决时可用打捞钩或打捞活套助提；2、使用合乎规格的钻头；3、向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替代孔内的粘度过高的泥浆；4、及时修补钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；5、使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正4钻头脱落1、钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2、转向装置与顶锥的连接处脱开；3、冲锥自身在单薄截面折断1、用打捞活套打捞；2、用打捞钩打捞；3、用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；4、勤检查易损部位和机构7.2承台施工基坑开挖1)基本的施工定位放样：基坑开挖_置精确的设立线定位点，往钢筋绑扎的作面宽1号墩承台爆破开挖2)基坑排水基坑采用明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，保证坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设15cm×15cm排水沟，四周纵坡2%,便于四周流水流入排水沟。开挖排水沟必须拉线进行，保证横平竖直、整齐美观。基坑表面的积水通过排水沟流入集水坑，然后再通过潜水泵或污水泵将集水坑内积水排出基坑外。基坑缘边应留有护道，静载(弃土及材料堆放)距坑缘不小0.5m,动载(机械及机车通道)距坑缘不不不小于1.0m;堆置弃土的高度不得超厚15cm,采用C20混凝土浇筑。7.2.3钢筋、模板施工7.2.4砼浇注后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度达到7.2.5基坑回填段在基坑地面以上预留0.10m厚土层，进行夯实至基底设计高程。本桥桥7.2.6冷却管施工工程采用混凝土内埋设一层冷凝管循环水进行混凝土降温，冷凝管采用中7.3实心墩施工实心墩施工工艺流程图见图7-3-1。图7—3-1:实心墩施工工艺流程图7.3.2实心墩施工措施(1)混凝土基本顶面凿毛清毛原则为锶翻新旗板检楂小碎。工人弹出墩身输螂线第第节藏钢解绑钢筋、模板检查擀稷筋的轴线必须位于同始终线上，单面焊不不不小于10d,双面焊不不不小于5d,焊缝高度h应等于或不小于0.3d,并不得不不小于4mm,焊缝宽度b应等于或不小于0.7d,并不得不不小于8mm,咬肉深度不不小于0.05d,且不不小于0.5mm。4cm,也不得不小于5cm;钢筋接头错开45d布置。(5)第一节混凝土浇筑捣，插入式振动器进一步下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其他预埋件。湿接缝解决：第一节墩身砼强度达到70%后，墩顶进行凿毛解决，凿毛模板作为第二节墩身的底模板，底模板采用搭设φ42mm钢管支架支撑钢管支架步距为80cm,离地30cm设立扫地杆，每1.5m高设一水平杆杆，水平杆的对接扣件必须交错布置，两根相邻水平杆的接头不适宜设立在头中心至近来节点的距离不适宜不小于50cm。立杆上的对接扣件要交错布置，在高度方向错开的距离不得不不小于50cm;各接头中心至主节点的距离不得不小于步距的1/3;搭接长度不得不不小于1m,要采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得不不小于10cm。脚手架外侧立面设立剪刀撑，每4层(6m高度)设立一道；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得不不小于1m,等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不不不小于10cm;剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得不小于15cm。(7)墩身大体积混凝土施工措施并洒水养护，保持墩身24小湿润，养护天数不少于14天。7.3.3上下通道搭设安全爬梯的框架的重要杆件在每隔3-9米(根据整体高度选择适合的附着)必须与建造物预埋件相紧固联接，(与建筑实体稳固连接)。7.4桥台施工7.4.1施工工艺流程7.4.2施工措施桥台模板采用大块定型钢模板。模板采用吊车垂直吊装作业。施工顺序为：先安装台身钢筋及台顶预埋钢筋，浇筑台身混凝土，然后安装台顶钢筋，模板为项目分部统一制作的定型钢模板，模板制作完毕后在生产厂家按(3)钢筋钢筋统一在加工场加工完毕后运送至施工现场，按照设计尺寸进行安装。(4)混凝土施工混凝土由输送泵车加设串筒浇筑，人工入模振捣。使用插入式振捣7.5重力式挡土墙施工重力式混凝土施工工艺流程详见图7—5-1。图7-5-1:重力式挡土墙施工工艺流程图测量放线测量放线养护拆模备料7.6桩板墙施工①施工准备在孔口搭设雨棚；孔口段地面如下0.5米范畴内预先做好护壁；安装提高施工。井口周边用砼制框架和围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,采用分节开挖，每节高度控制在0.6～1.5米，挖一节立即支护一④终孔检查及解决沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计规定。开挖过程中应常常检查理解地⑥桩孔钢筋施工完毕后，在孔口采用整体钢模支立上部桩身模板。模板振捣。混凝土施工时注意配合比转换(一般砼变为防腐砼),混凝土施工完毕⑧槽形挡土板的预制a在施工场地平整预制场地，采用10cmC15混凝土硬化地面或钢板制⑨挡土板安装b路堑桩板墙采用外挂式槽形板，安装前自上而下开挖桩前土石，并随桩板墙总体施工工艺见下页流程图7-6-1。7.7锚杆格梁施工①锚杆施工a锚杆孔测量放线b钻机就位图7—6-1:桩板墙总体施工工艺流程图砼护壁浇筑钢筋砼挡板预制钢筋下料锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100c钻进d锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1~2分钟，防止孔底尖e锚杆孔检验孔深检查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，f锚杆体制作及安装外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范畴内),保证锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时寄存在通风、g锚固注浆浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。锚杆孔注浆后，至少养护7天，养护期内严禁敲击，摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物，待②格梁施工a施工准备b测量放样③基本开挖M7.5浆砌片石找平排水层。④钢筋绑扎⑤立模7.8空心砖护坡防护坡顶、坡脚线、脚墙、边坡平台位置线。施工人员随后挂线进行边坡平台的③基槽开挖基槽采用人工开挖，开挖时严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制，一次开挖后预留二次人工修整余地，二次修整到位，避免超挖，减少④基底检查⑤模板安装模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，支设完毕时采用挂线精调，然后对模板进行加固。进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散⑥镶边、排水槽浇筑混凝土采用混凝土罐车运送。从镶边向排水槽施工，混凝土施工中采用小型振捣设备振捣，截水缘在坡面混凝土完毕后再进行浇注。护坡圬工与坡⑦混凝土养生混凝土初凝后进行土工布覆盖，洒水养生，养护期为7天。⑧空心砖铺设在混凝土养护完毕后，及时将拱圈内的多余填料清除，随后进行空心砖7.9.1施工工艺砂浆搅拌预留试块埋设泄水孔7.9.2施砌筑印边坡修整洒水养护1、砌体工程所用砂浆的强度级别为M7.5,施工中必须符合设3、砂浆的配合比应通过实验拟定(详见配合比报告单)。用块石填腹时，水平砌缝宽度不得不小于3cm,竖向砌缝不得不小于4cm,7.9.3.3勾缝1、砌体表面的勾缝，应在砌筑时留出2cm深的空缝，7.10挖井基本方面挖除原地面如下约1.1m左右土层(具体深度以基本埋深+30cm进行深度为1.2m,开挖完毕后施工30cm(宽)钢筋混凝土锁扣，护壁高出原地面太食是中给1号模接舞基础制晶四钢m4成所和74控非基础开挖边线钢筋混凝土护壁制作下一循环挖井(1)场地布置42(2)放样见图7-10—2。(3)截水沟、集水井设立水坑尺寸为80cm*80cm*80cm;基坑底部设立一种长宽为20cm的集水坑，深度为不不不小于50cm。7.10.2.2基坑围护示标记。基坑四周2米内严禁堆放重物。7.10.2.3基坑开挖及护壁施工(1)、基坑第一层开挖坡度按1:0.3～0.5进行控制，开挖深度根据基本埋深拟定，开挖深度为埋深+30cm,如图7-10-1所示。沟尺寸为50cm*30cm(宽*深),并设集水坑。(3)、第一节护壁施工钢筋混凝土浇筑而成，护壁高度为160cm,顶部30cm部分护壁厚度为60cm,下部120cm部分护壁厚度为30cm,第一节护壁一次浇筑完毕。板上部20cm设立漏斗型，较设计宽20cm,以便砼的灌溉及捣固。,模板间(4)、第3层基坑开挖及第2节护壁施工临时横撑施工完毕后，进行第3层基坑开挖，开挖时分为4部分分步进(5)、第4层基坑开挖及第3节护壁施工第4层基坑开挖及第3节护壁施工与第3层基坑开挖及第2节护壁施工(6)、护壁施工质量规定7.10.2.4井内爆破眼装药1/3~1/4节。6.井内放炮后须迅速排烟。可采用高压风管或电动鼓风机放入井底吹风.3变形监测(1)、基准点(2)、观测点布置(3)、基坑观测及频率9)中规定竖向位移每天进行一次监测；变形观测每天进行两次监测，早晚各7.10.2.4地基承载力检测基坑采用挖掘机进行开挖，基底预留20cm人工进行修整，基7.10.2.5挖井基本施工(1)、挖井基本钢筋制安下料制作成型。加工后的成品钢筋按部位、级别、规格分批架空寄存在5#底规定执行。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、挖井基本钢筋位于基本顶部，因此钢筋安装时采用悬吊法进行安装，即采用三根7m长工字钢水平放置在护壁顶部，工字钢与挖井基本钢筋之间采用直径为中25的钢筋进行悬吊固定，每根工字钢设立三个悬点，每个挖井基本共设立9个悬点。悬点与工字钢及挖井基本钢筋采用双面焊接。(2)、墩身预埋钢筋安装挖井基本施工时需进行墩身护面钢筋预埋。墩身预埋钢筋由5#拌合站内根据图纸规定，墩身护面钢筋应伸入挖井基本100cm,为保证后期墩身施工时墩身护面钢筋搭接长度满足设计、规范规定，且防止钢筋搭接时同一截面接头超过50%。(3)、混凝土降温措施本段挖井基本属于大体积混凝土，因此在混凝土施工时需采用降温措施。60mm(t=1.5mm)加工而成，埋设部位如图7—10-3所示。(4)、基本混凝土浇筑在接地钢筋、基本钢筋、墩身钢筋绑扎绑结束及护壁混凝土达到一定强混凝土浇筑前应将基底清理干净并洒水湿润，基本混凝土在5#混凝土浇筑到设计高程，砼采用溜槽入仓，为避免混凝土因施工不当发生离析现象，浇筑时混凝土自由落差必须不不小于2m(如超过2m需采用串筒下料)。混容许超过其作用半径的1.5倍，为保证混凝土的浇筑质量，振捣棒应插入下图7—10-3大体积混凝土降温示意图第八章：资源配备方案8.1重要工程材料设备采购供应方案 测；未经检验或检验检测不合格的物资设备不得使用。不合格的物资设备由建设单位负责解决。甲供物资设备中工程物资设备验收合格后由承包单位保管，因搬运保管不善导致丢失、损坏的，由承包单位赔偿。(2)、自购材料除甲供以外的物资设备，由工程承包单位根据国家、原铁道部、中国铁路工程总公司的有关法律法规，负责采购、供应和管理。8.2分阶段重要材料设备供应本工程所用的重要材料按照本投标人分年度、季度提供物资供应筹划，由项目部总工程师组织技术人员对本合同段所需的材料设备按设计图纸计算所需材料数量并提供有关技术资料，前期施工准备阶段应考虑道路防护施工，物资设备部据此做出材料申请或采购筹划，报业主有关部门和项目经理部领导审批后组织实施。物资供应筹划由工程管理部和筹划财务部提出并提前1个月交设备物资部，保证材料及时采购，满足施工需要。根据施工安排及进度筹划，工程材料采用提前组织，分批次进场。8.3核心施工装备的数量及进场筹划8.3.1.施工机械设备的组织及配备筹划根据工程总体施工安排，分三阶段调配，按照合适提前的原则进行施工机械和检测设备调配，保证各分项工程按期动工。第一阶段：混凝土施工机械进场，进行拌和站、施工道路、驻地等大临工程的施工。涉及挖掘机、混凝土拌合站设备到位。实验、检验、测量仪器设备同步进场，及时组建中心实验室。8.3.2.测试设备组织及配备筹划工、化验等项目实验检测设备。测试仪器于2017年1月份全部上场并标拟投入本桥的测量、实验检测仪器详见表8-3-1。表8-3-1:拟投入本桥的测量、实验检测仪器序号仪器名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注钢材实验仪器1万能材料实验机1河北4钢筋/混凝土2万能材料实验机1河北钢筋/混凝土3钢筋标距仪电动1河北钢筋检测4钢丝反复弯曲机1河北钢筋检测序号仪器名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注5钢筋腐蚀测定仪1河北钢筋检测二水泥实验仪器1胶砂振实台2河北水泥检测2抗压夹具2河北水泥检测3行星式胶砂机1河北水泥检测4水泥净浆搅拌机1河北水泥检测5水泥抗折实验机1河北水泥检测6水泥负压筛析仪1河北水泥检测7水泥跳桌l河北4水泥检测8新原则稠度仪1河北3水泥检测9恒温恒湿养护箱1河北水泥检测雷氏测定仪1河北水泥检测雷氏沸煮箱1河北水泥检测三砂浆砼实验仪1砼振动台1河北砼检测2强制式搅拌机1河北砼检测3砼养护室温度自控仪1河北砼检测4砼渗入仪1河北5砼检测5砼贯入阻力仪1河北砼检测6砼回弹仪2河北砼检测7砂浆稠度仪1河北砂浆检测四测量、检测仪器1莱卡全站仪1瑞士3测量2莱卡全站仪1瑞士5测量3天宝电子水准仪2美国测量4莱卡数字水准仪2瑞士3测量52北京3测量6数码相机佳能1100D2日本地质测绘7摄像机索尼XR260E1日本5地质测绘8电脑联想G480A-IFI4上海地质测绘9取样钻机l苏州岩石实验表8-3—2:拟投入本标段的施工机械设备序号施工内容备注1黄坑大桥冲击钻台32发电机套23挖掘机台15汽车吊台16切断机台27弯曲机台28调直机台29电焊机2台6承台模板套4墩柱模板套1混凝土运送车辆4混凝土搅拌站配自动计量座1混凝土泵台2抽水泵台68.4劳动力筹划见表8-4-1和表8-4-2。表8-4-1:项目管理及技术人员配备表序号人数备注1指挥部领导班子指挥长12副指挥长33安全总监14总工程师15安全质量部部长16质量工程师17工程管理部部长18工程师19物资设备部部长1材料工程师1计财部部长1部员4综合部部长1部员5序号人数备注中心实验室主任1实验工程师2分部领导班子项目经理1副经理1安全总监1总工程师1安全质量部部长1质量工程师3工程管理部部长1工程师6物资设备部部长1材料工程师2计财部部长1部员2综合部部长1部员2工地实验室主任1实验工程师4桥梁作业队1个队长1技术负责人2领工员1质检员1安全员1实验员1材料员1工班长1技术员2合计表8-4-2:劳动力筹划配备表序号施工内容备注1黄坑大桥钻机操作手人62吊车司机人23挖掘机司机人2序号施工内容备注4钢筋工人5模板工人6混凝土工人7电工人18机修工人l9后八轮司机人4杂工人8.5资金使用筹划8.5.1资金管理(6)向上级单位缴纳管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工(7)接受业主对建设资金流向实施的监管，一次拨付款额度超过300万8.5.2资金流动筹划管理运用好工程资金是保证该工程按质按期完毕的重要手段，为管好用8.5.3工程用款筹划我项目结合工程动员预付款及保存金的扣留及归还等专用合同条款规定，8.6.临时用地与施工用电筹划8.6.1临时用地筹划(3)建立健全基本农田、森林等保护制度，层层签订目的责任书，做到(4)认真贯彻用途管理制度。严格执行建设用地预审第九章：管理措施9.1原则化管理措施9.1.1.指引思想9.1.4.总体部署作，建立物资设备采购供应管理体系和质量管理体低采购供应成本，保证物资设备质量和安全；组织甲供物建设管理制度和有关规定，制定原则化管理实施方案，负责自身9.2质量管理措施9.2.1.质量保证体系师为副组长，有关职能部门领导参与的质量管理、质量体系运营、课题研究、职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”理工程质量安全监督手续，主动接受政府监督。同步发布质量社会举报电话，9.2.2质量保证措施(2)管理措施程建设施工的质量管理制度，明确各方职责，以保证施工质量得到有效控制。严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商(厂家)范畴加强质量的过程控制力度。施工单位严格执行工程质量“三检”制度过程检验和专项检验相结合。强化施工单位和监理单位的工地实验室建和监理单位须按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测实验，见证明坚持样板引路。每项工程正式施工前，通过样板工程施工实验，总严格质量检查验收。强化每道工序的质量检查验收，不合格的不准转入①施工前的质量控制针对工程质量原则高、新技术多等特点，履行工程实验段先行施工制度，②施工中的质量控制工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量规定、施工及质量负责人姓名等。组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，测量是整个工程的基本，是推动工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的规定，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的措施，保证测量工作的精确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。对已经承认的施工方案、措施、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，可以实现业主的期望，特别是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良原则。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一种”,将每个“第一”的检验数据成果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，保证每道工序、每部位、整项工程最后达到优良原则。通过严把过程检验和实验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和实验控制程序”的内容和规定保证四级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、实验、标记和记录；对浮现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和防止③施工后的质量控制行纠正。为了消除不合格的因素，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控“三全”控制质量指全面、全过程和全员参与控制。从每个环节上全面②制定《项目工程质量内控原则》,以保证工程内在质量为前提，以满③制定《项目工程质量记录填写原则》,以保证如实记录工程质量形成队质检员记入工程日志。工程质量自检体系框图详见9-2-1。图9-2-1:工程质量自检体系框工班主HO压检吕应验1只完A质量检查制度B施工测量复核制度测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对C施工图核查制度D工技术交底制度实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由分部经理牵头，总工程③现场材料进场检验制度到原则的材料，坚决清退出场。多种原材料、半成品均应有出厂合格证④检测实验制度⑤工程质量检验评估制度分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质工程质量事故的分类、报告和解决严格按照中国铁路总公司(原铁道部)《铁路工程质量事故解决规定》[铁建设[2003]48号文]执行。⑧回访维修制度1、桥梁工程质量通病防止措施见表9-2—2。表9-2-2:桥梁工程质量通病防止措施表通病现象因素分析防止措施1、孔深未达到设计规定孔深测量基点、测绳不(1)细查岩样防止误判；(2)根据钻进速度变化和钻进工作状况判定；2、孔底沉渣过厚(1)选用合适的清孔工艺；(2)清孔、下钢筋、灌溉混凝土持续作业。3、坍孔(1)松散砂土或流砂中减慢钻进速度；(2)加大泥浆比重；(3)保证施工持续进行。4、孔径局限性钻头直径偏小、土质特(1)选用合适的钻头直径；(2)流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔措施，5、钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计规定加工、运送、安装工艺(1)钢筋笼较大时应设φ18加强箍，间距2~2.5m;(2)钢筋笼过长时应大吨位整体吊装；(3)设立足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。6、混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高如下混凝土灌注速度过快、导管提高不及时、流砂涌(1)灌溉混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入；(2)将2～4根竖筋加长至桩底；(3)保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。7、桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩混凝土配合比或灌注工(1)严格控制混凝土的坍落度和和易性；(2)持续灌注，每次灌注量不适宜太小，成桩时间不能太(3)导管埋入混凝土不得不不小于2m,导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m;(4)钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮8、桥梁墩台顶面流水坡不平(1)测量工作不细，标高(2)混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位(1)灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的规定；(2)混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光；(3)选派技术熟练的技术工人实际操作；9、螺栓孔位置不精确没有采用有效措施控在井型架上固定孔模，常常检查，发现移动10、桥台U型螺栓位置不精确，外露长度不预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查(1)认真放样钻洞，保证模板孔位精确；(2)严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模；(3)预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽2、钢筋工程质量通病防止措施钢筋工程质量通病防止措施见表9-2-3。表9-2—3:钢筋工程质量通病防止措施表通病现象因素分析防止措施1钢筋锈蚀保管不善(1)对颗粒状或片状老锈必须清除；(2)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；(3)进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2钢筋接头的连接措施和接头数量及布置不符合规定技术交底不细、工艺控制有误、原则不清、把关不严(1)严格技术交底及工艺控制；(2)合理配料，防止接头集中；(3)对的理解规范中规定的同一截面的含义。3钢筋网中主副筋放反(1)认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；(2)加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4钢筋位置不对及产生变形(1)认真按规定施工，加强检验；5接头尺寸偏差过大(1)绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不不小于0.5d,接头处弯折不不小于4°;钢筋轴线位移不不小于0.ld且不不小于3mm;(2)焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6焊缝尺寸局限性(1)按照设计图的规定进行检查；(2)图上无标注和规定时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不不不小于0.7d,;焊缝厚度不不不小于0.3d。7电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不时(1)防止带电金属与钢筋接触产生电弧；(2)不准在非焊区引弧；8焊缝中有气孔(1)焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准(2)焊接区应干净；(3)合适加大焊接电流，降低焊接速度；(4)雨天不准在露天作业。接头处有横向裂纹(1)直径较小钢筋不适宜采用闪光对焊；(2)注重预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；(3)选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更3、混凝土工程质量通病防止措施混凝土工程质量通病防止措施见表9-2-4。表9-2-4:混凝土工程质量通病防止措施表通病现象因素分析防止措施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。(1)模板表面在混凝土浇筑前未清理干面脱模剂涂刷不均匀，导致混凝土拆模时发生粘模；(3)模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；(4)混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。(1)模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；(2)全部使用钢模板；(3)混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；(4)振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的原则：混凝土表面不再有气泡冒2、混凝土石子间几乎浮现空隙，形成蜂窝状(1)混凝土配比不准，原材料计量错误；(2)混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离导致洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆导致蜂(1)采用电子自动计量拌和，检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；(2)混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；(3)混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不不小于规定范畴；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；3、混凝土构造直边处、棱角处(1)混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，导致局部强度低，在拆模时合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；伤。(1)加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；(2)设计模板时，将直角处设计成圆角或略不小于90度；(3)拆模时精心操作，保护好构造物；9.2.4精密测量控制要点建立平面、高程精密控制网；平面控制测量按三级线路布设；高程控制9.2.5.沉降及变形观测与评估单位对沿线各段工程的沉降变形进行分析和工后沉降评估，及早发现问题，及时研究解决。桥涵构造物沉降变形经评估满足规定后，方可进行轨道工程9.3安全保证措施9.3.1安全目的杜绝较大及以上级别生产安全事故；杜绝一般B类及以上级别铁路交通9.3.2安全保证体系及组织机构9.3.3重要人员安全生产职责定期召开指挥部安全生产例会，总结经验教训，找出2)安全总监3)安全质量部4)施工队队长9.3.4安全体系的有效运营(1)安全教育保证措施对于边仰坡工程、隧道进洞及洞门工程、脚手架工程、不良地质隧道开挖工程、施工用电、高空作业、起重作业等重点防范工程，结合现场实际状(3)做好安全交底工程动工前，工程项目负责人向参与施工的各类人员认真进行安全技术有明确的安全指标和涉及奖惩措施在内的保证措施。建立安全风险抵押金制4)专业性的安全检查(5)交通安全管理措施(6)设备、用电安全管理措施保证手持式用电设备