DQ-008-2014 2号机组B级检修文件包-6kV电机

华能雨汪电厂２号机组Ｂ级检修文件包版次：第3版检修文件包清单序号类别名称页码范围一检修工作任务单检修计划2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点、风险控制点分布2各方签字2二危险点分析及预控措施３三环境因素分析与预控措施3四修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备5备件准备6施工现场准备6五检修工序及危险点分析检修准备阶段7-9检修过程阶段10-19检修结束阶段19-21六检修技术记录卡22-28七完工报告单主要工作内容总结29目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作；各方签字八设备重大缺陷及处理措施报告单附件一（可选）30九不符合项处理单附件二（可选）31十项目调整申请单附件三（可选）32十一文件包修改记录附件四（可选）33十二设备送电联系单附件五（可选）34版次：第3版一检修工作任务单设备名称检修设备编号检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1电机电缆检查。2电机拆卸吊出。3电机解体检修。4电机定子线圈检查、清洗。5电机转子检查、清扫。6电机轴承清洗检查。7电机回装，电气试验。8电机试转工作许可□电气工作票□热机工作票□特殊作业措施票□动火作业措施票□脚手架委托单□用电申请单□封堵打开□围栏设置□安全网□其它：工作票编号：修后目标1、电机轴承温度、线圈温度不超标。2、电机振动、噪音符合标准。3、各部位无漏风现象。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-001□电机拆线H-001□电机解体W-002□冷却器检修H-002□定子检修W-003□电机接线H-003□转子检修H-004□电机回装H-005□电机试转安全见证点W-S点安全见证点内容H-S点安全停工待检点内容W-S001口一般动火作业H-S001□电机试转W-S002口起吊作业W-S003口临时用电接线W-S004口电动工具检查验收人员工作负责人：检修承包商：工作联系人：检修部专工：生产部专工：安全员确认承包商：检修部：安监部：版次：第3版二危险点分析及预控措施序号作业内容危险因素及可能导致的后果控制措施确认1开工工作班成员不了解作业风险和预控措施召开现场开工会2动火作业火灾执行动火作业检查表3吊装作业起重伤害执行吊装作业检查表4登高作业高处坠落、高处落物执行高处作业检查表5受限空间作业中毒、窒息执行受限空间作业检查表6临时用电触电由电工接线，检查电动工器具合格7交叉作业落物伤人加装隔离层版次：第3版三环境因素分析与预制措施序号活动产品或服务环境因素环境影响现有控制措施及其有效性确认1检修部件的放置任意放置定置放置2检修后废弃物处理未及时清扫造成环境污染废物分类放置，检修完毕及时清理现场3废油随便倒放造成环境污染倒在专用污油箱内版次：第3版四修前准备卡设备基本参数主要技术规范：设备修前状况检修前交底：设备运行状况:历次主要检修经历:检修前主要缺陷:上次检修情况:交底人签字：被交底人签字：人员准备序号工作班成员工种检查结果备注12345678工具准备序号工器具名称工具编号单位数量检查结果备注1常用工具、2起重工具3测振仪4万用表5千分尺6测温仪7轴承加热器8抽转子起吊工具9拉马10空压机工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气工作票2包电气工作票3动火工作票备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果备注1测温元件2润滑脂3轴承4密封垫5消耗性材料施工现场准备序号现场准备项目检查结果1清洁电机检修场地，并将胶皮铺设好。2专用工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。3办理工作票，验证安全措施的执行情况。版次：第3版五检修工序及危险点分析检修准备阶段检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素/可能导致的后果/事故安全控制措施及停工待检点验收人口1系统及设备隔离：安全停工待检点:安全见证点:口1.1电机停运危险条件/危害因素拉错开关或误送电导致设备带电或误动。工作票安全措施内容不全。工作票代办或代签。无票工作。措施未落实到位。可能导致的后果/事故机械伤害。2.触电。口1.1办理工作票，落实以下措施，并确认已切实执行。口2起吊设施安全停工待检点:安全见证点:W-S002手拉葫芦等手动起吊工具。行车(电动葫芦)检查。危险条件/危害因素1.起吊设施及吊具等不合格，造成人身伤害或设备损伤。可能导致的后果/事故1.起重伤害。口2.1开工前由起重专业人员及检修负责人共同对起吊设备等进行检查，符合表二的要求。口3工器具安全停工待检点:安全见证点:W-S0041.使用不合格工器具，如撬杠弯曲变形、锤头松脱等。2.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）。可能导致的后果/事故机械伤害。物体打击。3触电。口3.1工器具应使用校验合格，在有效期内，并张贴合格标签。口3.2电动工器具使用前应检查符合表三的要求。口3.3检查各类工器具外观完好，无缺损。口3.4检查锤头与锤柄连接牢固。口3.5撬杠未弯曲变形。口3.6检查铜棒无裂纹或卷边现象。口3.7重型套筒扳手加力杆等完好无变形。口4临时用电安全停工待检点:安全见证点:W-S003危险条件/危害因素搭接设备电源。接线盘、电缆等破损，接线不规范，无漏电、过流等保护装置。未核实用电负荷。临时电源无走向标示。可能导致的后果/事故触电。火灾。口5.1使用专用的检修电源。口5.2规范临时用电接线，经过人行道时应采用必要防护措施。口5.3核实用电负荷，满足使用要求。口5.4使用合格的接线盘及电缆。口5、动火作业安全见证点:W-S001气割、电火焊危险条件/危害因素附近有易燃易爆气体或易燃物。焊接设备不符要求，如电焊机接线破损、接头接线不符合要求，接地不良等。气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀。气管与钢瓶接口没有固定。气体钢瓶无减震圈。气体钢瓶没有固定、横放。乙炔气瓶与氧气钢瓶距离小于8米。没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等。可能导致的后果/事故火灾。化学性爆炸。触电。灼烫。口5.1焊接人员受过专门训练并取得特种作业操作证。口5.2检查焊接设备符合附表四要求。口5.3穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和安全带等。口5.4每日工作完毕后，检查施工现场氧气、乙炔瓶关闭，无残留火种。版次：第3版五检修工序及危险点分析检修过程阶段检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素/可能导致的后果/事故安全控制措施及停工待检点验收人口1拆除电机外部接线：W-001安全停工待检点：安全见证点:口1.1拆除电机6kV侧电缆，接线盒外盖及电源线电缆,清理电缆头，并做好标记。口1.2检查电机接线柱及电缆有无损坏过热现象。口1.3将电缆引线三相短路接地拆除电机接地线。口1.4拆除电机侧加热器电源，电缆分相包扎口1.5拆除电机轴承及线圈测温元件接线电缆（由热控专业完成）。1.电缆接线鼻清理干净，标识清晰且与电机接线柱对应。2.电缆接线鼻、电机导电杆无过热，螺纹无损伤。3.测温点电缆标识清晰。危险条件/危害因素1．触电。2.拆、抬电机接线盒滑落。3.电缆松动，弹出。可能导致的后果/事故1.物体打击。2.机械伤害。3.触电。口1.1确认检修设备及验电。口1.2确认加热器电源已停电。口1.3确认电缆引线三相短路接地。口1.4两人共同拆除，把握牢靠，防止滑脱。口1.5电缆紧固牢靠，无松脱。口2电机转运至检修场地安全停工待检点：安全见证点:口2.1拆电机地脚螺丝，靠联轴器连接螺栓（连接螺栓由机务拆除）。口2.2挂好钢丝绳，检查电机四周无障碍吊起电机至货车上。口2.3将电机转运至检修场地，放置在枕木上。口2.4电机外部清扫。1.地脚螺栓拆除无遗留。2.起吊前检查电机四周无障碍。3.电机在货车上固定牢靠。4.货车载重应满足载重要求。危险条件/危害因素工器具使用不当。起重作业吊点不正确、操作指挥不当、绑扎不牢固。起重作业时起重设备故障。设备转运时放置、固定不当。高空作业不系安全带或使用不规范。检修的工器具、材料从高处落下。作业人员安全帽佩戴不规范，未按规定着装。可能导致的后果/事故机械伤害。起重伤害。设备伤害。4.高处坠落口2.1禁止将手指伸入销孔内。口2.2起吊工作由起重专业人员指挥、操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。口2.3起重设备故障停止作业，有专业人员排除。口2.4吊物绑扎牢固，吊环、吊耳应装设到位。口2.5设备转运时应正确放置，固定牢靠。口2.6货车应规范操作。口2.7高处作业工具应放置工具袋，使用时系固牢靠。口2.8作业人员应正确使用劳动防护用品。口3电机解体安全停工待检点：安全见证点口3.1拆除电机联轴器口3.1.1装好拉马，使用合适螺旋千斤顶，加热联轴器至200℃口3.1.2拔下联轴器并取出电机轴上键。口3.2拆除电机冷却器、风扇外罩及并拉出风扇。口3.3拆除电机内、外油盖，轴承锁紧螺母（卡环、挡圈）。口3.4拆除电机两端外端盖，拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。口3.5.1拆除两侧端盖螺丝,用顶丝将一侧端盖顶出，吊点应在电机端盖上侧观察孔。再将另一测用同样方式拆除,将转子落至定子膛。口3.5.2用行车吊住端盖,再用撬棍,将端盖撬开,吊放一旁；将端盖放置在枕木上。口3.5.3拆除电机导风筒，做好标记便于回装。1.拉马架设时应保证顶杆受力点在电机轴的中心上，且联轴器均匀受力。2.加热联轴器时应从其连接端向电机端加热，且受热均匀.防止联轴器与电机轴同时受热。3.拆除电机端盖时应使电机轴受力，保证端盖拆除后转子不直接落在电机定子上。4.拆除零部件应标识清晰，妥善放置、保管。危险条件/危害因素地面油污造成滑跌。起重作业吊点不正确、操作指挥当、绑扎不牢固。工具使用不当。搬运时姿势不正确，或用力不当。附近有易燃易爆气体或易燃物。气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔未装回火阀。气管与钢瓶接口没有固定。气体钢瓶无减震圈。气体钢瓶没有固定。乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近。没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、隔热手套和面罩等。联轴器滑落。高温物件摆放不当。可能导致的后果/事故人身伤害。起重伤害。设备事故。火灾。口3.1及时清理地面油污及杂物。口3.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。口3.3起吊设备故障时，停止作业，通知专业人员处理。口3.4见电动工器具安全隐患检查表三：口3.5按照动火作业安全隐患检查表四内容检查，满足要求口3.6搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。口3.7高温物件应采用钢板垫好，隔热防护口3.8检查各类工器具外观完好，无缺损。口3.9检查锤头与锤柄连接牢固。口3.10撬杠未弯曲变形。口3.11检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。口3.12重型套筒扳手加力杆等完好无变形。口3.13禁止戴手套打大锤。口3.6电机抽转子H-001安全停工待检点：安全见证点:口3.6.1安装抽转子专用工具。口3.6.2调整转子水平,保证定转子间有足够间隙。口3.6.3平稳移动转子,将转子从定子膛中抽出。口3.6.4将转子放置在枕木上,用楔子塞住,防止转子滚动。口3.6.5拆除抽转子专用工具。1.抽转子采用透光法检查。2.钢丝绳不碰伤定子线圈、绑线、转子鼠笼条短路环、转子风扇，转子轴径位不得作为受力点。3.抽转子过程中应保持转子移动平稳。危险条件/危害因素1.起重作业吊点不正确、操作指挥当、绑扎不牢固。2.起重作业发生意外。3.转子滑落。可能导致的后果/事故1.起重伤害。2.设备损伤。3.物体打击。口3.1起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。口3.2起吊设备故障时，停止作业，通知专业人员处理口3.3正确使用工器具。口3.4搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。口4定子检修：H-002安全停工待检点：安全见证点：口4.1定子清扫口4.1.1用吸尘器清理端部线圈上的积灰,用纯白布擦拭定子线圈上的油污。口4.1.2清理定子铁芯及通风槽内积灰。口4.1.3用干燥的压缩空气全面吹扫定子,并用电器绝缘清洗剂全面清晰定子。口4.1.4将定子清理干净后,干燥定子线圈。口4.2定子线圈检查口4.2.1检查定子端部线圈绝缘及绑扎情况。口4.2.2检查线圈槽楔检查。口4.2.3引线及瓷瓶检查。口4.2.4检查定子线圈测温元件。口4.3定子铁芯检查口4.3.1检查定子铁芯硅钢片情况。口4.3.2检查定子铁芯紧固件及与基座连接螺栓。口4.3.3检查铁芯通风槽。口4.4电机高压试验见高试作业指导书。口4.5加热器检查。口4.6测温元件测量。1.定子线圈端部检查无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落。2.用非金属物件清理定子通风孔,使之畅通,无脏污.各部件见本色、无油污、灰尘。3.检查端部铁芯压紧螺钉不松动,硅片之间紧密,无生锈、磨损现象。4.检查槽楔无松动、变焦、断裂和凸出现象。5.绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢。6.引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。7.加热器完好8.测温元件直阻检查记录。危险条件/危害因素1.空压机、拖线盘及空压机接地、绝缘不符要求2.接触绝缘清洗剂。3.清洗剂易燃易爆。4.工具遗留。可能导致的后果/事故1.中毒；2.火灾。3.触电。口4.1见电动工器具安全隐患检查表三：口4.2戴好防护用品；口4.3准备灭火器口4.4检查确定无遗留口4.5远离火源口4.6规范临时用电口5转子检修：H-003安全停工待检点：安全见证点:口5.1转子清扫口5.2转子检查口5.2.1检查转子鼠笼条与短路环焊接情况口5.2.2检查转子铁芯情况。口5.2.3检查转子平衡块紧固螺栓。口5.2.4检查转子风扇。口5.2.5检查转轴。口5.3轴承检修口5.3.1清洗轴承。口5.3.2检查滚珠(滚柱)、滑道及保持架口5.3.3测量轴承游隙口5.4更换不合格轴承口5.4.1拆除旧轴承,旧轴承应用拉马拉下。拉下旧轴承时，不得损伤转轴。口5.4.2检查新轴承并测量轴承游隙。口5.4.3安装新轴承,新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油或清洗剂洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。口5.4.4添加润滑脂。1.转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过热现象，笼条无断裂2.螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动3.转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应更换。4.表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过热变色等现象，轴承的保持器铆钉紧固，表面无裂纹锈蚀，与内外圈应没有直接接触。5.轴承游隙不大于4.1-10丝6.轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持架的轴承应不超过807.应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。滚动轴承一般采用倍率润滑脂，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3或1/2，加油前应检查油中无杂质，无水份。危险条件/危害因素1.电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求2.使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形、锤头松脱等；3.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）；4.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等；5.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；气管与钢瓶接口没有固定；乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；6.轴承拆装中加热引起烫伤可能导致的后果/事故1.起重伤害。2.火灾。3.物体打击。4.物理性爆炸。5.烫伤。口5.1见电动工器具安全隐患检查表三：口5.2检查各类工器具外观完好，无缺损。口5.3检查锤头与锤柄连接牢固。口5.4撬杠未弯曲变形。口5.5检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。口5.6重型套筒扳手加力杆等完好无变形口5.7按照动火作业安全隐患检查表四内容检查，满足要求口5.8穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩、隔热手套等。口5.9搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。口5.10废轴承放置垃圾箱口6冷却器检修W-002安全停工待检点：安全见证点:口6.1用尼龙圆刷清理冷却器每根铝管。再用压缩空气0.8Mpa(无油水,干净)吹净管内的灰尘。口6.2检查冷却器管板及管口无损伤。口6.3检查冷却器与电机本体之间密封垫。口6.4检查电机风扇。1.冷却管清洁干净无灰垢、破损。2.管板与管口结合良好无裂痕。3．冷却风扇叶片、接缝，无裂纹、断裂现象。危险条件/危害因素1.电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求。可能导致的后果/事故1.触电。口6.1使用合格的电动工具和拖线盘口6.2工器具应使用校验合格，在有效期内并张贴合格标签；口6.3见电动工器具安全隐患检查表三：口7电机组装：H-004安全停工待检点：安全见证点:口7.1组装前质量验收合格口7.2电机组装口7.2.1安装穿转子专用工具口7.2.2吊起转子,将转子调至水平状态,对准定子膛中心位置。平稳移动转子，将转子穿入定子膛中。口7.2.3装好定子导风环。口7.2.4组装电机两侧端盖。口7.2.5安装轴承成锁紧螺母。口7.2.6安装轴承内外油盖。口7.2.7盘动转子口7.2.8安装轴承测温元件。口7.2.9安装电机外风扇及风扇外罩口7.2.10安装电机联轴器。口7.3电机高压试验（见高试作业指导书）。1.电机定、转子清理完毕，设备见本色。2.电机轴承及轴颈、端盖配合检测合格。3.定子膛内无遗留物。4.转子盘动灵活无卡涩。5.测温元件检查合格。6.联轴器安装到位。7.电机高压试验合格。8.电机各密封面密封良好，无漏缝。危险条件/危害因素1.使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形、锤头松脱等。2.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）。3.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等。4.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；气管与钢瓶接口没有固定；乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近。5.高温烫伤。6.专用吊具和起吊设施不合格。7.起重作业发生意外。可能导致的后果/事故1.起重伤害。2.火灾。3.物体打击。4.触电。口7.1检查电动工器具应符合表三要求。口7.2检查锤头与锤柄连接牢固。口7.3撬杠未弯曲变形。口7.4检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。口7.5重型套筒扳手加力杆等完好无变形。口7.6动火作业安全隐患检查应符合附表四。口7.7起重工具及安全隐患检查应符合附表二。口7.8联轴器加热时应放置在钢板上。口7.9穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等。口8电机就位、接外部连线。W-003安全停工待检点：安全见证点:口8.1电机转运至现场就位口8.2电机地脚螺栓紧固口8.3电机电缆试验合格，按标记接线口8.4电机测温元件接线口8.5接好电机接地线1.电机就位时，应对准地脚螺栓孔，防止落位时损坏地脚螺栓。2.电机接线应按标记接，接触良好，导电杆紧固螺母采用并帽拧紧防止松脱。3.电机接地线应接触良好，有足够载流量。危险条件/危害因素设备转运时放置、固定不当。安装联轴器柱销时转动伤手。起重作业吊点不正确、操作指挥不当、绑扎不牢固。起重作业时起重设备故障。工器具使用不当。可能导致的后果/事故机械伤害。起重伤害。3.设备伤害。口8.1设备转运时应正确放，固定牢靠。口8.2禁止将手指伸入销孔内。口8.3由专业人员确定吊点。口8.4吊物绑扎牢固，吊环、吊耳应装设到位。口8.5起吊工作由起重专业人员指挥、操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。口8.6正确使用工器具。口6电气试验W-004根据预试规程执行做好现场安全防护措施版次：第3版五检修工序及危险点分析检修结束阶段检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素/可能导致的后果/事故安全控制措施验收人口1电机试转H-005安全停工待检点：安全见证点:口1.1填写电机试转联系单，各专业验收签字。口1.2将电气及机务工作票交还运行部。口1.3运行部送电试转。口1.4启动电机试转。1.电机振动符合标准。2.电机线圈、轴承温升符合标准。3.电机噪声符合标准。4.电机试转时间为2小时。5.由机务及运行部人员确认电机转向。危险条件/危害因素工作票未交给运行值班人员。安全措施未全部及正确拆除。防护罩安装不牢固。电机的接地线未按要求可靠接地。转动部分伤人。可能导致的后果/事故机械伤害。2.触电。口1.1工作负责人将工作票交回运行人员。口1.2运行检修人员共同检查安全措施已全部拆除，确认检修设备及周围环境具备试运条件；口1.3检查电机接地线连接牢固。口1.4检查试转设备周边无其他无关人员，并设专人监护防止无关人员靠近。口1.5检修负责人与运行值班员共同监护设备试转，出现异常应采取紧急停机措施。口1.6参加试转人员与试运设备保持安全距离。口2结束工作危险条件/危害因素遗漏工器具。现场遗留检修杂物。未拆除临时用电。未终结工作票。可能导致的后果/事故设备损坏。触电。3.其他人身伤害。口2.1收齐检查工器具。口2.2清扫检修现场。口2.3拆除临时用电。口2.4终结工作票。口3作业环境危险条件/危害因素粉尘超标。作业场所照明不足。误碰运转设备。现场噪声道路障碍可能导致的后果/事故职业伤害。机械伤害。作业环境伤害。口3.1佩戴防尘口罩。口3.2正常投运除尘设备口3.3检查现场照明设施，必要时增加临时照明，保证现场照明充足。口3.4工作时观察周边环境，防止误碰运转设备。口3.5道路通畅，无障碍口3.6戴耳塞版次：第3版六检修技术记录卡（一）设备名称设备编号工序内容电机抽转子验证级别抽转子工艺要求：1必须用抽转子专用工具及电动葫芦。2套假轴时，电机轴颈必须包上护轴物。3假轴应用内径比电机转子轴颈大10~20mm的钢管，管口应光滑。4钢丝绳应粗细合适，不得有断股、毛刺现象。不得损伤轴颈、风扇、滑环、线圈等。起吊时，调整葫芦，提升吊钩，使转子慢慢提高。用行灯或电筒监视间隙，慢慢移动行车，使转子离开定子内膛，放在枕木上，转子两边用楔垫紧。工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版六检修技术记录卡（二）设备名称设备编号工序内容电机冷却器清洗验证级别口电机冷却器管路清洁无尘垢。口是口风扇结构良好，无裂纹、断裂。口是工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版六检修技术记录卡（三）设备名称设备编号工序内容定子检修检查验证级别口检查定子线圈完好、洁净、漆层完好。口端部绑扎紧固无松动，无绝缘变色、龟裂、脱落。口引线固定牢固，绝缘良好。无过温。变色情况口铁芯紧固、平整；各部绝缘良好，无短路、过热情况。通风槽通畅无积灰口定子槽楔无松动、磨损、断裂情况口端盖无裂纹、变形、脱焊；止口平整、光滑无毛刺。各销孔、螺孔完好口绝缘良好、直阻合格；见高试作业指导书工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版六检修技术记录卡（四）设备名称设备编号工序内容转子检修验证级别口铁芯紧固、平整；各部绝缘良好，无短路、过热情况。通风槽通畅无积灰。口转子鼠笼及短路环无开焊、断条、裂纹。口风扇叶完好无松动，平衡块牢固无松动口轴承内外圈光滑、转动平稳、无杂音；测量轴承游隙记录表格：旧轴承游隙：丝负荷侧轴承1负荷侧轴承2非负荷侧轴承更换轴承游隙：丝负荷侧轴承1负荷侧轴承2非负荷侧轴承口轴承加油工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版六检修技术记录卡（五）设备名称设备编号工序内容电机回装验证级别口定子检修完成验收合格。口转子检修完成验收合格。口电机穿转子。口电机转子盘动灵活。口电机高压试验。（见高试试验报告）工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版六检修技术记录卡（六）设备名称设备编号工序内容电机接线验证级别口电机接线紧固，连接良好。口电机接线盒密封良好。工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版六检修技术记录卡（七）设备名称设备编号工序内容电机试转验证级别记录表格：电机空载电流：A电机线圈温度：时间测点1测点2测点3测点4测点5测点6电机轴承温度：时间负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度电机振动：位置水平轴向垂直负荷侧非负荷侧结论：工作负责人：年月日应记录的其它内容：工作负责人：年月日检修承包商/日期班组/日期检修部专工/日期生产部专工/日期版次：第3版七完工报告单1．实际完成工期:年月日至年月日2．检修情况3．缺陷处理情况：4．设备异动情况：5．不符合项情况：6．遗留的问题及采取的措施：7．备品备件及主要材料消耗情况：序号名称型号规格实耗量1238．质量及安全控制点执行情况：（1）本项目设置W点个；H点个。验证合格的W点个，H点个，其中返工的W点个，H点个。（2）本项目设置P1点个；P2点个；P3点个。验证合格的P1点个；P2点个；P3点个，其中返工的P1点个；P2点个；P3点个。（3）安全见证点W-S个，安全停工待检点H-S个。验证合格的W-S点个，H-S点个，其中返工的W-S点个，H-S点个。8．修后总体评价：9．检修作业文件包关闭意见：工作负责人：检修承包商：工作联系人：检修部专工：生产部专工：附件一（可选）八设备重大缺陷及处理措施报告单专业：编号：设备名称设备编号设备缺陷描述及建议：工作负责人：年月日处理技术工艺措施（可加附页）：检修承包商：年月日工作联系人：年月日检修部意见：专工：年月日主任：年月日生产部意见：专工：年月日主任：年月日厂领导意见：批准：年月日附件二（可选）九不符合项处理单专业：编号：设备名称部件名称项目或工序现存在问题的描述：应执行的质量验收标准（数据）：已采取的措施与建议：工作负责人：年月日须让步处理的原因：检修承包商：年月日工作联系人：年月日检修部意见：专工：年月日主任：年月日生产部意见：专工：年月日主任：年月日厂领导意见：批准：年月日